JPH0345620A - 埋設鋼管用防食粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
埋設鋼管用防食粉体塗料用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH0345620A JPH0345620A JP18133889A JP18133889A JPH0345620A JP H0345620 A JPH0345620 A JP H0345620A JP 18133889 A JP18133889 A JP 18133889A JP 18133889 A JP18133889 A JP 18133889A JP H0345620 A JPH0345620 A JP H0345620A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、防食塗料用として有用なるエポキシ樹脂組成
物に関するものである。
物に関するものである。
「従来の技術」
一般に市販されているエポキシ樹脂組成物による防食塗
料にはビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン系のエポ
キシ樹脂が最も広く使用されている。しかし、使用条件
が苛酷になり従来以上の防食性が要求されていることも
事実である。例えば、これらビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を用いた組成物は、耐陰極剥離性、耐塩水噴霧性
など長期防食性については十分に満足出来るものでは危
かった。この様な要求は、例えば港湾施設や鉄筋コンク
リート用の鉄筋、埋設鋼管等の防食塗料で重要視されて
いる。すなわち、陰極剥離は電気防食下で塗膜損傷部が
陰極となυ、防食電流による水分の電気分解で生じる水
素とアルカリの作用で塗料が剥離するのである。この為
、耐陰極剥離性の向上を目的に従来、表面のプラスト処
理及び化成処理を行い対応して＞Ｂ、樹脂組成物の改良
はあまシ検討されていない。また、これら表面処理は完
全に全面行って初めてその目的を達成できるものであり
１それゆえ表面検査など工程の複雑化につながるもので
あった。
料にはビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン系のエポ
キシ樹脂が最も広く使用されている。しかし、使用条件
が苛酷になり従来以上の防食性が要求されていることも
事実である。例えば、これらビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を用いた組成物は、耐陰極剥離性、耐塩水噴霧性
など長期防食性については十分に満足出来るものでは危
かった。この様な要求は、例えば港湾施設や鉄筋コンク
リート用の鉄筋、埋設鋼管等の防食塗料で重要視されて
いる。すなわち、陰極剥離は電気防食下で塗膜損傷部が
陰極となυ、防食電流による水分の電気分解で生じる水
素とアルカリの作用で塗料が剥離するのである。この為
、耐陰極剥離性の向上を目的に従来、表面のプラスト処
理及び化成処理を行い対応して＞Ｂ、樹脂組成物の改良
はあまシ検討されていない。また、これら表面処理は完
全に全面行って初めてその目的を達成できるものであり
１それゆえ表面検査など工程の複雑化につながるもので
あった。
「発明が解決しようとする課題」
この様な状況下、本発明は耐陰極剥離性、耐塩水噴霧性
など、長期防食性に優れたエポキシ樹脂組成物を提供す
るものである。
など、長期防食性に優れたエポキシ樹脂組成物を提供す
るものである。
「課題を解決するための手段及び作用」本発明は、エポ
キシ樹脂成分と硬化剤成分とから成るエポキシ樹脂組成
物にシいて、前記エポキシ樹脂成分の２０重量Ｓ〜１０
０１ｉ量嘩がビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする防食性に優れたエポキシ樹脂組成物に関
するものである。
キシ樹脂成分と硬化剤成分とから成るエポキシ樹脂組成
物にシいて、前記エポキシ樹脂成分の２０重量Ｓ〜１０
０１ｉ量嘩がビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする防食性に優れたエポキシ樹脂組成物に関
するものである。
本発明で用いられるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と
は、フェノールとホルムアルデヒド供給物質とから成る
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（通称、ビスフ
ェノールＦ）とエピハロヒドリンとから得られるビス（
４−ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジルエーテル
あるいは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジグ
リシジルエーテルとビスフェノールＦとから得られるビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジルエー
テル等のように、ビスフェノールＦ骨格を主成分とする
エポキシ樹脂であり、具体的にはエボトー）ＹＤＦ−１
６５（エポキシ当′Ｍｋ１６０〜１８０ｇ／ｅｑ ２
５℃にかける粘度７００〜１，１００ｃｐｓｉ’ｋＹＤ
Ｆ−１７０（エポキシ当量１６０〜１８０ｇ／ｅｑ２５
℃における粘度２，０００〜５，０００ｃｐｓ）、ＹＤ
Ｆ−１７５（エポキシ当ｆ１６０〜１８０ｇ／ｅｑ
２５℃にかける粘度２，０００〜５，０００ｃｐｓ ）
、ＹＤＦ−１８０（エポキシ当ｔ１６５〜１８５ｇ／ｅ
ｑ ２５℃に）ける粘度５，０００〜７，０ＯＯｃｐ
ａ ）、ＹＤＦ−２００１（エポキシ当量４５０〜５０
０ｇ／・ｑ軟化点５０〜６０℃）、ＹＤＦ−２００４（
エポキシ当量９００〜１，０００ｇ／ｅｑ 軟化点７
８〜８８℃）、ＹＤＦ−２００７（エポキシ当量１，７
５０〜２，１００ｇ／ａｑ 軟化点９５〜１１０℃）
Ｃ束都化或社製）等が挙げられる。
は、フェノールとホルムアルデヒド供給物質とから成る
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（通称、ビスフ
ェノールＦ）とエピハロヒドリンとから得られるビス（
４−ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジルエーテル
あるいは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジグ
リシジルエーテルとビスフェノールＦとから得られるビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジルエー
テル等のように、ビスフェノールＦ骨格を主成分とする
エポキシ樹脂であり、具体的にはエボトー）ＹＤＦ−１
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ａ ）、ＹＤＦ−２００１（エポキシ当量４５０〜５０
０ｇ／・ｑ軟化点５０〜６０℃）、ＹＤＦ−２００４（
エポキシ当量９００〜１，０００ｇ／ｅｑ 軟化点７
８〜８８℃）、ＹＤＦ−２００７（エポキシ当量１，７
５０〜２，１００ｇ／ａｑ 軟化点９５〜１１０℃）
Ｃ束都化或社製）等が挙げられる。
本発明において、前述のごときビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂をエポキシ樹脂成分として２０〜１００重量多
、好嘗しくは７０〜１００重量多配合することが、本発
明の目的を達成するためにきわめて重要であり、２０重
重量板下では防食性の改良が見られないものとなる。従
って、本発明の所定の割合の範囲内であれば、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦを除く多価
フェノール（例えば、２−２’−ビス（ｐ−ヒドロキシ
ルフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕等のビス（
ｐ−ヒドロキシルフェニル）アルカン類、Ｄよびこれら
の核ハロゲン置換体、１，３−ジヒドロキジルベンゼン
〔レゾール〕等のジヒドロキジルベンゼン類および、こ
れらのアルキル化合物かヨヒ核ハロゲン置換体、さらに
ビスフェノールスルホン等のジフェノール類をも含めタ
ヒスフェノールＦを除く全ての多価フェノール。）との
反応により得られる変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、またはビスフェノールＦを除く多価フェノールから
誘導されるエポキシ樹脂とビスフェノールＦとの反応で
得られる変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を配合し
たシ、多価フェノールから誘導されるエポキシ樹脂を混
合して配合することも可能である。
キシ樹脂をエポキシ樹脂成分として２０〜１００重量多
、好嘗しくは７０〜１００重量多配合することが、本発
明の目的を達成するためにきわめて重要であり、２０重
重量板下では防食性の改良が見られないものとなる。従
って、本発明の所定の割合の範囲内であれば、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦを除く多価
フェノール（例えば、２−２’−ビス（ｐ−ヒドロキシ
ルフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕等のビス（
ｐ−ヒドロキシルフェニル）アルカン類、Ｄよびこれら
の核ハロゲン置換体、１，３−ジヒドロキジルベンゼン
〔レゾール〕等のジヒドロキジルベンゼン類および、こ
れらのアルキル化合物かヨヒ核ハロゲン置換体、さらに
ビスフェノールスルホン等のジフェノール類をも含めタ
ヒスフェノールＦを除く全ての多価フェノール。）との
反応により得られる変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、またはビスフェノールＦを除く多価フェノールから
誘導されるエポキシ樹脂とビスフェノールＦとの反応で
得られる変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を配合し
たシ、多価フェノールから誘導されるエポキシ樹脂を混
合して配合することも可能である。
更に本発明にかいて使用される硬化剤は、従来のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂組成物と同様に、脂肪族アミ
ン、芳香族アミン、ポリアミド樹脂、及びそれらのアダ
クト硬化剤、ジシアンジアミド、酸ヒドラジッド、酸無
水物、イミダゾール類、カルボン酸類、フェノール樹脂
などの公知の硬化剤を配合することが出来る。
ェノールＡ型エポキシ樹脂組成物と同様に、脂肪族アミ
ン、芳香族アミン、ポリアミド樹脂、及びそれらのアダ
クト硬化剤、ジシアンジアミド、酸ヒドラジッド、酸無
水物、イミダゾール類、カルボン酸類、フェノール樹脂
などの公知の硬化剤を配合することが出来る。
本発明のエポキシ樹脂組成物には、上記成分の他に、着
色顔料、体質顔料、防錆顔料、補強用充填剤などを含む
ことが出来る。また、通常の塗料に使用されうる分散剤
、希釈剤、流れ調整剤などの添加剤を含むことが出来る
。更に、硬化促進剤なども必要に応じて配合することが
出来る。
色顔料、体質顔料、防錆顔料、補強用充填剤などを含む
ことが出来る。また、通常の塗料に使用されうる分散剤
、希釈剤、流れ調整剤などの添加剤を含むことが出来る
。更に、硬化促進剤なども必要に応じて配合することが
出来る。
これらの組成物は通常の混合装置（回転機、ロール練機
、エクストルーダー コニーダー等）ヲ使用することに
よう、公知の方法で製造される。
、エクストルーダー コニーダー等）ヲ使用することに
よう、公知の方法で製造される。
以下に、実施例及び比較例を示すが、本発明の技術的範
囲はこれらの実施例のみに制限されるものではない。な
か、実施例及び比較例にかける配合部数は、重量部にも
とづくものである。
囲はこれらの実施例のみに制限されるものではない。な
か、実施例及び比較例にかける配合部数は、重量部にも
とづくものである。
「実施例及び比較例」
実施例１
エポトートＹＤＦ−２００４（’：ｒ−ボキシ当量９５
０ｇ ／ ｅ ｑ ｓ軟化点８５℃）６０部、ジンアン
シア□ド１．４部、２−メチルイミダゾール０．４部、
酸化チタン２７部、モダ７０−（モンナント社製、流れ
調整剤’） ０．５部をヘンシェルミキサーで予備混合
したのち、池貝鉄工社製エクストルーダーＰＣＭ−３０
を用いて、樹脂温度が９５℃になるように設定して溶融
洩練し、微粉砕を行い１００メツシュ通過品を実施例１
の塗料とした。
０ｇ ／ ｅ ｑ ｓ軟化点８５℃）６０部、ジンアン
シア□ド１．４部、２−メチルイミダゾール０．４部、
酸化チタン２７部、モダ７０−（モンナント社製、流れ
調整剤’） ０．５部をヘンシェルミキサーで予備混合
したのち、池貝鉄工社製エクストルーダーＰＣＭ−３０
を用いて、樹脂温度が９５℃になるように設定して溶融
洩練し、微粉砕を行い１００メツシュ通過品を実施例１
の塗料とした。
実施例２
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス供給装置を
備えた反応容器内にエポ）−）ＹＤＦ−１７０（東部化
成社製、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、エポキ
シ当１１７０ｇ／ｅｑ ）７０部とビスフェノールＦ（
東部化成社製、三核体純度９０％）２８部を入れ加熱し
、透明溶融状態にした。この後、ビスフェノールＦに対
して１１００ｐｐの２−エチル４−メチルイミダゾール
を加え、温度１６０℃１で上げて４時間反応を行った。
備えた反応容器内にエポ）−）ＹＤＦ−１７０（東部化
成社製、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、エポキ
シ当１１７０ｇ／ｅｑ ）７０部とビスフェノールＦ（
東部化成社製、三核体純度９０％）２８部を入れ加熱し
、透明溶融状態にした。この後、ビスフェノールＦに対
して１１００ｐｐの２−エチル４−メチルイミダゾール
を加え、温度１６０℃１で上げて４時間反応を行った。
得られた樹脂はエポキシ当−１１８００ｇ／ｅ（１，軟
化点８５℃であった。この様にして得られた固体状ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂６０部、ジシアンジアミド
１．６部、２−メチルイミダゾール０．４部、酸化チタ
ン２７部、モダフロー０．５部を予備混合した。以下実
施例１と同様々方法で塗料化し、実施例２の塗料を得た
。
化点８５℃であった。この様にして得られた固体状ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂６０部、ジシアンジアミド
１．６部、２−メチルイミダゾール０．４部、酸化チタ
ン２７部、モダフロー０．５部を予備混合した。以下実
施例１と同様々方法で塗料化し、実施例２の塗料を得た
。
実施例３
エボトー）ＹＤＦ−２００４９０部、エボトー）ＹＤＣ
Ｎ−７０３（東部化成社製、クレゾールノボラックエポ
キシ樹脂、エポキシ当−１１２０４ｇ／ ｅ ｑ ％
軟化点８０℃）１０部、ＺＸ−７９８（東部化成社製、
ビスフェノールＡ型フェノール樹脂、フェノール性水酸
基当量７００ｇ／ｅｑ、 軟化点１１２℃）１００部、
２−メチルイミダゾール１．２ＩＩＳ、酸化チタン８７
部、モダフロー０．７部を予備混合した。以下実施例】
と同様な方法で塗料化し、実施例３の塗料を得た。
Ｎ−７０３（東部化成社製、クレゾールノボラックエポ
キシ樹脂、エポキシ当−１１２０４ｇ／ ｅ ｑ ％
軟化点８０℃）１０部、ＺＸ−７９８（東部化成社製、
ビスフェノールＡ型フェノール樹脂、フェノール性水酸
基当量７００ｇ／ｅｑ、 軟化点１１２℃）１００部、
２−メチルイミダゾール１．２ＩＩＳ、酸化チタン８７
部、モダフロー０．７部を予備混合した。以下実施例】
と同様な方法で塗料化し、実施例３の塗料を得た。
実施例４
実施例２で得られた固体状エポキシ樹脂９０部、エボト
ートＹＤＣＮ−７０３１０部、ＺＸ−７９８１１０部、
２−メチルイミダゾール１．２部、酸化チタン８７部、
モダ７０−０．７部を予備混合した。
ートＹＤＣＮ−７０３１０部、ＺＸ−７９８１１０部、
２−メチルイミダゾール１．２部、酸化チタン８７部、
モダ７０−０．７部を予備混合した。
以下実施例１と同様な方法で塗料化し、実施例４の塗料
を得た。
を得た。
比較例１
エボ）−）ＹＤ−９０４（東部化成社製、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量６５０ｇ、／ｅ（１
％軟化点８５℃）６０部、ジシアンジアミド１．９部、
２−メチルイミダゾール０．４部、酸化チタン２７部、
モダフロー０．４部を予備混合した。
ルＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量６５０ｇ、／ｅ（１
％軟化点８５℃）６０部、ジシアンジアミド１．９部、
２−メチルイミダゾール０．４部、酸化チタン２７部、
モダフロー０．４部を予備混合した。
以下実施例１と同様な方法で塗料化し比較例１の塗料を
得た。
得た。
比較例２
エボトートＹＤ−９０２９０部、エボトートＹＤＣＮ−
７０３１０部、ＺＸ−７９８１３０部、２−メチルイミ
ダゾール１．２部、酸化チタン９０部、モダフロー０．
７部をドライブレンドした。以下実施例１と同様な方法
で塗料化し比較例２の塗料を得た。
７０３１０部、ＺＸ−７９８１３０部、２−メチルイミ
ダゾール１．２部、酸化チタン９０部、モダフロー０．
７部をドライブレンドした。以下実施例１と同様な方法
で塗料化し比較例２の塗料を得た。
実施例及び比較例で得た塗料を被塗物に塗装し焼付硬化
して得た塗膜について、防食性を中心に試験を行った。
して得た塗膜について、防食性を中心に試験を行った。
その結果を表−１に示す。
表−１
（※１）陰極剥離試験
２００℃に予熱したサンドブラスト処理８Ｓ４１材（９
０Ｘ９０Ｘ５．Ｏｍｍ）に静電吹付塗装機で、硬化塗膜
が２００〜２５０μになるように塗装し、同温度で２０
分間焼付けた。このようにして得た試験片をＡＳＴＭＧ
−８に準じて試験を行った。
０Ｘ９０Ｘ５．Ｏｍｍ）に静電吹付塗装機で、硬化塗膜
が２００〜２５０μになるように塗装し、同温度で２０
分間焼付けた。このようにして得た試験片をＡＳＴＭＧ
−８に準じて試験を行った。
３嘩食塩水を用い６Ｖａｌｔで電流を流した。３０日後
方ッターにて強制剥離を行った。なか、表−１中の数値
は中心に作った５ ｍｍ−の塗膜欠損部から強制剥離幅
を入方向について測定し、その平均を計算したものであ
る。
方ッターにて強制剥離を行った。なか、表−１中の数値
は中心に作った５ ｍｍ−の塗膜欠損部から強制剥離幅
を入方向について測定し、その平均を計算したものであ
る。
（※２）塩水噴霧試験
２００℃に予熱したサンドブラスト処理鋼板（７０Ｘ１
５０Ｘ２．Ｏｍｍ）に（※１）と同様な方法で塗装し、
試験片を得た。クロスカットを入れ九のちＪＩＳ、に５
４００の７．４（塩水噴霧試験）に準じて試験を行った
。５００時間径大ッターにて強制剥離を行った。なか、
表−１中の数値はクロスカット部より剥離幅を測定した
ものである。
５０Ｘ２．Ｏｍｍ）に（※１）と同様な方法で塗装し、
試験片を得た。クロスカットを入れ九のちＪＩＳ、に５
４００の７．４（塩水噴霧試験）に準じて試験を行った
。５００時間径大ッターにて強制剥離を行った。なか、
表−１中の数値はクロスカット部より剥離幅を測定した
ものである。
「発明の効果」
実施例で示すように、本発明のエポキシ樹脂組成物は、
比較例で示す従来使用されているビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を主成分とする組成物に比べ、耐陰極剥離性
、耐塩水噴霧性等の長期防食性に優れた硬化塗膜を得る
ことが可能である。
比較例で示す従来使用されているビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を主成分とする組成物に比べ、耐陰極剥離性
、耐塩水噴霧性等の長期防食性に優れた硬化塗膜を得る
ことが可能である。
Claims (1)
- エポキシ樹脂成分と硬化剤成分とから成るエポキシ樹脂
組成物において、前記エポキシ樹脂成分の２０重量％〜
１００重量％がビスフェノールＦ型エポキシ樹脂である
ことを特徴とする防食性に優れたエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18133889A JP2813986B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 埋設鋼管用防食粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18133889A JP2813986B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 埋設鋼管用防食粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345620A true JPH0345620A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2813986B2 JP2813986B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16098952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18133889A Expired - Lifetime JP2813986B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 埋設鋼管用防食粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813986B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5654382A (en) * | 1995-06-30 | 1997-08-05 | The Dow Chemical Company | Epoxy resin high in ortho bisphenol F |
| JP2001214035A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Nippon Kayaku Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、樹脂結合型金属成型部品 |
| JP2001214034A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Nippon Kayaku Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、樹脂結合型金属成型部品 |
| KR100654075B1 (ko) * | 2005-01-18 | 2006-12-05 | 유성근 | 덮개형 전단구속판을 갖는 강재 영구거푸집 보 및 그를이용한 강콘크리트 합성보 |
| JP2020105262A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035688A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管用粉体塗料及び鋳鉄管 |
| KR102045446B1 (ko) * | 2016-07-29 | 2019-11-18 | 주식회사 케이씨씨 | 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP18133889A patent/JP2813986B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5654382A (en) * | 1995-06-30 | 1997-08-05 | The Dow Chemical Company | Epoxy resin high in ortho bisphenol F |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813986B2 (ja) | 1998-10-22 |
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