JPS6331917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はビジネスフオーム輪転印刷機等におい
て、ミシン目加工或いは切断加工を行う為に用い
るミシン胴の如く、回転によりミシン目加工、切
断加工等の加工を行う輪転加工胴に関し、特に胴
外周面に設けられた溝内に、ミシン刃、カツター
刃等の薄板帯状の刃を固定する装置にする。

従来の技術 コンピユータープリンターフオーム等の連続帳
票には１セツト毎の切り離し及び折り畳みの為の
ミシン目が加工されている。このミシン目は連続
帳票の流れに直交して設けられて居り、ミシン目
のピツチ（カツト、アンカツト部の長さ）は用紙
種（紙厚、紙質）及び後処理方法（手切り、機械
切り）等により選択され加工される。連続帳票の
当該ミシン目加工をフオーム輪転印刷機等で行う
場合は、外周面に長手方向に形成した溝に薄板帯
状のミシン刃を挿入固定して成る円筒状のミシン
胴とこれに対設する円筒状の受胴との間に用紙を
通し、当該ミシン胴、受胴を回転させて一定間隔
毎にミシン目加工を行つている。

従来このミシン胴の溝にミシン刃を固定するに
は、第６図に示すように、ミシン胴１の溝２にミ
シン刃３を入れ、更に一定間隔おきに六角ボルト
４を螺合させた帯状厚板よりなる押え板５を挿入
し、溝内で各々のボルト４を押え板５より延び出
す方向に回すことにより、ボルト４の頭部を溝の
一側面に押付け、押え板５を溝２の他の側面に接
触して設けられたミシン刃３に押付けて固定して
いる。ミシン刃３にはミシン目加工の際ミシン刃
３を溝内に押し込む方向の強い力が加わるので、
この力に抗してミシン刃３を所定位置に保持する
には、押え板５のミシン刃３に対する押圧力を大
きくする必要がある。ミシン刃３をその全長に渡
つて均一に強い押圧力で押えるには、ボルト４の
取付間隔を極力小さくすることが必要であり、そ
のため従来の構造では多数のボルト４を使用して
いる。例えば、フオームの輪転印刷機の一般的な
幅サイズは450〜500mmであり、この場合、１枚の
ミシン刃及び押え板に対して12〜15本のボルト４
を用いている。また、ミシン胴の円周は帳票天地
サイズの整数倍で出来ており、一般的には２倍〜
６倍であり、従つて１個のミシン胴に２〜６個の
溝２が形成され２〜６枚のミシン刃がセツトさ
れ、30〜90本位のボルト４が使用されている。

ミシン胴１の溝２にミシン刃３を所定深さに組
みつけるには、まずミシン刃３を溝２内に入れ、
所定のミシン目加工の出来る高さよりも高めに
（溝からの突出量を多く）設定し、ボルト４を回
して押え板５をミシン刃に軽く押付け、仮に固定
する。この時の押え板の押え力は最終セツト時よ
りも弱く、刃先を強めに押せば溝内に引つ込む程
度にしておく（以下仮締めと言う）。次にミシン
胴及び受胴を回転させミシン刃の刃先を受胴に当
て、幅方向均一に受胴と当る様に均らす。この
後、再度ボルト４を回して押え板に押え力を加え
完全に固定する（以下本締めと言う）。

考案が解決しようとする問題点 ところが上記した従来の装置では押え板５をミ
シン刃３に押付ける為のボルト４が溝２に対して
横方向に配置されており、これを溝２の上方から
回す作業が困難である。しかも、１回のミシン刃
組付作業時に多くのボルト４を仮締め、本締めと
均一に締めつける必要があり、熟練を要すると共
にこの作業に対する時間が非常に大きなものとな
つている。特に仮締めは、ミシン刃を強く押せば
溝内に引つ込む程度の微妙な押え力とするもので
あり、このような微妙な押え力となるよう、全部
のボルトを均一に調整することは極めて難しく、
且つボルトの本数が多ければ多い程、困難性が増
す。また、ミシン刃の幅が狭い時など、押え板の
剛性が不足し、ボルトとボルトとの間に撓みが生
じたり、ネジ穴が摩耗する等により長期間の使用
に耐えられない等の問題点がある。

ミシン刃４の固定構造として、上記のものの
外、第７図に示すように、ミシン胴１に下方に向
うに従つて狭くなる台形状断面を持つ溝２を設
け、これに同一断面形状のブロツク６を挿入し、
ボルト７で溝底面へ締め込むことにより、ミシン
刃３を押えるものも知られている。しかし、この
場合ブロツクを締め込む時、ミシン刃３も溝底に
向つて引き込まれる。この為ミシン刃３を正確な
高さ位置に取付けることが極めて困難で、ミシン
刃の高さむらが生じ、ミシン目加工むらが生じる
という問題点がある。

更に、第６図、第７図に示す従来の装置はいず
れもミシン刃３を取付ける際、ボルト４，７を緩
めた後、押え板５或いはブロツク６を手で動かし
て溝２の側面との間にミシン刃３を挿入する為の
隙間をあけるという動作を必要とする問題点もあ
つた。

本考案はかかる従来技術の問題点を解消せんと
するもので、ミシン刃或いは切断刃の如き薄板帯
状の刃をミシン胴等の輪転加工胴の溝内の所定位
置に正確に且つ容易に取付けることができ且つ刃
を挿入する為の隙間を容易にあけることのできる
刃固定装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は薄板帯状の刃３を輪転加工胴１の外周
面に設けた溝２の一側面に押付けて固定する装置
１１であつて、前記刃と溝底面に接触するように
前記溝内に配置された刃押えブロツク１２と、該
刃押えブロツクの背面１２Ａに接触するように前
記溝内に配置された楔ブロツク１３と、該楔ブロ
ツクを溝底部に向う方向及びその反対方向に移動
させる締付けボルト１４と、前記刃押えブロツク
を楔ブロツクに押付けるよう作用するバネ１９と
を有し、前記刃押えブロツクの背面１２Ａは刃３
に接触する前面１２Ｂに対して溝底部に向うに従
つて広くなるよう傾斜しており、且つ前記楔ブロ
ツク１３の刃押えブロツク背面への接触面も、楔
ブロツクの移動中常時前記背面に面接触するよう
傾斜しており、該楔ブロツク１３が溝底部に向け
て押し込まれる際前記刃押えブロツク１２の背面
を押して刃３を溝側面に押付け固定することを特
徴とする輪転加工胴への刃固定装置を要旨とす
る。

作 用 上記構造の刃固定装置１１によれば、楔ブロツ
ク１３をボルト１４で溝底部に向けて押し込むこ
とにより、楔効果により刃押えブロツク１２に横
方向の押圧力が加わり、刃３を溝側面に押付けて
固定することができる。この際、刃３及び刃押え
ブロツク１２は楔ブロツク１３により長さ方向の
全面を押圧されるので、第６図の従来例に比べ
て、使用するボルトの数は少なくてよい。締付け
ボルト１４は頭部が外を向いているため、締めた
り緩めたりする操作が容易であり、且つトルクレ
ンチ、動力レンチ等の使用が可能である。また、
楔ブロツク１３を溝２の底部に向けて押し込む
時、刃押えブロツク１２が刃３との間に介在して
おり、且つ刃押えブロツク１２は溝底面に接触し
ていて溝底部方向に移動することはないので、刃
３が溝底部に向つて引き込まれることがなく、正
確な位置に固定される。次に楔ブロツク１３をボ
ルト１４で上昇させると、刃押えブロツク１２が
溝側面から離れる方向に移動可能となり且つバネ
１９で楔ブロツク１３に向けて押される為、自動
的に溝側面と刃押えブロツク１２との間に刃３挿
入用の隙間が生じる。

実施例 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を詳細
に説明する。なお、以下の実施例は本考案を輪転
印刷機のミシン胴の溝にミシン刃を固定する場合
に適用したものであるが、本考案はこの場合に限
定されず、回転によりミシン目加工、切断加工等
の加工を行う胴（輪転加工胴）の溝に、任意の薄
板帯状の刃を固定する場合に適用しうるものであ
る。

第５図は本考案の刃固定装置を備えたミシン胴
１と受胴１０とを示す斜視図である。ミシン胴１
はその外周面に複数の溝２を有し、該溝２内にミ
シン刃３が刃固定装置１１により固定されてい
る。

第１図〜第４図は本考案の刃固定装置１１の一
実施例を示すもので、この刃固定装置１１は溝２
内に配置される刃押えブロツク１２、楔ブロツク
１３及び締付けボルト１４を有する。刃押えブロ
ツク１２はミシン刃３と溝底面とに接触するよう
に配置されており、且つ背面１２Ａがミシン刃３
に接触する前面１２Ｂに対して溝底部に向うに従
つて広くなるよう傾斜している。一方、楔ブロツ
ク１３の刃押えブロツクの背面との接触面も背面
１２Ａと同様に傾斜している。刃押えブロツク１
２と楔ブロツク１３とは第１図のように互いに接
触させた時それぞれの外側の面が互いに平行にな
るような断面形状をなしており、従つて平行な側
面を持つた溝２内に配置し、楔ブロツク１３を溝
側面に沿つて上下に移動させる時、刃押えブロツ
ク１２の背面１２Ａと楔ブロツク１３の側面とは
面接触している。楔ブロツク１３は締付けボルト
１４で溝底面に向つて押し込まれている。この
際、楔ブロツク１３は締付けボルトで十分溝２内
に押し込まれても溝底面との間に空間１５を残す
ような寸法に作られている。締付けボルト１４と
しては上部から操作できるよう、六角穴付ボルト
が使用される。

刃押えブロツク１２及び楔ブロツク１３は１個
の長い溝２内の１枚のミシン刃３に対し第５図か
ら良くわかるように適当な長さのものが複数組用
いられており、各楔ブロツク１３は第４図に示す
ようにその中心に配置された１本のボルト１４で
固定されている。楔ブロツク１３の長さは１個の
締付けボルト１４で付与しうる締付け力に応じて
定められ、通常80〜100mm程度が好ましい。

楔ブロツク１３のボルト１４貫通部の上部に
は、締付けボルト１４の頭部が抜けないよう受板
１７が取付けられ、該受板１７には締付けボルト
１４の頭部の六角穴１４Ａに六角レンチを差し込
むための穴１７Ａが形成されている。かくして、
この穴１７Ａからレンチを挿入しボルト１４を締
めたり、緩めたりすることにより、楔ブロツク１
３を溝底部に向けて或いはその逆方向に移動させ
ることができる。

楔ブロツク１３と溝２底面との間には楔ブロツ
ク１３を上方に押すコイルバネ１８（第４図）が
配置され、また刃押えブロツク１２と溝２側面と
の間には刃押えブロツク１２を楔ブロツク１３に
押付けるよう作用する板バネ１９が配置されてい
る。なお、板バネ１９に代えて他の形式のバネが
用いられてもよいし、また取付位置も図示位置に
限定されず、変更可能である。

次に使用方法を説明する。ミシン刃３を固定す
るには、締付けボルト１４を締め込み楔ブロツク
１３を溝底部に向けて押し込む。すると、楔ブロ
ツク１３は楔効果により刃押えブロツク１２を横
方向に押圧しミシン刃３を溝側面に押付け固定す
る。この動作の際、楔ブロツク１３はボルト１４
の両側に配置されたコイルバネ１８で支持されて
いるので、全体が均一に押し込まれ均一な締付け
が行われる。次にミシン刃３を交換するには、ボ
ルト１４を緩める。すると、ボルト１４の頭部が
上昇し、受板１７を押し上げて、楔ブロツク１３
を上昇させる。このため、刃押えブロツク１２の
背面と楔ブロツク１３の側面との間に空隙が生じ
るが、直ちに刃押えブロツク１２が板バネ１９で
楔ブロツクに向けて押され、結局第２図に示すよ
うに溝側面と刃押えブロツク１２との間が自動的
に開き、隙間が生じる。この状態でミシン刃を取
り出し、且つ新しいミシン刃を装着する。なお、
刃押えブロツク１２を溝側面から離してミシン刃
３を取り外す際には、ミシン刃が隙間に落ち込ま
ないよう、磁石等の適当な手段でミシン刃を保持
しておくことが好ましい。

考案の効果 以上の如く、本考案の刃固定装置は、頭部を外
に向けて配置された締付けボルトで、楔ブロツク
を溝底部に向けて押し込み、楔効果により刃押え
ブロツクを介して刃を押圧固定するものであるの
で、第６図に示す従来例に比べて締付けボルトの
操作が極めて容易であり、しかも使用ボルト数を
少なくできるので、刃組付作業時間を大幅に短縮
できる。また、刃と楔ブロツクの間に刃押えブロ
ツクが介在しているので、楔ブロツクの押し込み
時にも刃を溝底部に向けて押し込むことがなく、
正確な位置に取付けることができる。更に、締付
けボルトを緩めるのみで、楔ブロツクを上昇させ
自動的に刃押えブロツクを溝側面から離し刃挿入
用の隙間を生じさせることができるので、刃の交
換作業を容易とし、且つ刃の自動交換装置の開発
を容易とする。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の実施例の断面図で第
１図はボルト１４を締め込んだ状態を、第２図は
ボルト１４を緩めた状態を示す。第３図は第１図
の実施例の上面図、第４図は第３図の−矢視
断面図、第５図は本考案の刃固定装置を備えたミ
シン胴１と受胴１０との斜視図、第６図、第７図
はそれぞれ従来例を示す断面図である。 １……ミシン胴、２……溝、３……ミシン刃、
１０……受胴、１１……刃固定装置、１２……刃
押えブロツク、１３……楔ブロツク、１４……締
付けボルト、１７……受板、１９……板バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄板帯状の刃を輪転加工胴の外周面に設けた溝
   の一側面に押付けて固定する装置であつて、前記
   刃と溝底面に接触するように前記溝内に配置され
   た刃押えブロツクと、該刃押えブロツクの背面に
   接触するように前記溝内に配置された楔ブロツク
   と、該楔ブロツクを溝底部に向う方向及びその反
   対方向に移動させる締付けボルトと、前記刃押え
   ブロツクを楔ブロツクに押付けるよう作用するバ
   ネとを有し、前記刃押えブロツクの背面は刃に接
   触する前面に対して溝底部に向うに従つて広くな
   るよう傾斜しており、且つ前記楔ブロツクの刃押
   えブロツク背面への接触面も、楔ブロツクの移動
   中常時前記背面に面接触するよう傾斜しており、
   該楔ブロツクが溝底部に向けて押し込まれる際前
   記刃押えブロツクの背面を押して刃を溝側面に押
   付け固定することを特徴とする輪転加工胴への刃
   固定装置。