JPH0340559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はビジネスフオーム輪転印刷機等におい
て、ミシン目加工或いは切断加工を行う為に用い
るミシン胴の如く、回転によりミシン目加工、切
断加工等の加工を行う輪転加工胴に関し、特に胴
外周面に設けられた溝内に、ミシン刃、カツター
刃等の薄板帯状の刃を固定する装置に関する。

従来の技術 コンピユータープリンターフオーム等の連続帳
票には１セツト毎の切り離し及び折り畳みの為の
ミシン目が加工されている。このミシン目は連続
帳票の流れに直交して設けられて居り、ミシン目
のピツチ（カツト、アンカツト部の長さ）は用紙
種（紙厚、紙質）及び後処理方法（手切り、機械
切り）等により選択され加工される。連続帳票の
当該ミシン目加工をフオーム輪転印刷機等で行う
場合は、外周面に長手方向に形成した溝に薄板帯
状のミシン刃を挿入固定して成る円筒状のミシン
胴とこれに対設する円筒状の受胴との間に用紙を
通し、当該ミシン胴、受胴を回転させて一定間隔
毎にミシン目加工を行つている。

従来このミシン胴の溝にミシン刃を固定するに
は、第６図に示すように、ミシン胴１の溝２にミ
シン刃３を入れ、更に一定間隔おきに六角ボルト
４を螺合させた帯状厚板よりなる押え板５を挿入
し、溝内で各々のボルト４を押え板５より延び出
す方向に回すことにより、ボルト４の頭部を溝の
一側面に押付け、押え板５を溝２の他の側面に接
触して設けられたミシン刃３に押付けて固定して
いる。ミシン刃３にはミシン目加工の際ミシン刃
３を溝内に押し込む方向の強い力が加わるので、
この力に抗してミシン刃３を所定位置に保持する
には、押え板５のミシン刃３に対する押圧力を大
きくする必要がある。ミシン刃３をその全長に渡
つて均一に強い押圧力で押えるには、ボルト４の
取付間隔を極力小さくすることが必要であり、そ
のため従来の構造では多数のボルト４を使用して
いる。例えば、フオームの輪転印刷機の一般的な
幅サイズは450〜500mmであり、この場合、１枚の
ミシン刃及び押え板に対して12〜15本のボルト４
を用いている。また、ミシン胴の円周は帳票天地
サイズの整数倍で出来ており、一般的には２倍〜
６倍であり、従つて１個のミシン胴に２〜６個の
溝２が形成され２〜６枚のミシン刃がセツトさ
れ、30〜90本位のボルト４が使用されている。

ミシン胴１の溝２にミシン刃３を所定深さに組
みつけるには、まずミシン刃３を溝２内に入れ、
所定のミシン目加工の出来る高さよりも高めに
（溝からの突出量を多く）設定し、ボルト４を回
して押え板５をミシン刃に軽く押付け、仮に固定
する。この時の押え板の押え力は最終セツト時よ
りも弱く、刃先を強めに押せば溝内に引っ込む程
度にしておく（以下仮締めと言う）。次にミシン
胴及び受胴を回転させミシン刃の刃先を受胴に当
て、幅方向均一受胴して当る様に均らす。この
後、再度ボルト４を回してに押え板に押え力を加
え完全に固定する（第１本締めと言う）。

考案が解決しようとする問題点 ところが上記した従来の装置では押え板５をミ
シン刃３に押付ける為のボルト４が溝２に対して
横方向に配置されており、これを溝２の上方から
回す作業が困難である。しかも、１回のミシン刃
組付作業時に多くのボルト４を仮締め、本締めと
均一に締めつける必要があり、熟練を要すると共
にこの作業に対する時間が非常に大きなものとな
っている。特に仮締めは，ミシン刃を強く押せば
溝内に引つ込む程度の微妙な押え力とするもので
あり、このような微妙な押え力となるよう、全部
のボルトを均一に調整することは極めて難しく、
且つボルトの本数が多ければ多い程、困難性が増
す。また、ミシン刃の幅が狭い時など、押え板の
剛性が不足し、ボルトとボルトとの間に撓みが生
じたり、ネジ穴が摩耗する等により長期間の使用
に耐えられない等の問題点がある。

ミシン刃４の固定構造として、上記のものの
外、第７図に示すように、ミシン胴１に下方に向
うに従つて狭くなる台形状断面を持つ溝２を設
け、これに同一断面形状のブロツク６を挿入し、
ボルト７で溝底面へ締め込むことにより、ミシン
刃３を押えるものも知られている。しかし、この
場合ブロツクを締め込む時、ミシン刃３も溝底に
向つて引き込まれる。この為ミシン刃３を正確な
高さ位置に取付けることが極めて困難で、ミシン
刃の高さむらが生じ、ミシン目加工むらが生じる
という問題点がある。

更に、第６図、第７図に示す従来の装置はいず
れもミシン刃３を取付ける際、ボルト４、７を緩
めた後、押え板５或いはブロツク６を手で動かし
て溝２の側面との間にミシン刃３を挿入する為の
隙間をあけるという動作を必要とする問題点もあ
つた。

本考案はすする従来技術の問題点を解消せんと
するもので、ミシン刃或いは切断刃の如き薄板帯
状の刃をミシン胴等の輪転加工胴の溝内の所定位
置に正確に且つ容易に取付けることができ且つ刃
を挿入する為の隙間を容易にあけることのできる
刃固定装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は、実施例に対応する第１図〜第５図を
用いて説明すると、薄板帯状の刃３を輪転加工胴
１の外周面に設けた溝２の一側面に押付けて固定
する装置１１であつて、前記刃と溝底面に接触す
るように前記溝内に配置された複数の刃押えブロ
ツク１２と、各刃押えブロツクの背面１２Ａにそ
れぞれ接触するように前記溝内に配置された複数
の楔ブロツク１３と、該楔ブロツクの各々に対応
して１個ずつ且つ頭部が溝外面を向くように前記
溝底面に取付けられた複数の締付けボルトであつ
て、前記楔ブロツクを溝底部に向う方向及びその
反対方向に移動させるように連結された締付けボ
ルト１４とを有し、前記刃押えブロツクの背面１
２Ａは刃３に接触する前面１２Ｂに対して溝底部
に向うに従つて広くなるよう傾斜しており、且つ
前記楔ブロツク１３の刃押えブロツク背面への接
触面も、楔ブロツクの移動中常時前記背面に面接
触するように傾斜しており、前記刃押えブロツク
１２と楔ブロツク１３との接触面には両者が離れ
るのを阻止するが両者の面方向の移動は許容する
あり２０及びありみぞ２１が設けられていること
を特徴とする輪転加工胴への刃固定装置を要旨と
する。

作 用 上記構成の刃固定装置１１によれば、楔ブロツ
ク１３を締付けボルト１４で溝底部に向けて押し
込むことにより、楔効果により刃押えブロツク１
２に横方向の押圧力が加わり、刃３を溝側面に押
付けて固定することができる。この際、刃３は複
数組の刃押えブロツク１２及び楔ブロツク１３に
より固定されており、且つ各楔ブロツク１３は単
一の締付けボルト１４で締付けられるので、各締
付けボルト１４の締付け力調整により、容易に各
楔ブロツク１３及び刃押えブロツク１２による刃
固定力を調整でき、刃３を全長に渡つて均一な圧
力で固定することができる。また、刃押えブロツ
ク１２は楔ブロツク１３に対してあり２０及びあ
りみぞ２１によつて拘束されて移動するので、常
に平行に移動し、隣接した刃押えブロツク１２に
干渉することがない。締付けボルト１４は、楔ブ
ロツク１３を介して刃押えブロツク１２を押圧す
るので、第６図の従来例に比べて、使用するボル
トの数は少なくてよい。締付けボルト１４は頭部
が外を向いているため、締めたり緩めたりする操
作が容易であり、且つトルクレンチ、動力レンチ
等の使用が可能である。また、楔ブロツク１３を
溝２の底部に向けて押し込む時、刃押えブロツク
１２が刃３との間に介在しており、且つ刃押えブ
ロツク１２は溝底面に接触していて溝底部方向に
移動することはないので、刃３が溝底部に向つて
引き込まれることがなく、正確な位置に固定され
る。次に締付けボルト１４を緩める方向に回転さ
せると、それに応じて楔ブロツク１３が上昇する
が、刃押えブロツク１２は自重で上昇しない為、
あり２０及びありみぞ２１の係合により刃押えブ
ロツク１２は楔ブロツク１３の傾斜面に沿つて移
動し、溝側面から離れる方向に移動する。かくし
て、自動的に溝側面と刃押えブロツク１２との間
に刃３を挿入するための隙間を形成することがで
きる。

実施例 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を詳細
に説明する。なお、以下の実施例は本考案を輪転
印刷機のミシン胴の溝にミシン刃を固定する場合
に適用したものであるが、本考案はこの場合に限
定されず、回転によりミシン目加工、切断加工等
の加工を行う胴（輪転加工胴）の溝に、任意の薄
板帯状の刃を固定する場合に適用しうるものであ
る。

第５図は本考案の刃固定装置を備えたミシン胴
１と受胴１０とを示す斜視図である。ミシン胴１
はその外周面に複数の溝２を有し、該溝２内にミ
シン刃３が刃固定装置１１により固定されてい
る。

第１図〜第４図は本考案の刃固定装置１１の一
実施例を示すもので、この刃固定装置１１は溝２
内に配置される刃押えブロツク１２、楔ブロツク
１３及び締付けボルト１４を有する。刃押えブロ
ツク１２はミシン刃３と溝底面とに接触するよう
に配置されており、且つ背面１２Ａがミシン刃３
に接触する前面１２Ｂに対して溝底部に向うに従
つて広くなるよう傾斜している。一方、楔ブロツ
ク１３の刃押えブロツクの背面との接触面も背面
１２Ａと同様に傾斜している。刃押えブロツク１
２と楔ブロツク１３とは第１図のように互いに接
触させた時それぞれの外側の面が互いに平行にな
るような断面形状をなしており、従つて平行な側
面を持つた溝２内に配置し、楔ブロツク１３を溝
側面に沿つて上下に移動させる時、刃押えブロツ
ク１２の背面１２Ａと楔ブロツク１３の側面とは
面接触している。楔ブロツク１３は締付けボルト
１４で溝底面に向つて押し込まれている。この
際、楔ブロツク１３は締付けボルトで十分溝２内
に押し込まれても溝底面との間に空間１５を残す
ような寸法に作られている。締付けボルト１４と
しては上部から操作できるよう、六角穴付ボルト
が使用される。

刃押えブロツク１２及び楔ブロツク１３は１個
の長い溝２内の１枚のミシン刃３に対し第５図か
ら良くわかるように適当な長さのものが複数組用
いられており、各楔ブロツク１３は第４図に示す
ようにその中心に配置された１本のボルト１４で
固定されている。楔ブロツク１３の長さは１個の
締付けボルト１４で付与しうる締付け力に応じて
定められ、通常80〜100mm程度が好ましい。

楔ブロツク１３のボルト１４貫通部の上部に
は、締付けボルト１４の頭部が抜けないよう受板
１７が取付けられ、該受板１７には締付けボルト
１４の頭部の六角穴１４Ａに六角レンチを差し込
むための穴１７Ａが形成されている。かくして、
この穴１７Ａからレンチを挿入しボルト１４を締
めたり、緩めたりすることにより、楔ブロツク１
３を溝底部に向けて或いはその逆方向に移動させ
ることができる。

楔ブロツク１３と溝２底面との間には楔ブロツ
ク１３を上方に押すコイルバネ１８（第４図）が
配置されている。刃押えブロツク１２と楔ブロツ
クとの接触面には第３図からよくわかるように、
あり２０及びありみぞ２１が形成されている。こ
のあり２０及びありみぞ２１は刃押えブロツク１
２と楔ブロツク１３との接触面が離れるのは阻止
するが両者が面方向に移動するのは許容する。な
お、図示実施例ではあり２０を刃押えブロツク１
２に形成しているが、ありを楔ブロツク形成する
ようにしてもよい。

次に使用方法を説明する。ミシン刃３を固定す
るには、締付けボルト１４を締め込み楔ブロツク
１３を溝底部に向けて押し込む。すると、楔ブロ
ツク１３は楔効果により刃押えブロツク１２を横
方向に押圧しミシン刃３を溝側面に押付け固定す
る。この動作の際、楔ブロツク１３はボルト１４
の両側に配置されたコイルバネ１８で支持されて
いるので、全体が均一に押し込まれ均一な締付け
が行われる。次にミシン刃３を交換するには、ボ
ルト１４を緩める。すると、ボルト１４の頭部が
上昇し、受板１７を押し上げて、楔ブロツク１３
を上昇させる。一方、刃押えブロツク１２は自重
により上昇しないので、あり２０及びありみぞ２
１の係合により第２図に示すように溝側面から離
れる方向に引き寄せられ、結局、溝側面と刃押え
ブロツク１２との間が自動的に開き、隙間が生じ
る。この状態でミシン刃を取り出し、且つ新しい
ミシン刃を装着する。なお、刃押えブロツク１２
を溝側面から離してミシン刃３を取り外す際に
は、ミシン刃が隙間に落ち込まないよう、磁石等
の適当な手段でミシン刃を保持しておくことが好
ましい。

考案の効果 以上の如く、本考案の刃固定装置は、頭部を外
に向けて配置された締付けボルトで、楔ブロツク
を溝底部に向けて押し込み、楔効果により刃押え
ブロツクを介して刃を押圧固定するものであるの
で、第６図に示す従来例に比べて締付けボルトの
操作が極めて容易であり、しかも使用ボルト数を
少なくできるので、刃組付作業時間を大幅に短縮
できる。また、刃と楔ブロツクの間に刃押えブロ
ツクが介在しているので、楔ブロツクの押し込み
時にも刃を溝底部に向けて押し込むことがなく、
正確な位置に取付けることができる。更に、締付
けボルトを緩めるのみで、楔ブロツクを上昇させ
自動的に刃押えブロツクを溝側面から離し刃挿入
用の隙間を生じさせることができるので、刃の交
換作業を容易とする。また、一つの刃に対して複
数組の刃押えブロツク及び楔ブロツクを配置し且
つ各楔ブロツクを１個の締付けボルトで操作する
構成としたので、各締付けボルトの操作により各
ブロツクを独立して締緩することができ、各ブロ
ツクの締緩作業が容易となり、しかも刃を均一に
固定することができる等を効果を有している。更
に、本発明の刃固定装置は、締付けボルトの締緩
作業の自動化が容易であり、且つ締付けボルトを
緩めることにより刃挿入用の隙間を生じさせるこ
とができるので、刃の自動交換装置の開発を容易
とするという効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の実施例の断面図で第
１図はボルト１４を締め込んだ状態を、第２図は
ボルト１４を緩めた状態を示す。第３図は第１図
の実施例の上面図、第４図は第３図の−矢視
断面図、第５図は本考案の刃固定装置を備えたミ
シン胴１と受胴１０との斜視図、第６図、第７図
はそれぞれ従来例を示す断面図である。 １……ミシン胴、２……溝、３……ミシン刃、
１０……受胴、１１……刃固定装置、１２……刃
押えブロツク、１３……楔ブロツク、１４……締
付けボルト、１７……受板、２０……あり、２１
……ありみぞ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄板帯状の刃を輪転加工胴の外周面に設けた溝
   の一側面に押付けて固定する装置であつて、前記
   刃と溝底面に接触するように前記溝内に配置され
   た複数の刃押えブロツクと、各刃押えブロツクの
   背面にそれぞれ接触するように前記溝内に配置さ
   れた複数の楔ブロツクと、該楔ブロツクの各々に
   対応して１個ずつ且つ頭部が溝外面を向くように
   前記溝底面に取付けられた複数の締付けボルトで
   あつて、前記楔ブロツクを溝底部に向う方向及び
   その反対方向に移動させるように連結された締付
   けボルトとを有し、前記刃押えブロツクの背面は
   刃に接触する前面に対して溝底部に向うに従つて
   広くなるよう傾斜しており、且つ前記楔ブロツク
   の刃押えブロツク背面への接触面も、楔ブロツク
   の移動中常時前記背面に面接触するように傾斜し
   ており、前記刃押えブロツクと楔ブロツクとの接
   触面には両者が離れるのを阻止するが両者の面方
   向の移動は許容するあり及びありみぞが設けられ
   ていることを特徴とする輪転加工胴への刃固定装
   置。