JPH0346206B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0346206B2 JPH0346206B2 JP60161637A JP16163785A JPH0346206B2 JP H0346206 B2 JPH0346206 B2 JP H0346206B2 JP 60161637 A JP60161637 A JP 60161637A JP 16163785 A JP16163785 A JP 16163785A JP H0346206 B2 JPH0346206 B2 JP H0346206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- water
- roll
- upper guide
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 34
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置に係
り、特に熱間圧延における水切り装置に関し、Ｈ
形鋼の熱間圧延の分野で利用される。 〔従来技術〕 従来、Ｈ形鋼を熱間圧延する過程で、Ｈ形鋼の
フランジとウエブには極めて大きな温度差を生
じ、仕上圧延機を通過する時点では、フランジが
ウエブより200℃以上の高温になる場合があり、
これが冷却後に大きな残留応力を発生する原因と
なつている。この残留応力は、フランジでは引張
応力、ウエブでは圧縮応力として発生する。 上記のフランジとウエブの温度差はロール冷却
水との接触状態の差異、すなわち、ロール冷却水
はウエブ上面に溜留しウエブを冷却するが、これ
に反しフランジには冷却水が溜留しないことによ
る。あるいは、フランジがウエブより板厚が大で
あることによる板厚差によつて生じ、これはユサ
バーサル圧縮機による圧延作業ではある程度避け
得ないものである。 Ｈ形鋼に残留応力が存在すると、耐荷力が減少
し、形状不良、加工時の割れなどの問題を生ずる
ので、従来より上記の温度差を縮少するため種々
の試みがなされている。それらを列記すると次の
如くである。 (A) 圧延後にフランジを冷却あるいはウエブを加
熱する方法…特公昭55−43053 (B) 圧延終了後にウエブを加熱する方法…特開昭
48−14510、特公昭47−32164 (C) 圧延ラインで圧延終了後にウエブを保温する
方法…特開昭48−44158、特公昭53−48183 (D) 冷却床上でフランジを急冷する方法…特開昭
47−33012、特開昭47−33903、特開昭48−
62609 しかしながら、従来のこれらの方法は、いずれ
も作業能率、設備の価格、残留応力の減少効果な
どの点で一長一短があり、必ずしも満足すべきも
のでなかつた。 更に、一般的なＨ形鋼のユサバーサル圧延ライ
ンは第４図に示す如く、粗ユサバーサル圧延機
２、エツジヤー圧延機４では複数パスで粗形Ｈ形
鋼を圧延し、仕上ユサバーサル圧延機６では１パ
ス圧延で製品Ｈ形鋼とするが、所定のＨ形鋼ウエ
ブ厚の寸法精度を得るために、前記粗ユサバーサ
ル圧延機２および仕上ユサバーサル圧延機６の前
面のパスライン上部にそれぞれ温度計８を配置
し、粗形Ｈ形鋼のウエブ上面の温度計測を行い、
この測温により粗ユサバーサル圧延機２、仕上ユ
サバーサル圧延機６の水平ロールの圧下設定を行
つて圧延しているが、前記の如く、ロール冷却水
がウエブの上面に滞留していると正確な温度測定
ができず製品Ｈ形鋼のウエブ厚の寸法精度向上を
阻害していた。ウエブ上の温度計８の測温点を圧
縮空気で水のパージを行つても水切りは十分でき
なかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、ウエブ上の水切りが完全にできるＨ形鋼ウエ
ブ上面の水切り装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、上下の水平ロールを有する熱間圧延機
に設けられるＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置にお
いて、前記上水平ロールのロール面に先端が接触
する如く傾動自在に懸架され吸水孔を有する底板
および両側の側板から成る上ガイドと、前記底板
および吸水孔に対する吸引口を有する給水管、ホ
ースおよび空気エゼクターから成る吸水装置と、
前記上ガイドの上水平ロールと反対側の上方に前
記上ガイド後端近傍を移動する前記ウエブ上面を
指向して設けられた気体ノズルと、を有して成る
ことを特徴とするＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置
である。 Ｈ形鋼ウエブ上面にロール冷却水が滞留する
と、滞留水の逃げ道はＨ形鋼の先後端に限定され
るので、容易に排出できず、その結果ウエブ上面
は水冷される。ウエブ上面に滞留する水の大部分
は上水平ロール冷却水であり、一部は垂直ロール
冷却水である。 本発明の水切り装置は、これらのロール冷却水
のウエブ上面への流下を最少限にとどめ、それで
も流下したものは速やかに排除するもので、その
詳細を第１，２図に図示の実施例により説明す
る。Ｈ形鋼９は上下水平ロール１０，１１にて圧
下され、上下水平ロール１０，１１は水ノズル１
２で冷却されている。上水平ロール１０の側方に
底板１４および側板１６から成り上面に集水でき
る舟型状の上ガイド１８が設けられている。上ガ
イド１８の幅は通板されるＨ形鋼９のウエブ高さ
よりやや狭い。上ガイド１８は一端を水平ロール
１０の軸方向と平行のレストバー２０で軸支さ
れ、他端は自在継手２２とテンシヨンロツド２４
を介して昇降自在に懸架されているので、先端を
上水平ロール１０のロール面に接触することがで
きる。底板１４には１個以上の吸水孔２６が設け
られている。 また、上ガイド１８内には、底板１４および吸
水孔２６に対する吸引口２８を有する吸水管３０
が設けられ、吸水管３０はホース３２を介して図
示していない空気エゼクターに接続している。 更に上ガイド１８の上水平ロール１０と反対側
の上部には、上ガイド１８の後端近傍を移動する
ウエブ３４の上面を指向して複数個の気体ノズル
３６が並列して設置され、その取付角度は約45度
である。 〔作用〕 本発明の水切り装置は上記の如き構成を有する
ので、テンシヨンロツド２４を作用させて上ガイ
ド１８の先端を上水平ロール１０のロール面に接
触させると、水ノズル１２から噴射されたロール
冷却水の大半は上ガイド１８内に集水され吸水管
３０から空気エゼクターに排水される。 一方、上ガイド１８の先端と上水平ロール１０
との間隙、あるいは上ガイド１８の側板１６とＨ
形鋼９のフランジとの間隙からウエブ３４上に落
下した少量のロール冷却水は、気体ノズル３６か
ら噴射された空気あるいは蒸気で集められ、底板
１４に設けられた吸水孔２６から吸水管３０によ
つて排水される。従つてウエブ３４上のロール冷
却水の滞留はなく、ウエブ３４の冷却は防止され
る。このため、フランジとウエブ３４の圧延後の
温度差を縮少し、残留応力を低減することができ
る。 また、ウエブ３４上にロール冷却水の滞留はな
いので、第４図に示した如き、圧延機前の温度計
８は正確にウエブ３４の温度を測温し、粗ユサバ
ーサル圧延機２、仕上ユサバーサル圧延機６の水
平ロールの適切な圧力設定ができるのでウエブ厚
の寸法精度を向上することができる。 〔実施例〕 実施例 １ 第４図に示した圧延ラインにいて、粗ユサバー
サル圧延機２、エツジヤー圧延機４および仕上ユ
サバーサル圧延機６の前後に第１，２図で示した
本発明の水切り装置を配置し、フランジ厚34mm、
ウエブ厚18mm、フランジ幅302mm、ウエブ高さ912
mmのＨ形鋼を製造し、仕上ユサバーサル圧延機６
を通過直後のＨ形鋼のフランジとウエブの温度を
測定した。 その結果、フランジとウエブの温度差は最良の
場合、60℃以下となり、残留応力もフランジ平均
６Kg／mm2、ウエブ平均８Kg／mm2ときわめて少なく
することができた。 なお、比較のため圧延ライ
ンで圧延終了後にウエブを保温する従来法によつ
て同寸法のＨ形鋼を圧延し、圧延後のフランジと
ウエブの温度差、残留応力を測定し、本発明例と
従来例を比較して第３図に結果を示した。なお直
線Ａは計算によるフランジ残留応力、直線Ｂは計
算によるウエブ残留応力を示している。 第３図において、本発明例は従来例に比してフ
ランジとウエブの温度差および残留応力が著しく
減少しているのがわかる。 実施例 ２ 第４図に示した圧延ラインにおいて、粗ユサバ
ーサル圧延機２、エツジヤー圧延機４および仕上
ユサバーサル圧延機６の前後に第１，２図で示し
た本発明の水切り装置を配置し、水切りをしなが
ら第１表に示す２種の寸法のＨ形鋼を圧延した。
圧延に際しては粗ユサバーサル圧延機２および仕
上ユサバーサル圧延機６の前面のパスライン上部
に温度計８を配置し粗形Ｈ形鋼のウエブ上面の温
度計測を行い、この温度で粗ユサバーサル圧延機
２、仕上ユサバーサル圧延機６の水平ロールの圧
下設定を行つて圧延し、製品のウエブ寸法を調査
した。 また、比較のため本発明の水切り装置の使用を
除いた他は全く同一条件でＨ形鋼を圧延し、製品
のウエブ寸法を調査し、これらの従来例と本発明
例の調査結果を同じく第１表に示した。
り、特に熱間圧延における水切り装置に関し、Ｈ
形鋼の熱間圧延の分野で利用される。 〔従来技術〕 従来、Ｈ形鋼を熱間圧延する過程で、Ｈ形鋼の
フランジとウエブには極めて大きな温度差を生
じ、仕上圧延機を通過する時点では、フランジが
ウエブより200℃以上の高温になる場合があり、
これが冷却後に大きな残留応力を発生する原因と
なつている。この残留応力は、フランジでは引張
応力、ウエブでは圧縮応力として発生する。 上記のフランジとウエブの温度差はロール冷却
水との接触状態の差異、すなわち、ロール冷却水
はウエブ上面に溜留しウエブを冷却するが、これ
に反しフランジには冷却水が溜留しないことによ
る。あるいは、フランジがウエブより板厚が大で
あることによる板厚差によつて生じ、これはユサ
バーサル圧縮機による圧延作業ではある程度避け
得ないものである。 Ｈ形鋼に残留応力が存在すると、耐荷力が減少
し、形状不良、加工時の割れなどの問題を生ずる
ので、従来より上記の温度差を縮少するため種々
の試みがなされている。それらを列記すると次の
如くである。 (A) 圧延後にフランジを冷却あるいはウエブを加
熱する方法…特公昭55−43053 (B) 圧延終了後にウエブを加熱する方法…特開昭
48−14510、特公昭47−32164 (C) 圧延ラインで圧延終了後にウエブを保温する
方法…特開昭48−44158、特公昭53−48183 (D) 冷却床上でフランジを急冷する方法…特開昭
47−33012、特開昭47−33903、特開昭48−
62609 しかしながら、従来のこれらの方法は、いずれ
も作業能率、設備の価格、残留応力の減少効果な
どの点で一長一短があり、必ずしも満足すべきも
のでなかつた。 更に、一般的なＨ形鋼のユサバーサル圧延ライ
ンは第４図に示す如く、粗ユサバーサル圧延機
２、エツジヤー圧延機４では複数パスで粗形Ｈ形
鋼を圧延し、仕上ユサバーサル圧延機６では１パ
ス圧延で製品Ｈ形鋼とするが、所定のＨ形鋼ウエ
ブ厚の寸法精度を得るために、前記粗ユサバーサ
ル圧延機２および仕上ユサバーサル圧延機６の前
面のパスライン上部にそれぞれ温度計８を配置
し、粗形Ｈ形鋼のウエブ上面の温度計測を行い、
この測温により粗ユサバーサル圧延機２、仕上ユ
サバーサル圧延機６の水平ロールの圧下設定を行
つて圧延しているが、前記の如く、ロール冷却水
がウエブの上面に滞留していると正確な温度測定
ができず製品Ｈ形鋼のウエブ厚の寸法精度向上を
阻害していた。ウエブ上の温度計８の測温点を圧
縮空気で水のパージを行つても水切りは十分でき
なかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、ウエブ上の水切りが完全にできるＨ形鋼ウエ
ブ上面の水切り装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、上下の水平ロールを有する熱間圧延機
に設けられるＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置にお
いて、前記上水平ロールのロール面に先端が接触
する如く傾動自在に懸架され吸水孔を有する底板
および両側の側板から成る上ガイドと、前記底板
および吸水孔に対する吸引口を有する給水管、ホ
ースおよび空気エゼクターから成る吸水装置と、
前記上ガイドの上水平ロールと反対側の上方に前
記上ガイド後端近傍を移動する前記ウエブ上面を
指向して設けられた気体ノズルと、を有して成る
ことを特徴とするＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置
である。 Ｈ形鋼ウエブ上面にロール冷却水が滞留する
と、滞留水の逃げ道はＨ形鋼の先後端に限定され
るので、容易に排出できず、その結果ウエブ上面
は水冷される。ウエブ上面に滞留する水の大部分
は上水平ロール冷却水であり、一部は垂直ロール
冷却水である。 本発明の水切り装置は、これらのロール冷却水
のウエブ上面への流下を最少限にとどめ、それで
も流下したものは速やかに排除するもので、その
詳細を第１，２図に図示の実施例により説明す
る。Ｈ形鋼９は上下水平ロール１０，１１にて圧
下され、上下水平ロール１０，１１は水ノズル１
２で冷却されている。上水平ロール１０の側方に
底板１４および側板１６から成り上面に集水でき
る舟型状の上ガイド１８が設けられている。上ガ
イド１８の幅は通板されるＨ形鋼９のウエブ高さ
よりやや狭い。上ガイド１８は一端を水平ロール
１０の軸方向と平行のレストバー２０で軸支さ
れ、他端は自在継手２２とテンシヨンロツド２４
を介して昇降自在に懸架されているので、先端を
上水平ロール１０のロール面に接触することがで
きる。底板１４には１個以上の吸水孔２６が設け
られている。 また、上ガイド１８内には、底板１４および吸
水孔２６に対する吸引口２８を有する吸水管３０
が設けられ、吸水管３０はホース３２を介して図
示していない空気エゼクターに接続している。 更に上ガイド１８の上水平ロール１０と反対側
の上部には、上ガイド１８の後端近傍を移動する
ウエブ３４の上面を指向して複数個の気体ノズル
３６が並列して設置され、その取付角度は約45度
である。 〔作用〕 本発明の水切り装置は上記の如き構成を有する
ので、テンシヨンロツド２４を作用させて上ガイ
ド１８の先端を上水平ロール１０のロール面に接
触させると、水ノズル１２から噴射されたロール
冷却水の大半は上ガイド１８内に集水され吸水管
３０から空気エゼクターに排水される。 一方、上ガイド１８の先端と上水平ロール１０
との間隙、あるいは上ガイド１８の側板１６とＨ
形鋼９のフランジとの間隙からウエブ３４上に落
下した少量のロール冷却水は、気体ノズル３６か
ら噴射された空気あるいは蒸気で集められ、底板
１４に設けられた吸水孔２６から吸水管３０によ
つて排水される。従つてウエブ３４上のロール冷
却水の滞留はなく、ウエブ３４の冷却は防止され
る。このため、フランジとウエブ３４の圧延後の
温度差を縮少し、残留応力を低減することができ
る。 また、ウエブ３４上にロール冷却水の滞留はな
いので、第４図に示した如き、圧延機前の温度計
８は正確にウエブ３４の温度を測温し、粗ユサバ
ーサル圧延機２、仕上ユサバーサル圧延機６の水
平ロールの適切な圧力設定ができるのでウエブ厚
の寸法精度を向上することができる。 〔実施例〕 実施例 １ 第４図に示した圧延ラインにいて、粗ユサバー
サル圧延機２、エツジヤー圧延機４および仕上ユ
サバーサル圧延機６の前後に第１，２図で示した
本発明の水切り装置を配置し、フランジ厚34mm、
ウエブ厚18mm、フランジ幅302mm、ウエブ高さ912
mmのＨ形鋼を製造し、仕上ユサバーサル圧延機６
を通過直後のＨ形鋼のフランジとウエブの温度を
測定した。 その結果、フランジとウエブの温度差は最良の
場合、60℃以下となり、残留応力もフランジ平均
６Kg／mm2、ウエブ平均８Kg／mm2ときわめて少なく
することができた。 なお、比較のため圧延ライ
ンで圧延終了後にウエブを保温する従来法によつ
て同寸法のＨ形鋼を圧延し、圧延後のフランジと
ウエブの温度差、残留応力を測定し、本発明例と
従来例を比較して第３図に結果を示した。なお直
線Ａは計算によるフランジ残留応力、直線Ｂは計
算によるウエブ残留応力を示している。 第３図において、本発明例は従来例に比してフ
ランジとウエブの温度差および残留応力が著しく
減少しているのがわかる。 実施例 ２ 第４図に示した圧延ラインにおいて、粗ユサバ
ーサル圧延機２、エツジヤー圧延機４および仕上
ユサバーサル圧延機６の前後に第１，２図で示し
た本発明の水切り装置を配置し、水切りをしなが
ら第１表に示す２種の寸法のＨ形鋼を圧延した。
圧延に際しては粗ユサバーサル圧延機２および仕
上ユサバーサル圧延機６の前面のパスライン上部
に温度計８を配置し粗形Ｈ形鋼のウエブ上面の温
度計測を行い、この温度で粗ユサバーサル圧延機
２、仕上ユサバーサル圧延機６の水平ロールの圧
下設定を行つて圧延し、製品のウエブ寸法を調査
した。 また、比較のため本発明の水切り装置の使用を
除いた他は全く同一条件でＨ形鋼を圧延し、製品
のウエブ寸法を調査し、これらの従来例と本発明
例の調査結果を同じく第１表に示した。
本発明の水切り装置は、上記実施例からも明ら
かな如く、圧延機の上水平ロールのロール面に先
端が接触してロール冷却水を集水する上ガイド
と、上ガイド上およびウエブ上のロール冷却水を
吸引排除する吸水装置とウエブ上のロール冷却水
を集める気体ノズルから構成されているので、次
の効果をあげることができる。 (イ) ウエブの冷却水による冷却を防止し、Ｈ形鋼
の残留応力を減少することができた。 (ロ) ウエブ上のロール冷却水を除去し測温精度を
向上して水平ロールの適切な圧下設定を可能と
し、ウエブ厚の寸法精度を向上することができ
た。
かな如く、圧延機の上水平ロールのロール面に先
端が接触してロール冷却水を集水する上ガイド
と、上ガイド上およびウエブ上のロール冷却水を
吸引排除する吸水装置とウエブ上のロール冷却水
を集める気体ノズルから構成されているので、次
の効果をあげることができる。 (イ) ウエブの冷却水による冷却を防止し、Ｈ形鋼
の残留応力を減少することができた。 (ロ) ウエブ上のロール冷却水を除去し測温精度を
向上して水平ロールの適切な圧下設定を可能と
し、ウエブ厚の寸法精度を向上することができ
た。
第１図は本発明の水切り装置を示す斜視図、第
２図は第１図の−線矢視断面図、第３図はＨ
形鋼のフランジとウエブの温度差と残留応力との
関係を示す関係図、第４図はＨ形鋼の熱間圧延ラ
インを示す配置図である。 ９…Ｈ形鋼、１０…上水平ロール、１４…底
板、１６…側板、１８…上ガイド、２６……吸水
孔、２８…吸引口、３０…吸水管、３２…ホー
ス、３４…ウエブ、３６…気体ノズル。
２図は第１図の−線矢視断面図、第３図はＨ
形鋼のフランジとウエブの温度差と残留応力との
関係を示す関係図、第４図はＨ形鋼の熱間圧延ラ
インを示す配置図である。 ９…Ｈ形鋼、１０…上水平ロール、１４…底
板、１６…側板、１８…上ガイド、２６……吸水
孔、２８…吸引口、３０…吸水管、３２…ホー
ス、３４…ウエブ、３６…気体ノズル。
Claims (1)
- １ 上下の水平ロールを有する熱間圧延機に設け
られるＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置において、
前記上水平ロールのロール面に先端が接触する如
く傾動自在に懸吊され吸水孔を有する底板および
両側の側板から成る上ガイドと、前記底板および
吸水孔に対する吸引口を有する給水管、ホースお
よび空気エゼクターから成る吸水装置と、前記上
ガイドの上水平ロールと反対側の上方に前記上ガ
イド後端近傍を移動する前記ウエブ上面を指向し
て設けられた気体ノズルと、を有して成ることを
特徴とするＨ形鋼ウエブ上面の水切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163785A JPS6221415A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Ｈ形鋼ウエブ上面の水切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163785A JPS6221415A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Ｈ形鋼ウエブ上面の水切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221415A JPS6221415A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0346206B2 true JPH0346206B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=15738972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16163785A Granted JPS6221415A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Ｈ形鋼ウエブ上面の水切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221415A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797950B1 (ko) * | 2001-10-13 | 2008-01-25 | 주식회사 포스코 | 고압 냉각수의 차단장치 |
| KR100711405B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 후강판 압연장치 및 그 압연조건 설정방법 |
| KR100778680B1 (ko) | 2006-12-07 | 2007-11-22 | 주식회사 포스코 | 열간압연장치 및 그 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532651U (ja) * | 1978-08-22 | 1980-03-03 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782404U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16163785A patent/JPS6221415A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532651U (ja) * | 1978-08-22 | 1980-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221415A (ja) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6389666B1 (en) | Method of and apparatus for descaling of surfaces having oscillation marks of cast billets produced by a continuous casting machine | |
| TW505549B (en) | Method for removing scale from strips | |
| KR940010449B1 (ko) | 압연재의 디스케일링장치 및 그 방법 | |
| US3483721A (en) | Material tester | |
| JPH0346206B2 (ja) | ||
| JP2008100253A (ja) | 連続鋳造機における鋳片水切り装置 | |
| JPS6254519A (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH08243629A (ja) | デスケーリングにおける水切装置 | |
| JP4586314B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP5862603B2 (ja) | 連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法 | |
| JPH081231A (ja) | 熱板冷却装置 | |
| JP3985401B2 (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
| JPH07155823A (ja) | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 | |
| JPH10216822A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| KR102564632B1 (ko) | 열연 강판의 건조 장치 및 열연 강판의 산세 시스템 | |
| KR100765043B1 (ko) | 표면 청정도가 우수한 열간압연강판의 제조방법 | |
| JPS6013533Y2 (ja) | 熱間圧延ロ−ル用水切装置 | |
| KR940001662Y1 (ko) | 열간압연용 스케일 제거장치 | |
| KR970006553Y1 (ko) | 탈스케일용 헤더 교체장치 | |
| JPS60240306A (ja) | 熱間仕上圧延機の出側装置 | |
| JPS5856641B2 (ja) | 圧延材の鼻上がり防止法 | |
| JP3856052B2 (ja) | 高温厚鋼板の冷却装置及び高温厚鋼板の冷却方法 | |
| JP4779759B2 (ja) | 形鋼のウェブ上面冷却装置およびその使用方法 | |
| JPS60244405A (ja) | 熱間仕上圧延機 | |
| JPH0421669Y2 (ja) |