JPH0344376B2 - - Google Patents
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
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Description
本発明は磁気記録体の製法に関し、特に磁性層
のカレンダー処理に関する。 通常、塗布型磁気テープにおいては、表面平滑
性が要求されるため、種々の手段が適用されてい
る。しかし高密度記録などより高い性能、品質を
要求される点で、まだ充分な平滑性は得られてい
ない。それ故に、本発明の目的は表面平滑性の優
れた磁気記録体を提供するにある。 本発明の別の目的は電磁変換特性の改良された
磁気記録体を提供するにある。 一般に、塗布型磁気テープの製法において、磁
性層を非磁性支持体に塗布した後に、塗膜表面を
平滑化する為に、通常カレンダー処理が行なわれ
る。本発明者達は上記の目的を達成すべく鋭意検
討した結果、カレンダー処理条件を変更したとき
予想しえなかつた現象を発見し本発明に到達し
た。 即ち、本発明の上記の目的は、非磁性支持体上
に磁性層を塗設し、これをカレンダー処理する際
に、該磁性層のカレンダー処理直前又は処理中に
60%RH以上の湿度環境部を通過させることによ
つて達成される。 本発明において使用されるカレンダー処理装置
は従来のカレンダー処理装置でよく、これらにつ
いては特公昭40−14390号、同51−37523号、同52
−17404号、特開昭51−103404号、同53−12405
号、同54−46264号、同54−111308号、米国特許
第4128053号などに記載されている。 第1図〜第6図は本発明の方法を実施するため
に使用できるカレンダー装置の説明図である。 第1図〜第4図において、磁性層を塗布された
磁気記録媒体1はカレンダー処理部へ入る。カレ
ンダー処理部は主として金属ロール2、フアイバ
ーロール3及びプラスチツクロール4から選ばれ
る2以上のロールの組合せ或いはこれらの組合せ
ロールと弾性ベルト5又は弾性ロール6との組合
せなどからなる。第6図において、カレンダー処
理装置をポリエチレンテレフタレート室7に設
け、部屋の上部に加湿蒸気導入口8が設けられて
いる。 上記の如き装置を用いてカレンダー処理する
際、磁性層が60%RH、好ましくは70%RH以上、
より好ましくは85%RH以上の湿度環境部を通過
する。湿度環境部とは、カレンダー装置の前又は
中を意味する。即ち、支持体に塗布された磁性層
がカレンダー処理されるときに一定の加湿状態に
あることが必要で、そのために磁性層がカレンダ
ー処理される直前又は処理中に60%RH以上、よ
り好ましくは70%RH以上の湿度下におかれるこ
とが本発明の方法において重要である。 カレンダー処理時の室温は従来と何らかわると
ころはなく、5〜40℃が好ましく、より好ましい
範囲は10〜35℃である。 カレンダーの金属ロール温度は30〜120℃が好
ましく、50〜100℃が特に好ましい。 カレンダー圧力は線圧で50〜500Kg/cmが好まし
い。 カレンダーの弾性ロールは例えばコツトンロー
ル、フイルマツトロール等の繊維ロール、ナイロ
ンロール、エポキシロール等のプラスチツクロー
ル、ゴムロール等が使用出来る他、磁気テープ一
般に使用出来るものは使用可能であり、制限され
るべきではない。 必要により弾性ロールにはカーボンブラツクや
体質顔料等が加えられるが、従来の技術がそのま
ま使用出来る。 金属ロールの加熱方式としては温水加熱方式で
も、誘導加熱ロール方式でもまたその他の方式で
もよく特に制限はない。 磁性層が塗布される非磁性支持体としてはポリ
エチレンテレフタレート、トリアセチルセルロー
ス、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポ
リイミド等の通常磁気記録体に使用されるものは
すべて使用出来る。勿論、アルミニウム蒸着をし
たプラスチツクフイルム、カーボンブラツク、微
粉末体質顔料とバインダーを塗設したプラスチツ
クフイルム(通称;バツクコートベース)、デユ
アルサーフエスフイルム等も使用出来る。 磁性層を構成する磁性体としてはγ−Fe2O3,
Fe3O4,FeOx(x=1.5〜1.33)、コバルト添加γ
−Fe2O3、コバルト添加FeOx(x=1.5〜1.33)、
CrO2に加えて、Fe−Ni、Fe−Ni−Co等の合金
粉末も使用出来る。合金粉末は表面処理をし防錆
対策をしたものの使用がより好ましい。 磁気テープ用バインダーとしては、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボ
キシル基含有塩酢ビ共重合体、ビニルアルコール
含有塩酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ニトロ
セルロースの如きセルロース誘導体、アクリロニ
トリルーブタジエンラバー、スチレン−ブタジエ
ンラバー、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイ
ソシアネートポリアミド等々の通常の磁気記録体
に使用出来るものはすべて使用可能である。 潤滑剤としては、パラフイン、流動パラフイ
ン、オレイン酸・ステアリン酸等の脂肪酸、ブチ
ルステアレート・スチルステアレート等に代表さ
れる脂肪酸エステル、シリコンオイル、脂肪酸変
性シリコン、クライトツクス、ダイフロイル等の
フツ素系オイル、ケトンワツクス、グラフアイ
ト、MoS2等の固体潤滑剤等が使用出来る。 また、必要により磁性層中にDBP、TPP等の
可塑剤、レシチン、テンロ等の分散剤を混入して
もよく、Cr2O3、アルミナ、SiC、弁柄等の研磨
剤の適量混入もより良い結果を与える。帯電防止
剤としてカーボンブラツクの混入も好ましい。 以下に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。実施例及び比較例中「部」は「重量部」を示
す。 実施例 1 磁性体 100部 (Co添加γ−Fe2O3、Hc=660Oe 長軸サイズ0.4μ) ニトロセルロース 8部 ポリウレタン樹脂 3部 ポリイソシアネート 3部 シリコーンオイル 0.5部 カーボンブラツク 7部 Cr2O3 2.5部 溶剤 300部 (酢酸n−ブチル/トルエン=7/3) 上記組成(固形分重量であらわした)をボール
ミルで調液して得られた磁性液をポリエチレンテ
レフタレートフイルム(15μ厚)上に塗布した。
巻取つたロールを20℃、50%RHのカレンダー室
内にて第5図の装置でカレンダー処理した。第5
図のA点で測定した温湿度は20℃、85%RHを示
した。 金属ロールは70℃に設定し、60m/分の速度
で、290Kg/cm(最下段の金属ロール2と弾性ロ
ール6の間)の線圧で処理した。 加湿は超音波加湿器により、テープを送り出し
カレンダー処理直前に部分的に実施した。 塗布した後のカレンダー処理迄の経時(カレン
ダー経時と略す)時間を0.5,1,10,24,72時
間と変えて、これらをスリツト(1/2吋幅)し
VHS用ビデオカセツトと成し、各々サンプルNo.
1,2,3,4,5とした。 比較例 1 実施例1において超音波による部分加湿を中止
し、20℃、50%RHのもので実施した外は、実施
例1と同様にしてカレンダー経時0.5,1,10,
24,72時間のサンプルNo.6,7,8,9,10を得
た。 実施例 2 実施例1にて超音波加湿器の調整を行ない、第
5図A点の湿度を70%RHとし、カレンダー経時
を24時間としたサンプルNo.11を得た。 比較例 2 実施例1にて、湿度を故意に低下させ第5図A
点を30%RHとしたカレンダー経時24時間のサン
プルNo.12を得た。 実施例 3 磁性体 100部 (Fe−Zn合金粉末、Fe:Ni=9:1 Hc=1250Oe、長軸サイズ0.3μ) 塩酢ビ共重合体 6部 ニトロセルロース 3部 ニトリルブタジエンゴム 1部 α−Al2O3 3部 ポリイソシアネート 9部 レシチン 0.5部 オレイン酸 1部 溶剤 350部 (メチルエチルケトン/シクロヘキサノン=
4/6) 上記組成をサンドグラインダーを用いて分散し
て得られる磁性液を15μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に塗布した後、第6図に示す
カレンダー装置で処理し、1/2吋巾テープを調
製した。 加湿は、カレンダー機周辺をポリエチレンテレ
フタレートフイルムで囲うことにより、部屋の容
量を小さくした上、第6図のように蒸気加湿によ
り室内全体の湿度がほぼ一定となるようにして実
施した。その為部屋の温度は、加湿前は18℃であ
つたが、カレンダー処理中は28℃に達していた。
室内の湿度はA,B,C,D点ともに約95%RH
と読みとつたが、目盛は程んど飽和しており事実
上100%に近い飽和状態といつてよかつた。 金属ロールは85℃に設定し、40m/分の速度で
360Kg/cmの線圧で、3回繰返しカレンダー処理
を実施した。カレンダー経時を0.5,1,10,24,
72時間としたサンプルNo.13〜No.17を得た。 比較例 3 実施例3に於て部屋の温湿度を調整して第6図
のA,B,C,D点が28℃、50%RHとなるよう
にし、カレンダー経時0.5,1,10,24,72時間
のサンプルNo.18〜22を得た。 サンプルNo.1〜No.12の評価結果を第1表に記
す。
のカレンダー処理に関する。 通常、塗布型磁気テープにおいては、表面平滑
性が要求されるため、種々の手段が適用されてい
る。しかし高密度記録などより高い性能、品質を
要求される点で、まだ充分な平滑性は得られてい
ない。それ故に、本発明の目的は表面平滑性の優
れた磁気記録体を提供するにある。 本発明の別の目的は電磁変換特性の改良された
磁気記録体を提供するにある。 一般に、塗布型磁気テープの製法において、磁
性層を非磁性支持体に塗布した後に、塗膜表面を
平滑化する為に、通常カレンダー処理が行なわれ
る。本発明者達は上記の目的を達成すべく鋭意検
討した結果、カレンダー処理条件を変更したとき
予想しえなかつた現象を発見し本発明に到達し
た。 即ち、本発明の上記の目的は、非磁性支持体上
に磁性層を塗設し、これをカレンダー処理する際
に、該磁性層のカレンダー処理直前又は処理中に
60%RH以上の湿度環境部を通過させることによ
つて達成される。 本発明において使用されるカレンダー処理装置
は従来のカレンダー処理装置でよく、これらにつ
いては特公昭40−14390号、同51−37523号、同52
−17404号、特開昭51−103404号、同53−12405
号、同54−46264号、同54−111308号、米国特許
第4128053号などに記載されている。 第1図〜第6図は本発明の方法を実施するため
に使用できるカレンダー装置の説明図である。 第1図〜第4図において、磁性層を塗布された
磁気記録媒体1はカレンダー処理部へ入る。カレ
ンダー処理部は主として金属ロール2、フアイバ
ーロール3及びプラスチツクロール4から選ばれ
る2以上のロールの組合せ或いはこれらの組合せ
ロールと弾性ベルト5又は弾性ロール6との組合
せなどからなる。第6図において、カレンダー処
理装置をポリエチレンテレフタレート室7に設
け、部屋の上部に加湿蒸気導入口8が設けられて
いる。 上記の如き装置を用いてカレンダー処理する
際、磁性層が60%RH、好ましくは70%RH以上、
より好ましくは85%RH以上の湿度環境部を通過
する。湿度環境部とは、カレンダー装置の前又は
中を意味する。即ち、支持体に塗布された磁性層
がカレンダー処理されるときに一定の加湿状態に
あることが必要で、そのために磁性層がカレンダ
ー処理される直前又は処理中に60%RH以上、よ
り好ましくは70%RH以上の湿度下におかれるこ
とが本発明の方法において重要である。 カレンダー処理時の室温は従来と何らかわると
ころはなく、5〜40℃が好ましく、より好ましい
範囲は10〜35℃である。 カレンダーの金属ロール温度は30〜120℃が好
ましく、50〜100℃が特に好ましい。 カレンダー圧力は線圧で50〜500Kg/cmが好まし
い。 カレンダーの弾性ロールは例えばコツトンロー
ル、フイルマツトロール等の繊維ロール、ナイロ
ンロール、エポキシロール等のプラスチツクロー
ル、ゴムロール等が使用出来る他、磁気テープ一
般に使用出来るものは使用可能であり、制限され
るべきではない。 必要により弾性ロールにはカーボンブラツクや
体質顔料等が加えられるが、従来の技術がそのま
ま使用出来る。 金属ロールの加熱方式としては温水加熱方式で
も、誘導加熱ロール方式でもまたその他の方式で
もよく特に制限はない。 磁性層が塗布される非磁性支持体としてはポリ
エチレンテレフタレート、トリアセチルセルロー
ス、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポ
リイミド等の通常磁気記録体に使用されるものは
すべて使用出来る。勿論、アルミニウム蒸着をし
たプラスチツクフイルム、カーボンブラツク、微
粉末体質顔料とバインダーを塗設したプラスチツ
クフイルム(通称;バツクコートベース)、デユ
アルサーフエスフイルム等も使用出来る。 磁性層を構成する磁性体としてはγ−Fe2O3,
Fe3O4,FeOx(x=1.5〜1.33)、コバルト添加γ
−Fe2O3、コバルト添加FeOx(x=1.5〜1.33)、
CrO2に加えて、Fe−Ni、Fe−Ni−Co等の合金
粉末も使用出来る。合金粉末は表面処理をし防錆
対策をしたものの使用がより好ましい。 磁気テープ用バインダーとしては、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボ
キシル基含有塩酢ビ共重合体、ビニルアルコール
含有塩酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ニトロ
セルロースの如きセルロース誘導体、アクリロニ
トリルーブタジエンラバー、スチレン−ブタジエ
ンラバー、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイ
ソシアネートポリアミド等々の通常の磁気記録体
に使用出来るものはすべて使用可能である。 潤滑剤としては、パラフイン、流動パラフイ
ン、オレイン酸・ステアリン酸等の脂肪酸、ブチ
ルステアレート・スチルステアレート等に代表さ
れる脂肪酸エステル、シリコンオイル、脂肪酸変
性シリコン、クライトツクス、ダイフロイル等の
フツ素系オイル、ケトンワツクス、グラフアイ
ト、MoS2等の固体潤滑剤等が使用出来る。 また、必要により磁性層中にDBP、TPP等の
可塑剤、レシチン、テンロ等の分散剤を混入して
もよく、Cr2O3、アルミナ、SiC、弁柄等の研磨
剤の適量混入もより良い結果を与える。帯電防止
剤としてカーボンブラツクの混入も好ましい。 以下に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。実施例及び比較例中「部」は「重量部」を示
す。 実施例 1 磁性体 100部 (Co添加γ−Fe2O3、Hc=660Oe 長軸サイズ0.4μ) ニトロセルロース 8部 ポリウレタン樹脂 3部 ポリイソシアネート 3部 シリコーンオイル 0.5部 カーボンブラツク 7部 Cr2O3 2.5部 溶剤 300部 (酢酸n−ブチル/トルエン=7/3) 上記組成(固形分重量であらわした)をボール
ミルで調液して得られた磁性液をポリエチレンテ
レフタレートフイルム(15μ厚)上に塗布した。
巻取つたロールを20℃、50%RHのカレンダー室
内にて第5図の装置でカレンダー処理した。第5
図のA点で測定した温湿度は20℃、85%RHを示
した。 金属ロールは70℃に設定し、60m/分の速度
で、290Kg/cm(最下段の金属ロール2と弾性ロ
ール6の間)の線圧で処理した。 加湿は超音波加湿器により、テープを送り出し
カレンダー処理直前に部分的に実施した。 塗布した後のカレンダー処理迄の経時(カレン
ダー経時と略す)時間を0.5,1,10,24,72時
間と変えて、これらをスリツト(1/2吋幅)し
VHS用ビデオカセツトと成し、各々サンプルNo.
1,2,3,4,5とした。 比較例 1 実施例1において超音波による部分加湿を中止
し、20℃、50%RHのもので実施した外は、実施
例1と同様にしてカレンダー経時0.5,1,10,
24,72時間のサンプルNo.6,7,8,9,10を得
た。 実施例 2 実施例1にて超音波加湿器の調整を行ない、第
5図A点の湿度を70%RHとし、カレンダー経時
を24時間としたサンプルNo.11を得た。 比較例 2 実施例1にて、湿度を故意に低下させ第5図A
点を30%RHとしたカレンダー経時24時間のサン
プルNo.12を得た。 実施例 3 磁性体 100部 (Fe−Zn合金粉末、Fe:Ni=9:1 Hc=1250Oe、長軸サイズ0.3μ) 塩酢ビ共重合体 6部 ニトロセルロース 3部 ニトリルブタジエンゴム 1部 α−Al2O3 3部 ポリイソシアネート 9部 レシチン 0.5部 オレイン酸 1部 溶剤 350部 (メチルエチルケトン/シクロヘキサノン=
4/6) 上記組成をサンドグラインダーを用いて分散し
て得られる磁性液を15μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に塗布した後、第6図に示す
カレンダー装置で処理し、1/2吋巾テープを調
製した。 加湿は、カレンダー機周辺をポリエチレンテレ
フタレートフイルムで囲うことにより、部屋の容
量を小さくした上、第6図のように蒸気加湿によ
り室内全体の湿度がほぼ一定となるようにして実
施した。その為部屋の温度は、加湿前は18℃であ
つたが、カレンダー処理中は28℃に達していた。
室内の湿度はA,B,C,D点ともに約95%RH
と読みとつたが、目盛は程んど飽和しており事実
上100%に近い飽和状態といつてよかつた。 金属ロールは85℃に設定し、40m/分の速度で
360Kg/cmの線圧で、3回繰返しカレンダー処理
を実施した。カレンダー経時を0.5,1,10,24,
72時間としたサンプルNo.13〜No.17を得た。 比較例 3 実施例3に於て部屋の温湿度を調整して第6図
のA,B,C,D点が28℃、50%RHとなるよう
にし、カレンダー経時0.5,1,10,24,72時間
のサンプルNo.18〜22を得た。 サンプルNo.1〜No.12の評価結果を第1表に記
す。
【表】
比較サンプルNo.6〜No.10はカレンダー経時が増
大するにつれて光沢度が低下し、ビデオ感度及び
VideoS/Nが低下してゆくが、実施例サンプル
No.1〜No.5は程んど劣化が認められない。サンプ
ルNo.12は故意に低湿でカレンダー処理したもので
あるが光沢度、ビデオ感度、VideoS/Nが低い
他、ドロツプアウトが極めて多かつた。ドロツプ
アウトは分析したところその程んどが塵付着であ
つた。 またサンプルNo.1〜No.5、No.11はサンプルNo.6
〜No.10に比較してカレンダー処理時の蛇行が少な
くカレンダー終了後のロール状巻姿が良好で端面
が揃つていた。サンプルNo.12は巻姿が悪いため、
次工程のスリツトをするために、2m/秒の低速
で巻返し機により整然とした姿に巻きかえしせざ
るを得なかつた。 サンプルNo.1〜No.12を全体的に判断すると湿度
は60%RH以上の時に良好な結果が得られる。 塗布後、カレンダー処理迄の特性の経時依存性
が小さいという事は製造上大変好都合である。耐
久性をますます要求されるこれからの磁気テープ
には、硬化剤配合量を増したりより硬化性の大な
るバインダー組成にしてゆく傾向がある。 この点から本発明の効果は極めて有意義と考え
られる。この効果はカレンダー処理直前に磁気記
録体に付着した微量水分が、カレンダー時に可塑
剤的な働きをし塗膜成形性をよくすることによる
と推定される。 なお、カレンダー後3日目にカレンダー済みロ
ールを1/2吋にスリツトしたが、サンプルNo.
4、No.9の磁性層をメチルエチルケトンで耐溶剤
性テストをしたところ、本発明によるNo.4はNo.9
に比較して顕著な溶剤耐久性を示した。これは加
湿水分が硬化剤のポリイソシアネートの硬化に関
与した為と考えられる。 以下にサンプルNo.13〜No.17、No.18〜No.22の結果
を第2表に示す。
大するにつれて光沢度が低下し、ビデオ感度及び
VideoS/Nが低下してゆくが、実施例サンプル
No.1〜No.5は程んど劣化が認められない。サンプ
ルNo.12は故意に低湿でカレンダー処理したもので
あるが光沢度、ビデオ感度、VideoS/Nが低い
他、ドロツプアウトが極めて多かつた。ドロツプ
アウトは分析したところその程んどが塵付着であ
つた。 またサンプルNo.1〜No.5、No.11はサンプルNo.6
〜No.10に比較してカレンダー処理時の蛇行が少な
くカレンダー終了後のロール状巻姿が良好で端面
が揃つていた。サンプルNo.12は巻姿が悪いため、
次工程のスリツトをするために、2m/秒の低速
で巻返し機により整然とした姿に巻きかえしせざ
るを得なかつた。 サンプルNo.1〜No.12を全体的に判断すると湿度
は60%RH以上の時に良好な結果が得られる。 塗布後、カレンダー処理迄の特性の経時依存性
が小さいという事は製造上大変好都合である。耐
久性をますます要求されるこれからの磁気テープ
には、硬化剤配合量を増したりより硬化性の大な
るバインダー組成にしてゆく傾向がある。 この点から本発明の効果は極めて有意義と考え
られる。この効果はカレンダー処理直前に磁気記
録体に付着した微量水分が、カレンダー時に可塑
剤的な働きをし塗膜成形性をよくすることによる
と推定される。 なお、カレンダー後3日目にカレンダー済みロ
ールを1/2吋にスリツトしたが、サンプルNo.
4、No.9の磁性層をメチルエチルケトンで耐溶剤
性テストをしたところ、本発明によるNo.4はNo.9
に比較して顕著な溶剤耐久性を示した。これは加
湿水分が硬化剤のポリイソシアネートの硬化に関
与した為と考えられる。 以下にサンプルNo.13〜No.17、No.18〜No.22の結果
を第2表に示す。
【表】
サンプルNo.13〜17とNo.18〜22を比較しても前述
と同様の事が言えるが、今回のメタルビデオテー
プの方が光沢度が高く、表面性がよいためか又は
硬化剤量が多い為か、湿度差の特性への影響が大
である。 測定条件の概要を以下に記す。 ビデオ感度:VHS方式VTR(松下製“NV−
8800”)を用いた4MHzの再大出力。標準テー
プと比較した。但し、メタルテープの測定に際
しては記録・再生ヘツドをセンダスト合金ヘツ
ドに改造したVTRを用いた5MHzの再生出力
を標準テープと比較した。 ビデオS/N比:視感度補正を行なつた10k〜
4MHzのS/N比。 ビデオC/N:5MHzの正弦波信号を記録、再
生した時の出力をスペクトルアナライザーで分
析した時の4.7MHzのノイズを標準テープと比
較して表わした値をNとし、上記ビデオ感度C
との比を求めた。 光沢度:スガ試験機製光沢計でテープ磁性面の
光沢を測定した。 ドロツプアウト:グレースケール信号を記録、
再生したモニター上で1/3H以上のドロツプ
アウトを目視計測した。 第7図は光沢度のカレンダー経時変化が湿度に
より影響される事をサンプルNo.4,11,9,12を
用いてグラフ化したものであり、60%RH以上、
特に70%RH以上では経時変化が小さい事を示
す。
と同様の事が言えるが、今回のメタルビデオテー
プの方が光沢度が高く、表面性がよいためか又は
硬化剤量が多い為か、湿度差の特性への影響が大
である。 測定条件の概要を以下に記す。 ビデオ感度:VHS方式VTR(松下製“NV−
8800”)を用いた4MHzの再大出力。標準テー
プと比較した。但し、メタルテープの測定に際
しては記録・再生ヘツドをセンダスト合金ヘツ
ドに改造したVTRを用いた5MHzの再生出力
を標準テープと比較した。 ビデオS/N比:視感度補正を行なつた10k〜
4MHzのS/N比。 ビデオC/N:5MHzの正弦波信号を記録、再
生した時の出力をスペクトルアナライザーで分
析した時の4.7MHzのノイズを標準テープと比
較して表わした値をNとし、上記ビデオ感度C
との比を求めた。 光沢度:スガ試験機製光沢計でテープ磁性面の
光沢を測定した。 ドロツプアウト:グレースケール信号を記録、
再生したモニター上で1/3H以上のドロツプ
アウトを目視計測した。 第7図は光沢度のカレンダー経時変化が湿度に
より影響される事をサンプルNo.4,11,9,12を
用いてグラフ化したものであり、60%RH以上、
特に70%RH以上では経時変化が小さい事を示
す。
第1図〜第6図は本発明の方法に使用するカレ
ンダー処理装置の例示図であり、第7図は、第1
表のサンプルNo.4,11,9及び12についてカレン
ダー処理時の湿度と光沢度(平滑度)の関係を示
すグラフである。 1:磁気記録媒体、2:金属ロール、3:フア
イバーロール、4:プラスチツクロール、5:弾
性ベルト、6:弾性ロール。
ンダー処理装置の例示図であり、第7図は、第1
表のサンプルNo.4,11,9及び12についてカレン
ダー処理時の湿度と光沢度(平滑度)の関係を示
すグラフである。 1:磁気記録媒体、2:金属ロール、3:フア
イバーロール、4:プラスチツクロール、5:弾
性ベルト、6:弾性ロール。
Claims (1)
- 1 非磁性支持体上に磁性層を塗布して磁気記録
体を製造するに際し、塗布された磁性層のカレン
ダー処理直前又は処理中に60%RH以上の湿度環
境部を通過させることを特徴とする磁気記録体の
製法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57075634A JPS58194142A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 磁気記録体の製法 |
NLAANVRAGE8301559,A NL189689C (nl) | 1982-05-04 | 1983-05-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnetisch registratiemedium. |
US06/491,485 US4499121A (en) | 1982-05-04 | 1983-05-04 | Method of preparing a magnetic recording medium with a calendering treatment |
DE3316307A DE3316307A1 (de) | 1982-05-04 | 1983-05-04 | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungsmaterials mittels einer kalandrierbehandlung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57075634A JPS58194142A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 磁気記録体の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58194142A JPS58194142A (ja) | 1983-11-12 |
JPH0344376B2 true JPH0344376B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=13581875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57075634A Granted JPS58194142A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 磁気記録体の製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4499121A (ja) |
JP (1) | JPS58194142A (ja) |
DE (1) | DE3316307A1 (ja) |
NL (1) | NL189689C (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6010416A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS6063716A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
US4689254A (en) * | 1984-02-01 | 1987-08-25 | Verbatim Corporation | Magnetic recording element having a lubricative and protective coating |
US4664734A (en) * | 1985-01-29 | 1987-05-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing a magnetic recording medium |
US4748081A (en) * | 1985-02-23 | 1988-05-31 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic recording medium having an improved magnetic layer using particulate alpha-Fe2 O3 and carbon black |
JPH0789407B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1995-09-27 | 日立マクセル株式会社 | 磁気デイスク |
KR970705814A (ko) * | 1994-08-22 | 1997-10-09 | 베이츠 캘롤린앨리스 | 자기 기록 매체의 제조에 사용되는 자화성 층의 차속도 그라비야 코팅 장치(differential-speed gravure coating of magnetizable layers in the manufacture of magnetic recording media) |
US5447747A (en) * | 1994-08-22 | 1995-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape |
US5762999A (en) * | 1997-07-07 | 1998-06-09 | Kao Corporation | Process for producing magnetic recording medium |
JP2007265536A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3398011A (en) * | 1964-09-10 | 1968-08-20 | Reeves Ind Inc | Method of lubricating a coated magnetic record member |
JPS5217404B2 (ja) * | 1973-02-03 | 1977-05-16 | ||
DE2605885A1 (de) * | 1975-02-13 | 1976-09-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren und walzenanordnung zum hochkalandrieren von magnetischem aufzeichnungsmaterial |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP57075634A patent/JPS58194142A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-03 NL NLAANVRAGE8301559,A patent/NL189689C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-05-04 DE DE3316307A patent/DE3316307A1/de active Granted
- 1983-05-04 US US06/491,485 patent/US4499121A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL189689C (nl) | 1993-06-16 |
JPS58194142A (ja) | 1983-11-12 |
DE3316307C2 (ja) | 1992-07-16 |
NL8301559A (nl) | 1983-12-01 |
DE3316307A1 (de) | 1983-11-10 |
US4499121A (en) | 1985-02-12 |
NL189689B (nl) | 1993-01-18 |
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