JPH0346203A - マグネットロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は静電式複写機に組込まれるマグネットロールに
関し、更に詳しくは、その表面磁束密度が著しく向上す
るマグネットロールに関する。

（従来の技術） 磁気ブラシ法を利用する静電式複写機に組込まれている
マグネットロールは、従来、長手方向に継目のない長尺
な円筒形の永久磁石の中空部に円柱芯を挿入し、両者を
例えば接着剤で接着して一体化した構造のものであった
。

この場合、永久磁石としては、主に、等方性のフェライ
ト焼結磁石や、フェライト粉末とエポキシ樹脂、ナイロ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂との混合物の成形体であるフェ
ライト系プラスチック磁石。

またはゴムとの成形体であるゴム磁石が用いられており
、また、そのロール表面は多極に着磁されているのが通
例である。

ところで、複写機の小型化に伴ない、それに組込まれる
マグネットロールも小型化・小径化の傾向にある。

しかしながら、マグネットロールを小径化すると、その
磁石材料が前記したようなフェライト焼結磁石やフェラ
イト系プラスチック磁石の一体物である場合には、その
表面磁束密度が小さくなってしまい、複写能の低下を招
くようになる。

このようなことから、最近では、表面のうち、高い磁束
密度を必要とする個所にのみ、他の部分よりは一層高い
磁気特性を有する磁石から成る主極片を配設した構造の
マグネットロールが開発されている。

すなわち、そのマグネットロールの場合は、まず、第３
図（ａ）の斜視図で示したように、所定の磁石材料で、
表面の長手方向に延びる凹溝１ａが形成されている円筒
形状の基地磁石ｌを製造する。

そしてこれとは別に、第３図（ｂ）の斜視図で示したよ
うに、その断面形状が凹溝１ａの断面形状と等しく、長
さもまた凹溝１ａの長さ（すなわち、基地磁石ｌの長さ
）と等しい主極片２を製造する。

この場合、主極片２はその磁気特性が基地磁石ｌの磁気
特性よりも高い磁石材料で構成される。

この上極片２を基地磁石ｌの凹溝１ａに嵌着し、例えば
接着剤等を用いて両者を固着せしめる。

このような構造のマグネットロールにおいては、一般に
、前記した基地磁石ｌがフェライト系プラスチック磁石
から成り、また前記した主極片２としては異方性のフェ
ライト焼結磁石が使用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、主極片をフェライト焼結磁石で構成する
場合、このフェライト焼結磁石は脆性で加工性が劣るた
め精密形状の加工が難しく、また基地磁石がフェライト
系プラスチック磁石のときは両者間の熱膨張差が大きく
なるなどのことから、基地磁石の凹溝内にこの上極片を
安定した状態で固着することが困難であるという問題を
生ずる。

更には、複写機の高性能化が進むなかで、表面磁束密度
を一層高めたマグネットロールの開発が求められている
が、上記したような構造のマグネットロールでは必ずし
も充分にその要求に応える性能が得られていない。

本発明は、上記した問題を解決し、表面磁束密度が著し
く高くなり、しかも基地磁石の凹溝と主極片との間の固
着状態も安定しているマグネットロールの提供を目的と
する。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明においては、表
面の長手方向に少なくとも１個の凹溝を有する円筒形状
の基地磁石と前記凹溝内に嵌着される主極片とから成る
マグネットロールにおいて、前記主極片の底部に強磁性
板が配設されていることを特徴とするマグネットロール
が提供される。

本発明における基地磁石の磁石材料とじては、従来から
用いられている磁石材料であれば何であってもよく、格
別限定されるものではないが、製造が簡単で安価である
ということからプラスチック磁石であることが好ましい
。とくに、フェライト系プラスチック磁石は好適である
。

この基地磁石の凹溝に嵌着される主極片の磁石材料とし
ては、基地磁石の磁石材料よりも高磁性で高い磁束密度
を発生することが必要であり、また、その熱膨張率も基
地磁石の材料の熱膨張率と近似しており加工性も良好で
あることが好ましい。

例えば、基地磁石がフェライト系プラスチック磁石の場
合、主極片をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金系プラスチック磁石で
構成することがとくに好適である。

Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合金系プラスチック磁石は、加工性が良
好で精密形状の加工が容易であり、熱膨張率もフェライ
ト系プラスチック磁石の値と近似しており、モしてなに
よりも、強磁性特性を有するからである。

このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金系プラスチック磁石は、所定組
成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金を溶製し、その溶湯を急冷して
合金箔とし、その箔を粉砕して所定粒度の粉末としたの
ち、この粉末をエポキシ樹脂。

ナイロン樹脂のようなプラスチック材と混合し、その混
合物を所定形状に成形して得ることができる。０重量比
で、Ｎｄ：Ｂ：Ｆｅが、２６〜３５％＝０．５〜２．０
％：６３〜７３．５％の組成を有し、平均粒径が５０〜
２００　ｕｍである合金粉末８５〜９８重量部とプラス
チック材２〜１５重量部から戒る材料は、磁気特性、加
工性、熱膨張率の点で好適な材料である。

本発明のマグネットロールは、上記した主板片の底部に
強磁性板を配設した構造である。用いる強磁性板として
は、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ磁石片、強磁性ステンレススチ
ール板、Ｆｅ片などを好適なものとしてあげることがで
きる。

この強磁性板は、基地磁石の凹溝の長さ１幅と略同−寸
法の長さ１幅に、厚みは適宜な寸法となるように、上記
したような強磁性材料を加工して製造される。

本発明のマグネットロールは、上記した基地磁石、主極
片および強磁性板をそれぞれ別個に製造しておき、基地
磁石の凹溝の中に強磁性板を敷き、その上から主極片を
嵌着して固定することにより製造することができる。な
お、このとき、各部材間を接着剤を用いて相互に接着す
れば、安定な固着状態が得られて好適である。

（発明の実施例） 平均粒径１．０μｍのフェライト粉末９０重量部、ナイ
ロン樹脂１０重量部との混合物を用いて、外径２０ｍ、
軸径６ｍ、長さ３２０＋ｍ＋＋の円筒プラスチック磁石
ｌを成形し、その表面に、幅５Ｍ、深さ６ｍの凹溝１個
を長手方向に形成して第３図（ａｌにしたような基地磁
石ｌを製造した。

別に、平均粒径１５０μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金粉末９
６重量部、エポキシ樹脂４重量部との混合物を用いて、
幅５ａｎ、厚み６ｍ＋ａ、長さ３２０Ｍの板状プラスチ
ック磁石を成形して第３図（ｂｌに示したような主極片
２を製造した。

Ｃｏ４９重量％、残部がＦｅである強磁性体を加工して
、第３図（Ｃ）に示したように、幅５ｍｍ、厚み２ｍｍ
、長さ３２０ｍの板（強磁性板）３を製造した。

ついで、円筒プラスチック磁石の凹溝に接着剤を介して
強磁性板３．主極片２をこの順序で嵌め込んで接着固定
し、表面の仕上げ加工を施し、第１図に示したように４
極の着磁極を形成して本発明のマグネットロールを得た
。

このマグネットロールにつき、回転角と表面磁束密度と
の関係を測定した。その結果を第２図の実線Ａとして示
した。

比較のために、同じ磁石材料で基地磁石と主極片を製造
し、これらを組合せて第４図に示したよ４゜ うに４極の着磁極を形成して強磁性板を配設しないマグ
ネットロールを製造した。その回転角と表面磁束密度と
の関係を測定した。その結果を第２図の点線Ｂとして示
した。

本発明のマグネットロールは、比較例のものに比べ、そ
の表面磁束密度が高くなることがわかる。

また、実施例のマグネットロールは、基地磁石と主極片
はいずれもプラスチック磁石であるため、互いのなじみ
状態が安定していた。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明のマグネットロー
ルはその表面磁束密度が従来のものに比べて高くなり、
複写機の小型化に伴なう小径化に対しても、充分に対応
できる性能を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例マグネットロールの断面図、第２図はマ
グネットロールの表面磁束密度と回転角の関係を示すグ
ラフ、第３図（ａ）は基地磁石の斜視図、第３図（ｂ）
は主極片の斜視図、第３図（Ｃ）は強磁性板の斜視図、
第４図は比較例マグネットロールの断面図である。 ■・・・基地磁石、 ｌａ・・・凹溝、 ２・・・主極片、 ３・・・ 強磁性板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面の長手方向に少なくとも１個の凹溝を有する
   円筒形状の基地磁石と前記凹溝内に嵌着される主極片と
   から成るマグネットロールにおいて、前記主極片の底部
   に強磁性板が配設されていることを特徴とするマグネッ
   トロール。
2. （２）前記基地磁石がフェライト系プラスチック磁石で
   あり、前記主極片がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金系プラスチック
   磁石であり、かつ、前記強磁性板が、Ｆｅ−Ｃｏ磁石片
   、強磁性ステンレススチール片またはＦｅ片のいずれか
   １種である請求項１記載のマグネットロール。