JPH0345788A - ロープ染色法及びロープ染色物 - Google Patents

ロープ染色法及びロープ染色物

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JPH0345788A
JPH0345788A JP1175499A JP17549989A JPH0345788A JP H0345788 A JPH0345788 A JP H0345788A JP 1175499 A JP1175499 A JP 1175499A JP 17549989 A JP17549989 A JP 17549989A JP H0345788 A JPH0345788 A JP H0345788A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、デニム用綿糸の染色及び染色物に関し、詳細
には、インジゴ誘導体を使用してデニム周線経糸のよう
な綿糸を鮮明に染色する改良ロープ染色法、ならびにこ
の染色法により染色された染色物に関するものである。
デニムは、衣料用生地としての綿の感触や丈夫さ等が好
まれ、作業用、婦人用ズボン、子供服等に広く使用され
ている。
このようなデニムで作られたジーンズは、以前から、ブ
ルージーンズと称される衣料が広く背反している。ブル
ージーンズが、このように多用されているのは、インジ
ゴ染料により染色された生地が独特の色合いと、経時的
な色合いの変化が好まれ、この変化を応用した感性を重
視した衣料品の開発が可能なためである。
しかし、看年ではファッションの多様化、個性化に伴い
、ブルージーンズの中でも色彩的に、鮮明なブルー色の
要望が高まっている。
（従来の技術） 鮮明ブルー色の要望に対してブルージーンズ用インジゴ
染料を用いて種々検討がなされているが満足のいく鮮明
ブルー色は得られていない。又、硫化染料、建染染料、
反応染料またはナフトール染料等でも検討がなされてい
るが、従来から広く用いられているインジゴ染料を使用
するロープ用染色設備で加工するには、これらの染料と
インジゴ染料の染着挙動が余りにも異なるため、このよ
うな染色加工には適用し難い。しかも、これらの染料は
塩素によるブリーチで殆ど脱色効果が期待できず、商品
価値として著しく見劣りがする。
インジゴに類似した鮮明な色相の染料とし、インジゴ誘
導体がある。しかし、デニム用の綿経糸をロープ状で従
来知られている、インジゴ染色法で染めても鮮明な仕上
がりとはならなかった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、インジゴ誘導体を使用しデニム屑綿経
糸を鮮明に染色するロープ染色法を提供することであり
、さらに、鮮明ブルーに染色されたデニム周線経糸染色
物を提仇することである。
〔課題を解決するための手段〕 このような本発明の課題は、ブロム基、クロルｌのハロ
ゲン基が導入されている特定のインジゴ誘導体（以下、
インジゴ誘導体と略す）を用い、この誘導体を還元して
含有する染浴に、ロープ状の綿経糸を浸漬し、絞り、酸
化を繰り返し、さらに、過ホウ酸ソーダー等の酸化剤を
含有する水溶液で酸化処理を加える改良ロープ染色方法
により解決することができた。
このようなロープ染色法によって染色された染色物は鮮
明なブルー色であり、塩素によるブリーチの脱色効果、
経時変化もインジゴ染料に類似し衣料用としての市場要
望を十分満足させるものである。
一般にブルージーンズ用デニムの綿経糸は、多数の単糸
を一本のトウの形にし球状に巻き、この球状綿経糸を同
時に多数本引きだして、還元された形のインジゴの液の
入った数対の染浴槽へ導き、短時間の浸漬と絞り、酸化
の工程を繰り返すことにより連続的に染色される。
本発明の方法で使用するインジゴ誘導体は、一般式（Ｉ
） （式中、Ｘは、臭素嵐たは塩素原子を示し、ｎは１〜６
の整数である）で表されるインジゴ誘導体である。通常
、これらの誘導体は、分散剤（リグニン系あるいはタモ
ール系）を用いて微粒化した染料組成物として使用に供
される。しかし、このような組成物に限らず本発明の方
法に適用可能なインジゴ誘導体であればいずれも使用可
能である。
インジゴ誘導体は、具体的にっぎのような市販の染料商
品がある。すなわち、ＭｉＬｓｕｉ　ＴｓｕｙａＩｎｄ
ｉｇｏ　ＲＮ（粉状品）（三井東圧染料社製、Ｃ１，Ｖ
ａｔＢｌｕｅ　３）、Ｍｉｔｓｕｉ　Ｖａｔ　ｂｌｕｅ
　！ＩＲｓ／ｆ　（微粒化品）（三井東圧染料社製、Ｃ
１，Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　３）、旧ｔｓｕｉ　Ｔｓｕｙａ
　Ｉｎｄｉｇｏ　２Ｂ（粉状品）（三井東圧染料社製、
ＣＩ、Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　５）、ＭｉｋｅＬｈｒｅｎ　
Ｂｌｕｅ　ＡＣＥ　ｓ＃　　（微粒化品）（三井東圧染
料社製、ＣＩ、Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　５）等が例示される
。
これらのインジゴ誘導体はインジゴ染料よりも青味又は
青赤法鮮明で、ブルージーンズ等の衣料用としての市場
要望に応えることができる。
ロープ状に調製された綿経糸の染色を行うために、上記
のインジゴ誘導体を、還元して含有する染色浴（以下、
染浴と言う）を調製する。染浴のｔＪＲ製は次のとおり
。
染浴中のインジゴ誘導体濃度は、所望する染色物の濃度
に応して決められる。一般には、濃厚原液を１０〜５０
ｇ／　ｊ！の範囲で別浴として準備し、この濃厚原液を
用いて適宜に希釈した濃度の染浴をそれぞれ調製する。
インジゴ誘導体の還元には、例えば、通常のハイドロサ
ルファイドのような還元剤とアルカリを用い、インジゴ
誘導体の還元溶液を調製する。
還元剤の使用量は、誘導体を還元し且つ染色中これを染
浴に還元状態に維持しうる量であればとくに限定されな
い０通常インジゴ誘導体に対して約８０〜１２０％のハ
イドロサルファイドを使用する。
また、アルカリの使用量は前記インジゴ誘導体を溶解し
うる量から少過剰使用すれば良い。通常、インジゴ誘導
体に対して、約８０〜１２０％量の苛性ソーダを使用す
る。
還元浴は、上記のインジゴ誘導体、還元剤およびアルカ
リ、さらに必要に応じて添加される染色助剤を所望量お
よび所望４度になるよう水中に添加し、凡そ７０°Ｃ，
１５分程度還元することにより調製される。還元のため
の温度および時間は、特に限定されないが適切な還元浴
の調製には前記程度付近が適当である。
上記のように調製したインジゴ誘導体の還元浴を所定量
の苛性ソーダ、ハイドロサルファイドを含む水溶液を加
え希釈した適宜な濃度の染浴にデニム周線経糸をロープ
状として浸漬し、絞り、空気酸化を繰り返して染色する
。
綿経糸の還元浴での浸漬時間は、短時間であり、通常、
約２０〜６０秒程度とし、表面染着の濃度と染着物の特
性との関連で適宜決定される。
浸漬後、綿経糸に物理的に含まれる還元液は、綿経糸を
充分に絞る。この場合、液の絞り率は、糸の単位重量当
り含まれる還元液が５０〜１５０％の範囲とし、鮮明染
色の効果を一段と向上させるようにする。絞った綿経糸
は、空気中で酸化させインジゴ誘導体自体の色相に発色
させる。以上の浸漬・絞り・空気酸化の工程を所望の着
色濃度になるまで繰り返す。
通常のインジゴのロープ染色法では、上記の工程を数回
繰り返して、最終工程の空気酸化で終了する。
しかし、これではインジゴ誘導体固有の鮮明色が得られ
ず、鮮明な染色物を得るために次の工程が必須である。
すなわち、本発明の方法では、最終の空気酸化を施した
後、酸化剤を含む溶液で染色綿経糸を酸化処理する。
酸化剤としては、過ホウ酸ソーダ、過ホウ酸カリウム、
過炭酸ソーダ、過炭酸カリウム、過酸化水素水等が使用
可能であり、もっとも多用されるのが、過ホウ酸ソーダ
である。
酸化浴は、酸化剤を２〜５ｇ／ｌで含むように調製する
。過酸化水素の場合、３５％過酸化水素水３〜８ｃｃ／
ｌの水溶液の酸化浴とする。酸化処理は、温度、４０〜
７０″Ｃの酸化溶液に最終の空気酸化処理を終えた綿経
糸を２０〜６０秒間浸漬して酸化処理を施し、インジゴ
誘導体の酸化を完結させる。ついで、水洗・乾燥して目
的の染色物を得る。
この場合、酸化剤の濃度が２ｇ／　１以下よりも低いと
酸化が不充分で鮮明なブルーにならない。
又温度が４０゛Ｃ以下の場合は酸化が不充分で鮮明なブ
ルーにならない。
７０°Ｃ以上の場合は酸化剤が分解し、酸化が不安定で
ある。
浸漬時間は２０秒以下の場合は酸化が不充分で、鮮明な
ブルーにならない。
以上の方法により、インジゴ周線経糸をインジゴ誘導体
固有の鮮明ブルーに染色させることが初めて可能となっ
た。これらのインジゴ誘導体はインジゴ染料よりも青味
又は青赤味鮮明で市場要望に応える事が可能である。
〔作用］ 綿デニム経糸の連続的な染色に、本発明の改良ロープ染
色法を通用すれば、鮮明ブルー色の色たしか可能である
。得られた染色物は、耐光性が良好で、かつ塩素漂白に
よる脱色機能を有し、経時的な色調の変化はインジゴ染
料により得られた染色物と比較してほとんど差がない。
染色された綿糸はこれを経糸として、未染色糸または染
色系とｗ！織とし鮮明ブルーデニムを製造し、これを用
いる鮮明ブルージーンズとしての市場の要請に対応でき
るものである。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例により説明す。なお、実施例中部
は重量部を示す。
実施例Ｉ Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＡＣＥ　ｓ／ｆ（三井
東圧染料社製、Ｃ１，Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　５）　２０部
、固形苛性ソーダ２０部、ハイドロサルファイド２０部
および水を加えて１０００部とした液を７０゛Ｃで１５
分間加熱してインジゴの濃厚還元液を得る。この？＆６
０部をハイドロサルファイド１部、苛性ソーダ０．５部
および水を加えて１０００部とし、インジゴの染色浴を
調整する。
この中へ湯洗いしたデニム屑綿経糸を室温で３０秒間浸
漬し、マングルで絞った後９σ秒間ニアリングする。こ
の浸漬、絞り、ニアリングの工程を６回繰り返した後、
過ホウ酸ソーダ３ｇ／ｌ水溶液に６０°Ｃ１３０秒間浸
漬し酸化を行った０次いで水洗したのち乾燥すると青味
鮮明ブルーのデニム屑綿経糸が得られる。この染色物は
耐光が優れており、１０％の有効塩素を含む次亜塩素酸
ソーダの３ｇ／２水溶戒に浸漬して４０°Ｃで２０分間
処理すると青から白への脱色効果が得られた。
実施例２ 実施例１のＭｔｋｅｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ａｃｅ　ｓ
／ｆ　２０部に替えてＭｉｔｓｕｉ　Ｔｓｕｙａ　Ｉｎ
ｄｉｇｏ　２Ｂ　（三井東圧染料社製、Ｃ１，Ｖａｔ　
Ｂｌｕｅ　５）１５部を用い、同量の固形苛性ソーダ、
ハイドロサルファイドを加え、実施例１と同様なロープ
染色を行い、水洗、乾燥すると実施ｌと同様に青味鮮明
ブルー色のデニム屑綿経糸が得られその耐光性も優れて
おり、１０％の有効塩素を含む次亜塩素酸ソーダの３ｇ
／　ｊ２水溶液で４０°Ｃｌ２Ｏ分間処理すると青から
白への脱色効果が得られた。
実施例３ 実施例１のＭｉｋｅｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＡＣＥ　ｓ
＃　２０部に替えてＭｉｔｓｕｉ　Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　
ＩＩＲｓ／ｆ（三井東圧染料社製、ＣＩ、Ｖａｔ　Ｂｌ
ｕｅ　３）５０部、固形苛性ソーダ５０部ハイドロサル
ファイド５０部及び水を加えて１０００部とした液を７
０゛Ｃにて１５分間加熱してインジゴの濃厚還元液を得
る。
以下実施例１と同様なロープ染色を行い、水洗、乾燥す
ると青赤味鮮明ブルー色が得られ、その耐光性も優れて
おり、１０％有効塩素を含む次亜塩素酸ソーダ３ｇ／　
ｌ水溶液に浸漬して４０°Ｃｌ２Ｏ分間処理すると青か
ら白への脱色効果が得られた。
実施例４ 実施例３の旧ｔｓｕｉ　Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　ＩＩＲｓ／
ｆ　５０部に替えてＭｉｔｓｕｉ　Ｔｓｕｙａ　ｉｎｄ
ｉｇｏ　ＲＮ　（三井東圧染料社製、Ｃ１，Ｖａｔ　Ｂ
ｌｕｅ　３）４０部を用い、同量の固形苛性ソーダ、ハ
イドロサルファイドを加え、実施例１同様な継続染色を
行い、水洗、乾燥すると青赤味鮮明ブルー色のデニム綿
経糸が得られ、その耐光性も優れており、１０％の有効
塩素を含む次亜塩素酸ソーダの３ｇ／　ｌ水溶液で４０
°Ｃｌ２Ｏ分間処理すと青から白への脱色効果が得られ
た。
実施例５ 実施例１のＭｉｋｅｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＡＣＥ　ｓ
／ｆ　２０部に替えテ４８−ジクロルインジコ１５部を
用い同量の固形苛性ソーダ、ハイドロサルファイドを加
え、実施例１と同様に青味鮮明ブルー色のデニム屑綿経
糸が得られ、その耐光性も優れており、１０％の有効塩
素を含む次亜塩素酸ソーダの３８／ｆ水溶液で４０℃、
２０分間処理すると青から白への脱色効果が得られた。
実施例６ 実施例１の旧ｋｅＬｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＡＣＥ　ｓ／
ｆ２０部に替えて、テトラクロルインジコ（Ｃ１，Ｖａ
ｔ　Ｂ１．ｕｅ　４１）１５部を用い、同量の固形苛性
ソーダ、ハイドロサルファイドを加え実施例１と同様に
青赤味鮮明ブルーのデニム屑綿経糸が得られその耐光性
にも優れており１０％の有効塩素を含む次亜塩素酸ソー
ダの３ｇ／　ｌ水溶液で４０℃、２０分間処理すると青
から白への脱色効果が認められた。
〔比較例１〕 代表的な青色系建染染料のＣ，１，Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　
６（Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＢＣｓ／「：三井
東圧染料株式会社製）を用い実施例１と同様の方法で綿
経糸を染色した。
実施例１で得られた綿経糸と比較するため染着状態の観
察およびつぎの方法による脱色試験を行った。
染着状Ｌｑ：カッターナイフで染色糸を切断し繊維断面
を観察した。
脱色試験：１０％有効塩素を含む次亜塩素酸ソーダの３
ｇ／　ｌ水溶液で４０°Ｃｌ２Ｏ分間処理する。
結果を表■に示す。
（以下余白） 表 １ 比較例１ 実施例 染着状態 繊維表面から中 ６部まですべて 青色であった。
繊維表面で鮮明 青色にリング状 に染着し、繊維 中心部は染着し ておらず、いわ ゆる中白であっ た。
脱色試験 青色の色から、 脱色後は脱色さ れず青の色調が 残った。
脱色後の染色糸 は全体的に淡く なり、色相は白 っぽい青であっ た。
〔比較例２〕 実施例１の過ホウ酸ソーダ３ｇ／　ｌ水溶液に６０°Ｃ
１３０秒間浸漬酸化を省略し、それ以外は実施例１と同
様な処理を行い染色した場合、緑味暗色のブルーのデニ
ム用綿経糸しか得られなかった。ブレスケールで試験の
結果、実施例１に比軟して１級低い差があった。従って
ユーザー等の鮮明ブルー色の要望に応えることはできず
、かつ商品価値としても実施例１で得られた染色物に比
べて著しく見劣りがした。
〔発明の効果〕
実施例と比較例より判るように、従来のロープ染料の染
色法による工程の後に、酸化剤水溶液で酸化を行ったも
のは、鮮明なブルーのデニム用綿経糸が得られる事が判
る。また、綿経糸の染着状態を観察すれば、比較例では
繊維の中心部迄染色されているが、本発明の染色法の実
施例では、繊維表面のみの着色で中心部は染着しておら
ず、そのためにストーンウォッシュによる染料の一部脱
落による青と白のブルージーンズ色調の作成を鮮明に行
う事ができる。
また、実施例では脱色試験後も色相が白っぽい青であり
、比較例のように青色も残らず、青から白への脱色効果
が認められブルージーンズの鮮明な模様の作成に良好で
あることが判る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは、臭素または塩素原子を示し、ｎは１〜６
    の整数である）で表されるインジゴ誘導体を含有する染
    浴に浸漬し、絞り、空気酸化を繰り返して、最終の空気
    酸化の後、酸化剤を含有する酸化液中で酸化処理をする
    ことを特徴とするデニム用綿経糸のロープ染色法。 ２、酸化剤に過ホウ酸塩、過炭酸塩、又は過酸化水素を
    用いる請求項１記載の染色法。 ３、請求項１記載の染色法で染色されたロープ染色物。
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