JPH0341562B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は改良された溶融紡糸方法に関する。さ
らに詳しくはポリエステル系重合体の溶融紡糸巻
取工程において安定した交絡を付与しつつ、かつ
毛羽や単糸切れの発生もなく均一な糸質のパツケ
ージを高い操業性で得るための製造方法に関する
ものである。 従来から紡糸工程にインターレースノズルを組
込んで糸条に圧縮空気を噴射し、糸条に交絡を付
与せしめた後に巻取る溶融紡糸巻取り方法が提案
されている。しかし近年の紡糸速度の高速化に伴
つて、紡糸工程での交絡処理に伴う糸条への損傷
の問題、操業性の低下等が大きな問題となつて来
ている。すなわち紡糸速度が高くなるにつれ糸条
に交絡が付与しにくくなるため、通常圧縮空気の
圧力や流量をアツプさせたり、処理糸条の張力を
下げたりの対策を講じているが、このため糸条の
走行安定性が低下したり、インターレースノズル
部での毛羽や白粉が発生し易くなる。 一方、紡糸工程での交絡処理において、糸条の
乱れを防止することを目的として、特開昭52−
46116号公報には、インターレースノズル近傍に
糸条の通過孔を有する遮蔽板を設け、インターレ
ースノズルから噴出する流体を遮蔽し、引取ロー
ラーと糸条との間の摩擦力の低下を防止するため
の流体処理装置が提案されている。該装置によれ
ば引取ローラーへ噴出する流体を遮蔽できるた
め、紡糸速度3000ｍ／min近辺では、糸条の走行
安定性を高めることができる。 しかしながら紡糸速度のより高い領域では、紡
糸装置におけるガイドやノズル等と糸条との擦過
による毛羽や糸切れを防止するために、糸条に付
与する油剤量を増大させる必要があり、インター
レースノズル近傍に設けた遮蔽板に飛散した油剤
ミストが滞積して、逆に糸条の走行安定性が低下
するという欠点がある。また、単にインターレー
スノズルを設置しただけの場合は、油剤ミストが
引取ローラーへ付着することによつて糸条と引取
ローラーとの粘着が増大し、インターレースノズ
ル直前の引取ローラーに糸条が巻きとられそうに
なる現象（以下ピクツキ現象と称す。）を起こし、
ひいては引取ローラーへの単糸巻付きや全糸巻付
きとなつて安定に操業でき得なくなる。しかもこ
の状態は経時とともに激しくなる傾向にある。 一方走行糸条の安定化を狙つて高張力巻取りを
実施すると巻取糸条のしめつけ力の増大によつて
パツケージ内層部と外層部の糸特性及びパツケー
ジの中央部と端面部の糸特性に差が生じ、均一な
巻取糸条が得られなくなつてしまうという問題が
発生する。 本発明者らはかかる問題点を踏え、いかにすれ
ば毛羽や白粉の発生のない均一な糸条を引取ロー
ラーへの単糸巻付や全糸巻付のない安定した操業
性で得る紡糸プロセスとすることが出来るかにつ
いて鋭意検討した結果本発明に到達したものであ
る。 すなわち本発明はポリエステル系重合体を溶融
紡糸し、糸条が冷却固化した後、油剤を付与し、
しかる後引取ローラーを介し糸条に交絡を付与し
て巻取るに際し、インターレースノズルとその直
前の引取ローラーとの間に引取ローラーへの油剤
付着を防止し、かつインターレースノズルからの
気流の流れ方向を引取ローラーから糸条を引き離
す方向に変更せしめる反射板を設け5000ｍ／min
以上の巻取速度で、かつ、0.1〜0.4ｇ／ｄの巻取
張力で巻取ることを特徴とするポリエステルマル
チフイラメントの製造法である。 まず本発明について図をもつて説明する。第１
図は本発明で用いる好ましい製造装置の一例を示
す概略図である。１は紡糸口金２はポリエステル
マルチフイラメント紡出糸条である。紡出糸条２
は給油装置３で所定の油剤が付与され第１引取ロ
ーラー４と第２引取ローラー５を通過してインタ
ーレースノズル７で所定の交絡を付与する際に、
インターレースノズル７と第２引取ローラー５と
の間に反射板６を設け、インターレースノズル７
から噴出した油剤ミストがインターレースノズル
７の直前の第２引取ローラー５に付着するのを防
ぎ、かつインターレースノズル７から噴出した圧
空流を第２引取ローラー５と反対側に屈曲させる
ことにより、糸条を安定走行させ、巻取速度5000
ｍ／min以上でワインダー９に巻取るものであ
る。尚８は綾振り支点ガイドである。 本発明で最も重要なことはインターレースノズ
ル７と直前の第２引取ローラー５との間に反射板
６を設けることである。本発明者らは高速紡糸工
程における糸条走行状態について詳細に観察した
所、走行糸条の安定性を悪化させ単糸切れや全糸
切れを誘発する大きな要因は次の２点にあること
を見い出した。 圧縮空気の高圧化によつてインターレースノ
ズル７から吹き飛ばさた油剤ミストが直前の第
２引取ローラー５に付着することによつて第２
引取ローラー５から糸条が離れにくくなり、ピ
クツキ現象が発生する。 第２引取ローラー５の周囲に発生する随伴気
流とインターレースノズル７からの噴出圧空流
がぶつかり合う点において大きな気流の乱れが
生じ、低張力下の糸条を不安定化し、ピクツキ
現象が発生する。 反射板６は前記２点の問題点を解決するために
用いるものであり、インターレースノズル７によ
つて吹き飛ばされた油剤ミストが第２引取ローラ
ーに付着しないように、また、インターレースノ
ズル７から噴出した空気流の流れ方向を引取ロー
ラーから糸条を引き離す方向に変更するように第
２引取ローラーとインターレースノズルとの間に
設けることが重要であり、第２引取ローラー５の
近傍、特に第２引取ローラー５と糸条との糸離れ
点近傍に設けることが好ましい。 第２図は第１図の上記反射板６の作用を説明す
るための要部の拡大を示す概略図である。すなわ
ち、反射板６の取付けは第２図に示すようにイン
ターレースノズル７からの噴出圧空流の流れ方向
F₁を第２引取ローラー５に介入しない方向、す
なわち引取ローラーから糸条を引き離す方向F₂
へ屈曲させるごとく取付けることが重要である。
第２図のようにこの噴出圧空流の流れ方向を第２
引取ローラー５に介入しない方向に変更すること
によつて糸条の糸離れを良好にし、第２引取ロー
ラー５への単糸巻付や全糸巻付の発生を防ぐこと
が可能となるのである。 本発明においては反射板とインターレースノズ
ルとの距離Ｌが70cm以下であることが遮断板の効
果をより一層発揮できるため好ましい。又反射板
の形状はインターレースノズルからの油剤ミスト
の引取ローラーへの付着防止とインターレースノ
ズルからの噴出流を屈曲せしめることができれば
いかなる形状であつてもさしつかえない。 本発明では、引取ローラーとインターレースノ
ズルとの間に反射板を設けることによつて0.1〜
0.4ｇ／ｄという低張力で安定して巻取ることが
可能であるため、パツケージの内層部と外層部お
よび端面部と中央部との糸質差のない均一なパツ
ケージが得られる。巻取張力が0.4ｇ／ｄを超え
ると、巻取の安定性は良好であつても、巻取つた
パツケージの巻き締りが大きくなつて、パツケー
ジ各部の糸特性が不均一となつてしまう。また巻
取張力が0.1ｇ／ｄ未満では、たとえ反射板を設
けても安定した操業性で巻取ることが困難とな
る。 また、本発明では紡糸速度を5000ｍ／min以上
に超高速化する必要がある。5000ｍ／min未満で
は、交絡処理を施すと交絡は付与されるものの、
紡糸中、インターレース部分での毛羽立ちが激し
く、とうてい紡糸プロセスとして用いられない。 これは紡糸速度を5000ｍ／min以上にすること
によつてはじめて吐出糸の内部構造を極めてち密
にでき、沸騰水収縮率で10％以下になるほど結晶
化を促進できるため、糸条が外部との擦過に対し
てタフネスが大きくなるためと考えられる。した
がつて本発明においては、紡糸速度5000ｍ／min
以上、特に5500ｍ／min以上で毛羽や単糸切れの
発生しないプロセスとすることが可能である。 本発明で用いる給油装置は所定の油剤を付与で
きれば良く、オイリングローラー方式、ガイド給
油方式等いずれの方式でもかまわないが均一な給
油が可能であるガイド給油方式が好ましい。 本発明で用いるインターレースノズルの糸条通
過部はその内周壁全面をセラミツク部材で構成す
れば、毛羽や白粉の発生をより効果的に阻止する
ために好ましい。セラミツク部材としては高純度
アルミナ、酸化ジルコニユーム、炭化硅素、窒化
硅素等用いることができる。 第３図は本発明で用いる他の好ましい製造装置
の例を示す概略図である。すなわち、第１図に示
すように、反対板６及びインターレースノズル７
はワインダー９の直前の第２引取ローラー５の近
傍に設置することに限定されるものではなく、第
３図に示すように第１引取ローラー４の近傍に設
置することも可能である。 本発明でいうポリエステル系重合体とはポリエ
チレンテレフタレート単独重合体を主たる対象と
するがポリエチレンテレフタレートを85モル％以
上含む共重合体であつても良い。 以上詳述したように本発明によれば毛羽や白粉
のない良好な交絡糸が得られるとともに、低張力
下においても安定した走行糸条が得られるため、
単糸切れや全糸切れのない高い操業性が得られる
という顕著な効果を有する。また巻取の低張力化
が可能となるためパツケージの内層部と外層部及
び端面部と中央部の糸特性差がなく均一な糸特性
を有する良好なパツケージが得られる。さらにま
た反射板は安価に製造設置することが出来るた
め、少ない設備投資で顕著な効果を発揮できるも
のである。 以下実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 １ 〔η〕＝0.64の酸化チタンを含むポリエチレン
テレフタレートのチツプを紡糸温度290℃、吐出
量は巻取糸条のデニールが75デニールになる様設
定し、口金孔数36ホールの紡糸口金を用いた他は
第１表に示す条件で第１図の装置を用いて溶融紡
糸を行ない第１表の結果を得た。

【表】 尚、第１表中実験No.１、２、３、５及び７は本
発明の効果を明らかにするための比較例である。 実験No.１、２は比較的低い紡糸速度の4000ｍ／
minで紡糸した実験であり、反射板を用いても用
いなくてもピクツキ現象発生回数、紡糸糸切れは
少ないものの、巻取つたパツケージの表面及び端
面に毛羽が発発しておりとうてい実用に耐える糸
条にはならなかつた。 実験No.３、５及び７は5000ｍ／min以上の超高
速ではあるが、反射板を用いないで紡糸した実験
であり、ピクツキ現象発生回数、糸切れ回数とも
に多発しており、操業性が著しく低かつた。 一方、本発明の構成要件を満足する実験No.４、
６及び８はピクツキ現象発生回路、糸切れ回数と
もに少なく操業性が極めて良好であり、かつ糸質
差のない均一なパツケージが得られた。 実施例 ２ 〔η〕＝0.64の酸化チタンを含むポリエチレン
テレフタレートのチツプを紡糸温度290℃、吐出
量50.0ｇ／min、紡糸口金孔数36ホール紡糸速度
（引取ローラーの速度）6000ｍ／min、圧空圧
6atgの条件とする他は第２表に示す条件で第１図
の装置を用いて溶融紡糸を行ない第２表の結果を
得た。

【表】 尚、第２表中実験No.９〜13および18は本発明を
明確にするための比較例である。 実験No.９〜13は反射板を用いないで実験したも
のであり、巻取張力が0.4ｇ／ｄ未満では安定し
て巻取りできなかつた。0.4ｇ／ｄでも若干の不
安定性が認められた。安定して巻取れる巻取張力
下では、パツケージの糸質に不均一性が生じた。 実験No.18は巻取張力が0.4ｇ／ｄを超えるため、
糸条の走行安定性は良好であつたものの、パツケ
ージの糸質均一性が悪かつた。 一方本発明の要件である反射板を用いた実験で
は0.1〜0.2ｇ／ｄでも安定した巻取りが可能で極
めて操業性で良好であるとともに均一な糸質のパ
ツケージが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる好ましい製造装置の一
例を示す概略図、第２図は第１図の要部の拡大を
示す概略図、第３図は本発明で用いる他の好まし
い製造装置の例を示す概略図である。 １：紡糸口金、２：ポリエステルマルチフイラ
メント紡出糸条、３：給油装置、４：第１引取ロ
ーラー、５：第２引取ローラー、６：反射板、
７：インターレースノズル、８：綾振り支点ガイ
ド、９：ワインダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリエステル系重合体を溶融紡糸し、糸条が
   冷却固化した後、油剤を付与し、しかる後、引取
   ローラーを介し、糸条に交絡を付与して巻取るに
   際し、インターレースノズルとその直前の引取ロ
   ーラーとの間に引取ローラーへの油剤付着を防止
   し、かつインターレースノズルからの気流の流れ
   方向を引取ローラーから糸条を引き離す方向に変
   更せしめる反射板を設け、5000ｍ／min以上の巻
   取速度で、かつ、0.1〜0.4ｇ／ｄの巻取張力で巻
   取ることを特徴とするポリエステルマルチフイラ
   メントの製造法。