JPS62294530A

JPS62294530A - 熱成形体の縁部処理方法

Info

Publication number: JPS62294530A
Application number: JP13864286A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Dezuki; 清人出月
Original assignee: Meiwa Corp
Current assignee: Meiwa Corp
Priority date: 1986-06-14
Filing date: 1986-06-14
Publication date: 1987-12-22
Also published as: JPH0341340B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明槍又上史料且分厨この発明は熱成形体の縁部処理方法に関し、詳しくは真
空成形、圧空成形またはプレス成形なと熱成形の直後に
熱成形体の有効部分に隣接する非有効部分を薄肉化して
その有効部分の端部て切断するか、またはその薄肉化し
た部分を有効部分側に折り返すことを特徴とする熱成形
体の縁部処理方法に関するものである。

鉋叉災技歪熱成形するシート状材料は、ｌ′Ｉｋ形１１１ｊよりひ
とまわり大なりランプ枠て挟持された状態で成形される
ため、有効部分の外側には必ず非有効部分が存在する。

このため成形後鋏で切り取るか、刃型を用いてプレスで
打ち抜いて非有効部分を除去していた。

エリ男）パｌ！１ｊＬ上−よ二１又；Ｊ二る」１肛しか
しながら従来の鋏を用いる方法ではシート状材料が厚く
固い場合切断作業は困難であり、プレスを用いても刃型
を常に研磨したり交換する必要があった。

またシート状祠料が装飾用の表皮層を含む積層体の場合
単なる切断ては切断面に下層の材料も現出し見栄えが劣
るので、縁部を折り返し処理することがある。この折り
返し作業は、シート状材料が肉厚で特にクッションＪり
を含む場合折り返し部が嵩高くなり、見苦しくなるので
下層の材料を剥ぎ取る必要がありそのため作業は煩雑で
あった。

間１１笠ＣＪ）靭笈す２Ｌ艷め４戸り段第１の発明の熱
成形体の縁部処理方法は、熱成形体の非有効部分を成形
する外型と、その外型に内接し外型にス・ｊ　ｂて相対
的に摺動することのてきる、熱成形体の有効部分を成形
する内型とからなる熱成形型により、熱可塑性のシート
状（オＦ４を熱成形し、それぞれの型の成形面に保持さ
せた状態で、外型と内型の少なくとも一方を摺動させ、
有効部分に隣接する非有効部分のシート状材料を延伸、
薄肉化したのち、有効部分の端部て明断し非有効部分を
除去するするものである。

そして第２の発明は第１の発明の方法で非有効部分のシ
ート状材料を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端部近
傍に密着しかつその端部ζこ近接して開穿を設けた上型
にて薄肉化した非有効部分のシート状材料を開穿内に引
き込み成形することにより有効部分の端部に折り返し部
を形成するものであるから従来の問題点を解決すること
かできるのである。

作■ この発明の熱成形体の縁部処理方法は上記のように構成
されているので、その作用を図面を参１ｊ４しながら説
明する。

第１図は第１の発明に使用される熱成形１．（ｌの断面
図である。熱成形型は熱成形体の非有効部分すを成形す
る外型３と、その外型３に内接し摺動することのできる
有効部分ａを成形する内型２とからなり、熱可塑性のシ
ート状材料ｌを熱成形しそれらの型の成形面に保持させ
た状態で、かつシート状材料１が成形時の熱を保有する
間に内型２を第２図のように上方向に摺動させ、有効部
分ａに接する非有効部分・ｂのシート状材料部分Ｃを延
伸、薄肉化したのち非有効部分を有効部分の端部ｄで切
断除去するものである（第３図）。このように、切断除
去しようとするシート状材料部分Ｃが薄肉化されている
ので鋏で切り取ることも容易であり、また刃型にかかる
負碕も小さくその寿命も長くなる。

第４図は第２の発明に使用される熱成形型の断面図であ
る。内型２と外型３は第１の発明のものとほぼ同一であ
る。即ち第１の発明と同様にして熱可塑性のシート状材
料１を内型２と外型３て熱成形しそれらの型の成形面に
保持させた状態で、直ちに内型２７２第５図のように下
方向に摺動させ、有効部分に接する非有効部分のシート
状祠科１部分を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端部
近傍に密着しかつその端部に近接して開穿４３ｇ：設け
た上型４により薄肉化した非有効部分のシー）　−１＆
亭才科ｌが成形時の熱を保有する間に上型４に設けられ
た排気孔４．３からの吸気と外型３に削孔された通孔３
３からの通気または加圧空気の作用により開穿・１３内
に引き込み成形し有効部分に接する非有効部分を有効部
分側に折り返して折り返し部ｅを形成するものである（
第６図）。

実施剖第１実施例この発明に使用されるシート状祠↑４１は、厚さ０．５
乃至５ｍｍの熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーの１
１一体のシートのばかそれらのシートの積層体や、熱可
塑性樹脂の高発泡体シートを積１ｃ４したものもある。

そのほか１クリえばウレタン樹脂５′に泡体、架橋され
たポリエチレン高発泡体なとも便用することができる。

なおそれらの発泡体は一般に成形温度での成形追従性に
限度があり、ｌ！’ｒ　＋＋’２のようにこの発明の方
法で成形追従限度をこえて延伸、薄肉化するとき破断す
ることがあるが、その部分は成形体の非有効部分にある
から支障はない。

この発明に使用される熱成形型は、第１図のように内型
２と外型３とから構成されている。その各々は一般の真
空成形型と同様に成形面には排気孔２１．３１が削孔さ
れていて、それらの他端は通気溝２２．３２につながり
、通気溝２２．３２はそれぞれ図示していない独立した
バルブを介して真空ポンプに連結されている。

第１図の熱成形型では、外型３が固定されていて、内型
２はピストン８を介して流体圧シリンダ７の作用により
外型３に内接して上下に摺動するが、内型２を固定し外
型３を移動するようにしてもよいし、両者を共に摺動さ
せることもできる。

これは、後に説明する第２および第３の実施例において
も同様である。

内型２と外型３との境界の成形面を合致させ、周囲をク
ランプ６で挟み加熱軟化させたシート状材料１を常法に
て真空成形する。成形終了後、シート状材料１が成形時
の熱を保有する間に真空ポンプによる排気を継続しなが
ら内型２のみを第２図のごとく上方向に摺動移動し、シ
ート状材料ｌの有効部分ａに隣接する非有効部分を延伸
、薄肉化したのち冷却する。このときの内型２の移動量
は真空成形後の有効部分端部のシート状材料１の厚さの
５乃至２０倍が適当である。このようにして得られた成
形物は第３図のごときてあり有効部分ａの端部ｄに隣接
する非有効部分Ｃが薄肉化されるのでその有効部分ａの
端部ｄを鋏などて切断するのは容易である。

第２実施例第４図は第２の発明の実施例を示すシート４λ材料ｌと
熱成形型の断面図である。内型２と外型；３は前記第１
の発明の熱成形型と外型２に通孔３３が設けられている
以外は同様であるが、内型２の外周形状より僅か小さく
作られていて、その側面には開穿４３が設けられている
上型４を１１Ｆ用する。

上型４の開穿４３の内面には排気孔・１１が削孔されて
いて、その排気孔４１の他端は通気溝４２につながり、
通気溝４２は図示していない真空ポンプ接続されている
。

この縁部処理方法は、第１の実ｔＡ！、例と同様に内型
２と外型３との境界の成形面を合致させ、周囲をクラン
プ６で挟み加熱軟化させたシート状材料１を表皮側が成
形面に接するように、常法にて真空成形する。成形終了
後真空ポンプによる排気を継続しながら内型２の上方に
、成形したシート状材料１の有効部分の端部近傍に密着
するよう上型４を載置する。

つぎに、内を２および外型３の排気孔２１，３１からの
排気を継続しながら第５図に示したように内型２と上型
４を下方に移動させる。このときシート状材料１の有効
部分に隣接する非有効部分は延伸され、薄肉化される。

引続いて７Ｊｌ：気孔４１からの排気と、通孔３３から
の通気または加圧空気の作用により、薄肉化した非有効
部分のシート状ｔオ料を成形時の熱が保有されている間
に開穿４３内に引き込み成形する。このようにして有効
部分ａの端部（１に折り返し部ｅか形成される（第６図
）。

成形後内型２、上型４及びクランプ６を上昇させて、内
型２と上型４を分離してシート４犬材料１を取り出す。

第６図はこのときの成形物を示している。このとき開穿
４３の下端の押さえ板４４部分がアンダーカット部ｆを
形成するが、この部分のシート状材料１は薄肉化されて
いるので取り出しはそれほど困難ではない。折り返した
部分の所定位置で切断することにより熱成形体の縁部に
折り返し部が形成される。

第３実施例別の実施例として第７図に示したように、上型４５の側
面に第２実施例の押え板／１　、’Ｌ部分を設けず、成
形されたシート状材料１の有効部分の端部から僅か離れ
て密着する押え部分４７を設ける。

この場合成形物は第８図に示したようにアンダーカット
部が形成されないので、シート状材？［１を上型４５か
ら除去するのは容易であり、かつリノ断部ｇて切断した
とき折り返し部ｅか有効部分に密接して折り畳まれるの
で折り返し部が嵩低くなる。

しかし有効部分の端部が内型２に強い排気圧て吸引され
ていないと、薄肉化された非有効部分とともに凹窪４６
内に引き込まれるので折り返し部ｅの外端縁は見苦しく
なることかある。従って、成形時に端部に加える排気圧
を強くすることが望ましい。

以上の実施例は熱成形型が真空成形をである場合につい
て説明したが圧空成形型やプレス型であっても同様に縁
部処理を行うことがＣきる。圧空成形のときは］二型４
．４５のシート状材料１の有効部分に月間する側に加圧
空気吹出し口を設ければよく、プレス成形のときは上下
一対の成形型のおのおのが内型、外型に分割できるよう
にし、内型が外型の内面を移動することができるように
すればよい。

光匪辺力課この発明の熱成形体の縁部処理方法は」二記のように構
成されているので、次のような効果を有する。

（１）第１の発明において、切断除去しようとするシー
ト状材料部分が薄肉化されているので鋏で切り取ること
も容易であり、また刃型にかかる負荷も小さくその寿命
も長くなる。

（２）第２の発明において、熱成形体の縁部に折り返し
部を容易に形成することかできて、シート状材料が発泡
層を含む積層体゛Ｃあ−）でも下ｙ（〈の剥ぎ取りせず
ども嵩低い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの第１の発明で熱成形されたシー！・状材料
と熱成形型の断面図、第２図は第１図の状態から内型を
上昇させたときの断面図、第３図は第２図の熱成形型か
ら取り出された成形物の断面図、第４図は第２の発明で
熱成形されたシート状材料と熱成形型の断面図、第５図
は内型と上型とを下降させたときの断面図、第６図は第
５しｌの熱成形型から取り出された成形物の断面図、Ｔ
′Ｓ７図は別の実施例の上型を示す断面部分図、第８図
は第７図の熱成形型から取り出された成形物の断面図で
ある。１・・・シート状材料　２・・・内型３・・・外型　　　　　４．４５・・・上型！１．３．
４６・・・開穿ａ・・・有効部分　　　ｂ・・・非有効部分ｄ・・・端
部　　　　　ｅ・・・折り返し部第１図第３図第４図第５図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱成形体の非有効部分を成形する外型と、その外
型に内接し外型に対して相対的に摺動することのできる
、熱成形体の有効部分を成形する内型とからなる熱成形
型により、熱可塑性のシート状材料を熱成形し、それぞ
れの型の成形面に保持させた状態で、外型と内型の少な
くとも一方を摺動させ、有効部分に隣接する非有効部分
のシート状材料を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端
部で切断し非有効部分を除去する熱成形体の縁部処理方
法。
（２）熱成形体の非有効部分を成形する外型と、その外
型に内接し外型に対して相対的に摺動することのできる
、熱成形体の有効部分を成形する内型とからなる熱成形
型により、熱可塑性のシート状材料を熱成形し、それぞ
れの型の成形面に保持させた状態で、外型と内型の少な
くとも一方を摺動させ、有効部分に隣接する非有効部分
のシート状材料を延伸、薄肉化したのち、有効部分の端
部近傍に密着しかつその端部に近接して凹窪を設けた上
型にて薄肉化した非有効部分のシート状材料を凹窪内に
引き込み成形することにより有効部分側に折り返し部を
形成する熱成形体の縁部処理方法。