JPS6355398B2 - - Google Patents
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- JPS6355398B2 JPS6355398B2 JP56187885A JP18788581A JPS6355398B2 JP S6355398 B2 JPS6355398 B2 JP S6355398B2 JP 56187885 A JP56187885 A JP 56187885A JP 18788581 A JP18788581 A JP 18788581A JP S6355398 B2 JPS6355398 B2 JP S6355398B2
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- welding
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J9/06—Machines therefor
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
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- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異種金属のレーザ溶接法、更に詳しく
はタングステン、モリブデンなどの高融点細線ま
たは高融点薄板と鉄板、ニツケル板などとの異種
金属のレーザ溶接法に係り、特に電子管陰極構体
を構成するコイルヒータとヒータサポートの溶接
に好適なレーザ溶接法に関する。
はタングステン、モリブデンなどの高融点細線ま
たは高融点薄板と鉄板、ニツケル板などとの異種
金属のレーザ溶接法に係り、特に電子管陰極構体
を構成するコイルヒータとヒータサポートの溶接
に好適なレーザ溶接法に関する。
陰極構体は、第１図に示すようにカソード１の
内部に挿入されているコイルヒータ２のコイル状
接続部２ａ，２ａを一対のヒータサポート３，３
の突起部３ａ，３ａにそれぞれ溶接組立してな
る。
内部に挿入されているコイルヒータ２のコイル状
接続部２ａ，２ａを一対のヒータサポート３，３
の突起部３ａ，３ａにそれぞれ溶接組立してな
る。
従来、コイル状接続部２ａとヒータサポート３
の溶接は、ヒータ２およびヒータサポート３，３
を保持治具（図示せず）で位置決め固定した後、
コイル状接続部２ａとヒータサポート３とを一対
の溶接電極４，５で数Kgの加圧力を加えた状態で
挟持し、電源装置６で発生た電力をフイーダ線７
により溶接電極４，５に導き、抵抗発熱させてコ
イル状接続部２ａと突起部３ａを接合する、いわ
ゆるスポツト抵抗溶接法が一般に行なわれてい
る。
の溶接は、ヒータ２およびヒータサポート３，３
を保持治具（図示せず）で位置決め固定した後、
コイル状接続部２ａとヒータサポート３とを一対
の溶接電極４，５で数Kgの加圧力を加えた状態で
挟持し、電源装置６で発生た電力をフイーダ線７
により溶接電極４，５に導き、抵抗発熱させてコ
イル状接続部２ａと突起部３ａを接合する、いわ
ゆるスポツト抵抗溶接法が一般に行なわれてい
る。
しかしながら、陰極構体においては、コイルヒ
ータ２は材質がタングステンなどの高融点金属
で、かつ素線径が20〜50μmの極細線をコイル外
径0.1〜0.2mm、巻ピツチ0.1mmに巻線された微小な
ヒータよりなり、またヒータサポート３は板厚約
0.2mmの鉄板またはニツケル板などよりなるので、
次に述べるような障害がある。
ータ２は材質がタングステンなどの高融点金属
で、かつ素線径が20〜50μmの極細線をコイル外
径0.1〜0.2mm、巻ピツチ0.1mmに巻線された微小な
ヒータよりなり、またヒータサポート３は板厚約
0.2mmの鉄板またはニツケル板などよりなるので、
次に述べるような障害がある。
すなわち、溶接電極４，５の材質はクローム銅
合金などの軟質導電金属であるので、溶接時に被
溶接材の発熱により加熱される。このため、溶接
電極４，５の接触面は酸化膜の付着や摩耗が発生
し、初期の溶接条件が維持されなくなるので、溶
接電極４，５が裕度内を越えない100〜200点溶接
毎に初期状態に再研磨または部品交換が必要とな
る。また溶接時に被溶接材の接触抵抗を極力小さ
くするために３Kg以上の加圧力を加える必要があ
るので、ヒータコイル２が変形するという不具合
があつた。
合金などの軟質導電金属であるので、溶接時に被
溶接材の発熱により加熱される。このため、溶接
電極４，５の接触面は酸化膜の付着や摩耗が発生
し、初期の溶接条件が維持されなくなるので、溶
接電極４，５が裕度内を越えない100〜200点溶接
毎に初期状態に再研磨または部品交換が必要とな
る。また溶接時に被溶接材の接触抵抗を極力小さ
くするために３Kg以上の加圧力を加える必要があ
るので、ヒータコイル２が変形するという不具合
があつた。
このような問題点はレーザ溶接法を採用するこ
とにより解消される。ところで、前記したコイル
状細線を鉄板などの被溶接母材にレーザ溶接する
場合、一般的に細線側よりレーザ照射して２種金
属を融合させている。しかしながら、かかる方法
は前記した加圧力によるヒータコイル２の変形は
生じないが、高融点細線と鉄板を融合させて溶接
することにより、細線の変形が生じる。またスパ
ータリングや穴あけなどの異常加工を行なうた
め、接合強度が劣化する欠点がある。
とにより解消される。ところで、前記したコイル
状細線を鉄板などの被溶接母材にレーザ溶接する
場合、一般的に細線側よりレーザ照射して２種金
属を融合させている。しかしながら、かかる方法
は前記した加圧力によるヒータコイル２の変形は
生じないが、高融点細線と鉄板を融合させて溶接
することにより、細線の変形が生じる。またスパ
ータリングや穴あけなどの異常加工を行なうた
め、接合強度が劣化する欠点がある。
本発明の目的は、被溶接部材の変形を防止する
と共に、接合強度を維持することができる異種金
属のレーザ溶接法を提供することにある。
と共に、接合強度を維持することができる異種金
属のレーザ溶接法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を第２図により説明す
る。なお、陰極構体は第１図と同じ構成よりなる
ので、符号１〜３は同一符号を付し、その説明を
省略する。まず、ヒータ２およびヒータサポート
３を保持治具（図示せず）で位置決めした後、押
え板１０によりコイル状接続部２ａをヒータサポ
ート３に押付け、コイル状接続部２ａをヒータサ
ポート３に確実に密着させる。そして、ヒータサ
ポート３側よりレーザ装置１１の集束ビーム１１
ａをヒータサポート３に照射して溶接する。な
お、押え板１０には溶接点近傍に逃げ穴１０ａを
設け、溶着を防止している。
る。なお、陰極構体は第１図と同じ構成よりなる
ので、符号１〜３は同一符号を付し、その説明を
省略する。まず、ヒータ２およびヒータサポート
３を保持治具（図示せず）で位置決めした後、押
え板１０によりコイル状接続部２ａをヒータサポ
ート３に押付け、コイル状接続部２ａをヒータサ
ポート３に確実に密着させる。そして、ヒータサ
ポート３側よりレーザ装置１１の集束ビーム１１
ａをヒータサポート３に照射して溶接する。な
お、押え板１０には溶接点近傍に逃げ穴１０ａを
設け、溶着を防止している。
このようにヒータサポート３側よりビーム照射
するので、第３図に示すように矢視Ａ方向のビー
ム照射によつてヒータサポート３が溶融してコイ
ル状接続部２ａ側に流れ、ヒータサポート３のナ
ゲツト３ｂがコイル状接続部２ａを変形させるこ
となく包容し、また拡散接合されて接合強度が維
持される。引張り試験の結果、接合部外で断線
し、接合強度は十分保持されていることが判つ
た。
するので、第３図に示すように矢視Ａ方向のビー
ム照射によつてヒータサポート３が溶融してコイ
ル状接続部２ａ側に流れ、ヒータサポート３のナ
ゲツト３ｂがコイル状接続部２ａを変形させるこ
となく包容し、また拡散接合されて接合強度が維
持される。引張り試験の結果、接合部外で断線
し、接合強度は十分保持されていることが判つ
た。
第４図は本発明の他の実施例を示す。本実施例
はヒータサポート１３の接続部をスリーブ状に成
形したもので、このように成形されたヒータサポ
ート１３を用いると、第５図に示すようにレーザ
照射によるヒータサポート１３のナゲツト１３ａ
がコイル状接続部２ａの全周を包囲するように形
成されるので、接合部の機械強度が一層向上す
る。また本実施例はヒータサポート１３がコイル
状接続部２ａを挟持する形ちとなるので、集束ビ
ーム１０ａ照射側１３ｂの反対側１３ｃが押え板
１０の働きもする。
はヒータサポート１３の接続部をスリーブ状に成
形したもので、このように成形されたヒータサポ
ート１３を用いると、第５図に示すようにレーザ
照射によるヒータサポート１３のナゲツト１３ａ
がコイル状接続部２ａの全周を包囲するように形
成されるので、接合部の機械強度が一層向上す
る。また本実施例はヒータサポート１３がコイル
状接続部２ａを挟持する形ちとなるので、集束ビ
ーム１０ａ照射側１３ｂの反対側１３ｃが押え板
１０の働きもする。
なお、上記実施例は電子管陰極構体のコイルヒ
ータの接続について説明したが、本発明の方法は
電子管陰極構体のコイルヒータに限らず広く適用
できる。また接続部２ａはコイル状に限らず直線
状の細線にも同様に適用できる。また高融点薄板
と被溶接母材との接合にも、高融点薄板に小孔を
加工して被溶接母材の溶融流れが前記小孔を埋設
する現象を利用して接合することができる。
ータの接続について説明したが、本発明の方法は
電子管陰極構体のコイルヒータに限らず広く適用
できる。また接続部２ａはコイル状に限らず直線
状の細線にも同様に適用できる。また高融点薄板
と被溶接母材との接合にも、高融点薄板に小孔を
加工して被溶接母材の溶融流れが前記小孔を埋設
する現象を利用して接合することができる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、被溶接部材を変形させることがなく、また接
合強度を保持して接合される。
ば、被溶接部材を変形させることがなく、また接
合強度を保持して接合される。
第１図は従来の抵抗溶接法の斜視図、第２図は
本発明のレーザ溶接法の一実施例を示す正面図、
第３図は第２図の接合部の拡大断面図、第４図は
本発明のレーザ溶接法の他の実施例を示す斜視
図、第５図は第４図の接合部の拡大断面図であ
る。 ２ａ……コイル状接続部、３……ヒータサポー
ト、３ｂ……ナゲツト、１１……レーザ装置、１
１ａ……集束ビーム、１３……ヒータサポート、
１３ａ……ナゲツト。
本発明のレーザ溶接法の一実施例を示す正面図、
第３図は第２図の接合部の拡大断面図、第４図は
本発明のレーザ溶接法の他の実施例を示す斜視
図、第５図は第４図の接合部の拡大断面図であ
る。 ２ａ……コイル状接続部、３……ヒータサポー
ト、３ｂ……ナゲツト、１１……レーザ装置、１
１ａ……集束ビーム、１３……ヒータサポート、
１３ａ……ナゲツト。
Claims (1)
- １ タングステン、モリブデンなどの高融点細線
または高融点薄板よりなる高融点被溶接部材を鉄
板、ニツケル板などよりなる被溶接母材にレーザ
溶接する異種金属のレーザ溶接法において、前記
被溶接母材側よりレーザ照射して被溶接母材の溶
融流れを生じさせ、前記高融点被溶接部材の細線
の周囲または薄板に設けた小孔の周囲に前記被溶
接母材のナゲツトを形成させて接合することを特
徴とする異種金属のレーザ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187885A JPS5890389A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 異種金属のレ−ザ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187885A JPS5890389A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 異種金属のレ−ザ溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890389A JPS5890389A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6355398B2 true JPS6355398B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=16213896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187885A Granted JPS5890389A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 異種金属のレ−ザ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890389A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220677A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Fuji Electric Co Ltd | 超硬合金細線の溶接方法 |
| US5869804A (en) * | 1996-06-28 | 1999-02-09 | Pacesetter, Inc. | Laser-welded ball-and-socket connection |
| GB2319201B (en) * | 1996-11-09 | 2001-05-23 | Xerox Corp | Method of manufacture of corotron wire assembly |
| US7833175B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-11-16 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device coil |
| US7540845B2 (en) | 2003-09-05 | 2009-06-02 | Boston Scientific Scimed, Inc | Medical device coil |
| WO2012125515A1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Methods, devices, systems for joining materials and resulting articles |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56187885A patent/JPS5890389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890389A (ja) | 1983-05-30 |
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