JPH0470224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビジネスフオーム輪転印刷機等におい
て、ミシン目加工或いは切断加工を行う為に用い
るミシン胴の如く、回転によりミシン目加工、切
断加工等の加工を行う輪転加工胴に関し、特に胴
外周面に設けられた溝内に、ミシン刃、カツター
刃等の薄板帯状の刃を固定する装置に関する。

従来の技術 コンピユータープリンターフオーム等の連続帳
票には１セツト毎の切り離し及び折り畳みの為の
ミシン目が加工されている。このミシン目は連続
帳票の流れに直交して設けられて居り、ミシン目
のピツチ（カツト、アンカツト部の長さ）は用紙
種（紙厚、紙質）及び後処理方法（手切り、機械
切り）等により選択され加工される。連続帳票の
当該ミシン目加工をフオーム輪転印刷機等で行う
場合は、外周面に長手方向に形成した溝に薄板帯
状のミシン刃を挿入固定して成る円筒状のミシン
胴とこれに対設する円筒状の受胴との間に用紙を
通し、当該ミシン胴、受胴を回転させて一定間隔
毎にミシン目加工を行つている。

従来このミシン胴の溝にミシン刃を固定するに
は、第８図に示すように、ミシン胴１の溝２にミ
シン刃３を入れ、更に一定間隔おきに六角ボルト
４を螺合させた帯状厚板よりなる押え板５を挿入
し、溝内で各々のボルト４を押え板５より延び出
す方向に回すことにより、ボルト４の頭部を溝の
１側面に押付け、押え板５を溝２の他の側面に接
触して設けられたミシン刃３に押付けて固定して
いる。ミシン刃３にはミシン目加工の際ミシン刃
３を溝内に押し込む方向の強い力が加わるので、
この力に抗してミシン刃３を所定位置に保持する
には、押え板５のミシン刃３に対する押圧力を大
きくする必要がある。ミシン刃３をその全長に渡
つて均一に強い押圧力で押えるには、ボルト４の
取付間隔を極力小さくすることが必要であり、そ
のため従来の構造では多数のボルト４を使用して
いる。例えば、フオームの輪転印刷機の一般的な
幅サイズは450〜500mmであり、この場合、１枚の
ミシン刃及び押え板に対して12〜15本のボルト４
を用いている。また、ミシン胴の円周は帳票天地
サイズの整数倍で出来ており、一般的には２倍〜
６倍であり、従つて１個のミシン胴に２〜６個の
溝２が形成され２〜６枚のミシン刃がセツトさ
れ、30〜90本位のボルト４が使用されている。

ミシン胴１の溝２にミシン刃３を所定深さに組
みつけるには、まずミシン刃３を溝２内に入れ、
所定のミシン目加工の出来る高さよりも高めに
（溝からの突出量を多く）設定し、ボルト４を回
して押え板５をミシン刃に軽く押付け、仮に固定
する。この時の押え板の押え力は採集セツト時よ
りも弱く、刃先を強めに押せば溝内に引つ込む程
度にしておく（以下仮締めと言う）。次にミシン
胴及び受胴を回転させミシン刃の刃先を受胴に当
て、幅方向均一に受胴と当る様に均らす。この
後、再度ボルト４を回して押え板に押え力を加え
完全に固定する（以下本締めと言う）。

発明が解決しようとする問題点 ところが上記した従来の装置では押え板５をミ
シン刃３に押付ける為のボルト４が溝２に対して
横方向に配置されており、これを溝２の上方から
回す作業が困難である。しかも、１回のミシン刃
組付作業時に多くのボルト４を仮締め、本締めと
均一に締めつける必要があり、熟練を要すると共
にこの作業に対する時間が非常に大きなものとな
つている。特に仮締めは、ミシン刃を強く押せば
溝内に引つ込む程度の微妙な押え力とするもので
あり、このような微妙な押え力となるよう、全部
のボルトを均一に調整することは極めて難しく、
且つボルトの本数が多ければ多い程、困難性が増
す。また、ミシン刃の幅が狭い時など、押え板の
剛性が不足したり、ボルトとボルトとの間に撓み
が生じたり、ネジ穴が摩耗する等により長期間の
使用に耐えられない等の問題点がある。

ミシン刃４の固定構造として上記のものの外、
第９図に示すように、ミシン胴１に下方に向うに
従つて狭くなる台形状断面を持つ溝２を設け、こ
れに同一断面形状のブロツク６を挿入し、ボルト
７で溝底面へ締め込むことにより、ミシン刃３を
押えるものも知られている。しかし、この場合ブ
ロツクを締め込む時、ミシン刃３も溝底に向つて
引き込まれる。この為ミシン刃３を正確な高さ位
置に取付けることが極めて困難で、ミシン刃の高
さむらが生じ、ミシン目加工むらが生じるという
問題点がある。

本発明はかかる従来技術の問題点を解消せんと
するもので、ミシン刃或いは切断刃の如き薄板帯
状の刃をミシン胴等の輪転加工胴の溝内の所定位
置に正確に且つ容易に取付けることのできる刃固
定装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は薄板帯状の刃３を輪転加工胴１の外周
面に設けた溝２の一側面に押付けて固定する装置
１１であつて、前記刃と溝底面に接触するように
前記溝内に配置された刃押えブロツク１２と、該
刃押えブロツクの背面１２Ａに接触するように前
記溝内に配置された楔ブロツク１３と、該楔ブロ
ツクを溝底面に向つて押し込む締付けボルト１４
とを有し、前記楔ブロツク１３は溝底部に向うに
従つて狭くなるような断面形状を有し、溝底部に
押し込まれる際前記刃押えブロツク１２の背面１
２Ａを押して刃３を溝側面に押付け固定すること
を特徴とする輪転加工胴への刃固定装置１１を要
旨とする。

作 用 上記構造の刃固定装置１１によれば、楔ブロツ
ク１３をボルト１４で溝底部に向けて押し込むこ
とにより、楔効果により刃押えブロツク１２に横
方向の押圧力が加わり、刃３を溝側面に押付けて
固定することができる。この際、刃３及び刃押え
ブロツク１２は楔ブロツク１３により長さ方向の
全面を押圧されるので、第８図の従来例に比べ
て、使用するボルトの数は少なくてよい。締付け
ボルト１４は頭部が外を向いているため、締めた
り緩めたりする操作が容易であり、且つトルクレ
ンチ、動力レンチ等の使用が可能である。また楔
ブロツク１３を溝２の底部に向けて押し込む時、
刃押えブロツク１２が刃３との間に介在してお
り、且つ刃押えブロツク１２は溝底面に接触して
いて溝底部方向に移動することはないので、刃３
が溝底部に向つて引き込まれることがなく、正確
な位置に固定される。

実施例 以下、図面に示す本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。なお、以下の実施例は本発明を輪転
印刷機のミシン胴の溝にミシン刃を固定する場合
に適用したものであるが、本発明はこの場合に限
定されず、回転によりミシン目加工、切断加工等
の加工を行う胴（輪転加工胴）の溝に、任意の薄
板帯状の刃を固定する場合に適用しうるものであ
る。

第３図は本発明の刃固定装置を備えたミシン胴
１と受胴１０とを示す斜視図である。ミシン胴１
はその外周面に複数の溝２を有し、該溝２内にミ
シン刃３が刃固定装置１１により固定されてい
る。

第１図は本発明の刃固定装置１１の一実施例を
示すもので、この刃固定装置１１は溝２内に配置
される刃押えブロツク１２、楔ブロツク１３及び
締付けボルト１４から成る。刃押えブロツク１２
はミシン刃３と溝底面とに接触するように配置さ
れており且つ背面１２Ａがミシン刃３に接触する
前面１２Ｂに対して溝底部に向うに従つて広くな
るよう傾斜している。一方、溝２の両側面は互い
に平行に形成されており、従つて、刃押えブロツ
ク１２の背面１２Ａはそれに向い合う溝側面２Ａ
に対して、溝底部に向うに従つて狭くなるよう傾
斜している。楔ブロツク１３は刃押えブロツク１
２の背面１２Ａとそれに向い合う溝側面２Ａとに
面接触するよう傾斜した両側面を有し、且つ締付
けボルト１４で溝底面に向つて押し込まれてい
る。この際、楔ブロツク１３は締付けボルトで十
分溝２内に押し込まれても溝底面との間に空間１
５を残すような寸法に作られている。締付けボル
ト１４としては上部から操作できるよう、六角穴
付ボルトが使用される。かくして、ボルト１４締
め込み、楔ブロツク１３を刃押えブロツク１２Ａ
とそれに向い合う溝側面２Ａとの間に押し込むこ
とにより、楔効果により刃押えブロツク１２に横
方向の押圧力を加え、ミシン刃３を固定すること
ができる。

ここで、刃押えブロツク１２及び楔ブロツク１
３は１個の溝２内の１枚のミシン刃３に対しそれ
ぞれ同じ長さのものを１個ずつ用い、楔ブロツク
１３を複数個のボルトで溝底部に向つて押し込む
ようにしてもよいが、刃押えブロツク１２及び楔
ブロツク１３をそれぞれ複数個に分割し、各楔ブ
ロツク１３を第２図に示すようにその中心に配置
された１本のボルト１４で固定するようにするこ
とが作業性の観点から好適である。この場合、楔
ブロツク１３の長さは１個の締付けボルト１４で
付与しうる締付け力に応じて定められ、通常80〜
100mm程度が好ましい。

なお、上記実施例では、刃押えブロツク１２の
背面１２Ａを傾斜面とし、楔ブロツク１３の溝底
部に向けて押し込む時、刃押えブロツク１２のみ
が横方向に移動するようにしているが、この代わ
りに、刃押えブロツク１２の背面はミシン刃３が
接触する溝側面に平行な面とし、一方、楔ブロツ
ク１３に接触する溝側面を第９図に示す従来例と
同様な傾斜面としてもよい。この場合には楔ブロ
ツクを溝底部に向けて押し込む時、楔ブロツク自
体が横方向に移動し、刃押えブロクツ及び刃を溝
側面に押付け固定する。

第４図〜第７図は他の実施例を示すものであ
る。この実施例では、第１図、第２図の実施例と
同様な刃押えブロツク１２、楔ブロツク１３及び
締付けボルト１４に加えて、楔ブロツク１３の上
部に締付けボルト１４の頭部が抜けないよう取付
けた受板１７、楔ブロツク１３と溝２の底面との
間に配置されたコイルバネ１８、刃押えブロツク
１２と溝２側面との間に配置された板バネ１９を
有している。受板１７は締付けボルト１４の頭部
の六角穴１４Ａに六角レンチを差し込むための穴
１７Ａを形成している。この穴１７Ａにはレンチ
を案内するようテーパーを形成することが望まし
い。本実施例でも締付けボルト１４を締め込ん
で、楔ブロツク１３を溝底部に向けて押し込むこ
とにより刃押えブロツク１２を横方向に押圧しミ
シン刃３を固定することができる。しかも、この
動作の際、楔ブロツク１３はボルト１４の両側に
配置されたコイルバネ１８で支持されているの
で、全体が均一に押し込まれ均一な締付けが可能
である。次にミシン刃３を交換するには、ボルト
１４を緩める。すると、ボルト１４の頭部が上昇
し、受板１７を押し上げて、楔ブロツク１３を上
昇させる。このため、刃押えブロツク１２の背面
と楔ブロツク１３の側面との間に空隙が生じる
が、直ちに刃押えブロツク１２が板バネ１９で楔
ブロツクに向けて押され、結局第５図に示すよう
に溝側面と刃押えブロツク１２との間が自動的に
開く。この状態でミシン刃を取り出し、且つ新し
いミシン刃を装着する。このように、本実施例で
は単にボルト１４を緩めるのみで、溝側面と刃押
えブロツクとの間を自動的に開くことができるの
で、ミシン刃の交換作業を容易とし、且つミシン
刃の自動交換装置の開発を容易とする。

発明の効果 以上の如く、本発明の刃固定装置は、頭部を外
に向けて配置された締付けボルトで、楔ブロツク
を溝底部に向けて押し込み、楔効果により刃押え
ブロツクを介して刃を押圧固定するものであるの
で、第８図に示す従来例に比べて締付けボルトの
操作が極めて容易であり、しかも使用ボルト数を
少なくできるので、刃組付作業時間を大幅に短縮
できる。また、刃と楔ブロツクの間に刃押えブロ
ツクが介在しているので、楔ブロツクの押し込み
時にも刃を溝底部に向けて押し込むことがなく、
正確な位置に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
その上面図、第３図は本発明の刃固定装置を備え
たミシン胴１と受胴１０との斜視図、第４図、第
５図は他の実施例の断面図で第４図はボルト１４
を締め込んだ状態を、第５図はボルト１４を緩め
た状態を示す。第６図は第４図の実施例の上面
図、第７図は第６図の−矢視断面図、第８
図、第９図はそれぞれ従来例を示す断面図であ
る。 １……ミシン胴、２……溝、３……ミシン刃、
１０……受胴、１１……刃固定装置、１２……刃
押えブロツク、１３……楔ブロツク、１４……締
付けボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄板帯状の刃を輪転加工胴の外周面に設けた
   溝の一側面に押付けて固定する装置であつて、前
   記刃と溝底面に接触するように前記溝内に配置さ
   れた刃押えブロツクと、該刃押えブロツクの背面
   に接触するように前記溝内に配置された楔ブロツ
   クと、該楔ブロツクを溝底部に向つて押し込む締
   付けボルトとを有し、前記楔ブロツクは溝底部に
   向うに従つて狭くなるような断面形状を有し、溝
   底部に向けて押し込まれる際前記刃押えブロツク
   の背面を押して刃を溝側面に押付け固定すること
   を特徴とする輪転加工胴への刃固定装置。 ２ 前記溝の両側面が互いに平行であり、前記刃
   押えブロツクの背面が刃へ接触する前面に対して
   溝底部に向うに従つて広くなるよう傾斜している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の刃
   固定装置。 ３ 前記刃押えブロツク及び楔ブロツクが、１枚
   の刃に対して複数組用いられており、各楔ブロツ
   クはその中央を１本の締付けボルトにより溝底部
   に固定されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の刃固定装置。