JPH0345764A - ステッチ形成機用のツール - Google Patents
ステッチ形成機用のツールInfo
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- JPH0345764A JPH0345764A JP2171288A JP17128890A JPH0345764A JP H0345764 A JPH0345764 A JP H0345764A JP 2171288 A JP2171288 A JP 2171288A JP 17128890 A JP17128890 A JP 17128890A JP H0345764 A JPH0345764 A JP H0345764A
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- JP
- Japan
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- shank
- needle
- tool
- guide groove
- bends
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［関連出願］
本発明は、ドイツ出願 Ｎｏ、 Ｐ ３９２１５０６
。
。
７に開示されている発明に関連しており、この全明細書
が、ここでは引用されている。
が、ここでは引用されている。
［発明の背景コ
本発明は、ステッチ形成機、特に編み桟用のツールに関
するもので、このツールは、ベッドのガイドグルーブ中
に仲人して配設されるシャンクを有すると共に、少なく
とも一端部領域に、ステッチ形成手段を有している。上
記シャンクは、その長手方向に直交する方向にベンドさ
れると共に、少なくとも１つのバットを有している。
するもので、このツールは、ベッドのガイドグルーブ中
に仲人して配設されるシャンクを有すると共に、少なく
とも一端部領域に、ステッチ形成手段を有している。上
記シャンクは、その長手方向に直交する方向にベンドさ
れると共に、少なくとも１つのバットを有している。
かかるツールは、ニードル、特にラッチニードル、コン
パウンドニードル、フック、シンカー及び同種の部材で
、鋼板からバンチされるか又は鋼線から製造され、ステ
ッチ形成作用をする。ツールは、関連するベッドのガイ
ドグルーブ内を長手方向にスライド可能に案内され、そ
の長手方向の運動は、公知の方法でニードルバットと協
同するカムにより制御される。
パウンドニードル、フック、シンカー及び同種の部材で
、鋼板からバンチされるか又は鋼線から製造され、ステ
ッチ形成作用をする。ツールは、関連するベッドのガイ
ドグルーブ内を長手方向にスライド可能に案内され、そ
の長手方向の運動は、公知の方法でニードルバットと協
同するカムにより制御される。
ステッチ形成機のたゆまざる進歩により、これら機械の
ツールの運転速度が早くなっている。例えば、小型円形
編み機のラッチニードルは、従来の機械に比べ大きな機
械的ストレスを受けるだけでなく、ツールの進退速度も
、運転速度に伴い大きくなっている。例えば、編み機で
は、ニードル速度の増加は、ニードルベッドのガイドグ
ルーブ内でのニードルの大きなシミー運動をもたらすこ
とになり、これがニードル振動の原因になる。これが、
ニードルのガイドグルーブ内のニードルの適当な均一な
スライド運動を妨げ、製品品質に悪影響を及ぼす。
ツールの運転速度が早くなっている。例えば、小型円形
編み機のラッチニードルは、従来の機械に比べ大きな機
械的ストレスを受けるだけでなく、ツールの進退速度も
、運転速度に伴い大きくなっている。例えば、編み機で
は、ニードル速度の増加は、ニードルベッドのガイドグ
ルーブ内でのニードルの大きなシミー運動をもたらすこ
とになり、これがニードル振動の原因になる。これが、
ニードルのガイドグルーブ内のニードルの適当な均一な
スライド運動を妨げ、製品品質に悪影響を及ぼす。
同時に、シミー運動により、ニードルのニードルベッド
から突出したステッチ形成部の曲げ振動に直交する方向
に生ずる振動は、ニードルヘッドを、フック及びラッチ
と共に、ニードルの対称面から変位させ、ニードルが揺
動運動する際に、ラッチが隣接するトランスファジャッ
クを擦るようになる。この現象が起きると、製品に不規
則性が生ずる。更に、ニードルが隣接するトランスファ
ジャックを擦るようになると、ニードルの片側だけが磨
耗するか、ラッチスプーンが、編み操作中にヤーンに傷
を付ける、鋭いエツジを有するようになり、ニードルが
短時間で使用できなくなる。
から突出したステッチ形成部の曲げ振動に直交する方向
に生ずる振動は、ニードルヘッドを、フック及びラッチ
と共に、ニードルの対称面から変位させ、ニードルが揺
動運動する際に、ラッチが隣接するトランスファジャッ
クを擦るようになる。この現象が起きると、製品に不規
則性が生ずる。更に、ニードルが隣接するトランスファ
ジャックを擦るようになると、ニードルの片側だけが磨
耗するか、ラッチスプーンが、編み操作中にヤーンに傷
を付ける、鋭いエツジを有するようになり、ニードルが
短時間で使用できなくなる。
ニードルが、ニードルベッドのガイドグルーブ中で、シ
ミー運動することに対する従来の公知の対策は、ニード
ルシャンクにいわゆる摩擦ベンドを設けることであった
。かかる摩擦ベンドは、シャンクを、このシャンクの１
か所で、長手方向に直交する方向に曲げて形成され、こ
の摩擦ベンドの両側のシャンク領域が、互いにｔｌｔｉ
角をなすようになっていた（ＤＩＮ ＩＳＯ８１１９
，１部、２８頁、ｋ１４）。この摩擦ベンドにより、シ
ャンクがニードルベッドのガイドグルーブ中に挿入され
たとき、シャンクはガイドグルーブの側壁に対しである
弾性バイヤスで横方向に押圧される。
ミー運動することに対する従来の公知の対策は、ニード
ルシャンクにいわゆる摩擦ベンドを設けることであった
。かかる摩擦ベンドは、シャンクを、このシャンクの１
か所で、長手方向に直交する方向に曲げて形成され、こ
の摩擦ベンドの両側のシャンク領域が、互いにｔｌｔｉ
角をなすようになっていた（ＤＩＮ ＩＳＯ８１１９
，１部、２８頁、ｋ１４）。この摩擦ベンドにより、シ
ャンクがニードルベッドのガイドグルーブ中に挿入され
たとき、シャンクはガイドグルーブの側壁に対しである
弾性バイヤスで横方向に押圧される。
例えば、ＵＳＰＮｏ、３．９７７．２１７に対応する、
ドイツ公告公報 ＮＩＬ ２．２２５．８３４の導入部
に記載されているように、上述の摩擦ベンドの基本的な
問題は、形成されたバイアスが、ニードルベッドのガイ
ドグルーブ中に配設された二ドルの、長手方向に見た場
合の、全長に亘って、ニードルシャンクを、側壁に押圧
するのに、不充分であるということである。この状態が
、第４図に示されている。ニードルが、ガイドグルーブ
側壁１４を有するがイドグループ１１内に配設されてい
る。従来のニードルは、ニードルシャンク１′及びニー
ドルヘッド３′を有しており、シャンク１′は摩擦ベン
ド１７を有している。ニードルヘッド３′は、ガイドグ
ルーブ側壁から距離Ｓ離れている。運転中、ニードルは
長手方向運動を行い、その間に、ニードルヘッド３′及
びこれに続くニードルシャンク１′の部分は、ニードル
ベットのガイドグルーブ１１から突出する。ニードルの
、第４図に示すα置に、距離Ｓがあることにより、ニー
ドルのガイドグルーブ１１からの長手方向の動きが、ニ
ードルヘッド３′を、ガイドグルーブ１１の長手方向に
直交する方向、即ち第４図で下方向に、曲げる運動を生
じさせる。ニードルの、この長手方向の動きの間、ニー
ドルシャンク１′をガイドグルーブ側壁１４に押圧する
バイヤスは、連続的に変化する。一方、ニードルの長手
方向の動きの間に、ニードルヘッド３′は、隣接するト
ランスファジャックに向かって動く、そのため、ニード
ルラッチを有する細かいゲージニードルの場合には、ニ
ードルラッチが、好ましくない態様で、隣接するトラン
スファジャックに係合するか、擦ることになる。
ドイツ公告公報 ＮＩＬ ２．２２５．８３４の導入部
に記載されているように、上述の摩擦ベンドの基本的な
問題は、形成されたバイアスが、ニードルベッドのガイ
ドグルーブ中に配設された二ドルの、長手方向に見た場
合の、全長に亘って、ニードルシャンクを、側壁に押圧
するのに、不充分であるということである。この状態が
、第４図に示されている。ニードルが、ガイドグルーブ
側壁１４を有するがイドグループ１１内に配設されてい
る。従来のニードルは、ニードルシャンク１′及びニー
ドルヘッド３′を有しており、シャンク１′は摩擦ベン
ド１７を有している。ニードルヘッド３′は、ガイドグ
ルーブ側壁から距離Ｓ離れている。運転中、ニードルは
長手方向運動を行い、その間に、ニードルヘッド３′及
びこれに続くニードルシャンク１′の部分は、ニードル
ベットのガイドグルーブ１１から突出する。ニードルの
、第４図に示すα置に、距離Ｓがあることにより、ニー
ドルのガイドグルーブ１１からの長手方向の動きが、ニ
ードルヘッド３′を、ガイドグルーブ１１の長手方向に
直交する方向、即ち第４図で下方向に、曲げる運動を生
じさせる。ニードルの、この長手方向の動きの間、ニー
ドルシャンク１′をガイドグルーブ側壁１４に押圧する
バイヤスは、連続的に変化する。一方、ニードルの長手
方向の動きの間に、ニードルヘッド３′は、隣接するト
ランスファジャックに向かって動く、そのため、ニード
ルラッチを有する細かいゲージニードルの場合には、ニ
ードルラッチが、好ましくない態様で、隣接するトラン
スファジャックに係合するか、擦ることになる。
ドイツ公告公報 Ｎへ２．２２５．８３４では、上述の
問題を解決するために、摩擦ベンドを設ける代りに、シ
ャンク自体が長手方向軸の回りに捩じられている。こう
して、シャンクの１部分（第４図には示されていない）
だけが捩じられ、この捩じれ部が、ステッチ形成ツール
の運動中、ガイドグルーブ１４の中に残る領域に設けら
れている。
問題を解決するために、摩擦ベンドを設ける代りに、シ
ャンク自体が長手方向軸の回りに捩じられている。こう
して、シャンクの１部分（第４図には示されていない）
だけが捩じられ、この捩じれ部が、ステッチ形成ツール
の運動中、ガイドグルーブ１４の中に残る領域に設けら
れている。
この捩じれ部の存在により、ガイドグルーブ１１から突
出するシャンク領域は、ツールの往復運動中、ガイドグ
ルーブのほぼ中央即ちガイドグルーブ側壁から等距離に
、保持される。しかし、ガイドグルーブ１１の内側に残
っている部分は、ガイドグルーブ１１の中央には保持さ
れない。ガイドグルーブの前部領域にあるシャンク部の
、横方向支持力が不足することにより、ニードルの運転
中の振動を除くことは出来ない。更に、捩じれ部は、ガ
イドグルーブ１１の側壁に線接触するにすぎない、そし
て捩じれ部は弾性バイアスによりガイドグルーブ１１の
側壁に押圧される。この線接触は、シャンクと対応する
ガイドグルーブ１１の側壁との間で、ガイドグルーブ１
１のほぼ長手方向に延びる。しかし、シャンクとガイド
グルーブ１１の側壁との間の弾性バイアス及びその間の
比較的小さい接触面積により、かかる線接触は、シャン
クとガイドグルーブ１１の側壁との間に比較的大きな圧
力を生じさせ、これが比較的大きな磨耗の原因になる。
出するシャンク領域は、ツールの往復運動中、ガイドグ
ルーブのほぼ中央即ちガイドグルーブ側壁から等距離に
、保持される。しかし、ガイドグルーブ１１の内側に残
っている部分は、ガイドグルーブ１１の中央には保持さ
れない。ガイドグルーブの前部領域にあるシャンク部の
、横方向支持力が不足することにより、ニードルの運転
中の振動を除くことは出来ない。更に、捩じれ部は、ガ
イドグルーブ１１の側壁に線接触するにすぎない、そし
て捩じれ部は弾性バイアスによりガイドグルーブ１１の
側壁に押圧される。この線接触は、シャンクと対応する
ガイドグルーブ１１の側壁との間で、ガイドグルーブ１
１のほぼ長手方向に延びる。しかし、シャンクとガイド
グルーブ１１の側壁との間の弾性バイアス及びその間の
比較的小さい接触面積により、かかる線接触は、シャン
クとガイドグルーブ１１の側壁との間に比較的大きな圧
力を生じさせ、これが比較的大きな磨耗の原因になる。
比較的短い運転期間後でも、接触エツジが磨耗し、ガイ
ドグルーブ１１の側壁とシャンクとの間に遊びが生じ、
ニードルの振動及びシミーの原因となる。
ドグルーブ１１の側壁とシャンクとの間に遊びが生じ、
ニードルの振動及びシミーの原因となる。
最後に、編み機用のラッチラニードルが、ドイツ特許
胤２．２３８．１９６に開示されている。
胤２．２３８．１９６に開示されている。
ここには、ニードルシャンクに、ニードルのバットから
始まり、その全長に亘り、コルゲートが数回形成された
ニードルが示されている。かくて、そのフランクが、ガ
イドチャンネル又はガイドチークに、数回界なって接触
する。こうして、生ずるニードルシャンクの蛇行は、バ
ットから発生し、ニードルヘッドに向かう、制御ショッ
クパルスの線方向伝播を防止するためのものであり、こ
′れにより、フックの早期の破断を防止、又は減少させ
る。しかし、このラッチニードルでは、フランクの交互
接触が、原理的に、ニードルシャンクの両側を、ガイド
チャンネルの両側壁又はガイドグルーブチークに沿って
案内することになるので、コルゲーション及びニードル
ベッドのガイドチャンネル又はガイドグルーブに高い加
工精度が必要になるが、現実には常にこれが充足される
とは限らない。
始まり、その全長に亘り、コルゲートが数回形成された
ニードルが示されている。かくて、そのフランクが、ガ
イドチャンネル又はガイドチークに、数回界なって接触
する。こうして、生ずるニードルシャンクの蛇行は、バ
ットから発生し、ニードルヘッドに向かう、制御ショッ
クパルスの線方向伝播を防止するためのものであり、こ
′れにより、フックの早期の破断を防止、又は減少させ
る。しかし、このラッチニードルでは、フランクの交互
接触が、原理的に、ニードルシャンクの両側を、ガイド
チャンネルの両側壁又はガイドグルーブチークに沿って
案内することになるので、コルゲーション及びニードル
ベッドのガイドチャンネル又はガイドグルーブに高い加
工精度が必要になるが、現実には常にこれが充足される
とは限らない。
〔発明の概要］
本発明は、ステッチ形成機、特に編み機用のツ−ルを提
（共することを目的とし、このツールのシャンクは、ツ
ールが、ステッチ形成機の運転に際し、ガイドグルーブ
内を運動する間、遊び無く長手方向に案内されるように
なっている。
（共することを目的とし、このツールのシャンクは、ツ
ールが、ステッチ形成機の運転に際し、ガイドグルーブ
内を運動する間、遊び無く長手方向に案内されるように
なっている。
上記目的は、ベッドとこのベッドに設けられた複数のガ
イドグルーブとを備えたステッチ形成機用に適用される
ツールが、シャンクを含み、このシャンクが上記ガイド
グルーブの１つの中に、スライド可能に配設されたシャ
ンクで、一端にステッチ形成手段を有し、且上記シャン
クはバットと、該シャンクの長手方向に沿って互いに離
間した少なくとも２つのベンドとを有しており、上記の
ベンドは、上記シャンクの同じ側に向いて、該シャンク
の所定の領域内に設けられており、上記所定の領域は、
゛編み機の運転中において、上記シャンクがスライド運
動する間、上記ガイドグルーブ内に残っている領域であ
ることにより達成される。
イドグルーブとを備えたステッチ形成機用に適用される
ツールが、シャンクを含み、このシャンクが上記ガイド
グルーブの１つの中に、スライド可能に配設されたシャ
ンクで、一端にステッチ形成手段を有し、且上記シャン
クはバットと、該シャンクの長手方向に沿って互いに離
間した少なくとも２つのベンドとを有しており、上記の
ベンドは、上記シャンクの同じ側に向いて、該シャンク
の所定の領域内に設けられており、上記所定の領域は、
゛編み機の運転中において、上記シャンクがスライド運
動する間、上記ガイドグルーブ内に残っている領域であ
ることにより達成される。
上記ツールのシャンクに形成された上記ベンドは、シャ
ンクの大部分が、ツールの運転中に、ニードルベッドの
ガイドグルーブ内に残り、ガイドグルーブ側壁の一側に
連続的に当接することを確保する。これにより、シャン
ク厚及びガイドグルーブの幅の誤差に関係なく、ガイド
グルーブ内のシャンク部分の、横方向の遊びを除くバイ
アスを生じさせる。従って、運転中にツールが振動する
ことがない。かくして、ツールシャンクはニードルベン
ド中を、適当に案内され、静かにスライドする。動いて
、ニードルベッドから突出したシャンク部分は、支持ガ
イドグルーブ側壁により、予め決められる面内に残る。
ンクの大部分が、ツールの運転中に、ニードルベッドの
ガイドグルーブ内に残り、ガイドグルーブ側壁の一側に
連続的に当接することを確保する。これにより、シャン
ク厚及びガイドグルーブの幅の誤差に関係なく、ガイド
グルーブ内のシャンク部分の、横方向の遊びを除くバイ
アスを生じさせる。従って、運転中にツールが振動する
ことがない。かくして、ツールシャンクはニードルベン
ド中を、適当に案内され、静かにスライドする。動いて
、ニードルベッドから突出したシャンク部分は、支持ガ
イドグルーブ側壁により、予め決められる面内に残る。
従って、隣接するツールを擦ったり、破断に導くことに
なる、横向きの動きを生じさせることがない。
なる、横向きの動きを生じさせることがない。
ベンドは、ツールのバットと、ステッチ形成手段との間
に設けられることが好ましい。例えば、ラッチニードル
では、ベンドはニードル端のバットと、ニードルヘッド
との間に設けられる。特に、ロングニードルでは、ベン
ドを２つのバットの間、又は１つのバットの後で、いわ
ゆるバックシャンク領域に設けることが望ましい。
に設けられることが好ましい。例えば、ラッチニードル
では、ベンドはニードル端のバットと、ニードルヘッド
との間に設けられる。特に、ロングニードルでは、ベン
ドを２つのバットの間、又は１つのバットの後で、いわ
ゆるバックシャンク領域に設けることが望ましい。
一般的に、ベンドはほぼ同じ大きさの鈍角になっている
。しかし、ニードル構造に関係なく、少なくとも２つの
ベンドが、異なった大きさの鈍角になっていてもよい。
。しかし、ニードル構造に関係なく、少なくとも２つの
ベンドが、異なった大きさの鈍角になっていてもよい。
［実施例］
第１及び２図に、鋼板から作られたラッチニドルが示さ
れている。これは、ニードルバックェツジ８を有するシ
ャンク１、一端のバット２及び他端のニードルヘッド３
を備えている。ニードルラッチ４は、ニードルシャンク
１のラッチスロットに、ラッチ軸５の回りに揺動できる
ように、取付けられている。ニードルラッチ４は、公知
の方法で、ニードルヘッド３と協同する。
れている。これは、ニードルバックェツジ８を有するシ
ャンク１、一端のバット２及び他端のニードルヘッド３
を備えている。ニードルラッチ４は、ニードルシャンク
１のラッチスロットに、ラッチ軸５の回りに揺動できる
ように、取付けられている。ニードルラッチ４は、公知
の方法で、ニードルヘッド３と協同する。
ニードルヘッド３とバット２との間の領域で、シャンク
１には２つの離間したベンド６及び７が設けられ、これ
らはシャンク１の長手方向に直交する方向に向いている
。ベンド６及び７は、同じ方向（第２図で、下向き）に
向き、シャンク１の長手方向及びニードルバックェツジ
８を含む面に直交するベンド線６ａ及び７ａのところに
形成されている。
１には２つの離間したベンド６及び７が設けられ、これ
らはシャンク１の長手方向に直交する方向に向いている
。ベンド６及び７は、同じ方向（第２図で、下向き）に
向き、シャンク１の長手方向及びニードルバックェツジ
８を含む面に直交するベンド線６ａ及び７ａのところに
形成されている。
２つのベンド６及び７は、図示のように、同じ大きさの
鈍角９及び１０で、それぞれ約１７０゜になっている。
鈍角９及び１０で、それぞれ約１７０゜になっている。
鈍角９及び１０の大きさは、ラッチニードルが、その中
で動くニードルベッドのガイドグルーブ又はチャンネル
１１（第３図）の幅、シャン、り１の厚さ及び機械構造
により、定められる。
で動くニードルベッドのガイドグルーブ又はチャンネル
１１（第３図）の幅、シャン、り１の厚さ及び機械構造
により、定められる。
第３図には、ニードルベッド（図示せず）の平行するガ
イドグルーブ側壁１４及び１６により囲まれたガイドグ
ルーブ１１の１つが示されている。
イドグルーブ側壁１４及び１６により囲まれたガイドグ
ルーブ１１の１つが示されている。
ニードルベッドの各ガイドグルーブ１１は、その中に、
第１及び２図に示す形式の、対応するラッチニードルを
有している。その相互の間隔が、ニードル及びニードル
ベッドの構造条件により定まる、２つのベンド６及び７
の存在により、シャンク１のベンド６及び７の横方向に
隣接する領域は、それぞれガイドグルーブ側壁１４に対
してバイアスされて当接する。回転ニードルシリンダを
備えた円形編み機では、ガイドグルーブ１１の対応する
１つの側壁１４は、第３図に矢印１５で示す回転方向で
見て、他のガイドグルーブ側壁１６の後に続き、シャン
ク１は２つのベンド６及び７の領域で、これに支持され
る。
第１及び２図に示す形式の、対応するラッチニードルを
有している。その相互の間隔が、ニードル及びニードル
ベッドの構造条件により定まる、２つのベンド６及び７
の存在により、シャンク１のベンド６及び７の横方向に
隣接する領域は、それぞれガイドグルーブ側壁１４に対
してバイアスされて当接する。回転ニードルシリンダを
備えた円形編み機では、ガイドグルーブ１１の対応する
１つの側壁１４は、第３図に矢印１５で示す回転方向で
見て、他のガイドグルーブ側壁１６の後に続き、シャン
ク１は２つのベンド６及び７の領域で、これに支持され
る。
シャンク１は、ガイドグルーブ１１の出口に隣接して、
第３図に示すように、シャンク領域１２を含んでいる。
第３図に示すように、シャンク領域１２を含んでいる。
この図では、出口は、ガイドグルーブ１１の左端になっ
ている。このシャンク領域１２は、その長さ範囲で、ガ
イドグルーブ側壁１４に弾性的に押圧されている。ガイ
ドグルーブ側壁１４は、ガイドグルーブ１１の、矢印１
５で示すニードルシリンダ（図示せず）の回転方向に対
向する側に設けられている。それ故、シャンク１のシャ
ンク領域１２は、ガイドグルーブ１１中のラッチニード
ルの前後運動に関係なく、ガイドグルーブ１１に対して
所定の位置に正確に保持される。ニードルは、その運転
運動中、ガイドグルーブ１１の長手方向に平行する方向
即ち第３図で左右方向に、移動する。運転中に、ガイド
グルーブ１１から突出するシャンク１の部分は、ニード
ルの運動方向に直交する動きを受けることはない。
ている。このシャンク領域１２は、その長さ範囲で、ガ
イドグルーブ側壁１４に弾性的に押圧されている。ガイ
ドグルーブ側壁１４は、ガイドグルーブ１１の、矢印１
５で示すニードルシリンダ（図示せず）の回転方向に対
向する側に設けられている。それ故、シャンク１のシャ
ンク領域１２は、ガイドグルーブ１１中のラッチニード
ルの前後運動に関係なく、ガイドグルーブ１１に対して
所定の位置に正確に保持される。ニードルは、その運転
運動中、ガイドグルーブ１１の長手方向に平行する方向
即ち第３図で左右方向に、移動する。運転中に、ガイド
グルーブ１１から突出するシャンク１の部分は、ニード
ルの運動方向に直交する動きを受けることはない。
ニードル運転中のニードルヘッド３の極めて正確な泣置
決めにより、かかるラッチニードルを有すると共に、ニ
ードルヘッド３と隣接するトランスファジャックとの間
に十分な間隔があるように、正確にセットされたトラン
スファジャックリングとを備えた円形編み機において、
ニードルヘッド３の、ニードルのガイドグルーブ１１に
平行する運動方向に対する好ましくない揺動運動に起因
して、ラッチニードル３が隣接するトランスファジャッ
クを擦ることを防止できる。
決めにより、かかるラッチニードルを有すると共に、ニ
ードルヘッド３と隣接するトランスファジャックとの間
に十分な間隔があるように、正確にセットされたトラン
スファジャックリングとを備えた円形編み機において、
ニードルヘッド３の、ニードルのガイドグルーブ１１に
平行する運動方向に対する好ましくない揺動運動に起因
して、ラッチニードル３が隣接するトランスファジャッ
クを擦ることを防止できる。
第１〜３図に示す上述の新しいラッチニードルと、シャ
ンクが只１つの横方向に延びるベンド１７を有する公知
のラッチニードルとの基本的な差異は、第３図と第４図
との対比で明らかである。
ンクが只１つの横方向に延びるベンド１７を有する公知
のラッチニードルとの基本的な差異は、第３図と第４図
との対比で明らかである。
前述した第４図に示す従来のニードルでは、ベンド１７
は、シャンク１′を、ガイドグルーブ１１の出口端に隣
接する領域１２′で、ガイドグルーブ１１の中心に向か
って弾性に変形させると共に、シャンク部分１２′を弾
性的に変形させる。この結果、ニードルヘッド３′は、
隣接するガイドグルーブ側壁１４から、距Ｉｓだけ離れ
る。ベンド１７のバイアスにより、（ニードルの運転運
動中にガイドグルーブ１１から突出する）シャンク部分
１２′が横方向に変形する。これにより、二ドルヘッド
３′は、ラッチニードルのガイドグルーブ側壁の前後運
動に関係なく、ガイドグルーブ１１の長手方向軸に対し
て横向き方向の公知の前後運動をする。これにより、特
に、細かいゲージニードルが使用される場合、ニードル
ラッチ（第４図には、図示せず）が、隣接するトランス
ファジャックを擦るようになる。
は、シャンク１′を、ガイドグルーブ１１の出口端に隣
接する領域１２′で、ガイドグルーブ１１の中心に向か
って弾性に変形させると共に、シャンク部分１２′を弾
性的に変形させる。この結果、ニードルヘッド３′は、
隣接するガイドグルーブ側壁１４から、距Ｉｓだけ離れ
る。ベンド１７のバイアスにより、（ニードルの運転運
動中にガイドグルーブ１１から突出する）シャンク部分
１２′が横方向に変形する。これにより、二ドルヘッド
３′は、ラッチニードルのガイドグルーブ側壁の前後運
動に関係なく、ガイドグルーブ１１の長手方向軸に対し
て横向き方向の公知の前後運動をする。これにより、特
に、細かいゲージニードルが使用される場合、ニードル
ラッチ（第４図には、図示せず）が、隣接するトランス
ファジャックを擦るようになる。
ニードルシャンク１の長さ、ニードルシャンク１に設け
られる制御バットの数及びニードルベッドの構造等に関
係なく、２つのベンド６．７より多いベンドを、ニード
ルの長手方向に間隔を変えて設けてもよい。また、かか
る追加のベンドを、例えば、ニードルバット２の両側に
、或いは二ドルバットの後側の領域、即ちいわゆるバッ
クシャンク領域に設けてもよい。
られる制御バットの数及びニードルベッドの構造等に関
係なく、２つのベンド６．７より多いベンドを、ニード
ルの長手方向に間隔を変えて設けてもよい。また、かか
る追加のベンドを、例えば、ニードルバット２の両側に
、或いは二ドルバットの後側の領域、即ちいわゆるバッ
クシャンク領域に設けてもよい。
上述のラッチニードルでは、ニードルヘッド３とニード
ルラッチ４とか、ステッチ形成手段を構成している。し
かし、本発明は他のステッチ形成ツールにも使用できる
。例えば、シンカーで、ベッドのガイドグルーブ又はチ
ャンネル中に移動可能にガイドされるシャンクを有し、
そのステッチ形成手段が、例えば公知のループ形成シン
カースロート等により構成されているものにも使用でき
る。しかし、かかる他のステッチ形成ツールでは、第１
〜３図に示すベンド６及び７に対応するベンドを、シャ
ンク１の部分（ツールの、対応するガイドグルーブ１１
内での前後運動の間、ガイドグルーブ１１内に残る領域
）に設ける。こうして、シャンク１の、ベッド出口と第
１ベンド６との間に残る領域は、常にそれぞれのガイド
グルーブ側壁に押圧されて残る。
ルラッチ４とか、ステッチ形成手段を構成している。し
かし、本発明は他のステッチ形成ツールにも使用できる
。例えば、シンカーで、ベッドのガイドグルーブ又はチ
ャンネル中に移動可能にガイドされるシャンクを有し、
そのステッチ形成手段が、例えば公知のループ形成シン
カースロート等により構成されているものにも使用でき
る。しかし、かかる他のステッチ形成ツールでは、第１
〜３図に示すベンド６及び７に対応するベンドを、シャ
ンク１の部分（ツールの、対応するガイドグルーブ１１
内での前後運動の間、ガイドグルーブ１１内に残る領域
）に設ける。こうして、シャンク１の、ベッド出口と第
１ベンド６との間に残る領域は、常にそれぞれのガイド
グルーブ側壁に押圧されて残る。
第１図は、本発明のツールで、ツールがラッチニードル
である場合の一実施例を示す側面図、第２図は、第１図
のラッチニードルの平面図、第３図は、第１図のラッチ
ニードルが、ニードルベッドのがイドグループにに抽入
された状態の側面説明図、 第４図は、シャンクに只１つのベンドを有する従来のラ
ッチニードルが、ニードルベッドのガイドグルーブにに
挿入された状態の側面説明図である。
である場合の一実施例を示す側面図、第２図は、第１図
のラッチニードルの平面図、第３図は、第１図のラッチ
ニードルが、ニードルベッドのがイドグループにに抽入
された状態の側面説明図、 第４図は、シャンクに只１つのベンドを有する従来のラ
ッチニードルが、ニードルベッドのガイドグルーブにに
挿入された状態の側面説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ベッドと、このベッド内に配設された複数のガイド
グルーブと、を有するステッチ形成機用のツールで、 上記ガイドグルーブの１つのガイドグルーブ内にスライ
ド可能に配設されたシャンクで、このシヤンクはステッ
チ形成手段を有する一端と、バットと、該シャンクの長
手方向に沿って互いに離間した少なくとも２つのベンド
と、を含んでおり、上記の少なくとも２つのベンドは、
上記シャンクの同じ側に向いて、該シャンクの領域内に
設けられており、上記領域は、編み機の運転中において
、上記シャンクがスライド運動する間、上記ガイドグル
ーブ内に残っている領域である ことを特徴とするツール。 ２）上記シャンクはバットを、上記シャンクの長手方向
に沿って上記ステッチ形成手段から離れて有しており、
上記の少なくとも２つのベンドは、上記バットと上記ス
テッチ形成手段との間に設けられている請求項１に記載
のツール。 ３）上記の少なくとも２つのベンドは、それぞれほぼ同
じ大きさの鈍角になっている請求項１に記載のツール。 ４）上記の少なくとも２つのベンドは、それぞれ鈍角を
なしており、これら鈍角はそれぞれ異なった大きさにな
っている請求項１に記載のツール。 ５）ベッドと、このベッド内に配設された複数のガイド
グルーブとを有し、上記各ガイドグルーブはそれぞれカ
イドグルーブ壁を有しているステッチ形成機用のツール
で、 上記ガイドグルーブの１つの中に、スライド可能に配設
されたシャンクで、このシャンクは弾性変形でき、一端
にステッチ形成手段を有し、且上記シャンクはバットと
、該シャンクの長手方向に沿って互いに離間した少なく
とも２つのベンドとを有しており、上記の少なくとも２
つのベンドは、上記シャンクの同じ側に向いて、該シャ
ンクの所定の領域内に設けられており、上記所定の領域
は、編み機の運転中において、上記シャンクがスライド
運動する間、上記ガイドグルーブ内に残っている領域で
あり、かくて、上記ベンドは、少なくとも上記シャンク
の上記所定の領域で、上記ガイドグルーブのそれぞれの
ガイドグルーブ壁に弾性的にバイヤス当接される ことを特徴とするツール。 ６）上記シャンクはバットを、上記シャンクの長手方向
に沿って上記ステッチ形成手段から離れて有しており、
上記の少なくとも２つのベンドは、上記バットと上記ス
テッチ形成手段との間に設けられている請求項５に記載
のツール。 ７）上記の少なくとも２つのベンドは、それぞれほぼ同
じ大きさの鈍角になっている請求項５に記載のツール。 ８）上記の少なくとも２つのベンドは、それぞれ鈍角を
なしており、これら鈍角はそれぞれ異なった大きさにな
っている請求項５に記載のツール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921506A DE3921506C1 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | |
| DE3921506.7 | 1989-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345764A true JPH0345764A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0413462B2 JPH0413462B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=6384001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171288A Granted JPH0345764A (ja) | 1989-06-30 | 1990-06-28 | ステッチ形成機用のツール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5097683A (ja) |
| EP (1) | EP0405085B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0345764A (ja) |
| CA (1) | CA2019656C (ja) |
| DE (2) | DE3921506C1 (ja) |
| ES (1) | ES2046576T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154069A (en) * | 1991-09-12 | 1992-10-13 | Exeltor Inc. | Knitting needle having force reduction portion |
| DE4414703C2 (de) * | 1994-04-14 | 1996-09-19 | Liba Maschf | Wirknadel für eine Kettenwirkmaschine |
| DE502004003833D1 (de) | 2004-04-21 | 2007-06-28 | Groz Beckert Kg | Systemteil mit Bremsfeder |
| EP2045385B1 (de) * | 2007-10-02 | 2010-04-21 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Wirkwerkzeuganordnung und Wirkwerkzeug |
| DE102015105648A1 (de) * | 2015-04-14 | 2016-10-20 | Groz-Beckert Kg | Schieberfeder, Schieber, Schiebernadel, Führungsanordnung und Verfahren zum Herstellen wenigstens einer Schieberfeder |
| EP3575465B1 (de) | 2018-05-30 | 2023-06-07 | Groz-Beckert KG | Bremselement zum bremsen einer strickelementbewegung, strickelement, strickelementträger, strickvorrichtung und baukastensystem für eine strickvorrichtung |
| DE102020128660A1 (de) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Groz-Beckert Kommanditgesellschaft | Stricksystem und Nadel für Strickmaschinen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469945U (ja) * | 1977-10-18 | 1979-05-18 | ||
| JPS6094658A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-27 | テオドール・グロツ・ウント・ゼーネ・ウント・エルンスト・ベツケルト・ナデルフアブリツク・コマンデイツト―ゲゼルシヤフト | 編機用編成要素 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1221806A (en) * | 1914-08-31 | 1917-04-03 | Scott & Williams Inc | Needle-carrier and needle for knitting-machines. |
| US1415322A (en) * | 1920-03-13 | 1922-05-09 | John C Egly | Knitting-machine needle |
| US3977217A (en) * | 1971-06-01 | 1976-08-31 | The Torrington Company | Friction twist knitting element |
| GB1342972A (en) * | 1971-08-28 | 1974-01-10 | Wildt Mellor Bromley Ltd | Knitting machine needle |
| DE2238196B1 (de) * | 1972-08-03 | 1973-10-18 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft, 7470 Ebingen | Zungennadel fuer strickmaschinen |
| SU592891A1 (ru) * | 1976-09-07 | 1978-02-15 | Prisyazhnyuk Petr Afanasevich | Язычкова игла трикотажной машины |
| IT8321328V0 (it) * | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Santoni & C Spa | Ago del piatto composito per macchina circolare monocilindrica per calzetteria atta a produrre maglia a costa. |
| CH664392A5 (de) * | 1984-12-18 | 1988-02-29 | Dubied & Cie Sa E | Zungennadel fuer maschenuebertragung. |
| IT1185187B (it) * | 1985-07-04 | 1987-11-04 | Mecmor Spa | Dispositivo per il passaggio del punto da un ago per la formazione di maglia diritta ad un ago per la formazione di maglia rovescia e viceversa,in una macchina per maglieria e simili |
-
1989
- 1989-06-30 DE DE3921506A patent/DE3921506C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-24 DE DE90107739T patent/DE59003297D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-24 EP EP90107739A patent/EP0405085B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-24 ES ES199090107739T patent/ES2046576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-22 CA CA002019656A patent/CA2019656C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-28 JP JP2171288A patent/JPH0345764A/ja active Granted
- 1990-07-02 US US07/546,937 patent/US5097683A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469945U (ja) * | 1977-10-18 | 1979-05-18 | ||
| JPS6094658A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-27 | テオドール・グロツ・ウント・ゼーネ・ウント・エルンスト・ベツケルト・ナデルフアブリツク・コマンデイツト―ゲゼルシヤフト | 編機用編成要素 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5097683A (en) | 1992-03-24 |
| DE59003297D1 (de) | 1993-12-09 |
| ES2046576T3 (es) | 1994-02-01 |
| DE3921506C1 (ja) | 1990-08-09 |
| EP0405085B1 (de) | 1993-11-03 |
| EP0405085A1 (de) | 1991-01-02 |
| CA2019656C (en) | 1995-01-17 |
| CA2019656A1 (en) | 1990-12-31 |
| JPH0413462B2 (ja) | 1992-03-09 |
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