CN215713654U - 一种仿棉型涡流纺纱线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿棉型涡流纺纱线结构，包括芯纱及多个涤纶短纤维束，多个所述涤纶短纤维束均匀分为两组，并分别设置在芯纱的左右两侧，各组所述涤纶短纤维束中均缠绕有多个涤纶长纤维束，所述涤纶长纤维束包覆在涤纶短纤维束的外侧，多个涤纶长纤维束交叉编织，并沿涤纶短纤维束及芯纱的长度方向形成有多个穿孔，本实用新型的纱线采用多道涤纶长纤维束将涤纶短纤维束编织结合在一起，形成两较为松散的结构，各线束之间留有空隙较多，并配合中控结构的芯纱的设计，大大提高了纱线的透气能力，有利于通过其制作高透气性面料。

Description

一种仿棉型涡流纺纱线结构

技术领域

本实用新型涉及纱线领域，具体涉及一种仿棉型涡流纺纱线结构。

背景技术

涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。

在现有的涡流纺纱线中，缺少相应的高透气纱线，这使得通过涡流纺纱线制作的面料中难以有高透气面料的出现。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种仿棉型涡流纺纱线结构。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿棉型涡流纺纱线结构，包括芯纱及多个涤纶短纤维束，多个所述涤纶短纤维束均匀分为两组，并分别设置在芯纱的左右两侧，各组所述涤纶短纤维束中均缠绕有多个涤纶长纤维束，所述涤纶长纤维束包覆在涤纶短纤维束的外侧，多个涤纶长纤维束交叉编织，并沿涤纶短纤维束及芯纱的长度方向形成有多个穿孔，所述涤纶短纤维束及芯纱均前后交替的穿过所述穿孔。

上述方案中，所述芯纱为多道亚麻长纤弯曲形成的螺旋状芯纱，且内部为中空结构。

上述方案中，每组所述涤纶短纤维束设置有三个，该三个涤纶短纤维束中的一者上缠绕有聚丙烯腈纤维束。

上述方案中，三个所述涤纶短纤维束平行排列，缠绕有聚丙烯腈纤维束的涤纶短纤维束位于三个涤纶短纤维束的中间部位。

上述方案中，所述芯纱的外侧还包覆缠绕有韧性纤维束，该韧性纤维束为聚酯纤维束，所述韧性纤维束至少设置有两个，两所述韧性纤维束与芯纱交替编织在一起。

上述方案中，所述涤纶短纤维束为25-35mm的短纤，所述涤纶长纤维束为60-70mm的长纤。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的纱线采用多道涤纶长纤维束将涤纶短纤维束编织结合在一起，形成两较为松散的结构，各线束之间留有空隙较多，并配合中控结构的芯纱的设计，大大提高了纱线的透气能力，有利于通过其制作高透气性面料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯纱的俯视图；

图3为实施例中缠绕有聚丙烯腈纤维束的涤纶短纤维束结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-3，一种仿棉型涡流纺纱线结构，包括芯纱100及多个涤纶短纤维束200，多个所述涤纶短纤维束200均匀分为两组，并分别设置在芯纱100的左右两侧，各组所述涤纶短纤维束200中均缠绕有多个涤纶长纤维束300，所述涤纶长纤维束300包覆在涤纶短纤维束200的外侧，多个涤纶长纤维束300交叉编织，并沿涤纶短纤维束200及芯纱100的长度方向形成有多个穿孔301，所述涤纶短纤维束200及芯纱100均前后交替的穿过所述穿孔301。

所述芯纱100为多道亚麻长纤弯曲形成的螺旋状芯纱，且内部为中空结构。

每组所述涤纶短纤维束200设置有三个，该三个涤纶短纤维束200中的一者上缠绕有聚丙烯腈纤维束201。

三个所述涤纶短纤维束200平行排列，缠绕有聚丙烯腈纤维束201的涤纶短纤维束200位于三个涤纶短纤维束200的中间部位。

所述芯纱100的外侧还包覆缠绕有韧性纤维束，该韧性纤维束为聚酯纤维束，所述韧性纤维束至少设置有两个，两所述韧性纤维束与芯纱100交替编织在一起。

所述涤纶短纤维束200为25-35mm的短纤，所述涤纶长纤维束300为60-70mm的长纤。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：包括芯纱（100）及多个涤纶短纤维束（200），多个所述涤纶短纤维束（200）均匀分为两组，并分别设置在芯纱（100）的左右两侧，各组所述涤纶短纤维束（200）中均缠绕有多个涤纶长纤维束（300），所述涤纶长纤维束（300）包覆在涤纶短纤维束（200）的外侧，多个涤纶长纤维束（300）交叉编织，并沿涤纶短纤维束（200）及芯纱（100）的长度方向形成有多个穿孔（301），所述涤纶短纤维束（200）及芯纱（100）均前后交替的穿过所述穿孔（301）。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：所述芯纱（100）为多道亚麻长纤弯曲形成的螺旋状芯纱，且内部为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：每组所述涤纶短纤维束（200）设置有三个，该三个涤纶短纤维束（200）中的一者上缠绕有聚丙烯腈纤维束（201）。

4.根据权利要求3所述的一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：三个所述涤纶短纤维束（200）平行排列，缠绕有聚丙烯腈纤维束（201）的涤纶短纤维束（200）位于三个涤纶短纤维束（200）的中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：所述芯纱（100）的外侧还包覆缠绕有韧性纤维束，该韧性纤维束为聚酯纤维束，所述韧性纤维束至少设置有两个，两所述韧性纤维束与芯纱（100）交替编织在一起。

6.根据权利要求1所述的一种仿棉型涡流纺纱线结构，其特征在于：所述涤纶短纤维束（200）为25-35mm的短纤，所述涤纶长纤维束（300）为60-70mm的长纤。

Images