JPH0341901A - 滑り止め靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スパイクを有する滑り止め靴底及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、釣り用、登山用等の靴の靴底には、岩場
等を安全に歩行するために、滑り止め用のスパイクが配
置されている。

このような釣り用、登山用−等の靴の滑り止め靴底とし
ては、例えば、特公昭４５−４８１６号公報、特公昭４
５−８０１４号公報等に開示されるようなものが知られ
ている。

第１３図は、特公昭４５−８０１４号公報に開示される
滑り止め靴底の一部を示すもので、図において、符号１
１は、靴底を示している。

この靴底１１の下面には突部１３が形成され、この突部
１３にはスパイク１５が配置されている。

このスパイク１５は、第１４図に示すように、本の硬質
線材を折曲して形成され靴底１１に埋設される環状のス
パイク座１７と、硬質線材の両端部がスパイク座１７に
対してほぼ直角に折曲され硬質線材の両端部を近接ある
いは当接して形成された一対の脚部１９とから構成され
ている。これらの一対の脚部１９の先端は、第１３図に
示したように、靴底１１から外部に突出している。

このような滑り止め靴底は、第１５図に示すように、ス
パイク１５の一対の脚部１９を、靴底成形金型２１の嵌
挿孔２３に挿入した後、靴底成形金型２１内に未加硫ゴ
ムを押圧し加硫することにより形成される。

以上のように構成された滑り止め靴底では、スパイク１
５により岩場等でも靴が滑ることなく、安全に歩行する
ことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の滑り止め靴底は、第１
６図に示すように、スパイク１５の一対の脚部１９を結
ぶ線分方向、即ち、方向Ｘの外力が脚部１９に作用した
場合には、脚部１９同士が支持し合って外力を充分に支
持することができるが、スパイク１５の一対の脚部１５
を結ぶ線分と直角をなす方向、即ち、方向Ｙの外力が作
用した場合には、スパイク１５は外力を充分に支持する
ことができず、脚部１９が外力により著しく変形し、滑
り止め効果が充分に得られないという問題があった。ま
た、外力が大きい場合には、脚部１９が変形したまま元
に戻らなくなったり、スパイクＩ５が靴底１１から抜脱
する虞があるという問題があった。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、スパイクの外力支持力を、従来よりも大幅に向
上することができる滑り止め靴底及びその製造方法を提
供することを、目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の滑り止め靴底は、靴底の所定位置にスパ
イクを設けるとともに、前記スパイクを、一本の硬質線
材を折曲した形状に形成されるスパイク座と、前記硬質
線材の両端部を前記スパイク座に対してほぼ直角に形成
される一対の脚部とから構威し、さらに、前記スパイク
座を前記靴底に埋設し、前記一対の脚部を近接あるいは
当接するとともにその先端を前記靴底から外部に突出し
て形成してなる滑り止め靴底において、前記靴底に、一
対の前記スパイクのスパイク座を近づけて埋設し、前記
一対のスパイクの脚部を相互に近接あるいは当接して配
置してなるものである。

請求項２記載の滑り止め靴底の製造方法は、一本の硬質
線材を折曲した形状に形成して前記靴底に埋設されるス
パイク座と、前記硬質線材の両端部が前記スパイク座に
対してほぼ直角に形成されるとともに、この硬質線材の
両端部を近接あるいは当接して形成され先端が前記靴底
から外部に突出される一対の脚部とからなるスパイクを
、前記靴底を形成する靴底成形金型の所定位置に配置し
た後、前記靴底成形金型内に靴底材を充填して滑り止め
靴底を形成する滑り止め靴底の製造方法において、一対
の前記スパイクを、その脚部を接着剤により相互に接着
して一体に形成した後、これらの一対のスパイクを前記
靴底を形成する前記靴底成形金型の所定位置に配置し、
前記靴底成形金型内に前記靴底材を充填して滑り止め靴
底が製造される。

請求項３記載の滑り止め靴底の製造方法は、一本の硬質
線材を折曲した形状に形成して前記靴底に埋設されるス
パイク座と、前記硬質線材の両端部が前記スパイク座に
対してほぼ直角に形成されるとともに、この硬質線材の
両端部を近接あるいは当接して形成され先端が前記靴底
から外部に突出される一対の脚部とからなるスパイクを
、前記靴底を形成する靴底成形金型の所定位置に配置し
た後、前記靴底成形金型内に靴底材を充填して滑り止め
靴底を形成する滑り止め靴底の製造方法において、一対
の前記スパイクを、その一方のスパイクの一対の脚部に
、これらの脚部を結ぶ線分を跨いで、他方のスパイクの
一対の脚部を係合し一体に形成した後、これらの一対の
スパイクを前記靴底を形成する前記靴底成形金型の所定
位置に配置し、前記靴底成形金型内に前記靴底材を充填
して滑り止り靴底が形成される。

〔作　用〕

請求項１記載の滑り止め靴底では、靴底に、対のスパイ
クのスパイク座を近づけて埋設し、対のスパイクの脚部
を相互に近接あるいは当接して配置したので、４本の脚
部が近接あるいは当接した状態で−纏まりになり、スパ
イクの脚部に外力が生じると４本の脚部が相互に支持し
合う。

請求項２記載の滑り止め靴底の製造方法では、一対のス
パイクを、その脚部を接着剤により相互に接着して一体
に形成した後、これらの一対のスパイクを靴底を形成す
る靴底成形金型の所定位置に配置し、靴底成形金型内に
靴底材を充填して滑り止め靴底が形成される。

請求項３記載の滑り止め靴底の製造方法では、一対のス
パイクを、その一方のスパイクの一対の脚部に、これら
の脚部を結ぶ線分を跨いで、他方のスパイクの一対の脚
部を係合し一体に形成した後、これらの一対のスパイク
を靴底を形成する靴底成形金型の所定位置に配置し、靴
底成形金型内に靴底材を充填して滑り止め靴底が形成さ
れる。

（実施例） 以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図および第２図は本発明の滑り止め靴底が配置され
た滑り止め靴を示すもので、図において、符号３１は、
例えば、合成樹脂等で形成された足を覆う靴本体を示し
ている。

この靴本体３１の下部には靴底３３が接着剤により接合
されている。この靴底３３の底面には、その所定位置に
下方に突出する靴底突部３５が多数形成されており、こ
れらの靴底突部３５には、第３図に示すように、スパイ
ク３７が配置されている。これらのスパイク３７は、例
えば、ステンレス等の金属１強度の大きいセラミックや
プラスチックを、金型を用いてプレス底形または射出成
形して形成するか、または、金属およびプラスチックは
一本の線材に強制的に外力を加えて折曲することで形成
され、その線径は約１．６ｍｍとされている。

これらのスパイク３７は、第４図に示すように、一本の
硬質線材を円環状に折曲した形状に形成され靴底３３に
埋設されるスパイク座３９と、硬質線材の両端部がスパ
イク座３９に対してほぼ直角になるように形成され、こ
の硬質線材の両端部を当接して形成される一対の脚部４
１とから構成されている。

スパイク座３９は、第３図に示したように、靴底３３の
上面と所定間隔を置いてほぼ平行に埋設され、また、一
対の脚部４１はその先端力＜ｅｔ底３３から少々外部に
突出されている。

そして、第２図に示したように、大きな外力が作用する
部分の靴底突部３５には、第３図および第５図に示すよ
うに、一対のスパイク３７のスパイク座３９が近づけら
れて埋設され、これらの−対のスパイク３７の脚部４１
が相互に当接して配置されている。これらのスパイク座
３９は、脚部４１同士の当接部分と反対側に向けて突出
した状態で埋設されている。また、一対のスパイク３７
に形成された４本の脚部４１は、相互に当接した状態で
靴底突部３５から外部に突出している。

このような滑り止め靴底は、一対のスパイク３７を、そ
の脚部４１を接着剤により相互に接着して一体に形成し
た後、これらの一対のスパイク３７の脚部４１を、靴底
成形金型の所定位置に形成された嵌挿孔に挿入し、靴底
成形金型内に、例えば、熱可塑性ゴムやウレタン、ＥＶ
Ａ等の熱可塑性エラストマー等からなる靴底材を押圧し
加硫することにより形成される。

以上のように構成された滑り止め靴底では、靴底３３に
、一対のスパイク３７のスパイク座３９を近づけて埋設
し、一対のスパイク３７の脚部４１を相互に当接して配
置したので、４本の脚部４１が当接した状態で−纏まり
になり、スパイク３７の脚部４１に外力が生じると４本
の脚部４１が相互に支持し合い、スパイク３７の外力支
持力を、従来よりも大幅に向上することができる。

即ち、第５図に示したような方向Ｘ、Ｙからの外力が生
じても、４本の脚部４１が相互に支持し合うため、外力
の作用方向に関係なく、スパイク３７により外力を充分
に支持することができ、外力による脚部４１の変形を防
止し、滑り止め効果を充分に発揮することができるとと
もに、スパイク３７への作用外力が大きく、脚部４１が
変形しても元の状態に戻ることができ、さらに、スパイ
ク３７が靴底３３から抜脱することを確実に防止するこ
とができる。

また、以上のように構成された滑り止め靴底を、一対の
スパイク３７を、その脚部４１を接着剤により相互に接
着して一体に形成した後、これらの一対のスパイク３７
を、靴底成形金型の所定位置に形成された嵌挿孔に挿入
し、靴底成形金型内に靴底材を押圧し加硫することによ
り形成したので、一対のスパイク３７を嵌挿孔に挿入す
る作業を容易に行なうことができるとともに、靴底材の
加硫圧により、一対のスパイク３７が分離されることを
確実に防止することができ、一対のスパイク３７の脚部
４１を当接した状態で確実に保持することができる。

さらに、靴底材にゴムを用い、一対のスパイク３７を、
その脚部４１をゴム系の接着剤により相互に接着して一
体に形成したので、脚部４１と靴底材との密着性を大幅
に向上させることができる。

このように脚部４１の接着は靴底材と同系の接着剤を用
いるなど相互の接着が良好であれば良いが、加硫悲で溶
融しないものが好ましい。

第６図および第７図は本発明の他の実施例を示すもので
、この実施例では、靴底４９に形成された靴底突部５１
には、一対のスパイク５３のスパイク座５５が近づけら
れて埋設され、一対のスパイク５３の脚部５７が相互に
当接して配置されている。これらのスパイク５３のスパ
イク座５５は、第８図に示すように、矩形環状に形成さ
れている。

また、スパイク５３のスパイク座５５は、第６図に示し
たように、脚部５７同士の当接部分と同一方向に突出さ
れ、その先端部は当接されている。

以上のように構成された滑り止め靴底でも、上記実施例
とほぼ同様の効果を得ることができる。

第９図は本発明の滑り止め靴底のさらに他の実施例を示
すもので、この実施例では、靴底に形成された靴底突部
６１には、一対のスパイク６３６４のスパイク座６５．
６６が近づけられて埋設され、一対のスパイク６３．６
４の脚部６７．６８が相互に当接して配置されている。

一対のスパイク６３．６４は、第１Ｏ図に示すように、
一方のスパイク６３と他方のスパイク６４とから構成さ
れており、一方のスパイク座６５が矩形環状に形成され
、他方のスパイク６４のスパイク座６６が円環状に形成
されている。これらのスパイク座６５．６６には、スパ
イク座６５゜６６に対してほぼ直角に形成された一対の
脚部６７．６８がそれぞれ形成されている。

そして、他方のスパイク６４の一対の脚部６８を結ぶ線
分７１を跨ぐように、一方のスパイク６３の一対の脚部
６７が、第１１図に示すように、上側から挿入され、他
方のスパイク６４の一対の脚部６８に係合され、第１２
図に示すように、体に形成されている。

このような滑り止め靴底は、一対のスパイク６３．６４
を、他方のスパイク６４の一対の脚部６８を結ぶ線分７
１を跨いで、一方のスパイク６３の一対の脚部６７を他
方のスパイク６４の一対の脚部６８に係合し一体に形成
した後、靴底成形金型の所定位置に形成された嵌挿孔に
挿入し、靴底成形金型内に靴底材を押圧し加硫すること
により形成される。

以上のように構成された滑り止め靴底では、靴底に、一
対のスパイク６３．６４の脚部６７．６８を相互に当接
して配置したので、４本の脚部６７．６８が当接して−
纏まりになり、スパイク６３．６４の脚部６７．６８に
外力が生じると４本の脚部６７．６８が相互に支持し合
い、スパイク６３．６４の外力支持力を、従来よりも大
幅に向上することができる。

また、滑り止め靴底を、一対のスパイク６３゜６４を、
その他方のスパイク６４の一対の脚部６８を結ぶ線分７
１を跨いで、一方のスパイク６３の一対の脚部６７を他
方のスパイク６４の一対の脚部６日に係合し一体に形成
した後、靴底成形金型の所定位置に形成された嵌挿孔に
挿入し、靴底成形金型内に靴底材を押圧し加硫すること
により形成したので、接着剤を使用することなく一対の
スパイク６３．６４を一体に形成することができ、一対
のスパイク６３．６４を嵌挿孔に挿入する作業を容易に
行なうことができるとともに、靴底材の加硫圧により、
一対のスパイク６３．６４が分離されることを確実に防
止することができる。

尚、上記実施例では、一対の脚部４１．５７゜６７．６
８を当接して形成した例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、一対の脚部を、
一定間隔を置いて近接して形成しても、上記実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができる。

また、上記実施例では、一対のスパイク３７゜５３．６
３．６４の脚部４１，５７，６７．６８を相互に当接し
て配置した例について説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、一対のスパイクの脚部を、
一定間隔を置いて近接して配置しても、上記実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができる。この場合、外力によ
り脚部が少々変形した時に、脚部同士が当接する程度に
近接する必要がある。

〔発明の効果〕

請求項１記載の滑り止め靴底では、靴底に、−対のスパ
イクのスパイク座を近づけて埋設し、−対のスパイクの
脚部を相互に近接あるいは当接して配置したので、４本
の脚部が近接あるいは当接した状態で−纏まりになり、
スパイクの脚部に外力が生じても、４本の脚部が相互に
支持し合い、スパイクの外力支持力を、従来よりも大幅
に向上することができる。

請求項２記載の滑り止め靴底の製造方法では、一対のス
パイクを、その脚部を接着剤により相互に接着して一体
に形成した後、これらの一対のスパイクを靴底を形成す
る靴底成形金型の所定位置に配置し、靴底成形金型内に
靴底材を充填して滑り止め靴底が形成されるので、一対
のスパイクを靴底成形金型に容易に配置することができ
るとともに、靴底材の充填時に一対のスパイクが分離さ
れることを確実に防止することができ、一対のスパイク
の脚部同士を近接あるいは当接した状態で確実に保持す
ることができる。

請求項３記載の滑り止め靴底の製造方法では、一対のス
パイクを、その一方のスパイクの一対の脚部に、これら
の脚部を結ぶ線分を跨いで、他方のスパイクの一対の脚
部を係合し一体に形成した後、これらの一対のスパイク
を靴底を形成する靴底成形金型の所定位置に配置し、靴
底成形金型内に靴底材を充填して滑り止め靴底が形成さ
れるので、接着剤を使用することなく一対のスパイクを
一体に形成することができ、一対のスパイクを靴底成形
金型に容易に配置することができるとともに、靴底材の
充填時に一対のスパイクが分離されることを確実に防止
することができ、一対のスパイクの脚部同士を近接ある
いは当接した状態で確実に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る滑り止め靴底の一実施例が配置さ
れた靴を示す側面図である。 第２図は第１図の靴の底面図である。 第３図は第１図の滑り止め靴底に一対のスパイクを埋設
した状態を示す縦断面図である。 第４図は第３図のスパイクを示す斜視図である。 第５図は第１図の滑り止め靴底に一対のスパイクを埋設
した状態を示す斜視図である。 第６図は本発明に係る滑り止め靴底の他の実施例を示す
斜視図である。 第７図は第６図の■−■線に沿う縦断面図である。 第８図は第６図のスパイクを示す斜視図である。 第９図は本発明の滑り止め靴底のさらに他の実施例を示
す斜視図である。 第１Ｏ図は第９図の一対のスパイクを示す平面図である
。 第１１図は一対のスパイクの脚部を係合させる状態を示
す斜視図である。 １１２図は第１１図の一対のスパイクが係合した状態を
示す斜視図である。 第１３図は従来の滑り止め靴底の一部を示す縦断面図で
ある。 第１４図は第１３図のスパイクを示す斜視図である。 第１５図は従来の滑り止め靴底を形成するための成形用
金型を示す縦断面図である。 第１６図は外部に突出する脚部に作用する外力を示す説
明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３３．４７・・・靴底 ３７．５３，６３．６４・・・スパイク３９．５５，６
５．６６・・・スパイク座４１．５７，６７．６８・・
・脚部 ７１・・・線分。 第 図 第 ３ 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）靴底の所定位置にスパイクを設けるとともに、前
   記スパイクを、一本の硬質線材を折曲した形状に形成さ
   れるスパイク座と、前記硬質線材の両端部を前記スパイ
   ク座に対してほぼ直角に形成される一対の脚部とから構
   成し、さらに、前記スパイク座を前記靴底に埋設し、前
   記一対の脚部を近接あるいは当接するとともにその先端
   を前記靴底から外部に突出して形成してなる滑り止め靴
   底において、前記靴底に、一対の前記スパイクのスパイ
   ク座を近づけて埋設し、前記一対のスパイクの脚部を相
   互に近接あるいは当接して配置してなることを特徴とす
   る滑り止め靴底。
2. （２）一本の硬質線材を折曲した形状に形成して前記靴
   底に埋設されるスパイク座と、前記硬質線材の両端部が
   前記スパイク座に対してほぼ直角に形成されるとともに
   、この硬質線材の両端部を近接あるいは当接して形成さ
   れ先端が前記靴底から外部に突出される一対の脚部とか
   らなるスパイクを、前記靴底を形成する靴底成形金型の
   所定位置に配置した後、前記靴底成形金型内に靴底材を
   充填して滑り止め靴底を形成する滑り止め靴底の製造方
   法において、一対の前記スパイクを、その脚部を接着剤
   により相互に接着して一体に形成した後、これらの一対
   のスパイクを前記靴底を形成する前記靴底成形金型の所
   定位置に配置し、前記靴底成形金型内に前記靴底材を充
   填して滑り止め靴底を形成することを特徴とする滑り止
   め靴底の製造方法。
3. （３）一本の硬質線材を折曲した形状に形成して前記靴
   底に埋設されるスパイク座と、前記硬質線材の両端部が
   前記スパイク座に対してほぼ直角に形成されるとともに
   、この硬質線材の両端部を近接あるいは当接して形成さ
   れ先端が前記靴底から外部に突出される一対の脚部とか
   らなるスパイクを、前記靴底を形成する靴底成形金型の
   所定位置に配置した後、前記靴底成形金型内に靴底材を
   充填して滑り止め靴底を形成する滑り止め靴底の製造方
   法において、一対の前記スパイクを、その一方のスパイ
   クの一対の脚部に、これらの脚部を結ぶ線分を跨いで、
   他方のスパイクの一対の脚部を係合し一体に形成した後
   、これらの一対のスパイクを前記靴底を形成する前記靴
   底成形金型の所定位置に配置し、前記靴底成形金型内に
   前記靴底材を充填して滑り止め靴底を形成することを特
   徴とする滑り止め靴底の製造方法。