JPH02282701A - 積層レンズ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラスとそれに結合されたプラスチックの積層
から成る眼病レンズ構造に関する。

（従来技術） 全てガラスの眼病用レンズは比較的高密度であり、従っ
てかなりの重量になるため、使用者にとって不都合であ
る。比較的密度が小さく、従って軽量となる有機プラス
チックレンズが普及してきた。しかし、それらはガラス
レンズより耐引掻性が小さい。

近年、フォトクロミックレンズ、すなわち可逆的暗色化
ガラスレンズが普及してきた。しかしながら今までのと
ころ、疲労への耐性、すなわち使用に伴う可逆的暗色化
特性のそう失に対する耐性がある有機フォトクロミック
材料は開発されていない。従って、フォトクロミック挙
動の潜在性を有する軽量眼病レンズの開発が強く望まれ
ている。

米国特許節４．７９３．７０３号は３層複合レンズを記
載している。その構造は、フォトクロミックでもよい無
機ガラス層と、硬質有機プラスチック層と、室温の付近
で硬化できる柔軟性有機接着剤の中間層から成る。特徴
的には、前記ガラスの線熱膨張率は約６０−１２０　ｘ
ｔｏ”７／℃であり、前記硬質プラスチック層の線熱膨
張率は約２００−７００　Ｘ　１０’　／℃である。

この構成は、有機レンズに通常使用されるＣＩ（−３９
などの大きい膨張率のプラスチックが遭遇する厳しい応
力条件およびその結果として起る離層を解消した。さら
にこの構成は、光学的明澄度、特に高湿度条件下におけ
る光学的明澄度を向上させた。

それにもかかわらず、商業的製品を開発する試みにおい
て層間の結合力をさらに向上させる必要性が示された。

特にやっかいな問題は、積層レンズが高湿度または熱湯
に暴露された後に遅発離層を起す傾向があることである
。このようなレンズの離層は、環境条件への耐性を測定
するために水性環境で試験した後数日間放置した際に起
る。

ポリアミド樹脂および複合エポキシド（ｃｏａ＋ｐｌｅ
ｘ　ｅｐｏｘｌｄｅｓ）の混合物の硬化について例えば
米国特許第２．７０５．２２３号に記載されている。

ポリビニルブチラールまたはエポキシ樹脂と積層する前
にシランでガラス表面を下塗することが米国特許第３．
３４１，３９９号に開示されている。

エポキシガラス複合物の離層強さを改良するためにアミ
ノ官能シランを使用することが米国特許第３．３９１．
０５３号に開示されている。

合成マイカおよびエポキシ樹脂の複合材料における曲げ
強さを改良するためにシランカップリング剤を使用する
ことが米国特許第４．４８０，０８０号に開示されてい
る。

フォトクロミックガラスの埋込層、光学的透明プラスチ
ックの表面層および中間接着結合層から成るフォトクロ
ミックガラス／プラスチック積層レンズが米国特許第４
，２６８．１３４号に記載されている。

（発明の目的） 本発明の基本的な目的は、前記特許第４．７９３．７０
３号に記載されている型の改良された積層レンズ構造を
提供することである。

本発明の特定の目的は、温度サイクルおよび水分浸透に
対する優れた耐性を有する前記のようなレンズ構造を提
供することである。

本発明のもう１つの目的は、遅発離層の問題を解決する
ことである。

本発明のさらにもう１つの目的は、各層間の改良された
結合性を有する３層レンズ構造を提供することである。

（発明の構成） 本発明の三成分積層レンズ構造は、−４０℃から８０℃
の温度範囲に亘る繰り返し熱サイクル後に離層せず、長
時間にわたる高湿度への暴露後に離層せずまた重大な曇
りを生じない光学的特性透過率を示す三成分積層レンズ
構造であって、（ａ）約６０−１２０　ＸＩＯ°了／℃
の範囲の線熱膨張率を有し、かつその結合表面に反応性
基を有する薄い無機ガラス層と、 （ｂ）２００−７００　ＸＩＯ°７／℃の範囲の線熱膨
張率を有し、かつその結合表面に反応性基を有する硬質
有機プラスチック層と、 （Ｃ）室温付近で硬化し、前記ガラス層および前記プラ
スチック層の前記表面にある反応性基と反応性を有する
基を有する柔軟性エポキシ接着層とから成り、 それによって前記各層同士の結合性が向上され、それに
伴って耐熱性および耐湿性が向上されていることを特徴
とするものである。

好ましい実施例において、ガラス層は０．５−１．５ｍ
＋ｓの厚さであり、その表面の反応性基はアミノ官能シ
ラン基である。好ましい実施例において、硬質プラスチ
ック層は、エポキシ樹脂またはイミド改質アクリル樹脂
であり、その表面の反応性基はカルボン酸基である。ま
た、好ましい実施例において、接着中間層は０．０１−
０．０２’　　（０，２５−０，５１龍）の厚さであり
、化学量論量を超える量のエポキシ基を有する。

（実　施　例） 本発明を以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する
。

本発明は前記特許第４．７９３．７０３号に記載された
主題に改良を加えたものである。各製品の基本的構造は
３層積層レンズであり、外側のガラス層と外側の硬質プ
ラスチック層が柔軟性プラスチック接希中間層によって
互いに結合されている。

本発明のレンズ構造における第１の基本的特徴は、ガラ
ス層の熱膨張率と硬質プラスチック層の熱膨張率の間に
近い関係にあゐことである。前記ガラスの熱膨張率は８
０−１２０　ＸＩＯ°７／℃の範囲にあり、前記プラス
チックの熱膨張率は２００−７００ＸＩＯ°１／”Ｃで
ある。この近い関係は、大きい熱膨張率のプラスチック
を使用した際に生じる厳しい応力条件を緩和する。従っ
て、これは本発明のレンズ構造における要件として採用
される。

本発明の重要な特徴は、積層レンズの結合力をより大き
くするために各層の結合表面に化学反応性有機基を備え
ることである。

大きい耐引掻性を有するためガラス層は通常前面層をな
すが、これは必ずしも必要な条件ではない。このガラス
層は光学的特性を有するどのようなガラスから形成して
もよい。しかし、本発明は軽量のフォトクロミックレン
ズを与えるのに特に有用である。ガラス層の厚さは０．
５−１．５　ｃｍであることが好ましく、約１．１ｍ＋
＊の厚さを用いて実験した。

本発明によれば、ガラス層は、ガラス表面に反応性カッ
プリング剤を与えるべく処理される。特に有効なカップ
リング剤は、シランがガラスに結合し、アミンが反応性
メンバーとして得られるアミノ官能シラン基である。

硬質エポキシ層は無水物硬化樹脂とすることができ、例
えば、ヘキサハイドロフタリックアンハイドライドなど
の脂環式無水物によって硬化された脂環式および芳香族
エポキシ樹脂の混合物などである。そのような配合物は
、エポキシ基に対するカルボキシル基の比が約１．７／
ｌであり、それによって、結合目的のため、エポキシ層
表面に過剰の酸基を与える。

硬質プラスチック層として利用できるもう１つの材料は
イミド改質アクリル樹脂である。このような樹脂はＲｏ
ｈｏ＋　ａｎｄ　Ｈａａｓ社からＫＡＭＡＸの登録商標
で販売されている。それらは結合表面に多量の自由カル
ボン酸基を与えるよう配合される。特に有用な樹脂はコ
ードＴ　１５１として得られるものである。

化学的に言って、これらの樹脂は側基がメチルイミド、
特にＮ−メチル−ジメチルグルタルイミドに変換されて
いるポリメタクリレートである。

典型的なアクリル熱可塑性樹脂において、側基はエステ
ルまたは酸成分から成る。異ったグレードの材料は、存
在させるイミド基の量および残る酸基とエステル基の量
を変えることによって作られる。

ＡＳＴＭＤ−１００３の試験によるこれらの樹脂の光学
的透過率は２％の曇りを伴う９０％である。屈折率は存
在するイミド基の量によって１．５３−１．５４の範囲
となる。このようにして、イミド基は標準的アクリル樹
脂の屈折率を約１６４９からより高いレベルに増加させ
る。アツベ数は眼病用に使用するのに適した４８である
ことがわかった。

柔軟性エポキシ中間層は大変薄いことが好ましく、通常
０．０１−０．０２インチ（０，２５０，５１ａ■）の
厚さであることが好ましい。本発明においては、化学量
論量を超えるエポキシ基を有するように形成される。こ
の過剰な部分は、ガラス層および硬質プラスチック層の
反応性基と化学結合するのに利用できる。

柔軟性エポキシ接着剤の特に有効なグループは芳香族エ
ポキシ樹脂から調製される。これらの樹脂はポリオキシ
プロピレンジアミンで硬化されて、存在するエポキシド
基の当量を基準にした理論量の５０−７５％のアミノ基
を含む安定な配合を得る。

アミノ基を少量にすると、接着剤は粘着性を有し、弱か
った。アミノ基の量を多くすると、材料は脆くなり、柔
軟性が不十分となった。アミノ基を上記した範囲内にす
ると、硬化された樹脂は相当強靭で柔軟となり、ガラス
層および硬質プラスチック層への優れた接着性を有して
いた。

硬化剤として使用されるポリオキシプロピレンジアミン
はＴｅｘａｃｏ　Ｃｈｅｌｉｅａ１社からｊｅｔｔａａ
ｔｎｅｓの登録商標で販売されるものである。樹脂の硬
化はポリフェノリック材料、特にカテコールの添加によ
って促進される。ゲル化時間は約５５℃において約４時
間であった。

環境条件に対する積層体の耐性を測定するため、４つの
試験を用いた。それらはニー４０℃から８０℃までの熱
サイクル（２時間サイクルを３０日間）、３０日間の５
０℃／９８％相対湿度での湿潤老化、６時間の煮沸試験
、および１００℃における６時間オーブンベーク試験で
ある。これらの試験は、高湿度および使用温度のリーズ
ナブルな極値の条件下で積層体が長期間にどのような挙
動を示すかを予／ｌＰ１するのに使用できる促進試験で
ある。

接着剤に必要なもう１つの要件は室温付近で硬化するこ
とである。これは、高温での硬化およびそれに続（使用
温度への冷却によって発生する積層体中の応力を排除す
るのに必要である。

エポキシ樹脂は、通常、硬質芳香族ジエボキシド（縮合
生成物のＡ−側と称される）と芳香族または脂肪族ジア
ミンまたは無水物硬化剤（Ｂ−側と称される）との間の
縮合反応によって生成される。脂肪族アミン硬化剤は室
温でエポキシドと反応するので、本発明には好ましい。

エポキシ樹脂に最も頻繁に使用されるジエポキシドは通
常ビスフェノール−Ａに基づくものである。

これらの樹脂は３つの基本的方法によって柔軟化される
。第１の方法において、より大きな回転の自由を有する
長鎖脂肪族グループが樹脂のＡ−側またはＢ−側のどち
らかで短い脂肪族グループの全部または一部を置換する
。また、長鎖脂肪族アミンが硬化剤として使用される。

第２の方法において、ブチルグリシジルエーテルなどの
通常脂肪族または芳香族モノエポキシドである反応性希
釈剤がジエボキシド樹脂の一部を置換する。第３の方法
において、過剰のエポキシドまたはアミン、すなわち１
：１化学量論量をはずれた量のエポキシドまたはアミン
が架橋の量を減らすために使用される。

本発明による組合せに到達する際に重要な要素は、接着
中間層を研究している際に現れた。種々の供給源からの
脂肪族および芳香族エポキシ樹脂が単独または組合わせ
て使用された。次にこれらは異なった供給源からの種々
の硬化剤で硬化された。ジエポキシドと硬化剤を通常の
奨励される方法により１：１の割合で混合した。積層レ
ンズ構造に使用した際に前述の試験をバスするいくつか
の組合せが見い出された。しかし、常に、遅発離層が放
置したレンズの外縁周囲で発生した。

驚いたことに、湿度および６時間煮沸試験の後に遅発離
層が起きない積層レンズがあった。このレンズは、Ｅｍ
ｅｒｓｏｎ　ａｎｄ　ＣｕｍｌｎｇからＥｅｃｏｇｅｌ
　１２Ｇ５として販売される樹脂から成る柔軟性接着中
間層を使用していた。エポキシドおよび硬化剤成分は１
：１の割合で混合され、前述の混合物と同様に１＝１化
学量論量を与えるものと思われる。従って、成分の広範
な研究が挙動の違いに対する理由を捜しながら行われた
。樹脂のエポキシ当ｆｆ１（Ａ−側）９ｆｌｌ定値は１
８９　ｇ／ｅｑであった。硬化剤（Ｂ−側）も、過塩素
酸を用いて第一アミングループを滴定することによって
測定した。その測定値は３１９　ｇ／ｅｑであった。こ
れら当量の比較により、１２６５の配合物が、エポキシ
ドおよびアミンの化学量論的当量を与えるのに必要なア
ミン基の量に比べて５９％のアミン基しか使用していな
いことがわかる。

柔軟性エポキシ接着剤配合の例がそれらの特性と供に表
１に示されている。“％吸水率“は３０分煮沸試験で吸
収された水分を表わし、“硬化時間″は一定の転移温度
を確立することによってａｌｌ定された配合の完全硬化
に要する時間を時間の単位で表わしている。

配合中、比は重量部で表示され、各符号は以下のものを
表わす。

ＥＣ−１２６５Ａ　：　Ｅｓｅｒｓｏｎ　ａｎｄ　Ｃｕ
ｍｌｎｇからの優勢芳香族エポキシ樹脂 ＥＣ−１２６５Ｂ　；　Ｅｍｅｒｓｏｎ　ａｎｄ　Ｃｕ
ｓｌｎｇからのポリオキシプロピレンジアミンの混合物 ＤＥＲ−３３２：Ｄｏｖ　Ｃｈｅｍｉｃａｌの芳香族エ
ポキシ樹脂ＤＥＲ−７３２：Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
の脂肪族エポキシ樹脂ＥＣ８７９９：　Ｉｎｔｅｒｅｚ
　、　Ｉｎｃ　、の脂肪族アミン硬化剤ＥＴ３１０：Ｅ
ｐｏｘｙ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙの柔軟性エポキシ樹脂
および硬化剤配合物（Ａ／Ｂ） ＤＹ−０２３：　Ｃ１ｂａ−Ｇｅｉｇ＞’のトリルグリ
シジルエーテルＤＥＮ−４３１：Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌのエポキシノボラック樹脂ＪＤ−４００およびＪ　
Ｄ−２０００：Ｔｅｘａｅｏ　ＣｈｅＩＩｉｃａｌ　Ｃ
ｏ、のポリオキシプロピレンジアミン硬化剤 表　　　１ Ｌ　　ＥＧ−１２８５Ａ１．０ ＥＧ−１２８５Ｂ１．Ｏ Ｍ　　ＤＥＲ−３３２２，５ ＤＥＲ−７３２２，５ ＥＣ８７９９１，１５ ＨＧ−１２６５Ｂ１．Ｏ Ｎ　　ＥＴ−３１ＯＡ　　２．５ ＥＴ−３１０Ｂ　　１．０ ＤＹ−０２３１，０ ＥＧ−１２６５Ｂ１．５８ ０　１：Ｔ−３１ＯＡ　　２．５ ＥＴ−３１０Ｂ　　１．３８ −２　　１．５０　１．５３９　　６８１．２８　１．
５２３ ２．１１　１．５１８ ２．１８　１．５１７ ＤＹ−０２３１，０ ＥＧ−１２８５Ｂ１．０ Ｐ　　ＥＴ−３１ＯＡ　２．５ ＥＴ−３１０Ｂ　１．７ ＤＹ−０２３１，０ ２Ｇ−１２８５Ｂ０．５ Ｑ　　ＥＧ−１２８５Ａ４．０ ＥＧ−１２６５Ｂ５．Ｉ ＤＥＮ−４３１１，Ｏ ＲＥＴ−３１ＯＡ　５．０ ＩＥＴ−３１０Ｂ　１．４０ ＰＧ−１２８５Ｂ２．１６ Ｓ　　ＥＴ−３１ＯＡ　５．０ ＥＴ−３１０Ｂ　１．８４ ＥＧ−１２６５Ｂ１．４４ ７　　ＥＴ−３１ＯＡ　５．０ ＥＴ−３１０Ｂ　０．９２ ＥＧ−１２６５Ｂ２．１１ＩＩ Ｕ　　ＥＧ−１３８５Ａ１．０ ＥＧ−１３８５Ｂ１．０ ２．９４　１．５１８ １．４０　１．５４０ ２．３２　１．５１７ ２．５０ −１０　２．０８ １．５３ ３時ｍ／１００ｃ Ｖ　　ＥＧ−１２６５Ａ４．５ ＥＧ−１２０５１３５，口５ ＤＥＮ−４３１０，５ Ｗ　　ＤＥＲ３３２１２，７５ ＪＤ−２０００７，４０ ＪＤ−４００３，７ ＣＡＴＥＣＩＩＯＬＯＪ８ Ｘ　　ＤＥＲ−３３２４，０ ＪＤ−２０００２，２６ ＪＤ−４００１，１３ ＣＡＴＥＣＩＩＯＬｏ　、　１５ ＤＥＮ　４３１　１．００ Ｙ　　ＤＥＲ−３３２４，０ ＪＤ−２０００２，９０ ＪＤ−４００１，４５ ＣＡＴＥＣＨＯＬｏ、２０ ＤＥＮ　４３１　１．Ｏ Ｚ　　ＤＥＲ−３３２５，００ ＪＤ−２０００２，８２ ＪＤ−４００１，３１ ■、７４ １．４８ １．５６ １．１８ １．３１ Ｂ Ｂ ＣＡＴＥＣＨＯＬｏ、２０ 接着剤配合物をまずガラスバイアルで計量し、スパチュ
ラで混合した。これらをオープルによってアルミニウム
パン内で所定時間硬化し、さらに１００℃で２時間後硬
化して完全硬化を達成した。

硬化時間および転移温度（Ｔｇ）を低温運転用ＩＭＡＳ
Ｓオートパイブロン（Ａｕｔｏｖｌｂｒｏｎ）を用いて
測定した。Ｔｇは硬化時間の関数として決定し、硬化時
間はＴｇが一定となるのに要する時間として定義した。

■からＺまでの接着剤では、Ｔｇはまた、ＰＴＳシステ
ム低温インタークーラーを備えたＰｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍ
ｅｒ　ＤＳＣ−４熱分析システムによって測定した。水
分吸収率は、アルミニウムパン内でキャストし脱イオン
水で３０分間煮沸した試料７ｇの重量ピックアップによ
り測定した。屈折率はＢｅｃｋｅ−Ｌｉｎｅ法を用いて
Δ−１定した。引張ｎ１定は１ｎｓｔｒｏｎテスターで
行った。

エポキシ当量を、エポキシドグループと過剰のテトラエ
チルアンモニウムブロマイドの反応および過塩素酸によ
る遊離テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイドの
滴定を含む方法により測定した。０．０ＩＮの過塩素酸
をポタシウムアミツドフタレートの滴定によって標準化
した。

ポリアミンのアミノ窒素含有量を、前述のように標準化
した０、Ｉ　Ｎ過塩素酸を用いて前記アミンをクリスタ
ルバイオレットエンドポイントまで滴定することにより
測定した。

表１の接着剤配合がレンズ構造に取り込まれた場合、Ｌ
、　Ｑおよびｖ−Ｚの配合を組み入れたレンズ構造は遅
発離層しないことがわかった。これらの配合はエポキシ
ドとアミンのバランスされた１：１化学量論量を有さな
い。他の例の配合を組み入れたレンズ構造はエポキシド
とアミンのバランスされた化学量論量を有し、遅発離層
が起った。

本発明を、成形されたフォトクロミックガラスレンズと
成形された硬質プラスチックレンズを用いた積層レンズ
の集成化に基づいてさらに説明する。前記硬質プラスチ
ックレンズは、一部がメチルアミド、特にＮ−メチル−
ジメチルグルタルイミドで置換されたエステルまたは酸
側基を有するポリメタクリレートから成り、表面に実質
的自由酸基を有することを特徴とする。

前記ガラスレンズを完全に洗浄し、すすぎ、そして３−
アミノプロピル・トリメトキシシランの３％水溶液に１
５分間浸漬した。次にそれを１１００℃で１時間加熱し
、すすぎ、１００℃で乾燥して使用に供した。射出成形
されたプラスチックレンズをヘプタンで洗い、１００℃
で乾燥した。

表１のＬ−Ｒで表わされた接着剤溶液を室温で混合した
。各混合物をガラスレンズの凹状表面に注いだ。ｌＯミ
ル厚のスペーサーを、スペーサーテープまたはプラスチ
ック表面内に成形されたバンブ（ｂｕｍｐｓ　）によっ
てプラスチックレンズに設けた。次にプラスチックレン
ズを接着剤のパドル（ｐｕｄｄ　Ｉ　ｅ）が端に向って
押されるようにガラスレンズにおろしていった。積層体
の接着剤配合物をオーブンで５５℃において硬化しなが
ら、この積層アセンブリに重量をかけてエレメントが所
定の位置に保持されるようにした。

半仕上積層レンズを商業的手順に従って仕上げ、そして
縁取りした。仕上げられたレンズを４つの標準試験：６
時間煮沸試験；１００℃における６時間オーブンベーク
；５０℃および９８％相対湿度における３０日間湿度試
験；そして３０日間にわたる一４０℃から８０℃の２時
間塩度サイクル試験に供してみごとバスした。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）−４０℃から８０℃の温度範囲に亘る繰り返し熱サ
   イクル後に離層せず、長時間にわたる高湿度への暴露後
   に離層せずまた重大な曇りを生じない光学的特性透過率
   を示す三成分積層レンズ構造において、 （ａ）約６０−１２０×１０＾−＾７／℃の範囲の線熱
   膨張率を有し、かつその結合表面に反応性基を有する薄
   い無機ガラス層と、 （ｂ）２００−７００×１０＾−＾７／℃の範囲の線熱
   膨張率を有し、かつその結合表面に反応性基を有する硬
   質有機プラスチック層と、 （ｃ）室温付近で硬化し、前記ガラス層および前記プラ
   スチック層の前記表面にある反応性基と反応性を有する
   基を有する柔軟性エポキシ接着層とから成り、 それによって前記各層同士の結合性が向上され、それに
   伴って耐熱性および耐湿性が向上されていることを特徴
   とするレンズ構造。 ２）前記ガラス層がフォトクロミックガラスであること
   を特徴とする請求項１記載のレンズ構造。 ３）前記ガラス層の厚さが０．５−１．５ｍｍの範囲に
   あることを特徴とする請求項１記載のレンズ構造。 ４）前記ガラス層の厚さが約１．１ｍｍであることを特
   徴とする請求項３記載のレンズ構造。 ５）前記表面にある反応性基がアミノ官能シラン基であ
   ることを特徴とする請求項１記載のレンズ構造。 ６）前記硬質有機プラスチック層が無水物で硬化された
   エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１記載のレ
   ンズ構造。 ７）前記無水物で硬化されたエポキシ樹脂が、脂環式無
   水物によって硬化された芳香族エポキシ樹脂および脂環
   式エポキシ樹脂の混合物であることを特徴とする請求項
   ６記載のレンズ構造。 ８）脂環式無水物硬化剤がヘキサハイドロフタリックア
   ンハイドライドであることを特徴とする請求項７記載の
   レンズ構造。 ９）前記硬質有機プラスチック層がイミド改質アクリル
   樹脂であることを特徴とする請求項１記載のレンズ構造
   。 １０）硬質有機プラスチック層が無水物で硬化されたエ
   ポキシ樹脂またはイミド改良アクリル樹脂であり、前記
   反応性酸基がカルボン酸基であることを特徴とする請求
   項１記載のレンズ構造。 １１）硬質有機プラスチック層が無水物で硬化されたエ
   ポキシ樹脂であり、カルボキシルがエポキシ基に対して
   約１．７：１の比で存在していることを特徴とする請求
   項１０記載のレンズ構造。 １２）前記柔軟性エポキシ接着層の厚さが０．０１−０
   ．０２インチ（０．０２５−０．０５１ｃｍ）の範囲に
   あることを特徴とする請求項１記載のレンズ構造。 １３）前記柔軟性エポキシ接着層がエポキシ樹脂とアミ
   ン硬化剤の複合物であり、エポキシ基が樹脂のエポキシ
   −アミン化学量論量を超えて存在していることを特徴と
   する請求項１記載のレンズ構造。 １４）前記柔軟性エポキシ接着層がポリオキシプロピレ
   ンジアミンで硬化された芳香族樹脂であることを特徴と
   する請求項１記載のレンズ構造。 １５）エポキシ基が前記硬化された樹脂のアミン基より
   多い量で存在することを特徴とする請求項１４記載のレ
   ンズ構造。 １６）アミノ当量が、エポキシ当量と１：１の比となる
   ために必要な量の５０−７５％の範囲にあることを特徴
   とする請求項１５記載のレンズ構造。 １７）前記柔軟性接着層が促進剤としてポリフェノール
   を含んでいることを特徴とする請求項１４記載のレンズ
   構造。 １８）前記ポリフェノールがカテコールであることを特
   徴とする請求項１７記載のレンズ構造。