JPH0344499A - バレルメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、洋服に取付けて使用される合成樹
脂製のボタンその他のパーツ（披メツキ物品）の表面に
電気メツキ、無電解メツキにより所定のメツキ層を形成
するようなバレルメッキ装置に関する。

（従来技術） 従来、上述例のバレルメッキ装置としては、例えば、次
の如き構造の装置がある。

すなわち、所定の間隔を隔てて対向配置した一対の立設
板（フレーム）を設け、これら一対の立設板相互間に、
交流モータで回転駆動される六角筒状のバレルを軸架す
ると共に、この筒状バレルは、左右両端の盲状端面板の
間に筒状バレル壁を張架し、この筒状バレル壁の全体を
多孔板で形成した部分浸漬形の水平バレルメッキ装置で
ある。

上述の従来構造のバレルメッキ装置を用いて、例えば前
述のパーツの表面にメツキを施す場合、このバレルメッ
キ装置では筒状バレルの回転による消極的な撹拌のみで
あるから、パーツの撹拌が比較的不充分となり、メッキ
厚のばらつきやメツキの接着不良が生じやすい問題点を
有していた。

（発明の目的） この発明の請求項１記載の発明は、筒状バレルの回転に
よるパーツ撹拌作用と撹拌棒によるパーツ撹拌作用との
両撹拌作用により、パーツの充分な撹拌を得ることがで
きて、メツキの膜厚が均一で、接着不良のない良好なメ
ツキを施すことができ、しかも、筒状バレルに没入され
るパーツの没入量、パーツ質量および比重やパーツの形
状その他に対応してパーツを良好な撹拌軌跡に沿って撹
拌処理することができ、特に平面状の吸着面を備えたパ
ーツ相互の分離を図ることができるノくレルメッキ装置
の提供を目的とする。

この発明の請求項２記載の発明は、撹拌棒のそれぞれの
傾斜角を任意に可変調整することで、あらゆるパーツに
対応して良好な撹拌作用を得ることができるバレルメッ
キ装置の提供を目的とする。

この発明の請求項３記載の発明は、撹拌棒の断面形状を
特異に設定することで、面接触しやすいパーツを上述の
撹拌棒により良好に分離させることができるバレルメッ
キ装置の提供を目的とする。

（発明の構成） この発明の請求項１記載の発明は、間隔配置した一対の
立設板間に筒状バレルを回転可能に軸支したバレルメッ
キ装置であって、上記筒状バレル内の軸芯部に非回動の
固定ロッドを取付けると共に、上記固定ロッドには複数
の撹拌棒を下方に向けて延設固定し、上記固定ロッドの
中心を通る垂線に対して上記撹拌棒が筒状バレルの回転
方向へ傾斜する傾斜角を、上記各撹拌棒毎に任意に固定
設定したバレルメッキ装置であることを特徴とする。

この発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の
発明の構成に併わせで、上記各撹拌棒のそれぞれの傾斜
角を任意に可変調整すべく構成したバレルメッキ装置で
あることを特徴とする。

この発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１又は２
記載の発明の構成に併わせで、上記各撹拌棒の断面形状
は、筒状バレルの回転方向前方側か幅狭で、回転方向後
方側が幅広となるパーツ分離角を有する形状に設定した
バレルメッキ装置であることを特徴とする。

（発明の効果） この発明の請求項■記載の発明によれば、上述の筒状バ
レルの回転時に、同バレル内のパーツは非回動の撹拌棒
によって積極的に撹拌処理されるので、上述のパーツは
筒状バレルの回転による消極的撹拌と、撹拌棒による積
極的撹拌との相乗効果により、良好に撹拌される。

この結果、パーツの充分な撹拌を得ることができて、メ
ツキの膜厚が均一で、接着不良のない良好なメツキを施
すことができる効果がある。

しかも、複数の撹拌棒の傾斜角をそれぞれ任意に固定設
定したので、筒状バレルに投入されるパーツの投入量、
パーツ質量および比重やパーツの形状に対応して予め上
述の各傾斜角をメツキ条件に応じた微妙な値に設定する
ことで、パーツを良好な撹拌軌跡に沿って撹拌処理する
ことができ、特に平面状の吸着面を備えたパーツが面接
触スルノヲ、同パーツを撹拌しながら上述の複数の撹拌
棒により良好に分離することができる効果がある。

この発明の請求項２記載の発明によれば、撹拌棒のそれ
ぞれの傾斜角を任意に可変調整すべく構成したので、筒
状バレルに投入されるパーツの種類や各種メツキ条件に
対応して、上述の各撹拌棒の傾斜角を任意に可変するこ
とで、あらゆるパーツに対応して筒状バレル駆動手段へ
の負荷およびバレルの回転抵抗を小さくしながら良好な
撹拌作用を得ることができる効果がある。

この発明の請求項３記載の発明によれば、上述の撹拌棒
の断面形状を、パーツ分離角を有する形状に設定したの
で、これらの各撹拌棒の形状により比較的面接触しやす
いパーツを良好に分離させることができて、パーツ分離
性能の大幅な向上を図ることができる効果がある。

（実施例） この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は部分浸漬形の水平バレルメッキ装置を示し、第１
図、第２図において、所定の間隔を隔てて立設配置した
一対のフレーム１．２を設け、これら各フレーム１，２
の上部中央相互間と、下部コーナ相互間とを複数のステ
ー３・・・で連結している。

また、上述の一対のフレーム１．２間の下部には六角形
の筒状バレル４をその筒袖が水平方向に向くように回転
可能に軸支する一方、この筒状バレル４の上方において
上述のフレーム１．２間には２本の取付は部材５．５を
介してモータベース６を水平に張架している。

そして、このモータベース６上には調速装置を備えた直
流ギャードモータ７を搭載すると共に、この直流ギャー
ドモータ７の回転軸８にドライブギヤ９を嵌合している
。

一方、前述の筒状バレル４の後述する端面板１３外周に
は、ドリブンギヤとしてのリングギヤ１０を一体形成し
、このリングギヤ１０と上述のドライブギヤ９との間に
は、一方のフレーム１に軸支された２つのアイドルギヤ
１１，１２を介設し、直流ギャードモータ７の駆動時に
上述の各ギヤ９゜１１．１２．１０を介して筒状バレル
４をメツキ液り中において第４図の矢印す方向（時計方
向）に回転すべく構成している。

上述の筒状バレル４は第２図、第３図に示すように左右
両端の端面板１３．１４間に筒状バレル壁１５を張架し
ている。

この筒状バレル壁１５は六角形の稜線に沿って配設した
クロスピース１６・・・と、メツキ液りの流入、流出が
可能な所定メツシュの多孔板１７とを備え、このバレル
壁１５における一辺にはパーツ出し入れ用の蓋を着脱可
能に取付けるが、この蓋の着脱構造は周知であるから、
その図示を省略している。

また、上述の筒状バレル４はボールベアリング１８．１
８を介して前述の一対のフレーム１．２間に軸架する一
方、この筒状バレル４の軸方向中心部には、必要部分の
みを耐熱塩化ビニル等の被覆材でコーティングした黄銅
製の固定ロッド１９を挿通し、この非回動の固定ロッド
１９の両端をナツト２０．２０で上述のフレーム１．２
に固定している。

さらに、他方のフレーム２の背面にはカソード２１を取
付け、このカソード２１の下端を上述の固定ロッド１９
に電気接続すると共に、このカソード２１を絶縁カバー
２２で被覆している。

さらにまた、一方のフレーム■の外方に突出した固定ロ
ッド１９は、耐熱合成樹脂製の絶縁キャップ２３で被覆
している。

ところで、上述の固定ロッド１９には、被メツキ物品と
してのパーツを撹拌処理する複数の撹拌棒２４〜２７を
、各筒体２８およびロックボルト２９を介して取付け、
これらの各撹拌棒２４〜２７を固定ロッド１９から下方
に向けて延設固定している。

上述の各撹拌棒２４〜２７は無電解メツキ時にはパーツ
撹拌作用を奏し、電気メツキ時にはパーツ撹拌作用に併
わせでパーツへの通電作用を奏する。

すなわち、上述の複数の各撹拌棒２４〜２７は、第３図
乃至第５図に示すように前述の固定ロッド１９からメツ
キ液り中に向けて延設し、それぞれの長さを異ならせる
ことで、撹拌棒２４〜２７下端と筒状バレル壁１５の底
部内面との間隔にそれぞれ差異を形成している。

また、上述の各撹拌棒２４〜２７の下端部には、それぞ
れ黄銅製の撹拌球３０・・・を一体向に形成し、電気メ
ツキ対応の撹拌棒２４〜２７はその上部の筒体２８を含
めて撹拌球３０を除く全ての外周面を樹脂コーティング
したものを用い、無電解メツキ対応の撹拌棒２４〜２７
はその上下の筒体２８および撹拌球３０を含めて全ての
外周面を樹脂コーティングしたものを用いる。

なお、図面では図示の便宜上、樹脂コーティング層を省
略した状態で示している。

そして、上述の電気メツキ時においては、撹拌法３０・
・・によりパーツをマイナスに印加する。

ここで、上述の各撹拌棒２４〜２７の先端は第３図およ
び第５図に示すように仮想放物線上に配置している。

また、第５図に示すように上述の固定ロッド１９の中心
を通る垂線ａと、筒状バレル４の回転方向側へ向けて傾
斜させた上述の各撹拌棒２４〜２７の中心を通る軸線と
の開角つまり傾斜角０１〜θ４を、上述の各撹拌棒２４
〜２７＠に任意に設定している。

この実施例では上述の傾斜角はθ１→５度、θ２＆１Ｆ
１０度、θ３＆Ｉｒ１５度、θ４＠２０度にそれぞれ設
定すると共に、ロックボルト２９の操作により上述の各
傾斜角θｌ〜θ４をそれぞれ任意に可変調整すべく構成
している。

さらに、第６図に示すように上述の各撹拌棒２４〜２７
の断面形状は、筒状バレル４の回転方向前方側か幅狭で
、回転方向後方側が幅広となるパーツ分離角αを有する
形状、例えば、三角形状に設定し、ボタン等の比較的面
接触しやすいパーツを分離すべく構成している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

例えば、前述のボタンなどのパーツに電気メツキまたは
無電解メツキを施すには、多数のパーツを筒状バレル４
内に投入置駒５０〜５５％の割合で没入する。

上述のパーツを没入した筒状バレル４を第１図、第４図
に示す如くメツキ液り中に所定量浸漬させて、直流ギャ
ードモータ７の駆動により同筒状バレル４を矢印す方向
へ回転させると、パーツ表面にメツキを施すことができ
る。

なお、電気メツキ時にはカソード２■、固定ロッド１９
、筒体２８、各撹拌棒２４〜２７および撹拌法３０を介
してパーツをマイナスに印加することは勿論である。

上述のメツキ反応の際、筒状バレル４内のパーツは非回
動の撹拌棒２４〜２７によって積極的に撹拌処理される
ので、このパーツは筒状バレル４の回転による消極的撹
拌と上述の積極的撹拌との相乗効果により、良好に撹拌
される。

また、上述の撹拌棒２４〜２７先端の配置と、角度０１
〜θ４との設定により、パーツは放物線状の撹拌軌跡に
沿って良好に撹拌される。

このように上述の撹拌棒２４〜２７で、パーツの充分な
撹拌を得ることができるので、メツキの膜厚が均一で、
接着不良のない良好なメツキを施すことができる効果が
あり、特に複数の撹拌棒２４〜２７の傾斜角０１〜θ４
を予め任意の角度に設定することで、筒状バレル４に投
入されるパーツの投入量、パーツ質量および比重やパー
ツの形状に対応して、これらのパーツを良好な撹拌軌跡
に沿って撹拌処理することができ、また平面状の吸着面
を備えたパーツが互いに面接触するのを撹拌しながら良
好に分離することができる効果がある。

また、上述のロックボルト２９の操作により撹拌棒２４
〜２７のそれぞれの傾斜角θｌ〜θ４をアトランダムに
可変調整すべく構成したので、筒状バレル４に投入され
るパーツの種類やメツキ条件に対応して、上述の各撹拌
棒２４〜２７の傾斜角θｌ〜θ４を任意に可変すること
で、あらゆるパーツに対応して直流ギャードモータ７へ
の負荷およびバレル４の回転抵抗を小さくしながら良好
な撹拌作用を得ることができる効果がある。

すなわち良好な撹拌を得るための上述の傾斜角θｌ〜θ
４は、パーツ投入量、パーツ形状、パーツ比重、メツキ
液の液比型、筒状バレル４を部分浸漬するメツキ浴のメ
ツキ演流速および流速分布、筒状バレル４の回転速度な
どの種々の条件によって変化するので、経験則に基づい
て、上述の各傾斜角０１〜θ４を任意に選定することで
、当該パーツに対応した良好な撹拌作用を得ることがで
きる。

例えば、面接触しやすいパーツのメツキ時には回転抵抗
を低減する目的で、概ね上述の傾斜角を大きくすればよ
い。

なお、上述のロックボルト２９の操作はパーツ出し入れ
用の蓋を離脱して行うことができ、図示の六角ボルトに
代えて６角穴付ボルトを用いてもよい。

さらに、上述の撹拌棒２４〜２７の断面形状を第６図に
示すような三角形状としたので、比較的面接触しやすい
ボタンなどのパーツを、これら各撹拌棒２４〜２７で良
好に分離させることができて、パーツ分離性能の大幅な
向上を図ることができる効果がある。

第７図は撹拌棒取付構造の他の実施例を示し、第５図の
実施例では各撹拌棒２４〜２７の傾斜角θｌ〜θ４を任
意に可変調整すべく構成したのに対して、この実施例で
は各撹拌棒２４〜２７の傾斜角θｌ〜θ４を互いに異な
らせた状態で予め固定設定している。

ここで、上述の各傾斜角はθ１Ｌｑ５度、θ２！＝Ｆ１
０度、θ３Ｓ１５度、θ４＋２０度に固定設定している
が、約５度乃至２０度の範囲内で上述の各傾斜角θｌ〜
θ４を他の角度に固定設定してもよいことは勿論である
。

このように構成しても傾斜角０１〜θ４の可変以外の点
については、先の実施例とほぼ同様の作用・効果を奏す
るので、第７図において第５図と同一の部分には同一の
番号および同一の符号を付して、その詳しい説明を省略
する。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の立設板は、実施例のフレーム１．２に対応し
、 以下同様に 撹拌棒の断面形状は、三角形状に対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は部分浸漬形水平バレルメッキ装置を示す正面図
、 第２図は同メツキ装置の側面図、 第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線矢視断面図、第５図は撹拌棒の取付構造を示
す斜視図、第６図は撹拌棒の断面形状を示す断面図、第
７図は撹拌棒取付構造の他の実施例を示す斜視図である
。 １．２・・・フレーム ４・・・筒状バレル １９・・・固定ロッド ２４〜２７・・・撹拌棒 ０１〜θ４・・・傾斜角 α・・・パーツ分離角 第１ 図 − １・・フレーム ４・・箇ノズノマレル Ｊ ４・・筒ババレル 第４図 ム 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）間隔配置した一対の立設板間に筒状バレルを回転
   可能に軸支したバレルメッキ装置であって、 上記筒状バレル内の軸芯部に非回動の固定ロッドを取付
   けると共に、上記固定ロッドには複数の撹拌棒を下方に
   向けて延設固定し、 上記固定ロッドの中心を通る垂線に対して上記撹拌棒が
   筒状バレルの回転方向へ傾斜する傾斜角を、上記各撹拌
   棒毎に任意に固定設定したバレルメッキ装置。
2. （２）上記各撹拌棒のそれぞれの傾斜角を任意に可変調
   整すべく構成した請求項１記載のバレルメッキ装置。
3. （３）上記各撹拌棒の断面形状は、筒状バレルの回転方
   向前方側が幅狭で、回転方向後方側が幅広となるパーツ
   分離角を有する形状に設定した請求項１又は２記載のバ
   レルメッキ装置。