CN113306849B - 一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，涉及漆料盛装罐相关技术领域，包括用于盛装水性金属漆的罐体，罐体顶端的灌装口安装有密封盖，罐体的内部安装有多个挡板，多个挡板提升对金属漆施行阻挡的效果，挡板的侧面与罐体的内壁贴合，挡板靠近罐体底端的端部为L型结构，提升金属漆对挡板施加的力，使挡板尽快与罐体内壁脱离，挡板在罐体的内壁设置有多组，每组中包含有多个在罐体内壁环形等距排布的挡板，且多组挡板在罐体的内壁沿罐体中心轴所在方向等距分布。通过以上各装置的配合使用，可以有效防止金属漆的飞溅，同时还能够降低金属漆波动时对罐体内壁的冲击力，可以使金属漆的运输更加地安全可靠。

Description

一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及漆料盛装罐相关技术领域，具体为一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法。

背景技术

灌装的金属漆在运输过程中，由于颠簸的路况，致使金属漆会在罐体的内部进行飞溅，造成金属漆的挂壁，并且由于金属漆对罐体的多次冲击，较容易出现罐体密封性被破坏，进而导致金属漆泄漏，造成物料浪费以及环境污染，当灌装金属漆罐体的体量越大时，罐体密封性的受损愈加明显，并且由于金属漆在经首次冲击之后，还会在惯性的作用下在罐体内部继续运动，进而使得罐体存在倾倒的可能，以此，特提出一种能够对内部金属漆的运动进行限制，可以有效防止金属漆的飞溅和分散，以及能够有效避免出现自身倾倒情况的罐体，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，包括用于盛装水性金属漆的罐体，罐体顶端的灌装口安装有密封盖，罐体的内部安装有多个挡板，挡板的侧面与罐体的内壁贴合，挡板靠近罐体底端的端部为L型结构，提升金属漆与挡板之间的接触面积，使挡板与罐体内壁之间脱离的更加顺畅。

在进一步的实施例中，挡板在罐体的内壁设置有多组，每组中包含有多个在罐体内壁环形等距排布的挡板，且多组挡板在罐体的内壁沿罐体中心轴所在方向等距分布，多个挡板能够提升对水性金属漆波动进行阻挡的效果。

在进一步的实施例中，罐体的侧壁开设有活动腔室，活动腔室的内部滑动安装有多个活动环，多个活动环之间通过纵杆固定，活动环的侧面以及挡板L型的一端分别设置有磁铁和磁条，活动环的个数与挡板设置的组数相同，相邻活动环之间的间距与相邻挡板之间的间距相同，且正对的活动环和挡板之间的磁铁和磁条正对面的磁极相同，可以为挡板与罐体内壁之间的脱离提供动力。

在进一步的实施例中，活动腔室位于罐体底侧内壁空间的内部安装有坠盘，坠盘通过连杆与位于活动腔室最底端的活动环连接，能够将罐体的运动状态转为活动环的运动状态，进而能够对挡板与罐体内壁之间的贴合进行有效控制。

在进一步的实施例中，活动环的内壁和外壁均环形开设有多个活动孔，活动孔的内部转动安装有滚珠，滚珠的外壁与活动腔室的内壁贴合，使活动环在活动腔室内部的运动更加地顺畅。

在进一步的实施例中，活动腔室的内部设置有用于纵杆插接的插接筒，插接筒的内部安装有用于纵杆复位的复位弹簧，纵杆的顶端延伸至活动环的外侧，且纵杆的顶端为L型结构，活动腔室的内壁开设有与纵杆顶端相匹配的气腔，罐体与密封盖贴合处的内壁安装有与气腔贯通的气囊，密封盖的外壁开设有与气囊相匹配的密封槽，提升密封盖对罐体的密封性能。

在进一步的实施例中，纵杆位于气腔内部一端的外壁固定有气塞，气塞的外壁套接有多个密封环，密封环远离气塞的一侧为楔形结构，提升气塞和气腔之间的密封性。

一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，具体包括如下步骤：

T1、罐体在出现晃动或者运输载具出现颠簸时，坠盘的静态被打破，坠盘能够使活动环在活动腔室的内部运动，借助活动环侧面的磁铁和挡板侧面的磁条之间的斥力，能够使挡板与罐体的内壁脱离，并通过自身与罐体内壁之间形成的一定夹角，对罐体内部盛放的水性金属漆的波动施行阻挡，被阻挡的水性金属漆之间能够在罐体的内部发生交汇，进而可以对晃动和颠簸带来的冲击施行有效缓冲，防止水性金属漆于罐体外部的飞溅；

T2、纵杆跟随活动盘在活动腔室的内部运动，纵杆的端部带动气塞在气腔的内部滑动，能够将气腔内部的空气向着气囊的内部挤压，导致气囊的膨胀，使气囊与密封槽之间贴合的更加地紧密，使密封盖与罐体之间更加地牢固，进一步地防止水性金属漆向罐体外部泄漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，通过挡板与罐体内壁之间的分离，能够对水性金属漆的波动施行阻挡，利用水性金属漆之间的交汇，能够对晃动以及颠簸产生的能量进行消耗，可以有效降低晃动和颠簸对水性金属漆转运的影响，提升其安全性，并且，通过纵杆的滑动，能够使气囊发生膨胀，进而使气囊与密封槽之间的连接更加地紧密，可以提升密封盖对罐体的密封效果，有效防止罐体受到颠簸，出现水性金属漆泄漏和飞溅的情况。

附图说明

图1为本发明实施例1爆炸图；

图2为本发明实施例2爆炸图；

图3为本发明实施例图2中A处结构放大图；

图4为本发明实施例图2中B处结构放大图；

图5为本发明实施例图2中C处结构放大图；

图6为本发明实施例气塞结构图；

图7为本发明实施例逻辑控制器逻辑框图；

图8为本发明实施例纵杆和插接筒连接爆炸图；

图9为本发明实施例罐体平剖图。

图中：1、罐体；2、密封盖；3、挡板；4、活动腔室；41、活动环；42、纵杆；43、磁铁；44、磁条；45、活动孔；46、滚珠；47、插接筒；48、坠盘；49、连杆；5、气腔；51、气囊；52、密封槽；53、气塞；54、密封环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种水性金属漆防物料飞溅分散罐及其使用方法，包括用于盛装水性金属漆的罐体1，罐体1优先采用现有技术中桶装的器皿，能够更好的应对冲击，并且当所需盛装的水性金属漆的量较大时，罐体1的两端可以均为半圆球型结构，以能够更安全地应对冲击。

罐体1顶端的灌装口安装有密封盖2，密封盖2对罐体1的灌装口施行密封，能够实现罐体1内部与外部之间的隔离。

挡板3在罐体1的内壁设置有多组，每组中包含有多个在罐体1内壁环形等距排布的挡板3，且多组挡板3在罐体1的内壁沿罐体1中心轴所在方向等距分布。

罐体1的内部安装有多个挡板3，通过多个挡板3的共同作用，能够进一步地提升对波动水性金属漆的阻力，缩短波动水性金属漆由动态转为静态所需的时间。

当罐体1受到颠簸或者晃动时，由于靠近罐体1内壁处的摆动幅度越大，所以致使靠近罐体1内壁处的水性金属漆会最先出现波动，由静态转为动态的水性金属漆可以对挡板施加一个与罐体1内壁分离的力，致使挡板3与水性金属漆之间具有一定的正对面积，从而对水性金属漆的波动实施阻挡，有效防止水性金属漆的飞溅。

被阻挡的水性金属漆能够在罐体1的内部发生交汇，可以对晃动和颠簸产生的能量进行消耗，进而能够缩短水性金属漆由动态转为静态所需的时间，使运输载具的行进更加平稳安全。

同时，内部设置有挡板3的罐体1不仅仅只能够对油漆类的物料进行防飞溅操作，还能够对其他一些液态的物料实施安全防护，例如石油、液化气以及纯净水。

挡板3的侧面与罐体1的内壁贴合，挡板3靠近罐体1底端的端部为L型结构，挡板3L型结构的端部，能够增加其自身与水性金属漆之间的接触面积，借助L型的端部，能够在水性金属漆在出现波动时，能够使挡板3受到能够与罐体1内壁脱离的力。

其中，挡板3的侧面和罐体1的内壁均可以涂抹一定量的不影响水性金属漆质量的疏油层，可以使挡板3和罐体1在后续的清理中更加地方便。

实施例2

请参阅图2-9，在实施例1的基础上做了进一步改进：水性金属漆的密度一般较大，并且由于罐体1内部清理的不够彻底，容易导致水性金属漆在挡板3侧面的附着，致使，挡板3与罐体1内壁之间的分离变得较为困难，影响罐体1的防溅性能，因此，需要为挡板3提供外来的偏转动力，以使得挡板3能够在罐体1受到晃动和颠簸时稳定地与罐体1的内壁分离。

罐体1的侧壁开设有活动腔室4，活动腔室4为活动环41、纵杆42以及坠盘48的运动提供活动空间，并且活动腔室4能够将罐体1分隔成两层，可以提升罐体1侧壁的韧性，在罐体1受到猛烈撞击时，能够起到一定的缓冲，对罐体1内部的水性金属漆起到一定的保护效果，同时，还能够降低罐体1的整体质量，降低罐体1的转运难度。

活动腔室4的内部滑动安装有多个活动环41，活动环41在活动腔室4内部运动时，能够利用磁铁43和磁条44之间斥力，为挡板3与罐体1内壁的脱离提供动力，并且活动环41为坠盘48运动状态向挡板3进行转化的纽带，可以使罐体1在受到晃动和颠簸时，挡板3及时地与罐体1的内壁分离，进而能够使水性金属漆的防溅更加稳定。

多个活动环41之间通过纵杆42固定，既能够对活动环41之间的间距进行固定和限制，还能够保证多个活动环41的运动状态一致，进而使得罐体1内部挡板3的运动状态一致。

活动环41的侧面以及挡板3L型的一端分别设置有磁铁43和磁条44，磁铁43和磁条44之间由于活动环41和挡板3之间的靠近，两者之间的斥力增加，可以为挡板3与罐体1内壁之间的脱离提供稳定的动力。

活动环41的个数与挡板3设置的组数相同，相邻活动环41之间的间距与相邻挡板3之间的间距相同，且正对的活动环41和挡板3之间的磁铁43和磁条44正对面的磁极相同，可以使罐体1内部的多个挡板3与罐体1内壁脱离的更加同步，提升对水性金属漆阻挡的效果。

活动腔室4位于罐体1底侧内壁空间的内部安装有坠盘48，坠盘48通过连杆49与位于活动腔室4最底端的活动环41连接，坠盘48能够对罐体1的状态进行感知，并通过自身的惯性，使插接筒47内部的复位弹簧上力，进而能够将罐体1的状态通过连杆49向活动环41转移，并通过活动环41实现罐体1运动状态向挡板3状态的转移。

其中，由于坠盘48以及配合坠盘48进行运动状态传输的机械部件存在一定的重量，所以，会导致罐体1原本减轻的重量又加回来，对罐体1方便进行转运的提升不够明显，且坠盘48主要对罐体1的运动状态施行感知，因此，可以将坠盘48的功能由逻辑控制器和加速度传感器来替代，现有技术中型号为ATS8051的单片机以及型号为BNO055的地磁陀螺仪传感器，能够在对罐体1运动状态进行精确感知的同时，还能够通过单片机对其他补充电器元件施行有效控制，提升罐体1防止水性金属漆飞溅的性能。

可以将插接筒47内部的复位弹簧由电磁铁和纵杆42端部的永磁铁替代，且电磁铁和永磁铁正对面的磁极相同，单片机通过控制电磁铁电路的闭合和断开，能够实现电磁铁和永磁铁之间的相互靠近和远离，即能够实现活动环41在活动腔室4内部的滑动。

活动环41的内壁和外壁均环形开设有多个活动孔45，活动孔45的内部转动安装有滚珠46，滚珠46的外壁与活动腔室4的内壁贴合，通过滚珠46能够使活动环41在活动腔室4内部的滑动更加地顺畅。

活动腔室4的内部设置有用于纵杆42插接的插接筒47，插接筒47的内部安装有用于纵杆42复位的复位弹簧。

纵杆42的顶端延伸至活动环41的外侧，且纵杆42的顶端为L型结构，活动腔室4的内壁开设有与纵杆42顶端相匹配的气腔5，罐体1与密封盖2贴合处的内壁安装有与气腔5贯通的气囊51，密封盖2的外壁开设有与气囊51相匹配的密封槽52，纵杆42在活动腔室4内部进行伸缩时，可以通过将气囊51充气，使得密封槽52与气囊51之间的贴合更加紧密，进而能够提升密封盖2对罐体1的密封效果，防止水性金属漆的外泄。

纵杆42位于气腔5内部一端的外壁固定有气塞53，气塞53的外壁套接有多个密封环54，密封环54远离气塞53的一侧为楔形结构，气塞53在气腔5内部运动时，密封环54能够产生异性的形变，现有的密封环54侧面的结构多为弧形结构，即侧面为弧形结构的密封环54的侧面与气腔5内壁的接触面积较小，无法达到较为优良的密封效果。

而楔子型结构的密封环54的侧面通过自身的弯曲，可以使自身侧面的斜面与气腔5的内壁紧密贴合，同时自身的形变，还能够增加其侧面的斜面与气腔5内壁之间的贴合力，进一步地提升密封环54的密封性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，包括用于盛装水性金属漆的罐体（1），所述罐体（1）顶端的灌装口安装有密封盖（2），其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有多个挡板（3），所述挡板（3）的侧面与罐体（1）的内壁贴合，所述挡板（3）靠近罐体（1）底端的端部为L型结构；

所述罐体（1）的侧壁开设有活动腔室（4），所述活动腔室（4）的内部滑动安装有多个活动环（41），多个所述活动环（41）之间通过纵杆（42）固定，所述活动环（41）的侧面以及挡板（3）L型的一端分别设置有磁铁（43）和磁条（44），正对的活动环（41）和挡板（3）之间的磁铁（43）和磁条（44）正对面的磁极相同，

所述活动腔室（4）位于罐体（1）底侧内壁空间的内部安装有坠盘（48），所述坠盘（48）通过连杆（49）与位于活动腔室（4）最底端的活动环（41）连接，

所述活动腔室（4）的内部设置有用于纵杆（42）插接的插接筒（47），所述插接筒（47）的内部安装有用于纵杆（42）复位的复位弹簧，所述纵杆（42）的顶端延伸至活动环（41）的外侧，且纵杆（42）的顶端为L型结构，所述活动腔室（4）的内壁开设有与纵杆（42）顶端相匹配的气腔（5），所述罐体（1）与密封盖（2）贴合处的内壁安装有与气腔（5）贯通的气囊（51），所述密封盖（2）的外壁开设有与气囊（51）相匹配的密封槽（52）。

2.根据权利要求1所述的一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，其特征在于：所述挡板（3）在罐体（1）的内壁设置有多组，每组中包含有多个在罐体（1）内壁环形等距排布的挡板（3），且多组挡板（3）在罐体（1）的内壁沿罐体（1）中心轴所在方向等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，其特征在于：所述活动环（41）的个数与挡板（3）设置的组数相同，相邻所述活动环（41）之间的间距与相邻挡板（3）之间的间距相同。

4.根据权利要求3所述的一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，其特征在于：所述活动环（41）的内壁和外壁均环形开设有多个活动孔（45），所述活动孔（45）的内部转动安装有滚珠（46），所述滚珠（46）的外壁与活动腔室（4）的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，其特征在于：所述纵杆（42）位于气腔（5）内部一端的外壁固定有气塞（53），所述气塞（53）的外壁套接有多个密封环（54），所述密封环（54）远离气塞（53）的一侧为楔形结构。

6.一种水性金属漆防物料飞溅分散罐的使用方法，采用权利要求5所述的一种水性金属漆防物料飞溅分散罐，其特征在于，包括如下步骤：

T1、罐体（1）在出现晃动或者运输载具出现颠簸时，坠盘（48）的静态被打破，坠盘（48）能够使活动环（41）在活动腔室（4）的内部运动，借助活动环（41）侧面的磁铁（43）和挡板（3）侧面的磁条（44）之间的斥力，能够使挡板（3）与罐体（1）的内壁脱离，并通过自身与罐体（1）内壁之间形成的一定夹角，对罐体（1）内部盛放的水性金属漆的波动施行阻挡，被阻挡的水性金属漆之间能够在罐体（1）的内部发生交汇，进而可以对晃动和颠簸带来的冲击施行有效缓冲，防止水性金属漆于罐体（1）外部的飞溅；

T2、纵杆（42）跟随活动环（41）在活动腔室（4）的内部运动，纵杆（42）的端部带动气塞（53）在气腔（5）的内部滑动，能够将气腔（5）内部的空气向着气囊（51）的内部挤压，导致气囊（51）的膨胀，使气囊（51）与密封槽（52）之间贴合的更加地紧密，使密封盖（2）与罐体（1）之间更加地牢固，进一步地防止水性金属漆向罐体（1）外部泄漏。