JPS6054737B2 - 含浸型陰極の製造方法 - Google Patents
含浸型陰極の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054737B2 JPS6054737B2 JP52134227A JP13422777A JPS6054737B2 JP S6054737 B2 JPS6054737 B2 JP S6054737B2 JP 52134227 A JP52134227 A JP 52134227A JP 13422777 A JP13422777 A JP 13422777A JP S6054737 B2 JPS6054737 B2 JP S6054737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- support cylinder
- manufacturing
- support tube
- impregnated cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は含浸型陰極の製造方法に関する。
一般に含浸型陰極を製造する場合、予め製造した陰極基
体を陰極支持筒に取付けているが、含浸型陰極は動作温
度が酸化物陰極より約２０００℃高く、約１０５σＣで
動作する。従つて陰極支持筒の材料としてはタンタル、
ニオブ、モリブデン等の高融点金、Ｌ゛ ＾ Λ Ｆ；
７．１ｉ゛身 Ｌ 電電 ′−【ど比較して絞り性が悪
いため、ドローインク法で陰極支持筒を製作することが
できす、第１図の如き製造方法で製作していた。
体を陰極支持筒に取付けているが、含浸型陰極は動作温
度が酸化物陰極より約２０００℃高く、約１０５σＣで
動作する。従つて陰極支持筒の材料としてはタンタル、
ニオブ、モリブデン等の高融点金、Ｌ゛ ＾ Λ Ｆ；
７．１ｉ゛身 Ｌ 電電 ′−【ど比較して絞り性が悪
いため、ドローインク法で陰極支持筒を製作することが
できす、第１図の如き製造方法で製作していた。
即ち、同図ａに示すタンタルのＯ、０２５ｍｔのシート
１を同図をの工程で棒２の外周に沿つて丸め、次に同図
ｃの工程で合せ面を溶接する。こうして製作された両端
が開口した陰極支持筒３の一端に図示しない予め製作し
た陰極基体を取付けるが、このとき陰極基体と陰極支持
筒３の間にキャップを介在させる。ところが上記のよう
な従来の含浸型陰極の製造方法は、陰極支持筒３の製作
に当りシート１の丸めや合せ面の溶接など手作業で行な
うため労力が大である。又、シート１の合せ面にはシワ
ができるので、寸法精度上好ましくなく、陰極基体の取
付工程でも多くの労力を必要とする。又、キャップはヒ
ーターカソード間の漏洩電流任■を防止するためのもの
であるが、部品点数が多くなり、組立工程もそれだけ多
い。更に陰極基体に使用するタングステンの融点は３４
１０℃、陰極支持筒及びキャップに使用するタンタルの
融点は２９９６℃と高融点であるため、抵抗溶接が困難
である。その理由は溶接強度を上げるために溶接電流を
大きくしすぎると４ タンタルスリーブ及びキャップが
０．０２５ をと薄いため穴明きを生ずる。
１を同図をの工程で棒２の外周に沿つて丸め、次に同図
ｃの工程で合せ面を溶接する。こうして製作された両端
が開口した陰極支持筒３の一端に図示しない予め製作し
た陰極基体を取付けるが、このとき陰極基体と陰極支持
筒３の間にキャップを介在させる。ところが上記のよう
な従来の含浸型陰極の製造方法は、陰極支持筒３の製作
に当りシート１の丸めや合せ面の溶接など手作業で行な
うため労力が大である。又、シート１の合せ面にはシワ
ができるので、寸法精度上好ましくなく、陰極基体の取
付工程でも多くの労力を必要とする。又、キャップはヒ
ーターカソード間の漏洩電流任■を防止するためのもの
であるが、部品点数が多くなり、組立工程もそれだけ多
い。更に陰極基体に使用するタングステンの融点は３４
１０℃、陰極支持筒及びキャップに使用するタンタルの
融点は２９９６℃と高融点であるため、抵抗溶接が困難
である。その理由は溶接強度を上げるために溶接電流を
大きくしすぎると４ タンタルスリーブ及びキャップが
０．０２５ をと薄いため穴明きを生ずる。
◎ 溶接電極の銅が溶融し品物付着又は品物と固着する
。
。
という現象が発生し、溶接強度を向上することができな
い。
い。
そのため従来法で製造した含浸型陰極は、使用中に陰極
基体の脱落事故を発生したことがある。この発明は上記
従来の欠点を除去したもので部品点数を少なくすると共
に溶融強度の向上を図り、且つ自動化を可能にした含浸
型陰極の製製方法を提供することを目的とする。
基体の脱落事故を発生したことがある。この発明は上記
従来の欠点を除去したもので部品点数を少なくすると共
に溶融強度の向上を図り、且つ自動化を可能にした含浸
型陰極の製製方法を提供することを目的とする。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
先ず陰極基体であるが、これは周知の方法で製作する。
次にこの発明の特徴である陰極支持筒であるが、第２図
に示すような工程により製作する。即ち、同図ａはロー
ル状に巻かれたリボン状シート４を示すものであり、材
料としては例えばタンタルに、モリブデン、ニオブ等が
用いられ、板厚は０．０２５ｍｔである。このシート４
を同図ｂの工程で順送り形ブレスにより絞つて、頭部が
閉鎖された陰極支持筒５を形成した後、前記頭部に凹部
加工を行なう。この場合、絞りはφ１．５顛、′６−は
可能である。そして凹部加工を施した頭部の状態を拡大
して示すと第３図Ａ，ｂのようになり、４つの凹部６が
でき、この凹部６が鑞材を入れる部分となる。次に同図
ｃの工程で陰極支持筒５の頭部に鑞材７を塗布具８によ
り塗布する。
次にこの発明の特徴である陰極支持筒であるが、第２図
に示すような工程により製作する。即ち、同図ａはロー
ル状に巻かれたリボン状シート４を示すものであり、材
料としては例えばタンタルに、モリブデン、ニオブ等が
用いられ、板厚は０．０２５ｍｔである。このシート４
を同図ｂの工程で順送り形ブレスにより絞つて、頭部が
閉鎖された陰極支持筒５を形成した後、前記頭部に凹部
加工を行なう。この場合、絞りはφ１．５顛、′６−は
可能である。そして凹部加工を施した頭部の状態を拡大
して示すと第３図Ａ，ｂのようになり、４つの凹部６が
でき、この凹部６が鑞材を入れる部分となる。次に同図
ｃの工程で陰極支持筒５の頭部に鑞材７を塗布具８によ
り塗布する。
この鑞材７としては、融点が１９５０℃であるモリブデ
ン−ルテニウム（ＭＯ−Ｒｕ）鑞材をプラスチックスバ
インダとトリクレンで泥状に練つたものを使用する。尚
、鑞材としては上記の他、白金、ニッケル、ニッケルモ
リブデンであつても良い。次に同図ｄの工程において、
陰極支持筒５の頭部に塗布した鑞材７のうち余剰鑞材を
除去する。
ン−ルテニウム（ＭＯ−Ｒｕ）鑞材をプラスチックスバ
インダとトリクレンで泥状に練つたものを使用する。尚
、鑞材としては上記の他、白金、ニッケル、ニッケルモ
リブデンであつても良い。次に同図ｄの工程において、
陰極支持筒５の頭部に塗布した鑞材７のうち余剰鑞材を
除去する。
即ち、鑞材７の必要な箇所は円ボス６の部分であ−るた
め、図示のようにトリクレンを含ませたスポンジ状ロー
ラ９を回転させて余剰の鑞材を除去する。図中、１０は
ローラ９の鑞材落し具である。こうして余剰鑞材を落す
と、第４図に示すように凹部６にのみ鑞材７が充填され
ることになる。次に同図ｅの工程で、バインダ（Ｂｉｒ
Ｋｉｅｒ）飛ばしを行なう。即ち、陰極支持筒５を炉温
２００℃、Ｎ２ガス雰囲気中の電気炉１１内に通過させ
、鑞材７のバインダであるプラスチックスを飛ばす。次
に同図ｆの工程で、陰極支持筒５の先端に陰極基体１２
を載せ、同図ｇの工程で仮付けを行なう。
め、図示のようにトリクレンを含ませたスポンジ状ロー
ラ９を回転させて余剰の鑞材を除去する。図中、１０は
ローラ９の鑞材落し具である。こうして余剰鑞材を落す
と、第４図に示すように凹部６にのみ鑞材７が充填され
ることになる。次に同図ｅの工程で、バインダ（Ｂｉｒ
Ｋｉｅｒ）飛ばしを行なう。即ち、陰極支持筒５を炉温
２００℃、Ｎ２ガス雰囲気中の電気炉１１内に通過させ
、鑞材７のバインダであるプラスチックスを飛ばす。次
に同図ｆの工程で、陰極支持筒５の先端に陰極基体１２
を載せ、同図ｇの工程で仮付けを行なう。
即ち、予め製作した陰極基体１２をシントロン１３で移
送し、陰極支持筒５の先端に載せる。そして、載せた陰
極基体１２を抵抗溶接法で軽く仮付けする。図中、１４
が上部電極であり、下部電極は省略されているが、実際
には陰極支持筒５内に設置される。次に同図ｈの工程で
、レーザ溶接法により陰極支持筒５と陰極基体１２を鑞
付けする。
送し、陰極支持筒５の先端に載せる。そして、載せた陰
極基体１２を抵抗溶接法で軽く仮付けする。図中、１４
が上部電極であり、下部電極は省略されているが、実際
には陰極支持筒５内に設置される。次に同図ｈの工程で
、レーザ溶接法により陰極支持筒５と陰極基体１２を鑞
付けする。
即ち、Ｎ２，Ａｒ等の不活性ガス雰囲気中において、陰
極支持筒５の内側から凹部６にレーザビーム１５を当て
、凹部６内の鑞材７を溶融し鑞付けする。こ・のレーザ
溶接法もこの発明の特徴であり、陰極支持筒５の材質の
タンタルより１０００′Ｃ融点の低い鑞材７を用いてい
るため、陰極支持筒５を完全に溶かすことなく陰極基体
１２と陰極支持筒５を固着することができる。尚、この
レーザ溶接によりモ゜リブデンールテニウム鑞材７は完
全に溶融されるため、使用中に陰極基体１２が脱落する
事故はなくなる。又、図では４つの凹部６部分を１個ず
つ溶接するように示したが、４分割レンズを用いれば同
時に溶接が可能であり、同様に凹部を８個所に作れば８
分割レンズを使用すれば良い。以上の工程まで、１つの
リボン状シート４上で一連の工程により製作が行なわれ
てきたが、同図ｉの最終工程て陰極基体１２を固着した
陰極支持筒５の縁切りを行なうと同図ｊの如き含浸型陰
極１６が完成する。
極支持筒５の内側から凹部６にレーザビーム１５を当て
、凹部６内の鑞材７を溶融し鑞付けする。こ・のレーザ
溶接法もこの発明の特徴であり、陰極支持筒５の材質の
タンタルより１０００′Ｃ融点の低い鑞材７を用いてい
るため、陰極支持筒５を完全に溶かすことなく陰極基体
１２と陰極支持筒５を固着することができる。尚、この
レーザ溶接によりモ゜リブデンールテニウム鑞材７は完
全に溶融されるため、使用中に陰極基体１２が脱落する
事故はなくなる。又、図では４つの凹部６部分を１個ず
つ溶接するように示したが、４分割レンズを用いれば同
時に溶接が可能であり、同様に凹部を８個所に作れば８
分割レンズを使用すれば良い。以上の工程まで、１つの
リボン状シート４上で一連の工程により製作が行なわれ
てきたが、同図ｉの最終工程て陰極基体１２を固着した
陰極支持筒５の縁切りを行なうと同図ｊの如き含浸型陰
極１６が完成する。
この発明による含浸型陰極の製造方法は上記説明及び図
示のように構成され、陰極支持筒５の製作から陰極基体
１２との組立までの工程を一連のリボン状シート４で行
なつているので、完全な自動化が可能となつた。
示のように構成され、陰極支持筒５の製作から陰極基体
１２との組立までの工程を一連のリボン状シート４で行
なつているので、完全な自動化が可能となつた。
又、陰極支持筒５の形状を改良したので、ＩＨＫを防止
するために用いていたキャップが不要となり、部品点数
が少なくなつた。更に、従来、抵抗溶接法で製作してい
た工程を、この発明ではレーザ溶接にしたため、溶接強
度が著しく向上した。そして、このレーザ溶接により陰
極支持筒５と陰極基体１２を固着しているので、鑞材７
は完全に溶融され、この結果、使用中に陰極基体１２が
脱落する事故はなくなつた。尚、上記実施例では第２図
ｂの工程で順送り型ブレスを用いたが、この代りにトラ
ンスファー型ブレスを用いても同様の自動化が可能であ
る。以上説明したようにこの発明によれば、実用的価値
大なる含浸型陰極の製造方法を提供することができる。
するために用いていたキャップが不要となり、部品点数
が少なくなつた。更に、従来、抵抗溶接法で製作してい
た工程を、この発明ではレーザ溶接にしたため、溶接強
度が著しく向上した。そして、このレーザ溶接により陰
極支持筒５と陰極基体１２を固着しているので、鑞材７
は完全に溶融され、この結果、使用中に陰極基体１２が
脱落する事故はなくなつた。尚、上記実施例では第２図
ｂの工程で順送り型ブレスを用いたが、この代りにトラ
ンスファー型ブレスを用いても同様の自動化が可能であ
る。以上説明したようにこの発明によれば、実用的価値
大なる含浸型陰極の製造方法を提供することができる。
第１図は従来の含浸型陰極の製造方法の要部を示す工程
説明図、第２図はこの発明の一実施例に係る含浸型陰極
の製造方法を示す工程説明図、第３図及び第４図は第２
図中の或る工程中における状態を示す平面図、断面図て
ある。 ４・・・リボン状シート、５・・・陰極支持筒、６・・
・凹部、７・・・鑞材、１２・・・陰極基体、１５・・
ルーザビーム。
説明図、第２図はこの発明の一実施例に係る含浸型陰極
の製造方法を示す工程説明図、第３図及び第４図は第２
図中の或る工程中における状態を示す平面図、断面図て
ある。 ４・・・リボン状シート、５・・・陰極支持筒、６・・
・凹部、７・・・鑞材、１２・・・陰極基体、１５・・
ルーザビーム。
Claims (1)
- １ リボン状シートをプレス絞り加工により頭部が閉鎖
された陰極支持筒を形成するとともにこの支持筒の頭部
頂面に凹部を形成する工程と、この工程の後に前記支持
筒頂面の凹部内に鑞材を入れる工程と、この工程の後に
前記支持筒の頭部頂面に含浸型陰極基体を載せ、抵抗溶
接により仮付けする工程と、この工程の後に上記リボン
状シートの裏面側から前記支持筒の内側にレーザービー
ムを入射するとともに上記凹部の裏面に照射して鑞材を
溶融し、支持筒と含浸型陰極基体とを固着する工程と、
この工程の後に前記支持筒の根元部分をリボン状シート
から切断分離する工程とを具備することを特徴とした含
浸型陰極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52134227A JPS6054737B2 (ja) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | 含浸型陰極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52134227A JPS6054737B2 (ja) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | 含浸型陰極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5467757A JPS5467757A (en) | 1979-05-31 |
| JPS6054737B2 true JPS6054737B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15123385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52134227A Expired JPS6054737B2 (ja) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | 含浸型陰極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054737B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635345A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Hitachi Ltd | Manufacture of sleeve |
| JPS5686436A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Toshiba Corp | Manufacturing method of impregnation type cathode |
| JPH0782809B2 (ja) * | 1986-03-14 | 1995-09-06 | 株式会社日立製作所 | 含浸形陰極構体 |
-
1977
- 1977-11-09 JP JP52134227A patent/JPS6054737B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5467757A (en) | 1979-05-31 |
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