JPS6186197A - 輪転加工胴の刃固定ボルト締緩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビジネスフォーム輪転印刷機等においてミノン
目加工或いは切断加工を行う為に用いるミシン胴の如く
１回転によりミンン目加工、切断加工等の加工を行う輪
転加工胴において、その溝に刃を固定するためのボルト
を自動的に締めたり、緩めたりするボルト締ｕｉ装置に
関する。

従来の技術 ］ンピュータープリンターフォーム等の連続帳票には１
セツト毎の切り陣し及び折り畳みの為のミシン目が加工
されている。このミシン目は連続帳票の流れに直交して
設けられており、ミンン目のピンチ（カット。

アンカット部の長さ）は用紙種（紙厚１紙質）及び後処
理方法（手切り３機械切り）等により選択され加工され
る６連続１■票の当該ミノン目加工をフオーム輪転印刷
機で行う場合は、外周面に長手方向に形成した溝に薄板
シ１シ状のミソン刃を挿入固定して成る円筒状のミノン
胴とこれに対設された受胴との間に用紙を通し。

当該ミシン胴、受胴を回転させて一定間隔毎にミシン目
加工を行っている。

従来、第７図に示すように、ミノン［１４１の溝２にミ
シン刃３を固定する手段として、一定間隔おきに六角ボ
ルト６を捏合させた押え仮５を用いている。この構造に
おいて、ミシン刃３を所定の深さに組付けるには１まず
ミシン刃３を溝２内に入れ、所定のミシン目加工の出来
る高さよりも高めに（溝からの突出量を多く）設定し、
ボルト６を回して押え仮５をミシン刃に軽く押付け、仮
に固定する。この時の押え板５の押え力は最終セット時
よりも弱く、刃先を強めに押せば溝内に引っ込む程度に
しておく　（以下仮締めと言う）０次にミシン胴及び受
胴を回転させミシン刃の刃先を受胴に当て１幅方向均一
に受胴と当たる様に均らす、この後。

再度ボルト６を回して押え仮５を刃３に強く押付は刃を
固定する（以下本締めと言う）。

発明が解決しようとする問題点 上記したミシン胴への刃の組付は作業は人手で行ってい
るが、１回のミシン刃組付は作業時に多くのボルト６を
仮締め２本締めと均一に締めっける必要があり。

ア１練を要すると共にこの作業に対する時間が非常に大
きなものと成っている。特に仮締めは、ミシン刃を強く
押せば溝内に引っ込む程度の微妙な押え力とするもので
あり、このような微妙な押え力となるよう、全部のボル
トを均一に調整することは極めて難しく、且つボルトの
本数が多ければ多い程、困難性が増す、　　−しかして
１本発明はこのようなミシン刃或いは切断刃の如き薄板
帯状の刃をミシン刷等の輪転加工胴の溝に固定するため
に用いるボルトを自動的に所定の締付はトルクに締付け
たり、刃数外しの為に緩めたりすることのできるボルト
締緩装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明者等は刃の組付は作業の機械化を種々検討の結果
、第７図のように、刃を締付けたり緩めたりするための
ボルト６がｓ２内で横向きに配置されていては。

溝上方からこれを回すことが困難であるので、第４図に
示すように、溝の潔さ方向に配置されたボルト１４を用
いて刃３を溝２に固定しうる刃固定装置１１を開発し、
且つボルト１４の締め緩め動作を自動的に行い得る刃１
１ｑ定ポル日、目妥装置を開発した。

本究明の刃固定ボルト締緩装置は、架台２２と、該架台
２２に保持され１輪転加工胴ｌに対する平行状態を保っ
て、　ｎ７Ｊ記輪転加工胴１に接近する方向及び離れる
方向に移動可能な支持部材２６と、前記支持部材２６に
保持された動力式レンチ４０とを具備し、前記動力式レ
ンチ４０は、ポル）３部に係合してこれを回転させるビ
ットであって、支持部材２６の移動方向に平行に設けら
れたビット４１と、該ビット４１を正逆両方向に回転さ
ゼるモータ４２と、正方向の締付はトルクを所定の値に
制御する手段と、前記ピッ）４１が軸線方向に後退する
のを許容するカップリング４３とを有することを特徴と
する。ここで、動力式レンチ４゜は好ましくは、各ボル
ト１４に対応してＭｉ数個設けられる。

作用 上記ｉ；−成の刃固定ボルト締緩装置により輪転加工胴
Ｉの！；ｐ　２のボルト１４を所定のトルクで締付ける
には。

まず１自転加工胴１のｉ’＃　２を上向きとし且つ動力
式レンチ４０をｊＡ＞　２の」ニガに位置させ、動力式
レンチ４０のビフ）４１を回転させながら支持部材２６
を輪転加工胴ｌの上方から降下させる。この降下により
、動力式レンチ４０のビット４１が対応するボルト１４
の頭部に（具体的には頭部の六角穴１４Ａに）保合し、
ボルト１４を所定の締付はトルクになるまで締付ける。

この際、ピノ）４１の位相と対応する六角穴の位相が一
致していなければ、ビット４１はポル）１４の六角穴に
挿入されず、従ってビット４１はボルト１４の頭部に突
き当たって降下を阻止されるが、ビット４１はカンプリ
ング４３により後退可能であるので、同等支障はなく、
複数の動力式レンチ４０を用いた場合においても、各ビ
ット４１が回転するにつれ１位相の一致したビット４１
から次ぎ次ぎと対応するボルトの六角穴に挿入され、同
等支障なく全部のボルトに係合する。

かくして、ボルトが所定のトルク（例えば仮締めトルク
又は本締めトルク）に締付けられる。また、逆に。

刃を固定したｌ／Ｇ２に対し、支持部材２６を降下させ
て各ビット４１をボルト１４頭部に係合させ、ビットを
逆転さセることにより、ボルトを緩め、刃３の固定を解
除することもできる。

実施例 以下９本発明の好適な実施例を図面を参照して詳細に説
明する。なお、以下の説明は本発明をミンン柵の刃固定
ボルト締緩に適用したものであるが１本発明はこれに限
定されず、外周面に形成した溝に薄板帯状の刃を取付け
た任意の輪転加工胴の刃固定ボルト締緩に通用しうるち
のである。

第３図は本発明の刃固定ボルト締緩装置を用いるに好適
なミシン胴１及びそれに対設された受胴４を示す斜視図
である。ミシン胴ｌはその外周面に複数の溝２を有し、
該溝２内にミシン刃３が刃固定装置１１により固定され
ている。

刃固定装置１１は第４図、第５図、第６図に示すように
、溝２内に配置される刃押えブロック１２及び喫ブロッ
ク１３を有する。刃押えブロック１２はミシン刃３と溝
底面とに接触するように配置されており、且フミノン刃
に接触する面に対し反対側の面が溝底部に向う；こ従っ
て狭くなるように傾斜している。一方−ＰＡブロック１
３は刃押えブロック１２と溝側面とに接触する＋！！Ｉ
ｔ面を有しており、溝底部に向って移動すると。

楔効果にまり刃押えブロック１２をミシン刃３方向に押
してミシン刃３を固定し、且つ逆に上方に移動すると、
刃押えブロックを緩めミシン刃３の取外しを可能にする
ものである。喫ブロック１３を溝底部に向う方向及びそ
の逆に動かす手段として、各楔ブロック１３の中央に六
角穴付ポル１−１４が配置され、且つ楔ブロック１３の
上面にはボルト１４の頭部が抜けないよう受板１７が取
付けられる。受Ｊ、！１ｉ１７にはボルト１４の頭部の
六角穴１４Ａに後述するビットを挿入する為の穴が形成
されている。かくして、ボルトを正逆方向に回すことに
より、楔ブロック１３を上下（／ｓ底部に向う方向及び
その逆方向）に移動させることができる。

なお、＋＋Ａブロック１３と溝２の底面との間には＝＆
！ブロック】３が傾くことなく上下に移動しうるよう一
対のコイルバネ１８が設けられる。また、刃押えブロッ
ク１２と溝２個面との間には、ミシン刃の装着に支障の
ない位置に板バネ１９が配置されている。この板バネ１
９は喫ブロック１３を上方に移動させた時、刃押えブロ
ック１２を楔ブロック１３の方に押し出し、／＄２の側
面との間に、ミシン刃３挿入用の空隙を形成するよう作
用する。−ヒ記溝込の刃押えプロックエ２及び喫ブロッ
ク１３は第３図から良く分かるように１個の°　溝２内
に連通な長さのものが複数組（実施例では５組−）用い
られ、　ｆｉｔって、１個の溝２に対し複数のボルト１
４が用いられる。

第１図、第２図は本発明の好適な実施例である刃固定ボ
ルト締緩装置２０を示す側断面図及び正面図である。刃
交換装置２０は、ミシン胴ｌを取付けた輪転印刷機のフ
レーム２１に移動可能に保持された架台２２を有する。

架台２２はフレーム２１上のレールに係合する直キ９１
Ｆ：ｌＩ受２３．水平なビーム２４．支柱２５等からな
り、支社２５には、支持部材２６が直線軸受２７Ｓこよ
り上下に移動可能に保持さ、れる。支持部材２６は架台
２２を図示の作動位置とした時、ミシン胴１に対する平
行状態を保って、ミシン胴１に接近する方向及び離れる
方向に移動可能である。更に、支柱２５の上端には水平
など−ム２８が連結され、ビーム２８には空圧フリツプ
２９が保持される。空圧フリツプ２９は支持部材２６を
上下動さゼる。

支持部材２６二こは動力式レンチ４０がミシン胴１のポ
ル）１４に対応して設けられる。動力式レンチ４０の各
々は、ボルト１４頭部の六角穴１４Ａに係合してこれを
回すことのできるビット４１と、ビット４１を正逆両方
向に回転させるモータ４２と、正方向の締付はトルクを
所定の値に制御する手段（図示せず）と。

前記ビット４１をモータ４２に連結するカップリング４
３とを有し、ビン）４１が支持部材２６の移動方向に平
行になるよう配置される。カップリング４３は少なくと
もビット４１が軸線方向に後退するのを許容する形式の
ものであり、好ましくはビット４１が１頃斜しうるよう
可ＩＱ性を存するものが用いられる。ビット４゜１はそ
の下端がボルト１４の六角穴に係合するよう断面が六角
形のものであるが、斜め状態でもボルトの六角穴に挿入
しうるよう、六角穴への挿入部に軸線方向の丸みを有す
るものが好ましい。このようなカップリングとビットは
、ビット４１の中心とボルト１４の六角穴の中心とが若
干ずれていても、ビット４１が傾斜して六角穴１４Ａ内
に良好に挿入する利点がある。

モータ４２による締付はトルクを所定の値に制御する手
段としては、公知のものが使用可能であり２例えば、モ
ータ４２の出力トルクを一定になるよう制御するもの、
モータ４２の出力トルクが所定値に達した時モータを停
止させるもの、ビットとモータとの間にトルクセンサー
を配置しビットの締付はトルクを検知して、所定値に達
した時モータを停止させるか或いはモータとビットとの
間の連結を外すもの等が使用できる。

本実施例ではモータ４２として、直流モータを使用し。

該直、Ｊ！【モータへの印加電流が設定値に達した時、
所定のトルクでボルトが締められたものと判断して直流
モータへの電流を遮断する制御回路を設けている。この
制御回路は、電流の設定値として仮締め用と本締め用の
二種順を設定可能としており、従って、ボルトを仮諦め
トルクと本締めトルクのいずれにも締めつけることが可
能である。

次に上記刃固定ポルトＩｉ緩装置２０の使用方法を説明
する。

通常、刃固定ボルトｉｉ緩装置２０は第１図に示す位置
より在方の、ミシン目加工に支障のない位置に移動して
いる。ミシン刃交換に当たっては、まずミシン胴１が刃
交換の為の所定の回転位置に位置決めされ、溝２がミシ
ン胴１の中心の真上となる。次いで、刃固定ボルト締緩
装置２０が第１図図示位置に位置決めされる。

次に空圧フリンゾ２９が作動して支持部材２６を降下さ
せ、同時にモータ４２が正方向（ボルト１４を締める方
向）に回転しビット４１をゆっくりと回転させる。支持
部材２６の降下によりビット４１が降下し。

各々に対応するボルト１４の頭部に接触する。この際。

ビット４１とボルト頭部の六角穴１４Ａとの位相は必ず
しも一敗していないので、ビット４１が直ちにボルトの
六角穴１４Ａに挿入されないが、ビット４１は軸線方向
に後退可能であるので、支持部材２６の降下に支障はな
い。各ビット４１はそれぞれ回転しているので、ボルト
の六角穴１４Ａの位相に一致したビット４１から六角穴
１４Ａ内に次ぎ次ぎと挿入される。挿入されたビット４
１はボルト１４を更に締めるよう作用するがボルト１４
は既に十分締め付けられているので。

ビア）４１は回転せず、単に六角穴内に挿入された状態
に保たれる。すべてのビット４１がボルトの六角穴１４
Ａ内に挿入された後、モータ４２が所定時間だけ逆方向
に凹φムし、全部のボルト１４を同時に緩め、４ｙブロ
ツク１３をｌ：Ｓ　２の上方に移動させる。喫ブロック
１３の上シ１に伴い、刃押えプロ、りＩ２が板バ２．１
９で押されてミシン刃３の固定を解除する。この状態で
ミシン刃３を手で若しくは適当な道具を用いて取外し。

祈たなミシン刃３を取付ける。

次に１モータ４２が正方向に回転を始め、ビット４１を
回転させてボルト１４を締め込む。この為、楔ブロック
１３力輸ｔ２底部に向って移動し、刃押えブロックＩ２
を介してミシン刃３を固定する。モータ４２はビット４
１を正方向に回転させ、ポル１−１４を締め込むが、ボ
ルト＋４が仮締めに必要な所定のトルクに締められると
、モータ４２は回転を停止する。全部のモータ４２が回
転を停止した後、モータ４２が僅かに逆回転し、ビット
４＋とボルト１４の六角穴１４Ａ内壁との大きい接触圧
を解除し、ビット４１を六角穴１４八から抜は易くする
。その後空圧ノリンダ２９により支持部材２６が上昇し
、ビア）４１をボルトから引き＋’＋ｌＩず。以上でミ
シン刃３の仮締め動作が終了する。なお、上記した動作
では、ビット４１がボルト１４を緩めた後、ビット４１
がボルト１４に係合した状態でミシン刃３の交換を行っ
ているが、この代わりに、ミシン刃３の交換前に一旦支
持部材２６を上昇させ、ビット４１をボルト１４から離
すようにしてもよい。この場合には、ミシン刃３の交換
を行った後、再び空圧シリンダ２９により支持、部材２
６を降下させ５且つ各モータ４２を正方向に回転させる
。すると、ビット４１も降下してポル）１４の六角穴１
４Ａに挿入し、ボルトを締め込んで喫ブロック１３を溝
２底部に向って移動させ、刃押えブロック１２を介して
ミシン刃３を固定する。この時にも、全部のビットが同
時には各ボルトの六角穴に挿入されないかも知れないが
、ビットの回転に伴い次ぎ次ぎとボルトの六角穴に挿入
し、同等支障はない。

次に、ミシン胴ｌを回転させて仮締めしたミシン刃３を
受網４に当て、ミシン刃３を所定の深さに押し込む。そ
の後再び支持部材２６を降下させてビット４１をボルト
１４に係合させ、前記仮締めと同様に１但しモータの締
付はトルクのみを大きくして１本締め動作を行う０本締
め終了後、ビット４１を僅かに逆転させ。

次いでｌ−：；７さυてｊ：ルトから外し、１１業を終
了する。

なお、」−記実晦例シよ、支持部材２６にミノン胴ｌの
Ｉｆ１７Ｊの満２内の全ポルト１４に対応する動力式レ
ンチ４０を保持させているが、動力式レンチは必ずしも
全ボルトに対応して設ける必要はなく、ボルト数よりも
少なくシ、支持部材２６に対して横方向に移動可能とす
るか、支持部材２６と共に横方向に移動可能としてもよ
い。例えば、１個の冴２内に６本のポルｌ−１，４が配
置されている場合において、動力式レンチ４ｏを１本お
きのボルトに対応させて３個設け、３本のボルト１．１
を１１υめ込んだ後、ボルトの１ピ、チ分横に移動させ
、残りの３本のボルトを締娑込むようにしてもよい。

式だ、上記実施例はボルト１４の仮締め及び本締めの両
方を行いｆｊ）るものであるが１本発明はこの例に限定
されず、いずれか一方のみを行うものであってもよい。

例えば、動力式レンチ４０によるボルト１４の締付はト
ルクを仮締め又は本締めに必要なトルクとしておき。

仮締めのみ又は本締めのみを上記ＪＡ置２ｏで行うよう
にしてもよい。支持部材２６を上下動させる手段として
空圧フリツプを用いたが、この代わりに他の任意の手段
を用いてもよく、更には支持部材２６を手動で上下動さ
ゼてもよい。ビット４１とボルト１４の係合は。

六角断面ビットと六角穴とに限らず適宜変更可能であり
、且つビット側にボルト頭部が嵌合する穴を形成しても
よい、また１図示実施例は、刃固定ボルト締緩装置２０
を輪転印刷機に組み込んだものであるが、この装置２０
を輪転印刷機とは別の場所に設置し、ミノンー　刃を交
換すべきミシン刷を運んできて、上記した要領でボルト
の締緩を行うようにしてもよい。

発明の効果 以上に説明した如く１本発明の刃固定ポルト締緩装置は
５輪転加工胴の溝内に刃を固定するためのボルトを所定
のトルクに締付けることができるので、従来熟練を要し
且つ長時間を要した刃交換作業を、極めて容易に且つ短
時間で行うことができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側断面図、第２図は回正面
図、第３図はミシン胴ｌと受胴４との斜視図、第４図、
第５図、第６図はミシン胴ｌの４２への刃固定装置１１
の横断面図、上面図及び縦断面図、第７図は虻来のミノ
ンＨ１１においてミシン刃３をＳ２に固定する構逍を示
ずｌ！Ｊｉ面図である。 １　　ミンンｌｌ１１２−・−溝　　３−　ミノン刃−
４受胴　　　　　　１１−刃固定装置１２　刃押えブロ
ック　ＩＬ−・楔ブロック１４　ボルト　　　　　２０
−刃固定ポルト締緩装置２２　＝架台　　　　　　２６
−・−支持部材４０　動力式レンチ　　４１−ビット ４２　モータ　　　　　４３−カンプリング特許出願人
　　宮腰機械製作株式会社 大日本印刷株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外周面に長手方向に延びる溝と、該溝内に溝側面に押付
   けられて取付けられる薄板帯状の刃と、該刃を締付けた
   り緩めたりする為溝の深さ方向に配置された複数のボル
   トとを有する輪転加工胴において前記ボルトを締緩する
   に用いるボルト締緩装置であって、架台と、 該架台に保持され、輪転加工胴に対する平行状態を保っ
   て、前記輪転加工胴に接近する方向及び離れる方向に移
   動可能な支持部材と、 前記支持部材に保持された動力式レンチとを具備し、前
   記動力式レンチは、ボルト頭部に係合してこれを回転さ
   せるビットであって、支持部材の移動方向に平行に設け
   られたビットと、該ビットを正逆両方向に回転させるモ
   ータと、正方向の締付けトルクを所定の値に制御する手
   段と、前記ビットが軸線方向に後退するのを許容するカ
   ップリングとを有することを特徴とする輪転加工胴の刃
   固定ボルト締緩装置。