JPH034201A - 透明基体用被覆膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は透明基体の被覆膜の成形に係わり、殊に高い屈
折率を有する眼鏡レンズの基体の被覆膜に好適な透明基
体用被覆膜に関する。

［従来技術］ プラスチックレンズは軽量性、耐衝撃性、透明性及び８
染色性に優れているので、眼鏡用レンズにおいてはガラ
スレンズに取って代ろうとしている。特に、ジエチレン
グリコールビスアリルカ−ボネート スレンスのみならず、視力矯正用レンズとして広く普及
している。

このような利点の反面、ＣＲ−３９よりなるプラスチッ
クレンズは、無機ガラスレンズに比べて表面硬度が低く
傷がつき易いという点や、また、素材の性質上レンズ中
心厚の厚みや、高度数の近視用レンズのコバ厚が厚くな
る等の問題点がおる。

レンズ表面が傷つき易いという欠点を解決しようとする
試みは、すでに多く提案されている。

例えば、レンズ表面を真空蒸着によりＳ！Ｏｚ等の無機
物で被覆する方法、ディッピング、スピンコード、スプ
レー塗布等によりレンズ表面をポリオルガノジオキサン
系ハードコートや、アクリル系ハードコートで被覆する
方法等である。

確かに、真空蒸着によるＳ　！　Ｏｚ等の！！機物の被
覆膜を設けることにより耐擦傷性、摩耗性は改良される
ものの、レンズとの密着性、耐熱性、耐熱水性等か悪く
なる地染色性も無くなるといった欠点を持っている。

また、レンズのコバや中心が厚くなるという欠点を改良
するために、プラスチック基材の屈折率を上げることが
検討され、多くの提案がなされているが、傷がつき易い
というプラスチックレンズの欠点は依然解消されていな
い。

のみならず、これら屈折率の高いプラスチックレンズに
、従来のシラン系又はアクリル系のハードコートを用い
ると、レンズとハードコート膜との屈折率差が大きいた
めに千′ｅ縞が生じ、外観が悪くなるという問題がおる
。

この問題は、プラスチックレンズの屈折率にハードコー
ト膜の屈折率を近づけることにより解消されるとし、次
のような提案がなされている。

即ち、高屈折率を有する金属酸化物（Ａｌ２Ｏ２　、Ｔ
！Ｏｚ　、Ｚｒ０２　、ＳｎＯｚ　、Ｓｂｘ　Ｏｓ、Ｚ
ｒＳｉ０４）からなる微粒子状無機物を有機ケイ素化合
物に含有させたコーティング用組成物により被覆する方
法である。

また、コーテイング液に、チタニウムテトラブトキシド
、アルミニウムーｎ−ブトキシド等の金属アルコキシド
を添加する方法も提案されている。

［従来技術の問題点と発明が解決すべき課題］しかしな
がら、前者は透明性に問題があるとともに、染色性にも
大きな欠点がある。

また、後者の金属アルコキシドを添加する方法において
も、相当量の金属アルコキシドを添加するため、ポット
ライフが著しく短いこと、コーテイング膜の着色、クラ
ンク、染色性（耐光堅牢度）など実用上問題が多いもの
であった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、屈折率
の高いプラスチックレンズでも干渉縞による外観不良を
生じることなく、透明性、密着性、耐擦傷性、耐薬品性
、可撓性、対衝撃性、耐熱性、耐熱水性、耐光生、耐候
性などに優れ、染色品についてはその耐光堅牢度がよい
透明基体用被覆膜を提供することにある。

［発明の概要］ 前記目的を達成するために、本発明の透明基体用被覆膜
は、透明基体の表面に下記の（△）。

（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の成分からなる組成物から形
成された透明硬化膜と、この透明硬化股上に金属酸化物
及び／又は金属フン化物からなる透明膜を設けたことを
特徴としている。

（Ａ）ニ一般式がＲＯ“Ｒｂ’Ｓ　ｉ　（ＯＲ’　）＋
（４）し）で表される有機ケイ素化合物及び／又はその
加水分解物 （ここでＲ’　、Ｒ’は各々アルキル基、アリケニル基
、アリール基、又はハロゲン基、エポキシ基、グリシド
キシ基、アミ７基、メルカプト基、メタクリルオキシ基
、或いはシアノ基を有する炭化水素基であり、Ｒ３は炭
素数が１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基、ア
シル基、フェニル基である。ａ及びｂはＯ又は１でおる
。） （Ｂ）　：平均粒子径約１〜１０ｏｍμのコロイダルシ
リ力 （Ｃ）：臭素化エポキシ樹脂或いは臭素化エポキシ変性
ポリオール樹脂 （Ｄ）：金属キレート化合物、金属アルコラードから選
ばれる一種以上の硬化触媒 本発明の被覆膜が形成される透明基体には無機ガラス、
各種プラスチック等があるが、眼鏡レンズで重視される
干渉効果による外観不良の防止という観点からは、透明
基体の屈折力がいわゆる中屈折レンズでおる１、５４以
上あるものが望ましい。また、屈折力１．６１程度の基
体には成分の種類と最の選択により対応できる。

このような透明基体上に上記（Ａ）、（Ｂ）。

（Ｃ）及び（Ｄ）の成分からなる組成物から形成された
透明硬化膜を形成する。

（Ａ＞で示される有機ケイ素化合物その加水分解物の具
体的な例としては特開昭６２−８９９０２号公報第５頁
以下に記載されているのでその詳細は省略する。即ち、
■メチルシリケート、ｉ　ｓｏ−プロピルシリケートな
どのテトラアルコキシシラン類及びその加水分解物、ま
た、■メチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシ
エトキシシラン、リエトキシシランなどのトリアルコキ
シシラン、トリアジルオキシシラン、トリフエノキシシ
ラン類及びその加水分解物、■ジメチルジメトキシシラ
ン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシランなどの
ジアルコキシシラン、ジアシルオキキシラン類及びその
加水分解物がある。これらの有機ケイ素化合物は、一種
または複数種併用することも可能である。

特に染色性付与の目的には、エポキシ基、グリシドキシ
基を含む有機ケイ素化合物の使用が良いことは汎く知ら
れている。。

また、これらの有機ケイ素化合物は硬化温度を下げ、反
応を促進するためには、加水分解して使用することが好
ましい。このとき、水或いは酸性水溶液の添加量を調節
することによって加水分解の度合をコントロールするこ
とも可能であるが、（Ａ＞の加水分解性基と等モル−３
モルの水または酸性水溶液の添加が硬化促進の点で特に
好ましいことも前記公報に記載されている。

加水分解は有機ケイ素化合物単独でも可能であり、その
後溶媒を添加してもよいが、力ｏ水分解を均一に行うた
めに溶媒を混合した後行うことが好ましい。

また、単独で加水分解後に、成分（Ｂ）のコロイダルシ
リカと混合しても、成分（Ｂ）と混合後に加水分解をし
ても良い。これら溶媒としては、アルコール、エステル
、エーテル、ケトン、ハロゲン化炭化水素或いは芳香族
炭化水素等の溶媒がめげられる。また、これらの溶媒は
必要に応じて二種類以上の混合溶媒として使用すること
も可能である。

また、温度を室温以上に加熱して、加水分解反応を促進
し、さらに予備縮合等の反応を進めたり、逆に、室温以
下に冷却して、予備縮合を抑えたりすることも可能であ
る。

成分（Ｂ）の粒径１〜１００ｍμのコロイダルシリカと
は、例えば、水またはアルコール系、または、セロソル
ブ系分散媒に、高分子量の無水ケイ酸微粒子を分散させ
たコロイド溶液でおり、市販されているもので充分であ
る。

本発明の実施にあたつ゛ては、粒径５〜４０ｍμのもの
が特に有用でめる。

また、分散媒はメタノール、エタノール、プロパツール
、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブが
好ましい。水分散コロイドの場合には、過剰の水溶性有
機溶媒を加える必要がある。

成分（Ｃ）の臭素化エポキシ樹脂の例としては、■下記
の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ＞で示されるテトラブロモビ
スフェノール、Ａ、（Ｔ８ＢＡ＞を骨格にもつ臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂■一般式（ＩＩＩ）で示
されるフェノールノボラック型のベンゼン環に臭素が付
加した臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂 ■−一般式ＩＶ）のネオペンチルグリコールの水素を臭
素に置換した臭素化ネオペンチルグリコール型エポキシ
樹脂 を必げろことができる。

また、臭素化エポキシ変性水イノオールとは、（Ｉ）〜
（ＩＶ）のエポキシ樹脂のエポキシ基が酸又はアルカノ
ールアミン等によって開環し、２級のアルコールになっ
た状態のもの、又はエポキシ基を水酸基等に替えたもの
を言う。

本発明において上記樹脂等は、透明硬化膜の屈折率をあ
げる上で重要であり、特に高い屈折率を与えるという点
でテトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ＞を、骨格
にもつ臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはそ
のポリオールが好ましく使用される。

一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表されるエポキシ樹脂におけ
るエポキシ当量としては特に限定されないが、他成分と
の相溶性、取扱い易さなどの観点から約４００以下のも
のが好ましく使用される。また、屈折率を上げる目的か
ら臭素含有量が高い方が良いことは言うまでもない。

これらの樹脂は難燃化剤として各種開発されており、原
料的にも入手しやすい。

本発明の（Ｄ＞成分である硬化触媒は、金属キレート化
合物及び／又は金属アルコラードから１種類以上選ばれ
ることが必要である。

これらの硬化触媒を１種類以上用いたものは、コーテイ
ング液のポットライフが長く、しかも比較的低温でも短
時間で硬化し、ざらに膜の硬度、染色性等良好な膜が得
られる。

金属キレート化合物の一般式は、 Ｍ　（ＣＨ３Ｃ０ＣＨＣＯＣＨ３’）ｎ（ｎ＝２．３） で表される。アルミニウムアセチルアセトネート、クロ
ムアセチルアセトネート、チタニルアセチルアセトネー
ト、コバルトアセチルアセトネート、カッパーアセチル
アセトネート、ニッケルアセチルアセトネート等の金属
アセチルアセトネート類が挙げられる。

金属アルコラードの一般式は、 Ｍ（ＯＲ’）ｎ Ｍ　（ＯＲ’　　＞ｍ　Ｆ＜’ｒｎ−ｎ　　（０＜ｍ＜
ｎ）で示され、Ｍとしはチタニウム（ｎ＝４）、ジルコ
ニウム（ｎ＝４）、ハフニウム（ｎ＝４）、インジウム
（ｎ＝４）、トリウム（ｎ＝４）、ニオブ（ｎ＝５）、
タンタル（ｎ＝５）、クロム（ｎ＝３）、鉄（ｒｌ＝２
．３）、ランタン（ｎ＝３）、セリウム（ｎ＝４）、ゲ
ルマニウム（ｎ＝３）、アルミニウム（ｎ＝３）等があ
り、Ｒ′　としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル
、ペンチル基等があり、Ｒ２としてはブトキシ基、エチ
ルヘキソキシ基、アセチルアセトン基、トリエタノール
アミン基等が挙げられる。

本発明の目的に特に有用な金属アルコラードは、それ自
体が液体であり、使用しやすく、またコーテイング液の
安定性などの点からテトラ−１ｓｏ　−プロポキシチタ
ン、テトラ−ｎ−ブトキシチタンの単量体、又はポリマ
ーテトラキス（２−エチルヘキソキシン）チタン、テト
ラ−１ｓｏ−プロポキシジルコニウム、テトラ−ｎ−ブ
トキシジルコニウム、ペンタ−エトキシタンタル、トリ
ーｎ−ブトキシアルミニウム、トリー１ｓｏ−プロポキ
シアルミニウム、トリー５ｅＣ−ブトキシアルミニウム
、アルミニウムージイソプロポキシド−エチルアセトア
セテートキレート、アルミニウムージセカンダリブトキ
シドーエチルアセトアセテートキレート、トリーｎ−ブ
トキシインジウム、テトラ−ｎ−ブトキシゲルマニウム
、トリーｎ−ブトキシ鉄が好ましく用いられる。

これらは２種類以上混合して使用しても効果があり、ざ
らに有機ケイ素化合物の硬化触媒として知られているジ
ブチル−スズ−ジ−ラウレート（Ｃ４Ｎ９　＞２　Ｓｎ
　［ＯＯＣ（ＣＨ２）１１）　ＣＨ３］２を併用しても
効果がある。

本発明を構成する透明硬化膜の組成成分は、前記の（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を必須成分としており、
このうち一つが欠けても目的としている性能は得られな
い。

本発明における成分（Ｂ）の添加量は、成分（Ａ）十戒
分（Ｃ）１００重量部に対して５〜４００重量部、好ま
しくは１０〜２Ｏ０重量部が適当で、これより少ないと
硬度、耐摩耗性等に及ぼす効果が小さく、これ以上では
膜にクランクが入るなどの欠陥を生ずる。

（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
て３０〜３００重量部、好ましくは６０〜２Ｏ０重量部
が適当でおり、これより少ないと屈折率が高くならない
し、これ以上では硬度が低くなり耐摩耗性が悪くなる。

また、（Ｄ）成分の添加量は、（Ａ）　＋（Ｂ）＋（Ｃ
）１００重量部に対して、０．１〜２Ｏ０重量部、特に
好ましくは１〜１００重量部が適当で、これより少なく
ては硬化不十分となるし、これ以上では透明性の低下、
硬度の低下、黄変、クランク等の欠損を生ずる。

次に本発明の組成物から得られる被覆膜は、各種染料（
例、分散染料など）にて容易に染色が可能であるが、染
色品の耐光堅牢度を良くする目的で一重項酸素クエンチ
ャーの添加が好ましい。

染料の光退色に及ぼす一重項酸素の寄与は以前から知ら
れてあり、−単項酸素による酸化は、ヒンダードフェノ
ール系の間化防止剤では全く効果がなく、その防止には
一重項酸素クエンチャーと呼ばれる、β−カロチン、Ｄ
ＡＢＣＯ，ベンゾキノン遷移金属キレート化合物などの
添加が有効でおる。

本発明の目的には、コーテイング液中での安定性着色な
どから、Ｎ１（ＩＩ）錯体に代表される遷移金属キレー
ト化合物の添加が好ましい。

上記組成物においては、各種の溶剤が使用できる。この
溶剤は使用する基材の塗布方法、加熱方法、基材の種類
によって適宜選択されるものである。

含ませてよい溶剤としては、アルコール類、ケトン類、
エステル類、セロソルブ類、ハロゲン化物、カルボン酸
類、芳香族化合物等を挙げることができ、これらのうち
１種又は２種以上の混合溶剤を用いることができる。

特に、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ等のセロソルブ類、トルエン、キシレン等の芳
香族化合物、及び酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類を単独又は混合溶剤として用いることが好ましい。ま
たさらに、コーテイング液の安定化のために、酢酸、プ
ロピオン酸、乳酸等のカルボン酸の添加が好ましく、Ｄ
Ｉ−（で３゜Ｏ〜６．５ぐらいが良好でおる。

この透明硬化膜の形成においては、本発明を構成する各
成分の他、各種の添加物を加えることも可能である。表
面が平滑な塗膜を得るために、アルキレンオキシドとジ
メチルシロキサンとのブロック共重合体のフローコント
ロール剤、例えば、日本ユニカー社製ＮＵＣシリコーン
Ｙ−７００６（商品名）等を添加することができる。こ
れらフローコントロール剤の添加量は少量で十分であり
、コーティング組成物全体に対し０．０１〜３重量部％
である。

また、耐候性を向上させる目的で、酸化防止剤、紫外線
吸収剤等を添加することも容易にできる。

このような組成物からなる塗料のコーティングは通常行
われている浸漬法、スピンコード法、ロールコート法、
フローコート法、スプレーコート法等の各種の方法によ
って行われる。その後、５層℃〜２Ｏ０℃の範囲の温度
で、乾Ｍび硬化させる。加熱方法としては、熱風、赤外
線ランプ等使用できる。この硬化膜の好ましい厚さは、
１〜３０ｍμ、より好ましくは、２〜１０ｍμで必る。

１ｍμ以下であると耐摩耗性が十分でなく、また３０ｍ
μ以上になるとクラックが発生し易くなる。

このようにして得られた透明硬化膜上に、真空蒸着法に
より無機誘導定帯物質からなる反射防止膜を設ける。

即ち、真空蒸着法により、Ｓ！Ｏｚ、Ｓ！０１ＡＩ２Ｏ
３　、Ｙ２Ｏ３　、Ｙｂｚ　０３　、Ｚｒ０ａ、ＴｔＯ
ｚ　、Ｔａｚ　０３等の金属醸化物、ｆＶＩＱＦｚ等の
金属フッ化物よりなる多層の薄膜を積層することにより
、大気とレンズ界面の反射を低く抑える層を形成させる
。ざらに、耐擦傷性も総合的に向上させている。

光学的膜厚は、λ／４、λ／２、λ／４、または、λ／
４、λ／４、λ／４の屈折率の異なる３層よりなる多層
コート、さらには内部反射を抑えるための多層コートを
設けたものが有用である。

このときの屈折率は、物理的に計算される値に近い材質
により決まる。

［発明の効果］ 本発明によれば、前記成分を特定の配分合成で混合する
ことにより、屈折率の高い透明基体においても干渉縞に
よる外観不良を生じさせることなく、透明性、密着性、
耐擦傷性、可撓性、耐衝撃性、耐熱水性、耐光性、耐候
性などに優れ、ざらに、染色性については、その耐光堅
牢度が良い透明基体の被覆膜を得ることができる。

［発明の実施例］ 以下本発明の詳細な説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。なお、例中の部数及び％
は重量による。

叉凰■ユ （１）塗料の調整 γ−クリシト主ジプロピルトリメトキシシラン１００９
、ｎ−ブタノールシリカゾル（８産化学工業（株）製、
固形分２Ｏ％）２２Ｏ９を仕込み、液温を約１０℃前後
に保ち撹拌しながら、００Ｏ５Ｎ−塩酸水溶液２７．４
！？を徐々に洸乍し、）＾下後至温で数時間放置し、加
水分解物を得た。

臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ（株）、商品名エピコート５０５０）１２Ｏ９を
酢酸ブチル１００ｇに溶かし、エチルセロソルブ２Ｏ０
７と前記加水分解物を混合し、ざらに攪拌しながら、酢
酸１０３、テトラ−ｎ−ブトキシチタン７０７、ジブチ
ルスズジラウレート１．５７、レベリング剤（日本ユニ
カー商品名ＮＵＣシリコーンＹ−７００６＞０．５ｙを
添加し、充分攪拌した後、塗料とした。

（２）塗料およびキュア 上記塗料を、屈折率ｎ＝１．５８のプラスチックレンズ
に、引き上げ速度１５ｃｍ／ｍｉｎの条件で浸漬塗布し
、９０℃−１０分の予備乾燥後、さらに１１５°Ｃ−３
時間加熱キュアを行った。

（３）反射防止膜の作成 次に前記ハードコート付レンズに、真空蒸着法にて、Ｚ
ｒＯ２／Ｔｉ０ｚ　、Ｔａｇ　Ｏｓ　、Ｓ　ｉ。

２の順に、それぞれλ／４、λ／４、λ／４（λ＝５２
１７１ＩＲ＞に設定してレンズの両面に多層コートした
。得られた反射防止膜の干渉色はグリーンを呈し、全光
線透過率は９８％であった。

（４）性能評価 得られた反射防止膜付し゛ンズの性能は、次の方法に従
って試験を行った。結果は第１表に示す。

（イ）スチールウール硬度 ＃００００のスチールウールでレンズを擦り、傷つき具
合を判断した。判断基準は、 Ａ・・・強く擦っても傷が付かない。

Ｂ・・・強く擦ると少し傷が付く（１〜３本）Ｃ・・・
強く擦ると少し傷が付く（４〜８本）Ｄ・・・レンズ生
地と同じ（かなりひどい傷が付く）ただし、擦り回数は
５往復で行った。

（ロ）密着性 レンズ表面に、１ｍの基材に達するゴバン目をナイフで
１００個入れて、セロハン粘着テープ（商品名セロテー
プ　ニチバン（株））を強く貼付け、９０度方向に急速
に剥し、塗膜剥離の有無を調へた。

（ハ）外観 得られたレンズを肉眼にて、透明性、クラック等観察し
た。

判定基準 Ｏ・・・強い光を当てても曇りは認められない。

△・・・強い光を当てると曇りが認められる。

Ｘ・・・強く光を当てなくても曇りが認められる。

クラックは有無のみ。

（ニ）干渉縞 得られたレンズの下部に黒い布をあき、上方１０αの位
百より螢光灯を必でて反射光を肉眼で観察し、干渉縞の
有無を判定した。

丈凰Ｕ二ｌ 実施例１において、コーティング組成物を第１表に示す
組成物に変える以外はすべて同様に行った。

得られたレンズの性能評価は第１表に示す。

ル較皿ユニ支 実施例１において、コーティング組成物を第１表に示す
組成物に変える以外はすべて同様に行つた。

得られたレンズの性能評価は第１表に示す。

実施例８ 実施例１において、ジブチルスズジラウレート１．５７
をアルミニウムアセトナート４．０３に変える以外はす
べて同様に行った。得られたレンズの性能は第２表に示
されている。

実施例９ 実施例８において、Ａ１−アセチルアセトナート４．０
９をＮ１−アセチルアセトナート４．０９に変える以外
はすべて同様に行った。得られたレンズの性能は第２表
に示されている。

実施例１０ 実施例１において、ジブチルスズジラウレートの添加を
なくす以外はすべて同様な操作を行った。

得られたレンズの性能を第２表に示す。

実施例１１ （１）塗料の調整 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン７５ｙ、
キシレン−ブタノールシリカゾル（８産化学工業（株）
固形分３０％＞１６ｄｙ、エチルセロソルブ８０ｙを仕
込み、液温を約１０℃前後に保ち、攪拌しながら０．０
５Ｎ−酢酸水溶液１６．１３６：徐々に滴下する。

臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピュート５
０３０）８５９”酢酸ブチル８０３、エチセロ２Ｏ０９
に攪拌しながら溶かし、前記加水分解物に攪拌混合する
。酢酸５３、ジルコニウムｎ−ブトキシド１００９、ジ
ブチル−スズジラウレート１．５９、アルミウムアルコ
ラート・キレート（郡山化成■　商品名ＡＳＥ−Ｍ）３
０９、レベリング剤（住友スリーエムＦＣ−４３１＞０
゜５９を添加して、充分攪拌した後、塗料とした。

（２）塗料及びキュアー 前記塗料を屈折率ｎ＝１．５８のプラスチックレンズに
、引き上げ速度１５Ｃ！ｎ／ｍｉｎの条件で浸漬塗布し
、９０℃−１０分の予備乾燥後、さらに１１５°Ｃ−３
時間加熱キュアを行った。

（３）染色 赤、青、黄３色からなる分散染料浴を調整し、液温を９
３℃に保ち、これに（２）で得たレンズを１０分間浸漬
し、染色を行った。得られたレンズは、全光線透過率が
５０％のブラウンに染色されたものであった。

（４）染色耐光堅牢度試験 前記（３）で得られたレンズを紫外線蛍光ランプ下５　
ｃｒｎの所に半分アルミハクでマスキングして、７２時
間放置し、テスト終了後マスキングをはがして、退色の
程度を白い紙の上で目視した。結果は第３表に示す。

判定基準 Ａ：差なし Ｂ：ごくうずく差がある。

Ｃ：少々差がおる。

Ｄ＝はっきりとした差がある。（白い紙の上でなくても
わかる） ！災叢ユｌ 実施例１１の塗料にざらに遷移金属キレート化合物とし
てアセチルアセトンＮｎ、５ｇを加え、充分攪拌した後
、塗料とした。結果は第３表に示す。

！癒叢ユ旦 実施例１２において、遷移金属キレート化合物をアセチ
ルアセトンＣＬＪ　（ｆｆ＞に変える以外はすべて同様
に行った。結果は第３表に示す。

比較例７ 実施例１１において、アルミニウムアルコラード・キレ
ート（ＡＳＥ−Ｍ）を除（以外はすべて同様に行った。

結果は第３表に示す。

工校■旦 実施例１１において、ＴＢＺｒをＴＮＴに変える以外は
すべて同様に行った。結果は第３表に示す。

比較例９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）透明基体の表面に、下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及
   び（Ｄ）の成分からなる組成物から形成された透明硬化
   膜と、この透明硬化膜に金属酸化物及び／又は金属フッ
   化物からなる透明膜を設けたことを特徴とする透明基体
   用被覆膜。 （Ａ）一般式がＲａ＾１Ｒｂ＾２Ｓｉ（ＯＲ＾３）＿４
   ＿−＿（＿ａ＿＋＿ｂ＿）で表される有機ケイ素化合物
   、又はその加水分解物 （Ｂ）平均粒子径　約１〜１００ｍμのコロイダルシリ
   カ （Ｃ）臭素化エポキシ樹脂、或いは臭素化エポキシ変性
   ポリオール樹脂 （Ｄ）配位子を有する金属キレート化合物、金属アルコ
   ラードから選ばれる一種以上の硬化剤 ２）請求項第１項の透明基体は眼鏡用レンズである透明
   基体用被覆膜。 ３）請求項第２項記載の眼鏡レンズは１．５４〜１．６
   １の屈折率を有するプラスチック眼鏡レンズである透明
   基体用被覆膜。 ４）請求項第１項記載の金属酸化物及び／又は金属フッ
   化物はＳｉＯ＿２、ＳｉＯ、、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｙ＿２
   Ｏ＿３、Ｙｂ＿２Ｏ＿３、ＺｒＯ＿２、Ｔａ＿２Ｏ＿３
   、ＴｉＯ＿２、ＭｇＦ＿２から選ばれた少なくとも一種
   以上を含む透明基体用被覆膜。 ５）金属酸化物及び／又は金属フッ化物からなる透明膜
   が二層以上の多層膜である請求項第１項記載の透明基体
   用被覆膜。 ６）金属酸化物及び／又は金属フッ化物からなる透明膜
   が反射防止膜である請求項第１項記載の透明基体用被覆
   膜。