JPS6017156A - メリヤス糸及びメリヤス編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野） 本発明は糸、’４’！■に機械編成に適するあい染め（
ｉｎｄｉｇｏ−ｄｙｅｄ　）綿糸の製造ならびにメリヤ
ス編地に関する。

（従来技術） 綿糸を染色する従来の方法は［パンケージ染色１として
知られ糸の緩く巻かれたコーンをオーｌクレーフに類似
の装置内に入れ、圧力を利用して染料を材料を通して全
繊維に浸透させる工程からなる。

（発明か解決しようとする問題点） この方法は大多数の染料に適するか、実際上糸に浸ｖシ
ぜずに糸を破粒するインジゴ染料には適しない。従って
綿糸をインジゴ染料でパンケージ染色することは不用能
である。従って普通、特にインジゴの如き表■１破％染
料に使用される他の方法は、犬１′ｌ：の未染色糸を一
連の染料液の浴を通過させ、各塔間で空気に暴露するこ
とによって染料を酸化する工程からなる。未染色糸はリ
ールに巻かｔ′Ｉ、多数の、例えば３５０本の、糸条（
当業界に於ては［エンド（ｅｎｄｓ）ｊとして知られる
）からなり各糸条は、例えば８０００７７Ｌの長さを有
するロープの形を有する、いわゆる［クロスポール（ｃ
ｒｏｓｓ　ｂａｌｌ　）　Ｊの形で利用される。［ロー
プ−１は連続束として一連の染色洛中に供給され、例え
ばローラー上を移送されて糸の全表面が染色液ならびに
酸化用空気に暴露される様に平らになる。

最終浴を出た後、ロープは加熱ローラーの如き加熱手段
とで乾燥される。次いで通常は手風琴的に折りたた捷れ
、当業界に於て［バックビーム（ｂａｃｋ−ｂｅａｍ）
ｌとして知られるリール状構股体に巻かれる。多数のか
かるバックビームは次いで非常に大きなかせ枠に似たワ
ープビームに並列的に巻き取られる。かくして、いわゆ
る［ワープビーム（ｗａｒｐ　ｂｅａｍ　）　Ｊは非常
に多数の糸条が一般に平行的に巻かれた、恐らく長さ６
フイートの、非常に大きな綿リールに似た形となる。

かかるリールは編成用として織機に装萌される。

編成時には、糸は多数の連続した平Ｔｊ″なストランド
の形で要求されるのでこれは理想的な形である。

この様にして製造され整形されたあい染め糸は然ｌ−な
がら、編成には不適当である。なぜなら編成では糸がコ
ーン型パッケージに巻かれ且つ編成するに充分な如く安
定である、即ち正確な撚り数を有し旧っでき、！１ばワ
キシングされていることが１とさノしるからである。

（問題点を解決する手段） 本発明はメリヤスあい染め綿糸からなる編地を提供する
。

本発明（４また多数の糸条からなるロープをインジゴ染
料、沼の多数の浴の各々を通過させ、例えば、各塔間で
空気に成露して染料を酸化させることによって、染’＋
４’）を酸化し、該糸条の各々を別々に、あるいは該糸
条の小群、例えば１対の糸条、毎に巻取って編成に適す
る形のあい染め糸を提供することを特徴きする、編成に
適する形態のあい染め糸を製造する方法を提供する。

個々の糸の巻取りは各糸条をそれぞれのスプールに繋き
゛スプールを共通の速度で、好ましくは共通の方向に回
転することによって実施される。

スプールは共通の電動機によって駆動するか、あるいは
各スプールを個々の電動機によって回転式せる。

かくして、本発明に係る方法の第一の実８１　ｆｌ、’
＜様に於て、糸条は直接に「ロープ」から巻かれて個々
の巻取り糸が製造される。

本発明はまた多数の糸条からなる綿ロープを多数のイン
ジゴ染料液の各浴を通過し、例えば各塔間で空気に暴露
して染料を酸化することによって染料を酸化し、該多数
の糸条を多数の中間支持体に巻き、その後糸条を該中間
支持体から多数の個々の支持体に巻き取り、該個々の支
持体の各々は綿ローブの１つまたはそれ以上の単糸を保
持させることを特徴とする、編成に適する形のあい染め
糸の製造方法を提供する。

中間支持体は各々単糸条部ち「エンド」が巻かれる。

然しなから、かかる同時巻取に於て、個々の糸条の１本
が巻取工程中に切断すると、２つのエンドを再び結ぶ開
傘機械を停止させる必要があるという重大な短所が見出
ばねた。ロープの１エンド−１の全部を同時に巻取る機
械の必要な大きさのために、この糸結ひ操作を実施可能
にするため機械の適当な部分に接近するのはしばしば非
常に困難である。さらに、多数のエンドの同時巻取りは
、ローフの糸条の１つか残余の糸条と異なる張力を有す
る可能性が増すため切断の発生をますます多くざぜる。

従って本発明の好ましい態様に依れば、上記の方法に於
て該多数の糸条の１／２以下、１／２０以−にの部分を
中間支持体に巻き、好ましくは多数の該中間支持体を同
時に巻く方法が提供きれる。

各中間支持体トの糸条は次いで個々の支持体に巻かれ、
その各々は撚糸されて単糸を形成した２本又はそれ以上
−の糸条を巻取る。

個々の支持体は糸条がコーン々して巻かれるコーン巻き
体あるいは更に次の段階でコーンに巻かれるスプールで
ある。

上記に、￥シ；１明した糸巻き方法はあい染め綿糸以外
の糸にも適用される。従って、本発明はコーン包装機に
移送するのに適する中間巻糸形態の糸の製造方法を提供
し、該方法は （１）糸の１０−ブ」の「エンド」の各々を多数のスプ
ールのそれぞれ１つに係合し、 （１１）全スプールを共通の速度で共通の方向に回転さ
せて各「エンド」をそれぞれのスプールに巻く、工程か
らなる。

好ましくは、スプールの回転速度は、例えば巻取りが進
行し巻糸の直径が増大するに従って減小させてスプール
上の糸の一定速度の走行を実現する如く変化させる。

本発明のさらに好ましい態様に依り、多数の糸条からな
るローブの形態で糸を供給し、ロープの糸条の一部、即
ちローブの糸条数の１／２以下、１／２０以上、を中間
支持体に巻き、その接顔糸条を中間支持体から多数の個
々の支持体に巻取り、該個々の支持体の各々に単一複合
糸を形成する如く合撚した２本又はそれ以上の糸条から
なる単糸　′を保持せしめる工程からなる、編成に適す
る巻糸形態の糸の製造方法が提供される。

好ましくは、多数のかかる中間支持体は、各々ローブの
糸条の回し割合を以て同時に巻かれる。

本発明は、支持体上に共に巻かれた多数の糸条からなる
巻糸体を支持する手段、糸条を受ける多数の巻糸支ｊも
体、および糸条を巻取るために巻糸体を回転り、　、Ｌ
ｌ、っ糸条を該支持体から巻戻す如く巻糸支持体を回転
させる手段からなる巻糸製造用の装置を包含する。

巻糸支持体は当業界に於て上記の如く「ビーム１として
知られるロープの巻糸体でよい。その代りに、巻糸支持
体はそれ自体が「ビーム」からの多数の１エンド」の中
間巻糸支持体であってもよい。

従って木製ｊｉ’ｆ１１．　ｌビーム」に対する支持体
からなるのか々ｒｔＬい。

該巻糸体か［−ビーム」であるきき、１巻糸支持体」は
各々か多数の糸条を巻き取る中間巻糸支持体である。

好ｔＬ＜はロープの糸条の１／４ないし１／１゜か各中
間支持体に巻かれ、特に好寸しい実施態様に於てｉｌｌ
、８個の中間支持体が設けられ、各巻糸体は同時にロー
ブ糸条の１／８を巻き取る。中間支持体は各々４０本の
糸条を保持するのか好ましい０ 好ましくは本装置はスプールに供給される個々の糸条に
対するセパレーターを有し、便宜な形態に於てはセパレ
ーターは多数の指状突起またはプレートを有しこれらは
それぞれの対の間に各糸条を受入れる如く間隔を置いて
配置きれる。指状突起またはプレートの全体はぐし状に
直線的に配置６され、例えばローターの軸に平行に、支
持構造体に含捷れる。

特に１本の糸条、あるいは好ましくは２本−１８たはそ
れ以上の糸条が個々の支持体に晰糸として巻かれる場合
、巻糸工程中に撚りを付与する手段を設けるのが好まし
い。

特に好ましい態様に於て、個々の巻糸支持体は各々個々
の電動機によって駆動さね、各巻糸支持体に糸条の切断
を感知する手段を組合ぜて該切１１ｉ１ｉ時に該巻糸支
持体を停止せしめる。

好ましくは巻糸支持体を回転する手段は、巻糸工程の間
に巻糸支持体への一定速度の糸の走行が達成さオ］、例
クーは回転速度が巻糸の直径が増大するに従って一様に
減少し得る如く配置する。

好ま（−い（１１旨已に於て、該装置音は支持構造体、
支持ｆｆ”Ｊ造林に＋Ｉａｌ＋支され全支持体を軸方向
に整列する如く保持する共通のローター、ローターと巻
糸支持体の間の回転結合を与える手段及びローターを回
転する駆動手段からなる。回転結合を与える手段はロー
ターと各支持体の間のキー作用でよく例えばロークーは
ラジアル方向にキーを形成して各支持体の対応する対向
形状と係合する如く非円形形状を有する車＋ｆｂ又は軸
とすることかできる。

巻糸支ｊ″、７体を回転する手段は、スプロケット及び
チェーンの如き適当な駆動輪列を介してローターに連結
ず名車動機の如き主駆動機である。好まＩ〜くは駆動速
度を変化してスプールへの一定速度の糸の走行を維持す
るため、巻糸の大きさ寸たは糸の張力の変化あるいはそ
の両者により巻糸の直径の増大を感知する手段を設ける
。代案として、１本またはそれ以−１；、の糸を、それ
ぞれのスプールに到達する以前に直線速度の変化を検知
して糸の通過ｄ（度を少なくとも一定に近く確実に維持
するためのフィードバックを与える如く配置された速度
制御装置に係合する。

次の段階に於て、糸は例えばいわゆるリング管を利用す
る既知の種類の巻糸機に於て、個々の支持体力・ら個々
のコーン成形機へ巻戻される。その後、チーズとして知
られる、大きなコーンに巻かれ、次いで編成に適する形
に紡糸される。紡糸Ｃ」編成に特に適する２層または３
層に単糸を変形する如く配置される。若干の撚りを紡糸
中にイ”Ｊ与するのが好ましく、あい染め糸の安定化の
ためには、インチ当り５づんの範囲の撚りが好ましい。

かかる糸は次いで編成１される。例として、糸は公知の
方法で平床、円形またはフルファッション編機により、
あるいはその代替手段として例えば円形複床機により細
番手糸を用いて「セーター・シャツ」式の絹地をつくり
出すことができる。この方法に於て、糸の撚りは必須で
はない。組合せ材料は２層及び３層糸からなり、この方
法に於て編成さ、ｌＬるのは細番手糸であるが、あい染
め糸はこのさきタオルのそれに類似したループ状表面効
果を形成する。絹合せ糸は次いで、炎中を糸を速やかに
通して毛羽を焼き取る、いわゆる［ガス焼き−１を行な
って、利利をより滑らかに腰かつピリング、即ち摩耗に
よりけばが生ずる傾向を減少させる。

（発明の効果） 本発明により小さなコーン包装体で得られるあい染め糸
の特別の利点は、それがあい染め綿ニットウェアの製造
に使用し得ることである。羊毛ニットウェアは洗濯機で
洗うと収縮する。アクリル糸繊ＭＩ：４書、＋！・１は
ねしれるｆ川向かあり［−ハリかない」状態となり、不
快な触感を生ずる。他方、シルケット加工線ニットウェ
アは、洗濯すると収縮するか、１回洗濯しに後は安定化
する。従って購買者により後て洗濯された時に更に収縮
を生じない様に販売以＋ｉすに１度洗濯することができ
る綿ニットウェアを、販売可能な価格で、提供すること
が知られている。同様な利点は織製品に対して期待され
、その−例は例えばデニム（ｄｅｎｉｍ　）材料でつく
られたジーンズの如き被服製品である。

綿デニムは強くかつ快適であるこ七が知られ、その外観
は洗濯及び着用とともに向上する。

本発明の方法及び装置は新たな編地材料、すなわちあい
染めメリヤス綿の製造を可能ならしめる。

本発明は上記の方法によって編成に適する形態で製造き
れた糸を編成することにより製造された編地を包含する
。

本発明に依るメリヤスあい染め綿編地は機械洗濯可能に
する様に予備洗濯して予備収縮式せることかできる。か
かる材料により、あい染めデニムは洗濯よりもむしろ摩
擦によって褪色し、かくして褪色製品にハイライトおよ
びさらに模様織込み的外観を与えることにより、ある種
の製品に対’　Ｌテサらに利点を有する。

（実施例） 本発明の本質を容易に把握するために、本発明に依る上
記に説明した方法に利用可能な装置の実施態様を以下に
添付図面を参照して詳細に説明する０ 第１ないし４図に記載の機械はベースｊを有しその−１
−にト部ｊｉｔｊ　ｔＨＪ、’り部組４を支持−する直
立端部部材２及び３かボルト締めされた支持構造体から
なる。各端部部４′、Ａ２，３は軸７のそれぞれのジャ
ーナル部５まｋは６に勾する軸受を有し、軸は軸受中を
自由に回転することができる。軸は径方向に突出するキ
ー８を収容する縦みぞを有する。多数、例えば２７０な
いし３７０、の同様なスプール９（第４図参照）が軸７
上にその中心穴１０によりすきまをもって装着され、各
スプールは軸の縦長キー８全、クリアランスをもって収
容するラジアルみぞを有し、これによって全スプールに
対し回転駆動を１４える。軸は固定端板８５，８ｂを有
しこれらの間にスプールか組立てられる。

ベース１の一端にプラットホーム１２が設ｄられこの上
に駆動スプロケット１４を保持する駆動軸を有する′駆
動機１３が装着される。スプロケット１５はｉｌｂ　７
の隣接端にキーで止められ２つのスプロケットのまわり
にチェーン１６が係合する。

制御手段（図示されていない）が電動機１３の電流供給
回路に設けられてその速度を上記の如くして調整する。

上部横ばり部組４には、その上面に、多数の直立板１７
が設けられ集合してくしを形成し、それぞれのスプール
９に巻かれるべき各県１８が隣接する一対の直立板１７
の間を通過する。

使用の際、染色および乾燥装置から来る、例えば３５０
本の「エンド」の綿糸の染色乾・操しｋ［ロープ」は、
各「エンド」に分離されて各［エンドｊはそれぞれ１対
の直立板１７の間を通され次いで便宜な方法でそれぞれ
のスプール９のハブ部に繋合きれる。電動ｉ１’３か次
いでスプール集合体を駆動回転させて各県を個々のスプ
ールに巻取る０ 軸にの全スプールは完全ユニットとして取外され、空の
スプールの軸と交換される。糸が巻かれたスプールは軸
から外され、内容物は個々にコーンに巻かれる。

第５図ないし第７図の装置は一般に第Ｊ図ｆＪいし第４
図のものに似ているか、唯一の実質的相違は糸条か巻か
れるスプール２９が実質的に増大した幅を有し、約４０
本の糸条を平行に収容し得ることである。本機械か第１
ないし４図の機械と共通して有する部分は従って詳細に
説明しない。第１図ないし第４図の部分１ないし９及び
１２ないし１７に対応する第５図ないし第７図の部分は
、それぞれ第５図ないし第７図に於て２１ないし２９及
び３２ないＬ３７の符号がつけられている。第４図のス
プールのキー止め中心孔１０の代すニ、各スプール２９
は単に車軸２７の四角な軸を収容する四角ｊ５中心孔３
０を有する。各スプール２９は典型的には直径７００　
ｍｍ、ハブ直径１２０關を有し内部フランジ間隔Ｉ　Ｂ
　Ｏｍｙｒである。

第５図ないし第７図の装置はまた、３２０本の糸条か平
行して巻かれる単一の大きなリールに似た構造からなる
、いわゆる「バックビーム」用の支持体を備えるのが好
ましい。

第５図ないし第７図の装置は従って一般にかかるバック
ビームを各々４０本の糸条即ち［エンド」を含有する８
つの個々の中間支持体（即ちスプール２９）に分割する
ために利用される。

代替法として、１６０本の「エンド」のみが最初に巻取
られる如く、２０本の［エンド−１だけ各スプールに巻
くこともできる。残りの１６０本のエンドはもつれを防
ぐため固定される。最初の１６０本のエンドがスプール
２９に巻かれた後、ビーム上の残りの１６０本のエンド
はスプール２９に巻かれた糸条のそれぞれ１本と結ぶ。

巻取り工程がさらに続けられて８個のスプール２９が製
造され、各スプールは最初のローブの２倍の長さを有す
る２０本の糸条か巻かれている。

第８図は、各々第５図ないし第７図のスプールの１つか
ら単糸を巻取るための、例えば４０個の巻取りヘッドの
列の一部を示す、簡単な路線図である。第８図に示す様
に、第５図の各スプールは、図示された実質態様に於て
は簡単なコードとおもりからなる制動機構を備えた簡柩
な支持体、例えｉ４　ｒＡＪフレーム、に装着される。

スプール２９から、糸条４３は分離されテンシヨンバー
４１及び４２上を通って、一般に４４で示される巻取り
フレームに移送される。

巻取りフレームは多数の巻取りヘッド４５（その中２個
のみ明示する）を有する。巻取り一＼・ンドの各カラム
はカラム中の巻取りヘッドの数に相当する数の糸ノコイ
ド４６を有する。フレーム４４はスプール２９−１−の
数の糸条を収容するため所賃力寸法とする。

個々の巻取りヘット４５の構造は第９図にさらに詳細に
示きれる。

第９図に示４Ｊする様に、各巻取りヘッド４５は水平軸
の周りを回転する如く装着された円筒状ステンレス鋼の
駆動ローラー４６からなる。駆動ローラー４６はその表
面に、ローラーの一端から他端に走り、そのピッチを逆
転してその出発点に戻る、らせん溝４７を有する。

ローラー４６の一端から共軸的に延びる大きな直径のス
ピンドル４８かありこの周りを駆動ベルト４９が走る。

ベルト４９はまた電動機５１の駆動１１ηＩＩに装着さ
れプこ駆動プーリー５０の周りを走る。

この配置は駆動ローラーの回転に対する一定水準を超え
る抵抗が生ずるときは駆動ヘルド４９か辷る様になされ
ている。

ローラー４６の真上に、コーン形成体５２かその表面を
ローラー４６の表面に接触して回転する如く装着される
。コーンの回転軸」−の車ＩａＩ１５３は図示されてい
、ない手段によってローラー４６に対し前後に運動する
如く装着され且つ、例えばその自重によって、ローラー
に向って動く様に偏倚している。

糸条は糸ガイド５３月〜５３！を通り糸か切断すると機
構を停止する様に配置された電気スイ・ンチ（図示され
ない）に連結された指状突起５４上を通る。警報灯５５
がこの場合に停止を生した巻取りヘッドに対し注意を向
けるため設けられる。

糸はみそ４７中を通りコーン形成体５２に繋かれる０ 巻糸工程中に糸をワックスイ」与円板５６］−を通過さ
せることによって糸にワックスをイ」与する。

運転中容駆動ローラー４６はそれぞれの電動機５１によ
って回転される。ローラー４６とコーン形成体５２との
間の摩擦係合はコーン形成体の回転を生して糸条を巻取
らせる。コーン形成体の長さ方向にＫｔ　Ｌ上下する糸
のアヤふりはみぞ４７によって形成される。

ヘルド４９のスリップを生じさせるに充分な回転に苅す
る抵抗は糸条の切断ひずみより小さくなる様に調整され
る。

第１０図は合糸フレームの略正面図であり、多数の、例
えば２０個が１０個づつ平行に２列に配列して、垂直に
装着された巻取りヘッド６０からなり、各ヘッドは第５
図に示す如くスプール２９から２本の糸条を単糸として
単一の個々の支持体６１上に巻取って撚りをかける如く
配置される。

合糸フレームはスプール２９が回転して糸条をそれから
巻き戻す如く回転し得る車軸６７を有する支持体からな
る。制動機構は車軸６】の延長上を走るフード及びおも
り６２．６３によって与えられる。

対をなず糸条かりング６５の軌道中を走るそれぞれのト
ラベラ−６４を経て走行する。各リング６５は使用中図
に示されていない巻」二げレールの運動によって上下に
動かされる。各リング内に、スプール６６が垂直車軸６
７の周りを回転する如く装着される。各スプール６６は
駆動ベルトによるその軸６７との係合によって駆動され
る。

スプール６６の回転は糸をスプール６９から引出し糸の
張力がそれぞれのトラベラ−の各リングの周りの回転を
生して合糸に撚りを何与する。スプール６６上の糸のア
ヤふりはリング巻上げレールに応答する各リング６５の
」二昇及び下降によって生ずる。

第１］図は２０本のエンドが巻かれたスワブ一／し２９
、例えば第５図の巻糸機を使用して製造ばれたスプール
２９、から個々のエンドをスプールに巻取る巻糸機構の
正面図を示す。

第１１図に示す如く、巻糸機はスプール２９を水平軸の
周りに回転する如く装置した支持フレームからなる。

スプール２９の下方に直立端部４ｉ４２　、’４３に軸
支された四角断面の軸４７が在る。軸４７の上に軸４７
′と係合する四角な中心孔を各々が有する２０個のスプ
ール５９がある。

第１ないし５図の如く、電動機５３はチェーン５６およ
びスプロケット３５及び５４を介して軸４７を駆動する
。史にかさ歯車５８が電動機５３のＩＩＥ動軸により駆
動されて垂直軸６０を駆動する。

／ ドロ３の一端かピン６２に数例けられる。

アヤふりロッド６４が軸５７に平行に延びて連接棒６３
に連接される。２０個の糸ガイド６５がアヤふりロッド
６４に装着される。

スプール２９は２０本の糸条がこれに巻かれる。

糸の各エンドは糸ガイド６５を通過してスプール５９に
係合される。

電動機５３は軸５７を駆動してスプール５９を回転しそ
の各々に糸を巻き取る。同時に、軸６０の回転はアヤふ
りロッド６４の往復運動を起して各糸条をそのそれぞれ
のスプールのアヤふり巻取りを行なわせる。

第１２図に示す如く、各スプールは・・７’６’６’及
び一対のフランジ６７．６８からなり、第１２（Ｃ）図
に示される様に、ハブ上に巻糸を残してフランジ６８を
外すことによって取外し可能であるし第１２（ｂ）図参
照）。

第１２図のスプールに対する代表的な寸法は直径４００
　ａｍ、ハブ直径１２０朋、中間フランジ間隔６５ｆｆ
πである。

糸のコーンは取外したスプール５９から容易に巻かれる
。取外しスプールからのコーン巻きの際に糸切断の傾向
は小さい。もしスプールが外きれないならば糸を巻き戻
すために回転しなければならず、これに対し第８図の装
置に於てはこれは糸をスプール２９から回転することな
しに引出″４−ことによって行なわれる。唯一つのエン
ドしかない場合にはスーブールを廻すに要する力は恐ら
く糸を切断せしめるであろう。

本発明は図示された実施態様に関連して説明した特定の
特徴に限定されるものでなくそれらの多くの均冶手段、
変更及び修正を包含する。

４　図α■１のｆハ戸ｉｔな説、門 弟１図は多重スプール巻糸機の平面図；第２図は第１図
の機械の正面図； 第３図は第２図の矢印「Ａ」の方向で見た第１図の機械
の端面図； 第４図は第１図の機械に使用するスプールの端面図およ
び側面図； 第５図は８個の中間支持体にロープを巻く機械の平面図
； 第６図（Ｊ第５図の機械の正面図； 第７豆図は第５図の機械の端面図； 第７上図は第５ないし７豆図の機械の中間巻糸支持体の
二つの図； 第８図は個別の糸条を巻く巻取りフレームの路線図； 第９図は第８図の装置に使用する個々の巻取りヘットを
示ず図： 第１０図は合糸フレームの図； 第１１図は糸条を中間支持体から個々のスプールに巻く
機械の正面図； 第１２（ａ）ないしくｄ）図は第１１図の俵々のスプー
ルを示す図である。

１・・・ベース、　２，３・・・直立端部部材、４・・
・横ばり部材、　５，６・・・ジャーナル部、７・・・
軸、　８・・・キー、９・・・スプール、１０−・・中
心孔、　１１・・・ １２・・・プラットフォーム、］、　３−・・電動機、
１４．１５−争・スプロケット、】６・ｅ・チェーン、
１７・・・直立材、　１８・・・糸、２９・・・スプー
ル、３０・・・中心孔、４１　、４２・・・テンション
バー、４３・・・糸条、４４・・・巻取フレーム、４５
・・・巻取ヘッド、　４６・・・駆動ローラー、４７・
・・らせん溝、　４８・・・スピンドル、４９・・・駆
動ベルト、　５０・・・駆動プーリー、５１・・・電動
機、　−５２・・・コーン形成体、５３…車軸、５３８
〜５３ｆ・・・糸ガイド、５４・・・指状突起、　５５
・・・警報灯、６１・・・車軸、　６２．６３・・・お
もり、６４・・・トラヘラ−１６５・拳・リング、６６
・・・スプール。

’ｌ”Ｉ’　：ｔ’ｌ出願人　マイケル・クイネン（ほ
か１名） 代理人　骨内　卓 第１頁の続き 優先権主張　０１９８４年１月１９日■イギリス（ＧＢ
）［有］８４０１３７０ ０発　明　者　エリオツド・ステイーブン・リーバイテ
ン イギリス国スコツトランド・グ ラスゴー・ニューランズ・レサ ム・コート３ ■出　願　人　エリオツド・ステイーブン・リーバイテ
ン イギリス国スコツトランド・グ ラスゴー・ニューランズ・レサ ム・コート３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　メリヤスあい染め綿糸からなる編地。 （２）　多数の糸条からなるロープを多数のあい染め浴
   の各々を通過させ、各俗間で染料を酸化し、該糸条の各
   々を別々に巻き取りあるいは該糸条の小群を別々に巻き
   取って編成に適する形態のあい染め糸とすることを特徴
   とする、編成に適する形態のメリヤスあい染め糸の製造
   方法。 （３）該ロープの該糸条の各々がそれぞれのスプールに
   係合し、スプールは共通の速度で回転して該糸条の各々
   をそれぞれのスプールに巻き取るこ七を特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の方法。 （４）　スプールか共通の方向に回転することを特徴と
   する特Ｉ’ｌ精求の範囲第３項記載の方法。 （５）　スプールが共通の電動機によって回転されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項一！たは第４項記
   載の方法。 （６）各々のスプール−が個別の電動機によって回転さ
   れる特許請求の範囲第３項または第４項記載の方法。 （７）多数の糸条からなる綿ローブをあい染め液の多数
   の浴の各々を通過苫せ、各浴の間で染料を酸化し、該多
   数の糸条を多数の中間支持体に巻き、該糸条を該中間支
   持体から多数の個別の支持体に巻き取り、該個別の支持
   体の各々は綿ロープの１つまたはそれ以上の糸条によっ
   て形成式れる単糸を保持することを特徴とする、編成に
   適する形態のあい染め糸の製造方法。 （８）多数の糸条からなるロープの形態で糸を供給し、 ロープの糸条数の１／２以下、１／２０以１−の部分の
   糸条を中間体に同時に巻き、その接顔糸条を中間体から
   多数の個々の支持体に巻き取り、該個々の支持体に単糸
   を保持きせる、ことを特徴とする編成に適する巻き形態
   の糸の製造方法。 （９）該ローブが多数の糸条が共通のビーム支持体に巻
   かれたビームの形態で供給されることを特徴とする特許
   請求の範囲第８項記載の方法。 （１ｏ）多数の中間支持体が同時に巻かれることを１°
   、′Ｉ′徴とする１゛、冒′１請求の範囲第８項または
   第９項記載の方法。 ＋ＩＩ）　８個の中間支持体が同時に巻かれることを特
   徴とする特５′Ｉ請求の範囲第１０項記載の方法。 （１２）約４０本の糸条か該中間支持体の各々に巻かれ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１１
   項のうち１項に記、載の方法。 （１３）該糸条部分かロープの糸条数の１／４ないし１
   ／１０であることを特徴とする特許請求の範囲第８項な
   いし第１２項に記載の方法。 （１４）該糸条のそれぞれ１本が該個々の支持体の各々
   七係合することを特徴とする特許請求の範囲第８項ない
   し第１３項のうち１項に記載の方法。 （１５）　該ロープの糸条の２つ又はそれ以」二が該個
   々の支持体の各々と係合して各個々の支持体に保持され
   る該単糸を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項ないし第１３項のうち１項に記載の方法。 （１６１巻取り工程中に糸条に撚りを適用することを特
   徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１３項のうち１
   項に記載の方法。 （１η　該糸か非浸透染料を使用して染色された糸であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８珀ないＬ−第１
   ６項のうち１項に記載の方法。 （１８）　染料かインジゴであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１７項に記載の方法。 ０９）　特許請求の範囲第２ないし１８項の１項に記載
   の方法によって製造された編成に適する巻糸形態の糸。 （２０）　特許請求の範囲第１９項に記載されたメリヤ
   ス糸からなる編地。 （２１）多数の糸条によって構成されたローブからコー
   ン包装機に移送するに適する中間巻糸形態の糸の製造方
   法に於て、 共通の方向及び共通の速度で回転する如く装着された多
   数のスプールを備え、 ｏ　−フを構成する糸の各末端をそれぞれのスプールと
   係合し、かつ 該スプールを該共通方向にかつ共通速度で回転して糸条
   をスプール上に巻取る こ七を’４’ｌ徴とする糸の製造方法。 （２２）特ａ′１晶求の範囲第２１項に記載された方法
   によって製造されたコーン包装機に移送するに適する中
   間巻糸形態の糸。 （２３＋　−支持体に巻かれた多数の糸からなる巻糸を
   支持する手段、糸条を受取るための多数の巻糸支持体、
   及び糸条を巻き取るために巻糸支持体を回転し且つ糸条
   をそれから巻き戻す如く巻糸支持体を回転する手段から
   なる巻糸の製造装置。 （２４）巻糸支持体から巻き戻す如く糸を分離するため
   の少なくとも１つのセパレーターを有することを特徴と
   する特ａ１請求の範囲第２３項に記（ 載の装置。 愉　支持構造体、該支持構造体に軸支さ）１て全支持構
   造体を軸方向に整列して受ける共通のローター、ロータ
   ー及び巻糸支持体の間の回転結合を与える手段、および
   ローターを回転する駆動手段を有するこ々を特徴とする
   特許請求の範囲第２３項または第２４項に記載の装置。 圀）　各巻糸支持体を回転きせるためこれと組合わされ
   るそれぞれ個々の電動機を有する特許請求の範囲第２３
   ないし２５項のうち］項に記載の装置。 （２７）糸に撚りを付与する手段を有する特許請求の範
   囲第２３ないし２６項のうち１項に記載の装置。 （２８）各巻糸支持体への巻糸の間の糸の切断を感知し
   、かかる切断の際に個々の巻糸支持体の全部を停止させ
   る手段を有する特許請求の範囲第２３ないし２７項のう
   ち１項に記載の装置。