JPH0345683A - 誘導加熱硬化型接着剤 - Google Patents
誘導加熱硬化型接着剤Info
- Publication number
- JPH0345683A JPH0345683A JP18020189A JP18020189A JPH0345683A JP H0345683 A JPH0345683 A JP H0345683A JP 18020189 A JP18020189 A JP 18020189A JP 18020189 A JP18020189 A JP 18020189A JP H0345683 A JPH0345683 A JP H0345683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- adhesive
- curing
- type adhesive
- curing type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 4-(dibutylsulfamoyl)benzoic acid Chemical compound CCCCN(CCCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N [2-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着剤の硬化時間の短い誘導加熱硬化型接着剤
に関する。
に関する。
従来の熱硬化型エポキシ系接着剤は接着性、耐久性など
の実用的性能に優れているが、完全に硬化するまでに長
時間を要するため、硬化時間を短くすることが大きな課
題である。例えば、光フアイバ用のコネコタを組立てる
場合、光ファイバをフェルールに熱硬化型エポキシ系接
着剤で接着固定するのに、屋外の現場では４０分も時間
がかかり、硬化時間を短くする要望がある。
の実用的性能に優れているが、完全に硬化するまでに長
時間を要するため、硬化時間を短くすることが大きな課
題である。例えば、光フアイバ用のコネコタを組立てる
場合、光ファイバをフェルールに熱硬化型エポキシ系接
着剤で接着固定するのに、屋外の現場では４０分も時間
がかかり、硬化時間を短くする要望がある。
また、短時間硬化可能な接着剤に紫外線硬化型接着剤が
あるが、光の当たらない場所では硬化できない。一方、
極めて短時間で接着する瞬間接着剤があるが、耐久性に
劣るなどの欠点がある。
あるが、光の当たらない場所では硬化できない。一方、
極めて短時間で接着する瞬間接着剤があるが、耐久性に
劣るなどの欠点がある。
そこで、本発明の目的は、熱硬化型エポキシ系接着剤の
硬化時間を短くし、かつ接着性、耐久性などの実用的性
能に優れた接着剤を提供することにある。
硬化時間を短くし、かつ接着性、耐久性などの実用的性
能に優れた接着剤を提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明は誘導加熱硬化型接着剤に
関する発明であって、エポキシ系ベースレジン１００重
量部に対して、金属粉末又は磁性粉末を１０〜２００重
量部含有する混合物と硬化剤を含有していることを特徴
とする。
関する発明であって、エポキシ系ベースレジン１００重
量部に対して、金属粉末又は磁性粉末を１０〜２００重
量部含有する混合物と硬化剤を含有していることを特徴
とする。
本発明の接着剤は誘導加熱によって、極めて短時間で完
全硬化できることを最も主要な特徴とする。従来の熱硬
化型エポキシ接着剤に対しては硬化時間の短い点が、ま
た、従来の短時間硬化接着剤、紫外線硬化型接着剤に対
しては不透明の被着体でも接着できる点が、また、瞬間
接着剤に対しては耐久性などに問題が無い点で異なる。
全硬化できることを最も主要な特徴とする。従来の熱硬
化型エポキシ接着剤に対しては硬化時間の短い点が、ま
た、従来の短時間硬化接着剤、紫外線硬化型接着剤に対
しては不透明の被着体でも接着できる点が、また、瞬間
接着剤に対しては耐久性などに問題が無い点で異なる。
本発明において使用するエポキシベースレジンの例とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、環状脂肪族エポキシ樹脂などを使用できる。
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、環状脂肪族エポキシ樹脂などを使用できる。
また、本発明の金属粉末又は磁性粉末としては、Ｆｅ、
Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＡＩ、 Ｃｕあるいはそれらの酸化
物、又は合金を使用できる。添加量としては、”： −
スＬ／ シンＩ（１０重量部に対して、１０〜２００重
量部が適当である。１０重量部未満であると、誘導加熱
するのが難しくなる。一方、２００重量部を超えると、
流動性が低下して接着剤として取扱い難くなる。
Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＡＩ、 Ｃｕあるいはそれらの酸化
物、又は合金を使用できる。添加量としては、”： −
スＬ／ シンＩ（１０重量部に対して、１０〜２００重
量部が適当である。１０重量部未満であると、誘導加熱
するのが難しくなる。一方、２００重量部を超えると、
流動性が低下して接着剤として取扱い難くなる。
また、本発明の硬化剤としては、比較的硬化速度が速い
アミン系硬化剤、例えば、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、キシリレンジアミンなどが好適で
あるが、酸無水物系硬化剤、ポリアミド系硬化剤やイミ
ダゾール系硬化剤の中で比較的硬化速度が速い物、ある
いはそれらの混合物も用いることができる。その使用量
は一般的な常用量であってよい。
アミン系硬化剤、例えば、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、キシリレンジアミンなどが好適で
あるが、酸無水物系硬化剤、ポリアミド系硬化剤やイミ
ダゾール系硬化剤の中で比較的硬化速度が速い物、ある
いはそれらの混合物も用いることができる。その使用量
は一般的な常用量であってよい。
また、接着促進剤としてシラン系カップリング剤あるい
は無機系の充てん剤や顔料も必要に応じて添加すること
もできる。
は無機系の充てん剤や顔料も必要に応じて添加すること
もできる。
誘導加熱装置としては、各種の市販装置があるが、周波
数、出力が広い範囲で可変できる装置が好適である。周
波数を可変できると、いろいろなワークコイルに整合が
可能であり、各種形状の接着体の加熱を高い効率で加熱
できる。
数、出力が広い範囲で可変できる装置が好適である。周
波数を可変できると、いろいろなワークコイルに整合が
可能であり、各種形状の接着体の加熱を高い効率で加熱
できる。
本発明の接着剤によれば、熱硬化型エポキシ系接着剤の
硬化に、誘導加熱法を用いることができ、接着剤自身を
直接加熱できるので、は化時間を数分以下に短時間化で
きる。
硬化に、誘導加熱法を用いることができ、接着剤自身を
直接加熱できるので、は化時間を数分以下に短時間化で
きる。
以下、本発明の実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれらに何ら限定されない。
本発明はこれらに何ら限定されない。
実施例１〜４、比較例１及び２
エポキシ樹脂１００重量部に、鉄粉０〜２００ｇを添加
した物に、硬化剤として、トリエチレンテトラミン１２
重量部を添加した第１表に示した配合材料を調製した。
した物に、硬化剤として、トリエチレンテトラミン１２
重量部を添加した第１表に示した配合材料を調製した。
誘導加熱装置としては、日本エマシン（株）製 ＥＧＲ
８００Ｂ誘導加熱電源、ＥＩＢ−４０誘導加熱トランス
を用いた。ワークコイルは、外径６ｍｍの鋼管を直径約
６ｃｍで、５タ一ン巻いた物を使用した。誘導加熱条件
は、９３ｋｌｌｚで２００Ｗの出力で行った。
８００Ｂ誘導加熱電源、ＥＩＢ−４０誘導加熱トランス
を用いた。ワークコイルは、外径６ｍｍの鋼管を直径約
６ｃｍで、５タ一ン巻いた物を使用した。誘導加熱条件
は、９３ｋｌｌｚで２００Ｗの出力で行った。
まず、３０ｃｃのガラスビンに、配合材料的１０ｇを入
れ、その中心に細い熱電対を置き、上記の誘導加熱条件
で加熱し、温度変化を観測した。
れ、その中心に細い熱電対を置き、上記の誘導加熱条件
で加熱し、温度変化を観測した。
その結果の一例を第１図に示す。すなわち第１図は、上
記の実施例１及び比較例の接着材料約１０ｇの発熱曲線
を、時ｆｌ！ｉ（分、横軸）と温度（℃、縦軸〉との関
係で示すグラフである。
記の実施例１及び比較例の接着材料約１０ｇの発熱曲線
を、時ｆｌ！ｉ（分、横軸）と温度（℃、縦軸〉との関
係で示すグラフである。
鉄粉Ｏ〜５ｇ充てんした配合物では、全く発熱しないが
、鉄粉を１００ｇ充てんした配合物では２分後で約１８
０ｔ：まで加熱された。
、鉄粉を１００ｇ充てんした配合物では２分後で約１８
０ｔ：まで加熱された。
次に、第２−２図に示した接着試験片を誘導加熱により
作製し、第２−１図に示したせん断はく離試験により接
着強度を測定した。すなわち第２図は接着試験片の作製
及び接着強度測定法の概要図であって、第２−１図は測
定法の概要図、第２−２図は試験片を示す図である。得
られた結果を第１表に示す。
作製し、第２−１図に示したせん断はく離試験により接
着強度を測定した。すなわち第２図は接着試験片の作製
及び接着強度測定法の概要図であって、第２−１図は測
定法の概要図、第２−２図は試験片を示す図である。得
られた結果を第１表に示す。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明の誘導加熱硬化型接着剤は
、短時間で硬化できるという利点がある。また、ガラス
接着において、１００ｋｇｆ／ｃｍ’以上の接着強度を
実現できる。これらのことから、本発明の誘導加熱硬化
型接着剤を短時間硬化が要望されている接着に使用すれ
ば、その効果は極めて有用なものである。
、短時間で硬化できるという利点がある。また、ガラス
接着において、１００ｋｇｆ／ｃｍ’以上の接着強度を
実現できる。これらのことから、本発明の誘導加熱硬化
型接着剤を短時間硬化が要望されている接着に使用すれ
ば、その効果は極めて有用なものである。
第１図は、誘導加熱した実施例１及び比較例の接着材料
約１０ｇの発熱曲線を示すグラフ、第２・図は接着試験
片の作製及び接着強度測定法の概要図であって、第２−
１図は測定法の概要図、第２−２図は試験片を示す図で
ある。
約１０ｇの発熱曲線を示すグラフ、第２・図は接着試験
片の作製及び接着強度測定法の概要図であって、第２−
１図は測定法の概要図、第２−２図は試験片を示す図で
ある。
Claims (1)
- １、エポキシ系ベースレジン１００重量部に対して、金
属粉末又は磁性粉末を１０〜２００重量部含有する混合
物と硬化剤を含有していることを特徴とする誘導加熱硬
化型接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18020189A JPH0345683A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 誘導加熱硬化型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18020189A JPH0345683A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 誘導加熱硬化型接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345683A true JPH0345683A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16079168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18020189A Pending JPH0345683A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 誘導加熱硬化型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378879A (en) * | 1993-04-20 | 1995-01-03 | Raychem Corporation | Induction heating of loaded materials |
| DE10032817B4 (de) * | 2000-07-06 | 2010-02-25 | Newfrey Llc, Newark | Befestigungsteil mit einem schmelzbaren Leit-Klebstoff |
| WO2019090067A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | Zephyros, Inc. | Induction activated adhesives and sealants |
| US11193046B2 (en) * | 2015-09-17 | 2021-12-07 | Tesa Se | Flexible pressure-sensitive adhesive tape for structural adhesion |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18020189A patent/JPH0345683A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378879A (en) * | 1993-04-20 | 1995-01-03 | Raychem Corporation | Induction heating of loaded materials |
| DE10032817B4 (de) * | 2000-07-06 | 2010-02-25 | Newfrey Llc, Newark | Befestigungsteil mit einem schmelzbaren Leit-Klebstoff |
| US11193046B2 (en) * | 2015-09-17 | 2021-12-07 | Tesa Se | Flexible pressure-sensitive adhesive tape for structural adhesion |
| WO2019090067A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | Zephyros, Inc. | Induction activated adhesives and sealants |
| US11746260B2 (en) | 2017-11-02 | 2023-09-05 | Zephyros, Inc. | Induction activated adhesives and sealants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU609393B2 (en) | Induction curable epoxy adhesives and curing agents | |
| CN110194942B (zh) | 一种低温快速热固化单组份环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| US4002599A (en) | Epoxy resin compositions from glycidyl derivatives of aminophenols cured with tetracarboxylic dianhydrides | |
| JPH0345683A (ja) | 誘導加熱硬化型接着剤 | |
| JPH02124931A (ja) | 浸透性エポキシ樹脂組成物及びその組成物からなるフェライト磁石とモーターヨークとの固着用接着剤 | |
| JPH02282701A (ja) | 積層レンズ構造 | |
| CN113122170A (zh) | 一种半导体密封用胶黏剂 | |
| CN111234713A (zh) | 一种底部填充胶及其制备方法 | |
| US6613438B1 (en) | Single component adhesive with an adaptable open joint time | |
| WO2014103552A1 (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2671525B2 (ja) | 接着剤 | |
| JP2719616B2 (ja) | 光硬化型精密接着剤 | |
| CN114032056A (zh) | 一种单组分环氧树脂磁钢粘结结构胶 | |
| CN109554069A (zh) | 一种尼龙结晶增强的环氧树脂涂层及其制备方法 | |
| JPH02286738A (ja) | 硬化歪発生の抑制されたエポキシ樹脂組成物を用いる接着方法 | |
| US20220325150A1 (en) | Epoxy Resin Adhesives | |
| JP2779573B2 (ja) | 高放熱性集積回路パッケージ | |
| JPH101657A (ja) | 低温硬化型接着性樹脂組成物及びこれを用いて形成した低温硬化型接着性シート | |
| JPS6232163A (ja) | 接着剤及び接着方法 | |
| JP2020109840A (ja) | ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石 | |
| JPH01189806A (ja) | 導電性樹脂ペースト | |
| CN108638123B (zh) | 一种机械臂的制作工艺 | |
| JPS58210976A (ja) | 接着用樹脂組成物 | |
| JPS61293219A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
| JPS6462369A (en) | Epoxy polymer composition for powder coating |