CN211749121U - 搅拌机构及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机构及搅拌机，搅拌机构包括搅拌支架、第一齿轮和若干第二齿轮；第一齿轮与搅拌支架转动连接并位于搅拌支架的中心位置，各第二齿轮均安装于搅拌支架上并位于第一齿轮的一侧，各第二齿轮均设置有限位部，且各限位部均与第一锥齿轮的端面抵接并用于限位第一齿轮，各限位部上均设置有搅拌棒；搅拌时，输出轴带动搅拌支架公转，第一齿轮相对搅拌支架为静止状态，各第二齿轮沿第一齿轮转动，从而使得各第二齿轮自转，这样子，通过搅拌支架带动搅拌棒公转，并且通过第一齿轮与各第二齿轮之间的配合使得各搅拌棒自转，搅拌蛋液奶油更加快速。

Description

搅拌机构及搅拌机

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机构及搅拌机。

背景技术

鸡蛋富含胆固醇，营养丰富，鸡蛋蛋白质的氨基酸比例很适合人体生理需要、易为机体吸收，营养价值很高，是人类常食用的实务之一，打蛋机是食品加工中常见的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等，打蛋机分为手动和电动。

现有的电动打蛋机一般都是通过将打蛋棒安装于输出轴上，通过输出轴直接带动打蛋棒对蛋液进行搅打，然而，由于现有的打蛋棒直接装在输出轴上，在打蛋过程中，输出轴震动比较严重，打蛋棒在搅打过程中震动导致蛋液飞溅，造成浪费以及容易弄脏打蛋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种搅拌机构及搅拌机，旨在解决现有技术中的搅打过程中导致蛋液飞溅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种搅拌机构，连接并位于所述搅拌支架的中心位置，各所述第二齿轮均安装于所述搅拌支架上并位于所述第一齿轮的一侧，各所述第二齿轮均设置有限位部，且各所述限位部均与所述第一锥齿轮的端面抵接并用于限位所述第一齿轮，各所述限位部上均设置有搅拌棒。

可选地，所述第一齿轮和各所述第二齿轮均为锥齿轮。

可选地，所述第一齿轮包括连接部和齿牙部，所述连接部和所述齿牙部之间设置有第一环形槽，且所述第一环形槽位于所述第一齿轮背向所述搅拌支架的一端，所述第一环形槽的侧壁上均匀间隔设置有用于定位所述第一齿轮的卡齿。

可选地，所述齿牙部上还设置有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的外侧，所述第二环形槽中均匀间隔设置有多个第一加强肋。

可选地，所述连接部和所述齿牙部上均匀间隔设置有多个第二加强肋，各所述第二加强肋位于所述第一齿轮朝向所述搅拌支架的一端。

可选地，所述搅拌支架的周边设置有用于遮挡所述第一齿轮与各所述第二齿轮的挡板。

可选地，所述搅拌支架上设置有第一安装部和若干第二安装部，所述第一安装部位于所述搅拌支架的中心位置，所述第一安装部的内侧壁上均匀间隔设置有多个定位槽，所述第一齿轮与所述第一安装部的外侧壁转动连接，各所述第二安装部分别位于所述第一安装部的侧方，各所述第二齿轮通过连接件与第二安装部连接。

可选地，各所述第二安装部的外侧壁均设置有多个用于增强稳定性的第三加强肋。

可选地，各所述定位槽均倾斜设置。

本实用新型实施例提供的搅拌机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将搅拌机构安装于搅拌机的搅拌容器中，搅拌支架与输出轴连接，第一齿轮与搅拌容器固定连接，输出轴带动搅拌支架公转，搅拌支架带动各第二齿轮转动，即，带动各搅拌棒以第一齿轮为转轴转动，转动过程中，由于第一齿轮与搅拌支架转动连接，且第一齿轮与搅拌容器固定连接，第一齿轮相对搅拌支架为静止状态，各第二齿轮沿第一齿轮转动，从而使得各第二齿轮自转，这样子，通过搅拌支架带动搅拌棒公转，搅拌棒更加稳定，蛋液不会出现飞溅的情况，并且通过第一齿轮与各第二齿轮之间的配合使得各搅拌棒自转，搅拌蛋液更加均匀。

本实用新型还提供了一种搅拌机，包括搅拌容器、上盖、主体和上述的搅拌机构，所述搅拌容器安装于所述主体上，所述搅拌机构安装于所述搅拌容器中，所述上盖盖合所述搅拌容器。

本实用新型实施例提供的搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的搅拌机构，输出轴带动各搅拌棒以第一齿轮为转轴转动，转动过程中，由于第一齿轮与搅拌支架转动连接，且第一齿轮与搅拌容器固定连接，第一齿轮相对搅拌支架为静止状态，各第二齿轮沿第一齿轮转动，从而使得个第二齿轮自转，这样子，通过搅拌支架带动搅拌棒转动，搅拌棒更加稳定，蛋液不会出现飞溅的情况，并且通过第一齿轮与各第二齿轮之间的配合使得各搅拌棒自转，搅拌蛋液更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图。

图2为图1提供的搅拌机构的部分剖视图。

图3为图1提供的搅拌机构中搅拌支架的结构示意图。

图4为图2提供的搅拌机构中第一齿轮的结构示意图。

图5为图4提供的搅拌机构中第一齿轮的另一结构示意图。

图6为图2提供的搅拌机构中第二齿轮的结构示意图。

图7为本实用新型提供的搅拌机的结构示意图。

图8为图7提供的搅拌机中的部分剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—搅拌机构11—搅拌支架111—第一安装部

1112—定位槽112—第二安装部1121—第三加强肋

12—第一齿轮121—连接部122—齿牙部

123—第一环形槽124—卡齿125—第二环形槽

126—第一加强肋127—第二加强肋13—第二齿轮

131—限位部14—搅拌棒15—挡板

20—搅拌容器21—连接柱22—卡块

30—主体31—输出轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～8所示，提供一种搅拌机构10，包括搅拌支架11、第一齿轮12和若干第二齿轮13；所述第一齿轮12和各所述第二齿轮13均位于所述搅拌支架11的同一侧，所述第一齿轮12与所述搅拌支架11转动连接并位于所述搅拌支架11的中心位置，各所述第二齿轮13均安装于所述搅拌支架11上并位于所述第一齿轮12的一侧，各所述第二齿轮13分别与所述第一齿轮12啮合连接，各所述第二齿轮13的下端均设置有限位部131，且各所述限位部131均与所述第一齿轮12的下端面抵接并用于限位所述第一齿轮12，所述下端指的是所述第一齿轮12和各所述第二齿轮13背向所述搅拌支架11的一侧面，各所述限位部131上均设置有搅拌棒14。

具体地，将搅拌机构10安装于搅拌机的搅拌容器20中，搅拌支架11与输出轴31连接，第一齿轮12与搅拌容器20固定连接，输出轴31带动搅拌支架11转动，搅拌支架11带动各第二齿轮13转动，即，带动各搅拌棒14以第一齿轮12为转轴转动，转动过程中，由于第一齿轮12与搅拌支架11转动连接，且第一齿轮12与搅拌容器20固定连接，第一齿轮12相对搅拌支架11为静止状态，各第二齿轮13沿第一齿轮12转动，从而使得个第二齿轮13自转，这样子，通过搅拌支架带动搅拌棒14转动，并且通过第一齿轮12与各第二齿轮13之间的配合使得各搅拌棒14自转，搅拌蛋液更加快速。

进一步的，所述第二齿轮13设置的数量为两个，两个所述第二齿轮13分别位于所述第一齿轮12的两侧，所述第一齿轮12和两所述第二齿轮13呈“一”字型排列与所述搅拌支架11上，具体地，通过设置两个第二齿轮13，即，搅拌棒14设置有两个，在搅拌的时候，能够满足将蛋清搅拌均匀，同时降低第二齿轮13的设置，降低第一齿轮12与各所述第二齿轮13之间的阻力，使得各搅拌棒14工作更加流畅，搅拌效果根本更加好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4～6所示，所述第一齿轮12和各所述第二齿轮13均为锥齿轮。具体地，所述第一齿轮12与各所述第二齿轮13均呈由上至下逐渐递增结构，各第二齿轮13与第一齿轮12连接时，各第二齿轮13之间呈倾斜状态，即，各所述搅拌棒14之间的间距由上至下递增，倾斜设置的各搅拌棒14在转动的时候，对蛋清搅拌得更加均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4～5所示，所述第一齿轮12包括连接部121和齿牙部122，所述连接部121和所述齿牙部122之间设置有第一环形槽123，且所述第一环形槽123位于所述第一齿轮12背向所述搅拌支架11的一端，所述第一环形槽123的侧壁上均匀间隔设置有用于定位所述第一齿轮12的卡齿124。具体地，搅拌容器20中设置有与第一齿轮12连接的连接柱21，连接柱21的外侧壁设置有与卡齿124相匹配的卡块22，安装时，连接柱21伸入第一环形槽123中，在搅拌支架11转动的时候，第一齿轮12在惯性带动下转动后，各卡齿124分别与各卡块22抵接以使得第一齿轮12停止转动，各第二齿轮13沿第一齿轮12为中心转动，固定第一齿轮12的结构简单，直接将搅拌支架11插在输出轴31即可，方便将搅拌支架11拆卸下来清洗。

进一步地，如图4所示，各所述卡齿124均朝同一方向倾斜，具体地，各卡齿124朝转动方向倾斜设置，即，卡齿124的一侧面与第一环形槽123侧壁之间的夹角呈锐角结构，转动时，卡块22卡在锐角结构的夹角中，由于夹角的角度较小，转动过程中产生离心力，在离心力的作用下，锐角对卡块22的限位作用更加，使得第一齿轮12保持静止状态，在需要拆卸的时候，将搅拌支架11背向锐角结构的夹角移动，使得卡齿124与卡块22分离，即可将搅拌支架11与连接柱21分离，操作简单。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述齿牙部122上还设置有第二环形槽125，所述第二环形槽125位于所述第一环形槽123的外侧，所述第二环形槽125中均匀间隔设置有多个第一加强肋126。具体地，所述第二环形槽125能够降低第一齿轮12的重量，在第一齿轮12卡接于连接柱21上时，卡块22受力更小，不容易出现折断的情况，并且通过第一加强肋126，能够增强第一齿轮12之间的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述连接部121和所述齿牙部122上均匀间隔设置有多个第二加强肋127，各所述第二加强肋127位于所述第一齿轮12朝向所述搅拌支架11的一端。具体地，由于第一齿轮12设置有第一环形槽123和第二环形槽125，使得第一齿轮12的上端的强度减弱，通过设置第二加强了，提高第一齿轮12上端面的强度，从而延长了第一齿轮12的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述搅拌支架11的周边设置有用于遮挡所述第一齿轮12与各所述第二齿轮13的挡板15。具体地，在搅拌时，蛋清会出现直接飞溅或者沿搅拌容器20的侧壁飞溅，通过设置挡板15能够防止蛋清飞溅到第一齿轮12和各第二齿轮13之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述搅拌支架11上设置有第一安装部111和两个第二安装部112，所述第一安装部111位于所述搅拌支架11的中心位置，所述第一安装部111的内侧壁上均匀间隔设置有多个定位槽1112，所述第一齿轮12与所述第一安装部111的外侧壁转动连接，各所述第二安装部112分别位于所述第一安装部111的侧方，各所述第二齿轮13通过连接件与第二安装部112连接。具体地，搅拌支架11通过第一安装部111与输出轴31连接，并通过各定位槽1112与输出轴31卡接，输出轴31带动第一安装部111转动，从而带动搅拌支架11转动，第一齿轮12的连接部121与第一安装部111的外侧壁连接，连接部121与第一安装部111为间隙连接，并且第一齿轮12与两个第二齿轮13啮合连接的同时，两个第二齿轮13对第一齿轮12起到限位作用，即，连接部121与第一安装部111的外侧壁之间的间隙保持稳定，第二齿轮13通过连接件与第二安装部112转动连接，使得各第二齿轮13在搅拌时能够自转，结构简单，方便安装第一齿轮12和各第二齿轮13。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述第二安装部112的外侧壁均设置有多个用于增强稳定性的第三加强肋1121。具体地，搅拌支架11转动时，由于各第二齿轮13在离心力的作用下，第二安装部112受到连接件的离心力，在第二安装部112的外侧壁设置第三加强肋1121，能够增强第二安装部112的强度，在转动的时候，可以防止第二安装部112出现损坏的情况，提高搅拌支架11使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述定位槽1112均倾斜设置。具体地，各定位槽1112由上至下沿旋转方向倾斜，在转动过程中，由于离心力的作用，搅拌支架11会出现背向输出轴31方向移动，即，远离输出轴31方向移动，通过将各定位槽1112由上至下沿旋转方向倾斜，在转动过程中，限制了搅拌支架11朝远离输出轴31方向移动，保证搅拌支架11工作过程中始终位于搅拌容器20中。

本实用新型还提供了一种搅拌机，如图7～8所示，包括搅拌容器20、上盖(图中未显示)、主体30和上述的搅拌机构10，所述搅拌容器20安装于所述主体30上，所述搅拌机构10安装于所述搅拌容器20中，所述上盖盖合所述搅拌容器20。

具体地，由于采用了上述的搅拌机构10，输出轴31带动各搅拌棒14以第一齿轮12为转轴转动，转动过程中，由于第一齿轮12与搅拌支架11转动连接，且第一齿轮12与搅拌容器20固定连接，第一齿轮12相对搅拌支架11为静止状态，各第二齿轮13沿第一齿轮12转动，从而使得个第二齿轮13自转，这样子，通过搅拌支架带动搅拌棒14转动，搅拌棒14更加稳定，蛋液不会出现飞溅的情况，并且通过第一齿轮12与各第二齿轮13之间的配合使得各搅拌棒14自转，搅拌蛋液更加均匀。

进一步地，如图7～8所示，所述主体30包括输出轴31，所述搅拌容器20的中心位置上设置有中空的连接柱21，搅拌容器20安装于所述主体30上时，所述输出轴31穿过中空的连接柱21，并伸出于中空连接柱21的上端，所述卡块22均匀间隔分布于所述连接柱21的外侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括搅拌支架、第一齿轮和若干第二齿轮；所述第一齿轮与所述搅拌支架转动连接并位于所述搅拌支架的中心位置，各所述第二齿轮均安装于所述搅拌支架上并位于所述第一齿轮的一侧，各所述第二齿轮均设置有限位部，且各所述限位部均与所述第一齿轮的端面抵接并用于限位所述第一齿轮，各所述限位部上均设置有搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一齿轮和各所述第二齿轮均为锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一齿轮包括连接部和齿牙部，所述连接部和所述齿牙部之间设置有第一环形槽，且所述第一环形槽位于所述第一齿轮背向所述搅拌支架的一端，所述第一环形槽的侧壁上均匀间隔设置有用于定位所述第一齿轮的卡齿。

4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于，所述齿牙部上还设置有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的外侧，所述第二环形槽中均匀间隔设置有多个第一加强肋。

5.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于，所述连接部和所述齿牙部上均匀间隔设置有多个第二加强肋，各所述第二加强肋位于所述第一齿轮朝向所述搅拌支架的一端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌支架的周边设置有用于遮挡所述第一齿轮与各所述第二齿轮的挡板。

7.根据权利要求1～5任一项所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌支架上设置有第一安装部和若干第二安装部，所述第一安装部位于所述搅拌支架的中心位置，所述第一安装部的内侧壁上均匀间隔设置有多个定位槽，所述第一齿轮与所述第一安装部的外侧壁转动连接，各所述第二安装部分别位于所述第一安装部的侧方，各所述第二齿轮通过连接件与第二安装部连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌机构，其特征在于，各所述第二安装部的外侧壁均设置有多个用于增强稳定性的第三加强肋。

9.根据权利要求7所述的搅拌机构，其特征在于，各所述定位槽均倾斜设置。

10.一种搅拌机，其特征在于，包括搅拌容器、上盖、主体和权利要求1～9任一项所述的搅拌机构，所述搅拌容器安装于所述主体上，所述搅拌机构安装于所述搅拌容器中，所述上盖盖合所述搅拌容器。

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