JPH0339794B2 - - Google Patents
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- JPH0339794B2 JPH0339794B2 JP57065358A JP6535882A JPH0339794B2 JP H0339794 B2 JPH0339794 B2 JP H0339794B2 JP 57065358 A JP57065358 A JP 57065358A JP 6535882 A JP6535882 A JP 6535882A JP H0339794 B2 JPH0339794 B2 JP H0339794B2
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- welding
- cap
- fitting
- laser welding
- laser
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子管の陰極部品などの薄肉円筒部品
同志を嵌合組付けしてレーザ溶接する方法、特に
嵌合ギヤツプが大きく溶融ナゲツトの形成を安定
化するレーザ溶接方法に関する。
同志を嵌合組付けしてレーザ溶接する方法、特に
嵌合ギヤツプが大きく溶融ナゲツトの形成を安定
化するレーザ溶接方法に関する。
以下、一例として第１図に示すカソードの組立
について説明する。
について説明する。
従来のレーザ溶接方法は第２図に示すようにし
て行なわれる。肉厚20μmの金属円筒部品から成
るスリーブ１にキヤツプ２を組立芯金３および押
え芯金４で位置決めして嵌合組付けし、キヤツプ
２の外周部の溶接点５（第１図参照）をレーザ装
置６から発射されたレーザビーム７により複数点
レーザ溶接して固定する。
て行なわれる。肉厚20μmの金属円筒部品から成
るスリーブ１にキヤツプ２を組立芯金３および押
え芯金４で位置決めして嵌合組付けし、キヤツプ
２の外周部の溶接点５（第１図参照）をレーザ装
置６から発射されたレーザビーム７により複数点
レーザ溶接して固定する。
ところで、前記組立芯金３および押え芯金４で
位置決めされたスリーブ１、キヤツプ２は嵌合部
８並びに９にギヤツプが生じる。このギヤツプ量
はスリーブ１とキヤツプ２の組付けを容易にする
ためと嵌合部分の製作公差から皆無にすることは
できず、通常10μmから数100μm有し、この状態
でレーザ装置６から発射されたレーザビーム７に
より溶接している。
位置決めされたスリーブ１、キヤツプ２は嵌合部
８並びに９にギヤツプが生じる。このギヤツプ量
はスリーブ１とキヤツプ２の組付けを容易にする
ためと嵌合部分の製作公差から皆無にすることは
できず、通常10μmから数100μm有し、この状態
でレーザ装置６から発射されたレーザビーム７に
より溶接している。
一般にレーザ溶接の場合、ギヤツプが有ると溶
接が困難であることは知られており、ギヤツプ量
が大きくなつたり、ばらつきを生じると溶接裕度
が極端に狭くなり、ギヤツプ量が広くなると二部
品の融合が強度維持できず、所謂溶接不良となる
不具合が発生する。この対策として嵌合部の公差
を限界値まで詰めたり、組立機などの精度維持向
上を図つてギヤツプ量を20μm以内に管理して生
産に対処しているが、製造コストおよび品質管理
上隘路となつている。
接が困難であることは知られており、ギヤツプ量
が大きくなつたり、ばらつきを生じると溶接裕度
が極端に狭くなり、ギヤツプ量が広くなると二部
品の融合が強度維持できず、所謂溶接不良となる
不具合が発生する。この対策として嵌合部の公差
を限界値まで詰めたり、組立機などの精度維持向
上を図つてギヤツプ量を20μm以内に管理して生
産に対処しているが、製造コストおよび品質管理
上隘路となつている。
本発明の目的は、嵌合部品の組立性および部品
の製作公差を高精度化するなどしないで嵌合ギヤ
ツプ量を零に近づけることが可能であり、安定か
つ溶接裕度の広い嵌合部品のレーザ溶接方法を提
供することにある。
の製作公差を高精度化するなどしないで嵌合ギヤ
ツプ量を零に近づけることが可能であり、安定か
つ溶接裕度の広い嵌合部品のレーザ溶接方法を提
供することにある。
以下、本発明の一実施例について第３図により
説明する。嵌合部品のキヤツプ１０の形状を第４
図の如く、溶接点１１（第６図参照）の近傍に２
箇所切欠きやスリツト１２を設け、キヤツプ１０
の側壁部１３が外周方向から容易に塑性変形する
ようなキヤツプ形状とする。また前記側壁部１３
をスリーブ１４に密着させるために、第５図に示
す２又状の押え板１５を用いる。
説明する。嵌合部品のキヤツプ１０の形状を第４
図の如く、溶接点１１（第６図参照）の近傍に２
箇所切欠きやスリツト１２を設け、キヤツプ１０
の側壁部１３が外周方向から容易に塑性変形する
ようなキヤツプ形状とする。また前記側壁部１３
をスリーブ１４に密着させるために、第５図に示
す２又状の押え板１５を用いる。
次にその溶接方法について説明する。組立芯金
１６と押え芯金１７で位置決めされたスリーブ１
４とキヤツプ１０を押え板１５で矢印方向１８よ
り移動させて側壁部１３を変形させてギヤツプ部
を密着させた後、レーザ装置１９のレーザビーム
２０をスリーブ１４の溶接部に照射させる。これ
により、第６図に示すカソードが得られる。
１６と押え芯金１７で位置決めされたスリーブ１
４とキヤツプ１０を押え板１５で矢印方向１８よ
り移動させて側壁部１３を変形させてギヤツプ部
を密着させた後、レーザ装置１９のレーザビーム
２０をスリーブ１４の溶接部に照射させる。これ
により、第６図に示すカソードが得られる。
このように、嵌合ギヤツプ量を零に近づけてレ
ーザ溶接するので、安定した溶接が行なえる。
ーザ溶接するので、安定した溶接が行なえる。
本実施例では円筒部品の嵌合で説明したが、嵌
合部の断面が四角型や異形型でも適用可能であ
り、製品形状は限定されない。
合部の断面が四角型や異形型でも適用可能であ
り、製品形状は限定されない。
本発明のレーザ溶接の特徴は被溶接母材がμm
単位の薄肉で溶融金属の流れ現象の少いタングス
テン、モリブデンなの高融点合金やクローム、チ
タン合金など細密嵌合部品のレーザ溶接に最適で
あるが、従来より溶接裕度があり問題ないとされ
るmm単位の比較的厚板嵌合部品に採用することに
より、溶接スパツターの減小、融合部のエネルギ
ー密度を低下できるため、レーザ装置の小型化や
消費電力の低減が可能であり、更に品質向上に伴
う歩留の向上や検査工数の廃止等効果は大きい。
単位の薄肉で溶融金属の流れ現象の少いタングス
テン、モリブデンなの高融点合金やクローム、チ
タン合金など細密嵌合部品のレーザ溶接に最適で
あるが、従来より溶接裕度があり問題ないとされ
るmm単位の比較的厚板嵌合部品に採用することに
より、溶接スパツターの減小、融合部のエネルギ
ー密度を低下できるため、レーザ装置の小型化や
消費電力の低減が可能であり、更に品質向上に伴
う歩留の向上や検査工数の廃止等効果は大きい。
第１図は従来のカソードを一部切欠いて示す斜
視図、第２図は従来のレーザ溶接方法の一部断面
した正面図、第３図は本発明の一実施例を示す一
部断面した正面図、第４図は第３図に示すキヤツ
プ斜視図、第５図は第３図に示す押え板の斜視
図、第６図は第３図の方法によつて得られたカソ
ードの斜視図である。 １０……キヤツプ、１１……溶接点、１２……
スリツト、１３……側壁部、１４……スリーブ、
１５……押え板、１９……レーザ装置、２０……
レーザビーム。
視図、第２図は従来のレーザ溶接方法の一部断面
した正面図、第３図は本発明の一実施例を示す一
部断面した正面図、第４図は第３図に示すキヤツ
プ斜視図、第５図は第３図に示す押え板の斜視
図、第６図は第３図の方法によつて得られたカソ
ードの斜視図である。 １０……キヤツプ、１１……溶接点、１２……
スリツト、１３……側壁部、１４……スリーブ、
１５……押え板、１９……レーザ装置、２０……
レーザビーム。
Claims (1)
- １ 薄肉嵌合部品の嵌合部をレーザ溶接する方法
において、一方の嵌合部品に切欠きやスリツトを
設け、溶接部の嵌合ギヤツプを小さくする方向に
溶接部を変形させてレーザ溶接することを特徴と
する嵌合部品のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065358A JPS58184078A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 嵌合部品のレ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065358A JPS58184078A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 嵌合部品のレ−ザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184078A JPS58184078A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH0339794B2 true JPH0339794B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=13284650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065358A Granted JPS58184078A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 嵌合部品のレ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184078A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210771A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-19 | Casio Comput Co Ltd | 画像検索装置 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP57065358A patent/JPS58184078A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184078A (ja) | 1983-10-27 |
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