CN212790657U - 一种防飞溅的洗发水搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅的洗发水搅拌装置，包括上部具有开口的搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌器，搅拌桶的开口盖合有桶盖，桶盖设有进料口，搅拌桶的底部设有驱动搅拌器旋转的电机，搅拌桶的上部外壁阵列分布设有若干个第一磁铁块，搅拌桶的上部内壁可拆卸设置有可阻挡物料向上飞溅的环形挡板，环形挡板的中心处具有圆形通孔，环形挡板的外边沿对应设有与第一磁铁块磁吸配合定位的第二磁铁块。本实用新型通过环形挡板，能够将高速搅拌中的物料在顺着搅拌桶的内壁飞溅到达环形挡板时，能够被阻挡并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀；同时，环形挡板采用磁吸固定方式，便于拆卸清洗和安装。

Description

一种防飞溅的洗发水搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及洗发水生产设备技术领域，尤其涉及一种防飞溅的洗发水搅拌装置。

背景技术

目前，随着日常生活水平提高，人们对于洗护产品需求量也相继增加，洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水在生产时，需要对原料进行配比搅拌混合。

现有的洗发水搅拌装置在搅拌过程中，当物料混合时，高速搅拌产生的环流会使其中的物料向外飞溅，弄脏投料人员的衣服，或飞溅到地面上污染操作区域，造成生产的浪费和造成不必要的麻烦。为了防止飞溅，搅拌装置通常盖上一个盖子，并在盖子上留有进料口以便投料。然而，当在投料时，高速搅拌的物料仍会有部分飞溅而出。

所以，目前亟需研发一种防飞溅效果较好的洗发水搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防飞溅的洗发水搅拌装置，解决了现有技术中高速搅拌时会有物料飞溅出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防飞溅的洗发水搅拌装置，包括上部具有开口的搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌器，所述搅拌桶的开口盖合有桶盖，所述桶盖设有进料口，所述搅拌桶的底部设有驱动搅拌器旋转的电机，所述搅拌桶的上部外壁阵列分布设有若干个第一磁铁块，所述搅拌桶的上部内壁可拆卸设置有可阻挡物料向上飞溅的环形挡板，所述环形挡板的中心处具有圆形通孔，所述环形挡板的外边沿对应设有与第一磁铁块磁吸配合定位的第二磁铁块。

进一步，所述环形挡板的横截面为矩形，如此，能够利用环形挡板的表面将在高速搅拌时向上飞溅的液体阻挡。

进一步，所述环形挡板的底表面设有环形弧面。如此，使得高速搅拌中的环流液体在顺着搅拌桶的内壁到达环形挡板时，能够沿着环形弧面改变移动方向并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀。

进一步，所述环形挡板的顶表面设有由外向内倾斜朝下分布的第一环形斜面，如此，在添加物料时，部分洒落在环形挡板上的物料也能及时顺着第一环形斜面掉落并从圆形通孔进入搅拌桶内进行搅拌。

进一步，所述环形挡板的横截面为梯形，所述环形挡板的底表面设有由外向内倾斜朝下分布的第二环形斜面。如此，使得高速搅拌中的环流液体在顺着搅拌桶的内壁到达环形挡板时，能够被第二环形斜面阻挡而改变移动方向并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀。

进一步，所述环形挡板由两个对称的半环形挡板拼接而成，其中一个半环形挡板上设有插柱，另一个半环形挡板上设有与插柱配合的插槽。采用可拼接拆卸的环形挡板，如此，便于组装和拆卸，方便清洗；而插柱与插槽的配合，又能使得两个半环形挡板可以牢固的插接固定。

进一步，所述进料口设有进料漏斗，所述进料漏斗盖合有漏斗盖。设置进料漏斗，便于添加物料，不易洒落在外面；设置漏斗盖，可以提高密封性。

进一步，所述进料口设置在所述桶盖的中心处。如此，从进料口处添加物料时，物料能够对准圆形通孔进入搅拌桶且不易洒落在环形挡板上。

进一步，所述搅拌桶的底部设置带有阀门的出料管，如此，搅拌完成后，便于控制出料。

进一步，所述搅拌器为框式搅拌器。框式搅拌器的结构比较坚固，搅动物料量大，满足大量的洗发水在搅拌桶内进行搅拌，也促进了洗发水中各种原料的融合，大大提高了搅拌效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防飞溅的洗发水搅拌装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过环形挡板，能够将高速搅拌中的物料在顺着搅拌桶的内壁飞溅到达环形挡板时，能够被阻挡并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀；同时，环形挡板采用磁吸固定方式，便于拆卸清洗和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1沿A-A方向的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例2的环形挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的环形挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的环形挡板的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶；11、出料管；12、支撑脚；2、搅拌器；21、搅拌轴；3、桶盖；31、进料口；4、电机；41、固定架；5、第一磁铁块；6、环形挡板；61、圆形通孔；62、环形弧面；63、第一环形斜面；64、第二环形斜面；65、插柱；66、插槽；7、第二磁铁块；8、进料漏斗；9、漏斗盖；10、阀门。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过详细的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供了一种防飞溅的洗发水搅拌装置，包括上部具有开口的搅拌桶1和设置在搅拌桶1内的搅拌器2。搅拌桶1的底部设有多个支撑脚12，搅拌桶1的开口盖合有桶盖3，桶盖3设有便于投料的进料口31。搅拌桶1的底部设有驱动搅拌器2 旋转的电机4，电机4通过固定架41安装在搅拌桶1的底部，搅拌器2的搅拌轴21穿过搅拌桶1底部的密封轴承后与电机4的输出轴连接。搅拌桶1的上部外壁阵列分布设有四个第一磁铁块5，搅拌桶 1的上部内壁可拆卸设置有可阻挡物料向上飞溅的环形挡板6，环形挡板6的中心处具有供添加物料经过的圆形通孔61，环形挡板6的外边沿对应设有与第一磁铁块5磁吸配合定位的第二磁铁块7。通过环形挡板6，能够将高速搅拌中的物料在顺着搅拌桶1的内壁飞溅到达环形挡板6时，能够被阻挡并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀；同时，环形挡板6采用磁吸固定方式，便于拆卸清洗和安装。

其中，搅拌器2为框式搅拌器。框式搅拌器的结构比较坚固，搅动物料量大，满足大量的洗发水在搅拌桶1内进行搅拌，也促进了洗发水中各种原料的融合，大大提高了搅拌效率。

搅拌桶1的底部设置带有阀门10的出料管11，如此，搅拌完成后，便于控制出料。

进料口31设置在桶盖3的中心处。如此，从进料口31处添加物料时，物料能够对准圆形通孔61进入搅拌桶1内部且不易洒落在环形挡板6上。

进料口31设有进料漏斗8，进料漏斗8盖合有漏斗盖9。设置进料漏斗8，便于添加物料，不易洒落在外面；设置漏斗盖9，可以提高密封性。

在本实施例中，环形挡板6的横截面为矩形，如此，能够利用环形挡板6的表面将在高速搅拌时向上飞溅的液体阻挡。

具体地说，如图2所示，环形挡板6由两个对称的半环形挡板拼接而成，其中一个半环形挡板上设有插柱65，另一个半环形挡板上设有与插柱65配合的插槽66。采用可拼接拆卸的环形挡板6，如此，便于组装和拆卸，方便清洗；而插柱65与插槽66的配合，又能使得两个半环形挡板可以牢固的插接固定。

实施例2

请参考图3，本实施例提供了另一种结构的防飞溅的洗发水搅拌装置，与实施例1不同的是，环形挡板6在实施例1的基础上作进一步改进。具体的，环形挡板6的底表面还进一步设置有环形弧面62。如此，使得高速搅拌中的环流液体在顺着搅拌桶1的内壁到达环形挡板6时，能够沿着环形弧面62改变移动方向并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀。

实施例3

请参考图4，本实施例提供了另一种结构的防飞溅的洗发水搅拌装置，与实施例1不同的是，环形挡板6在实施例2的基础上作进一步改进。具体的，环形挡板6还进一步在顶表面设有由外向内倾斜朝下分布的第一环形斜面63，如此，在添加物料时，部分洒落在环形挡板6上的物料也能及时顺着第一环形斜面63掉落并从圆形通孔61 进入搅拌桶1内进行搅拌。

实施例4

请参考图5，本实施例提供了另一种结构的防飞溅的洗发水搅拌装置，与实施例1不同的是，环形挡板6在实施例1的基础上作进一步改进。具体的，环形挡板6的横截面为梯形，环形挡板6的底表面设有由外向内倾斜朝下分布的第二环形斜面64。如此，使得高速搅拌中的环流液体在顺着搅拌桶1的内壁到达环形挡板6时，能够被第二环形斜面64阻挡而改变移动方向并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀。

需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择第一磁铁块5和第二磁铁块7的数量，以便使得环形挡板6能够更为牢固地磁力吸合固定在搅拌桶1的内壁上。

参考图1和图2，使用时，先打开漏斗盖9并关闭出料管11上的阀门10，将配置洗发水的原料由进料漏斗8经进料口31注入搅拌桶1内，注入完毕后，盖上漏斗盖9，启动电机4驱动搅拌器2开始高速搅拌混合；搅拌过程中通过进料漏斗8加入其它物料，此时，高速搅拌中的环流液体在顺着搅拌桶1的内壁到达环形挡板6时，能够被环形挡板6阻挡而改变移动方向并再次掉落继续搅拌混合，既能防止飞溅又能促进搅拌得更为均匀。

待搅拌结束之后，关闭电机4，打开出料管11处的阀门10，进行出料即可。当需要清洗时，只需将清水从进料漏斗8注入，利用电机4驱动搅拌器2搅拌水来清洗搅拌桶1的内壁，清洗后的污水可通过出料管11排出。由于环形挡板6是采用磁力吸合方式固定在搅拌桶1的内壁上的，在清洗时，可在打开桶盖3后直接克服磁吸力取出环形挡板6进行拆卸清洗，并在清洗完毕后再次将环形挡板6磁力吸合固定在搅拌桶1的内壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防飞溅的洗发水搅拌装置，包括上部具有开口的搅拌桶(1)和设置在搅拌桶(1)内的搅拌器(2)，所述搅拌桶(1)的开口盖合有桶盖(3)，所述桶盖(3)设有进料口(31)，所述搅拌桶(1)的底部设有驱动搅拌器(2)旋转的电机(4)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上部外壁阵列分布设有若干个第一磁铁块(5)，所述搅拌桶(1)的上部内壁可拆卸设置有可阻挡物料向上飞溅的环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的中心处具有圆形通孔(61)，所述环形挡板(6)的外边沿对应设有与第一磁铁块(5)磁吸配合定位的第二磁铁块(7)。

2.根据权利要求1所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板(6)的横截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板(6)的底表面设有环形弧面(62)。

4.根据权利要求3所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板(6)的顶表面设有由外向内倾斜朝下分布的第一环形斜面(63)。

5.根据权利要求1所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板(6)的横截面为梯形，所述环形挡板(6)的底表面设有由外向内倾斜朝下分布的第二环形斜面(64)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板(6)由两个对称的半环形挡板拼接而成，其中一个半环形挡板上设有插柱(65)，另一个半环形挡板上设有与插柱(65)配合的插槽(66)。

7.根据权利要求6所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述进料口(31)设有进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)盖合有漏斗盖(9)。

8.根据权利要求7所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述进料口(31)设置在所述桶盖(3)的中心处。

9.根据权利要求6所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底部设置带有阀门(10)的出料管(11)。

10.根据权利要求6所述的防飞溅的洗发水搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器(2)为框式搅拌器。

Images