JPH0341340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野 この発明は熱成形体の縁部処理方法に関し、詳
しくは真空成形、圧空成形またはプレス成形など
熱成形の直後に熱成形体の有効部分に隣接する非
有効部分を薄肉化してその有効部分の端部で切断
するか、またはその薄肉化した部分を有効部分側
に折り返すことを特徴とする熱成形体の縁部処理
方法に関するものである。従来の技術 熱成形するシート状材料は、成形型よりひとま
わり大なクランプ枠で挾持された状態で成形され
るため、有効部分の外側には必ず非有効部分が存
在する。このため成形後鋏で切り取るか、刃型を
用いてプレスで打ち抜いて非有効部分を除去して
いた。発明が解決しようとする問題点 しかしながら従来の鋏を用いる方法ではシート
状材料が厚く固い場合切断作業は困難であり、プ
レスを用いても刃型を常に研磨したり交換する必
要があつた。

またシート状材料が装飾用の表皮層を含む積層
体の場合単なる切断では切断面に下層の材料も現
出し見栄えが劣るので、縁部を折り返し処理する
ことがある。この折り返し作業は、シート状材料
が肉厚で特にクツシヨン層を含む場合折り返し部
が崇高くなり、見苦しくなるので下層の材料を剥
ぎ取る必要がありそのため作業は煩雑であつた。問題点を解決するための手段 第１の発明の熱成形体の縁部処理方法は、熱成
形体の非有効部分を成形する外型と、その外型に
内接し外型に対して相対的に摺動することのでき
る、熱成形体の有効部分を成形する内型とからな
る熱成形型により、熱可塑性のシート状材料を熱
成形し、それぞれの型の成形面に保持させた状態
で、外型と内型の少なくとも一方を摺動させ、有
効部分に隣接する非有効部分のシート状材料を延
伸、薄肉化したのち、有効部分の端部で切断し非
有効部分を除去するするものである。

そして第２の発明は第１の発明の方法で非有効
部分のシート状材料を延伸、薄肉化したのち、有
効部分の端部近傍に密着しかつその端部に近傍し
て凹窪を設けた上型にて薄肉化した非有効部分の
シート状材料を凹窪内に引き込み成形することに
より有効部分の端部に折り返し部を形成するもの
であるから従来の問題点を解決するこができるの
である。作 用 この発明の熱成形体の縁部処理方法は上記のよ
うに構成されているので、その作用を図面を参照
しながら説明する。

第１図は第１の発明に使用される熱成形型の断
面図である。熱成形型は熱成形体の非有効部分ｂ
を成形する外型３と、その外型３に内接し摺動す
ることのできる有効部分ａを成形する内型２とか
らなり、熱可塑性のシート状材料１を熱成形しそ
れらの型の成形面に保持させた状態で、かつシー
ト状材料１が成形時の熱を保有する間に内型２を
第２図のように上方向に摺動させ、有効部分ａに
接する非有効部分ｂのシート状材料部分ｃを延
伸、薄肉化したのち非有効部分を有効部分の端部
ｄで切断除去するものである。（第３図）。このよ
うに、切断除去しようとするシート状材料部分ｃ
が薄肉化されているので鋏で切り取ることも容易
であり、また刃型にかかる負荷も小さくその寿命
も長くなる。

第４図は第２の発明に使用される熱成形型の断
面図である。内型２と外型３は第１の発明のもの
とほぼ同一である。即ち第１の発明と同様にして
熱可塑性のシート状材料１を内型２と外型３で熱
成形しそれらの型の成形面に保持させた状態で、
直ちに内型２を第５図のように下方向に摺動さ
せ、有効部分に接する非有効部分のシート状材料
１部分を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端部
近傍に密着しかつその端部に近接して凹窪４３を
設けた上型４により薄肉化した非有効部分のシー
ト状材料１が成形時の熱を保有する間に上型４に
設けられた排気孔４３からの吸気と外型３に削孔
された通孔３３からの通気または加圧空気の作用
により凹窪４３内に引き込み成形し有効部分に接
する非有効部分を有効部分側に折り返して折り返
し部ｅを形成するものである（第６図）。実施例 第１実施例 この発明に使用されるシート状材料１は、厚さ
0.5乃至５mmの熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーの単位のシートのほかそれらのシートの積層
体や、熱可塑性樹脂の高発泡体シートを積層した
ものもある。そのほか例えばウレタン樹脂発泡
体、架橋されたポリエチレン高発泡体なども使用
することができる。なおそれらの発泡体は一般に
成形温度での成形追従性に限度があり、前記のよ
うにこの発明の方法で成形追従限度をこえて延
伸、薄肉化するとき破断することがあるが、その
部分は成形体の非有効部分にあるから支障はな
い。

この発明に使用させる熱成形型は、第１図のよ
うに内型２と外型３とから構成されている。その
各々は一般の真空成形型と同様に成形面には排気
孔２１，３１が削孔されていて、それらの他端は
通気溝２２，３２につながり、通気溝２２，３２
はそれぞれ図示していない独立したバルブを介し
て真空ポンプに連結されている。

第１図の熱成形型では、外型３が固定されてい
て、内型２はピストン８を介して流体圧シリンダ
７の作用合により外型３に内接し上下に摺動する
が、内型２を固定し外型３を移動するようにして
もよいし、両者を共に摺動させることもできる。
これは、後に説明する第２および第３の実施例に
おいても同様である。

内型２と外型３との境界の成形面を合致させ、
周囲をクランプ６で挟み加熱軟化させたシート状
材料１を常法にて真空成形する。成形終了後、シ
ート状材料１が成形時の熱を保有する間に真空ポ
ンプによる排気を継続しながら内型２のみを第２
図のごとく上方向に摺動移動し、シート状材料１
の有効部分ａに隣接する非有効部分を延伸、薄肉
化したのち冷却する。このときの内型２の移動量
は真空成形後の有効部分端部のシート状材料１の
厚さの５乃至20倍が適当である。このようにして
得られた成形物は第３図のごときであり有効部分
ａの端部ｄに隣接する非有効部分ｃが薄肉化され
るのでその有効部分ａの端部ｄを鋏などで切断す
るのは容易である。

第２実施例 第４図は第２の発明の実施例を示すシート状材
料１と熱成形型の断面図である。内型２と外型３
は前記第１の発明の熱成形型と外型２に通孔３３
が設けられている以外は同様であるが、内型２の
外周形状より僅か小さく作られていて、その側面
には凹窪４３が設けられている上型４を併用す
る。上型４の凹窪４３の内面には排気孔４１が削
孔されていて、その排気孔４１の他端は通気溝４
２につながり、通気溝４２は図示していない真空
ポンプ接続されている。

この縁部処理方法は、第１の実施例と同様に内
型２と外型３との境界の成形面を合致させ、周囲
をクランプ６で挟み加熱軟化させたシート状材料
１を表皮側が成形面に接するように、常法にて真
空成形する。成形終了後真空ポンプによる排気を
継続しながら内型２の上方に、成形したシート状
材料１の有効部分の端部近傍に密着するよう上型
４を載置する。

つぎに、内型２および外型３の排気孔２１，３
１からの排気を継続しながら第５図に示したよう
に内型２と上型４を下方に移動させる。このとき
シート状材料１の有効部分に隣接する非有効部分
は延伸され、薄肉化される。引続いて排気孔４１
からの排気と、通孔３３からの通気または加圧空
気の作用により、薄肉化した非有効部分のシート
状材料を成形時の熱が保有されている間に凹窪４
３内に引き込み成形する。このようにして有効部
分ａの端部ｄに折り返し部ｅが形成される（第６
図）。

成形後内型２、上型４及びクランプ６を上昇さ
せて、内型２と上型４を分離してシート状材料１
を取り出す。第６図はこのときの成形物を示して
いる。このとき凹窪４３の下端の押さえ板４４部
分がアンダーカツト部ｆを形成するが、この部分
のシート状材料１は薄肉化されているので取り出
しはそれほど困難ではない。折り返した部分の所
定位置で切断することにより熱成形体の縁部に折
り返し部が形成される。

第３実施例 別の実施例として第７図に示したように、上型
４５の側面に第２実施例の押え板４４部分を設け
ず、成形されたシート状材料１の有効部分の端部
から僅か離れて密着する押え部分４７を設ける。
この場合成形物は第８図に示したようにアンダー
カツト部が形成されないので、シート状材料１を
上型４５から除去するのは容易であり、かつ切断
部ｇで切断したとき折り返し部ｅが有効部分に密
接して折り畳まれるので折り返し部が崇低くな
る。しかし有効部分の端部が内型２に強い排気圧
で吸引されていないと、薄肉化された非有効部分
とともに凹窪４６内に引き込まれるので折り返し
部ｅの外端縁は見苦しくなることがある。従つ
て、成形時に端部に加える排気圧を強くすること
が望ましい。

以上の実施例は熱成形型が真空成形型である場
合について説明したが圧空成形型やプレス型であ
つても同様に縁部処理を行うことができる。圧空
成形のときは上型４，４５のシート状材料１の有
効部分に対向する側に加圧空気吹出し口を設けれ
ばよく、プレス成形のときは上下一対の成形型の
おのおのが内型、外型に分割できるようにし、内
型が外型の内面を移動することができるようにす
ればよい。発明の効果 この発明の熱成形体の縁部処理方法は上記のよ
うに構成されているので、次のような効果を有す
る。

(1) 第１の発明において、切断除去しようとする
シート状材料部分が薄肉化されているので鋏で
切り取ることも容易であり、また刃型にかかる
負荷も小さくその寿命も長くなる。

(2) 第２の発明において、熱成形体の縁部に折り
返し部を容易に形成することができて、シート
状材料が発泡層を含む積層体であつても下層の
剥ぎ取りせずとも嵩低い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの第１の発明で熱成形されたシート
状材料と熱成形型の断面図、第２図は第１図の状
態から内型を上昇させたときの断面図、第３図は
第２図の熱成形型から取り出された成形物の断面
図、第４図は第２の発明で熱成形されたシート状
材料と熱成形型の断面図、第５図は内型と上型と
を下降させたときの断面図、第６図は第５図の熱
成形型から取り出された成形物の断面図、第７図
は別の実施例の上型を示す断面部分図、第８図は
第７図の熱成形型から取り出された成形物の断面
図である。 １……シート状材料、２……内型、３……外
型、４，４５……上型、４３，４６……凹窪、ａ
……有効部分、ｂ……非有効部分、ｄ……端部、
ｅ……折り返し部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱成形体の非有効部分を成形する外型と、そ
   の外型に内接し外型に対して相対的に摺動するこ
   とのできる、熱成形体の有効部分を成形する内型
   とからなる熱成形型により、熱可塑性のシート状
   材料を熱成形し、それぞれの型の成形面に保持さ
   せた状態で、外型と内型の少なくとも一方を摺動
   させ、有効部分に隣接する非有効部分のシート状
   材料を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端部で
   切断し非有効部分を除去する熱成形体の縁部処理
   方法。 ２ 熱成形体の非有効部分を成形する外型と、そ
   の外型に内接し外型に対して相対的に摺動するこ
   とのできる、熱成形体の有効部分を成形する内型
   とからなる熱成形型により、熱可塑性のシート状
   材料を熱成形し、それぞれの型の成形面に保持さ
   せた状態で、外型と内型の少なくとも一方を摺動
   させ、有効部分に隣接する非有効部分のシート状
   材料を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端部近
   傍に密着しかつその端部に近傍して凹窪を設けた
   上型にて薄肉化した非有効部分のシート状材料を
   凹窪内に引き込み成形することにより有効部分側
   に折り返し部を形成する熱成形体の縁部処理方
   法。