JPH034365B2 - - Google Patents
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- JPH034365B2 JPH034365B2 JP61133814A JP13381486A JPH034365B2 JP H034365 B2 JPH034365 B2 JP H034365B2 JP 61133814 A JP61133814 A JP 61133814A JP 13381486 A JP13381486 A JP 13381486A JP H034365 B2 JPH034365 B2 JP H034365B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drilling
- drill
- hole
- motor shaft
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート構造物に小孔を穿孔す
るコンクリート構造物への穿孔方法に関し、特に
ノンコアドリルによる穿孔方法に関するものであ
る。
るコンクリート構造物への穿孔方法に関し、特に
ノンコアドリルによる穿孔方法に関するものであ
る。
例えば、ビルデイングの壁に化粧板等を設ける
場合には、コンクリート壁に多数の小孔を穿設
し、これらの小孔に植設したアンカにより化粧板
等を支持している。このような小孔を穿設する場
合、従来より、モータ等の駆動源で回転駆動され
る回転軸に例えばダイヤモンド焼結体から成る切
削部を有する穿孔ドリルを取付けた穿孔機が使用
されている。穿孔は、穿孔ドリルを回転させなが
ら切削部をコンクリート面に押圧して行われてい
る。
場合には、コンクリート壁に多数の小孔を穿設
し、これらの小孔に植設したアンカにより化粧板
等を支持している。このような小孔を穿設する場
合、従来より、モータ等の駆動源で回転駆動され
る回転軸に例えばダイヤモンド焼結体から成る切
削部を有する穿孔ドリルを取付けた穿孔機が使用
されている。穿孔は、穿孔ドリルを回転させなが
ら切削部をコンクリート面に押圧して行われてい
る。
ところで、この種の穿孔機ではコンクリートと
の激しい摩擦によつて切削部が高温になり熱劣化
を招来する。このため穿孔ドリルの早期損耗とと
もに切削能率が低下するという問題がある。
の激しい摩擦によつて切削部が高温になり熱劣化
を招来する。このため穿孔ドリルの早期損耗とと
もに切削能率が低下するという問題がある。
因みに、大径の孔を穿設するのに適するコアド
リルでは、例えば実開昭58−188142号公報や特開
昭59−30645号公報に見られるように、回転軸に
軸方向の貫通孔を形成して穿孔ドリル（コアドリ
ル）が本来的に有する筒状空洞と連通させ、一
方、回転軸に径方向に貫通する横孔を形成して該
横孔から水を供給して穿孔ドリルを冷却すること
が行われている。これらは従来のコアドリルによ
る穿孔が、単にコアドリルにホース等で直接給水
しながら行われていたことに対処したものであ
る。
リルでは、例えば実開昭58−188142号公報や特開
昭59−30645号公報に見られるように、回転軸に
軸方向の貫通孔を形成して穿孔ドリル（コアドリ
ル）が本来的に有する筒状空洞と連通させ、一
方、回転軸に径方向に貫通する横孔を形成して該
横孔から水を供給して穿孔ドリルを冷却すること
が行われている。これらは従来のコアドリルによ
る穿孔が、単にコアドリルにホース等で直接給水
しながら行われていたことに対処したものであ
る。
しかしながら、水冷方式とした場合には作業域
が泥水によつて汚損されるという問題がある。ま
た、ノンコアドリルの穿孔機では通常数千回転と
いう高速回転下で作業が行われるため、上述のよ
うな回転軸に横孔を形成して軸に直交する方向か
ら流体を供給する方式では、横孔に流体を常時加
圧状態で臨ませる必要から、いわゆるスイベルジ
ヨイント形態の管継手ないし圧力チヤンバーを形
成する必要がある。これは穿孔機の構造の複雑化
を招来することになり、また、高速回転体に対す
る径方向からの流体供給であるため供給が円滑で
なく、十分な冷却作用が期待できないものであつ
た。
が泥水によつて汚損されるという問題がある。ま
た、ノンコアドリルの穿孔機では通常数千回転と
いう高速回転下で作業が行われるため、上述のよ
うな回転軸に横孔を形成して軸に直交する方向か
ら流体を供給する方式では、横孔に流体を常時加
圧状態で臨ませる必要から、いわゆるスイベルジ
ヨイント形態の管継手ないし圧力チヤンバーを形
成する必要がある。これは穿孔機の構造の複雑化
を招来することになり、また、高速回転体に対す
る径方向からの流体供給であるため供給が円滑で
なく、十分な冷却作用が期待できないものであつ
た。
このため、ノンコアドリルによる穿孔では有効
な冷却手段が無く、依然として前述の問題を抱え
る現状にあつた。
な冷却手段が無く、依然として前述の問題を抱え
る現状にあつた。
そこで本発明は、冷却流体として空気を使用で
きるとともに、空気を高速回転下において簡易な
構造で円滑に供給でき、よつて冷却効率の向上と
ともに切削能率の向上を図れ、同時に空気を用い
ることによる切粉の飛散を防止できるコンクリー
ト構造物への穿孔方法の提供をその目的とする。
きるとともに、空気を高速回転下において簡易な
構造で円滑に供給でき、よつて冷却効率の向上と
ともに切削能率の向上を図れ、同時に空気を用い
ることによる切粉の飛散を防止できるコンクリー
ト構造物への穿孔方法の提供をその目的とする。
本願発明は上記に鑑み提案されたもので、穿孔
機のモータ軸の先端に穿孔ドリルを取付けてモー
タ軸の内部を貫通する流路と穿孔ドリルの内部を
貫通する貫通孔とを連通させ、モータ軸の後端か
ら圧搾空気を供給するとともに、穿孔ドリルの先
端から噴出する空気を切粉とともに吸引しながら
コンクリートに孔を穿設するようにしたものであ
る。
機のモータ軸の先端に穿孔ドリルを取付けてモー
タ軸の内部を貫通する流路と穿孔ドリルの内部を
貫通する貫通孔とを連通させ、モータ軸の後端か
ら圧搾空気を供給するとともに、穿孔ドリルの先
端から噴出する空気を切粉とともに吸引しながら
コンクリートに孔を穿設するようにしたものであ
る。
穿孔機のモータの始動によつてモータ軸が回転
し、同時に穿孔ドリルが回転駆動される。コンプ
レツサー等によりモータ軸の後端から圧搾空気が
供給されると、空気はモータ軸の流路と穿孔ドリ
ルの貫通孔を経て穿孔ドリルの先端から噴出され
る。これにより穿孔ドリルの切削部が冷却され
る。また、同時に穿孔によつて生じる切粉が穿孔
ドリルの先端から噴出する空気とともに排気装置
等によつて吸引される。これにより、一連の空気
循環によつて穿孔ドリルの冷却と切粉の排出処理
がなされながら穿孔が行われる。
し、同時に穿孔ドリルが回転駆動される。コンプ
レツサー等によりモータ軸の後端から圧搾空気が
供給されると、空気はモータ軸の流路と穿孔ドリ
ルの貫通孔を経て穿孔ドリルの先端から噴出され
る。これにより穿孔ドリルの切削部が冷却され
る。また、同時に穿孔によつて生じる切粉が穿孔
ドリルの先端から噴出する空気とともに排気装置
等によつて吸引される。これにより、一連の空気
循環によつて穿孔ドリルの冷却と切粉の排出処理
がなされながら穿孔が行われる。
以下本発明を図面の実施例にもとづいて説明す
る。
る。
本発明に使用する穿孔機１は、例えば第１図に
示すように、下端に握持部２を設けたダイキヤス
ト製のケーシング３の内部にロータ４、ステータ
５、フアン６等からなるモータ７を設け、ケーシ
ング３の先端部分とに配置したベアリング等の軸
受８，９により上記ロータ４を貫通するモータ軸
１０を回転自在に支持するように構成する。モー
タ軸１０は、一端から他端に貫通する流路１１を
開設した中空パイプ状であり、該流路１１の一端
開口部が開口する先端には内部に雌ネジを形成し
たソケツト状のドリル止着部１２を固定し、流路
１１の他端が開口する後端にはロータリージヨイ
ント１３を取付けてある。
示すように、下端に握持部２を設けたダイキヤス
ト製のケーシング３の内部にロータ４、ステータ
５、フアン６等からなるモータ７を設け、ケーシ
ング３の先端部分とに配置したベアリング等の軸
受８，９により上記ロータ４を貫通するモータ軸
１０を回転自在に支持するように構成する。モー
タ軸１０は、一端から他端に貫通する流路１１を
開設した中空パイプ状であり、該流路１１の一端
開口部が開口する先端には内部に雌ネジを形成し
たソケツト状のドリル止着部１２を固定し、流路
１１の他端が開口する後端にはロータリージヨイ
ント１３を取付けてある。
ロータリージヨイント１３は、相対的に回転す
る配管等を互いに接続するもので、図面の実施例
ではケース１４の内部にアウターシリンダ１５を
ケース１４側に固定したボールベアリング１６を
設け、ケース１４とボールベアリング１６との間
〓にグリスを充填してなる。そして、ケーシング
３の外部に設けたホルダ１７にケース１４を固定
し、回転自在なボールベアリング１６のインナー
リング１８内にモータ軸１０の端部を嵌合し、ホ
ルダ１７の側面に突設した接続口１９の基端開口
部を上記モータ軸１０の端面開口部に対向させて
モータ軸１０の流路１１と接続口１９とを連通さ
せる。したがつて、コンプレツサ（図示せず）に
一端を接続したホース２０の他端を接続口１９に
接続して圧搾空気を圧送すると、この圧搾空気が
ロータリジヨイント１３を介してモータ軸１０の
流路１１内に流入し、先端に設けたドリル止着部
１２に供給される。モータ軸１０に直接流路１１
を形成しているので、流路１１を形成するための
軸を別途設ける必要がなく、よつて穿孔機１の内
部構造を簡易にできる。
る配管等を互いに接続するもので、図面の実施例
ではケース１４の内部にアウターシリンダ１５を
ケース１４側に固定したボールベアリング１６を
設け、ケース１４とボールベアリング１６との間
〓にグリスを充填してなる。そして、ケーシング
３の外部に設けたホルダ１７にケース１４を固定
し、回転自在なボールベアリング１６のインナー
リング１８内にモータ軸１０の端部を嵌合し、ホ
ルダ１７の側面に突設した接続口１９の基端開口
部を上記モータ軸１０の端面開口部に対向させて
モータ軸１０の流路１１と接続口１９とを連通さ
せる。したがつて、コンプレツサ（図示せず）に
一端を接続したホース２０の他端を接続口１９に
接続して圧搾空気を圧送すると、この圧搾空気が
ロータリジヨイント１３を介してモータ軸１０の
流路１１内に流入し、先端に設けたドリル止着部
１２に供給される。モータ軸１０に直接流路１１
を形成しているので、流路１１を形成するための
軸を別途設ける必要がなく、よつて穿孔機１の内
部構造を簡易にできる。
穿孔機１のドリル止着部１２に取付ける穿孔ド
リル２１は、例えば第２図乃至第４図に示すよう
に、貫通孔２２を有する長尺なシヤクソン軸２３
の基端に雄ネジ部２４を、先端に円柱状の切削部
２５を設け、この切削部２５には、窪状先端面２
６と側面とに渡つて開口するスリツト２７を形成
するとともに、該スリツト２７と先端面との交差
部分に切刃２８を形成して成る。このような穿孔
ドリル２１を穿孔機１のモータ軸１０のドリル止
着部１２に取り付けると、モータ軸１０の先端開
口部が穿孔ドリル２１の貫通孔２２に連通する。
したがつて、モータ軸１０の流路１１内を通つた
圧搾空気が貫通孔２２内を通つてスリツト２７か
ら噴出し、切刃２８を冷却する。
リル２１は、例えば第２図乃至第４図に示すよう
に、貫通孔２２を有する長尺なシヤクソン軸２３
の基端に雄ネジ部２４を、先端に円柱状の切削部
２５を設け、この切削部２５には、窪状先端面２
６と側面とに渡つて開口するスリツト２７を形成
するとともに、該スリツト２７と先端面との交差
部分に切刃２８を形成して成る。このような穿孔
ドリル２１を穿孔機１のモータ軸１０のドリル止
着部１２に取り付けると、モータ軸１０の先端開
口部が穿孔ドリル２１の貫通孔２２に連通する。
したがつて、モータ軸１０の流路１１内を通つた
圧搾空気が貫通孔２２内を通つてスリツト２７か
ら噴出し、切刃２８を冷却する。
また、穿孔時に生ずるコンクリート切粉は回収
機構２９によつて回収されるようになつている。
この回収機構２９は、スプリング３０を収納した
筒部材３１をケーシング３の前面側に設け、該筒
部材３１から伸縮可能に延出した伸縮杆３２の先
端に前面開放の回収筺３３を取り付け、該回収筐
３３の側面に排気装置（図示せず）等に接続され
る吸引管３４を接続したものである。なお、回収
筺３３の開口縁にはスポンジ等の弾性層３５を設
け、また穿孔ドリル２１を貫通させる部分には通
孔３６を開設する。
機構２９によつて回収されるようになつている。
この回収機構２９は、スプリング３０を収納した
筒部材３１をケーシング３の前面側に設け、該筒
部材３１から伸縮可能に延出した伸縮杆３２の先
端に前面開放の回収筺３３を取り付け、該回収筐
３３の側面に排気装置（図示せず）等に接続され
る吸引管３４を接続したものである。なお、回収
筺３３の開口縁にはスポンジ等の弾性層３５を設
け、また穿孔ドリル２１を貫通させる部分には通
孔３６を開設する。
上記した構成から成る穿孔機１を使用してコン
クリート壁に小孔を穿設するには、第１図に示す
ように、接続口１９にコンプレツサーのホース２
０を、回収筺３３の側面に吸引管３４を各々接続
し、右手で握持部２を握り、左手でケーシング３
の下面を支持する。そして、回収筺３３をコンク
リート壁面Ａに当接するとともに穿孔ドリル２１
の刃先をコンクリート壁面Ａの穿孔位置に合わ
せ、握持部２のスイツチ３７を操作する。スイツ
チ３７を操作するとモータ７が始動して穿孔ドリ
ル２１が回転する。この状態で穿孔ドリル２１を
コンクリート壁面Ａに押圧すると、切刃２８の回
転によりコンクリートを回転切削し、切削部２５
が通る大きさの孔Ｂを穿孔することができる。
クリート壁に小孔を穿設するには、第１図に示す
ように、接続口１９にコンプレツサーのホース２
０を、回収筺３３の側面に吸引管３４を各々接続
し、右手で握持部２を握り、左手でケーシング３
の下面を支持する。そして、回収筺３３をコンク
リート壁面Ａに当接するとともに穿孔ドリル２１
の刃先をコンクリート壁面Ａの穿孔位置に合わ
せ、握持部２のスイツチ３７を操作する。スイツ
チ３７を操作するとモータ７が始動して穿孔ドリ
ル２１が回転する。この状態で穿孔ドリル２１を
コンクリート壁面Ａに押圧すると、切刃２８の回
転によりコンクリートを回転切削し、切削部２５
が通る大きさの孔Ｂを穿孔することができる。
この様にしてコンクリート壁面Ａに孔Ｂを穿孔
すると、切削部２５が次第に孔Ｂ内に進行してコ
ンクリートとの激しい摩擦により加熱される。し
かし、ストリツト２７から噴出する圧搾空気によ
り切削部２５が制御冷却される。したがつて、切
削部２５が高温になることを阻止して切刃２８の
劣化を防止することができる。また、スリツト２
７から噴出した圧搾空気は、切削部２５を冷却し
た後、コンクリート粉とともに孔Ｂ内を通つてコ
ンクリート壁面Ａに排出され、回収筺３３内に流
入する。回収筺３３内に流入したコンクリート粉
は、吸引管３４に吸い込まれ、フイルター機構を
備えた排気装置等に回収される。この切削部２５
の冷却と切粉の排出を行う一連の空気循環が穿孔
作業中維持される。したがつて、穿孔ドリル２１
の損耗抑制とともに切削能率の向上を図れ、ま
た、作業周辺の空気がコンクリート粉で汚染され
ることを防止できる。
すると、切削部２５が次第に孔Ｂ内に進行してコ
ンクリートとの激しい摩擦により加熱される。し
かし、ストリツト２７から噴出する圧搾空気によ
り切削部２５が制御冷却される。したがつて、切
削部２５が高温になることを阻止して切刃２８の
劣化を防止することができる。また、スリツト２
７から噴出した圧搾空気は、切削部２５を冷却し
た後、コンクリート粉とともに孔Ｂ内を通つてコ
ンクリート壁面Ａに排出され、回収筺３３内に流
入する。回収筺３３内に流入したコンクリート粉
は、吸引管３４に吸い込まれ、フイルター機構を
備えた排気装置等に回収される。この切削部２５
の冷却と切粉の排出を行う一連の空気循環が穿孔
作業中維持される。したがつて、穿孔ドリル２１
の損耗抑制とともに切削能率の向上を図れ、ま
た、作業周辺の空気がコンクリート粉で汚染され
ることを防止できる。
なお、コンプレツサーに電磁弁を設け、該電磁
弁と穿孔機１のスイツチ３７とを電気的に接続
し、スイツチ３７を操作したときに電磁弁を開い
て圧搾空気を噴出させるようにしてもよい。
弁と穿孔機１のスイツチ３７とを電気的に接続
し、スイツチ３７を操作したときに電磁弁を開い
て圧搾空気を噴出させるようにしてもよい。
また、穿孔ドリル２１が孔Ｂ内に入り込むと、
その分だけ伸縮杆３２の基端部分がスプリング３
０を圧縮して筒状ケース１４内に入り込む。した
がつて、回収筺３３がスプリング３０の付勢によ
り常にコンクリート壁面Ａに当接し、孔Ｂから流
出したコンクリート粉を空気とともに確実に回収
することができる。
その分だけ伸縮杆３２の基端部分がスプリング３
０を圧縮して筒状ケース１４内に入り込む。した
がつて、回収筺３３がスプリング３０の付勢によ
り常にコンクリート壁面Ａに当接し、孔Ｂから流
出したコンクリート粉を空気とともに確実に回収
することができる。
この発明によれば、モータ軸の後端から圧搾空
気を供給するので、簡易な構造とすることができ
るとともに、高速回転下において空気を容易且つ
円滑に供給することができる。よつて穿孔ドリル
の熱劣化を抑制できるとともに切削能率の向上を
図ることができる。また、空気使用により作業域
の汚損を回避できるとともに、切粉の飛散を防止
することができる。また、穿孔ドリルの冷却と切
粉の排出・回収のための空気循環が穿孔中維持さ
れるので全体を通して良好な穿孔作業を行うこと
ができる。
気を供給するので、簡易な構造とすることができ
るとともに、高速回転下において空気を容易且つ
円滑に供給することができる。よつて穿孔ドリル
の熱劣化を抑制できるとともに切削能率の向上を
図ることができる。また、空気使用により作業域
の汚損を回避できるとともに、切粉の飛散を防止
することができる。また、穿孔ドリルの冷却と切
粉の排出・回収のための空気循環が穿孔中維持さ
れるので全体を通して良好な穿孔作業を行うこと
ができる。
第１図は本発明の一実施例で使用する穿孔機の
部分断面図、第２図は第１図で示した穿孔機の取
付けられる穿孔ドリルの一部欠截側面図、第３図
は穿孔ドリルの切削部の底面図、第４図は穿孔ド
リルの要部断面図である。 １……穿孔機、７……モータ、１０……モータ
軸、１１……流路、２１……穿孔ドリル、２２…
…貫通孔。
部分断面図、第２図は第１図で示した穿孔機の取
付けられる穿孔ドリルの一部欠截側面図、第３図
は穿孔ドリルの切削部の底面図、第４図は穿孔ド
リルの要部断面図である。 １……穿孔機、７……モータ、１０……モータ
軸、１１……流路、２１……穿孔ドリル、２２…
…貫通孔。
Claims (1)
- １ 穿孔機のモータ軸の先端に穿孔ドリルを取付
けてモータ軸の内部を貫通する流路と穿孔ドリル
の内部を貫通する貫通孔とを連通させ、モータ軸
の後端から圧搾空気を供給するとともに、穿孔ド
リルの先端から噴出する空気を切粉とともに吸引
しながらコンクリートに孔を穿設することを特徴
とするコンクリート構造物への穿孔方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13381486A JPS62290504A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コンクリ−ト構造物への穿孔方法 |
| EP19870305117 EP0252611B1 (en) | 1986-06-11 | 1987-06-10 | Drilling device |
| DE8787305117T DE3769218D1 (de) | 1986-06-11 | 1987-06-10 | Bohrvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13381486A JPS62290504A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コンクリ−ト構造物への穿孔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290504A JPS62290504A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH034365B2 true JPH034365B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15113662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13381486A Granted JPS62290504A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コンクリ−ト構造物への穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193333A (ja) * | 1997-01-07 | 1998-07-28 | Air Tec Japan:Kk | 回転切削工具 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242629A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Mitsubishi Kasei Corp | クラウンエーテル構造を有する単分子膜もしくは単分子累積膜 |
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