JPH0339633Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339633Y2 JPH0339633Y2 JP6130787U JP6130787U JPH0339633Y2 JP H0339633 Y2 JPH0339633 Y2 JP H0339633Y2 JP 6130787 U JP6130787 U JP 6130787U JP 6130787 U JP6130787 U JP 6130787U JP H0339633 Y2 JPH0339633 Y2 JP H0339633Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- sleeve
- ring
- bonded
- torsional damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自動車のクランク軸など各種の回転
軸系に取り付けられて該軸系に発生する振動を吸
収減衰するトーシヨナルダンパの改良に関する。
軸系に取り付けられて該軸系に発生する振動を吸
収減衰するトーシヨナルダンパの改良に関する。
従来からこの種ダンパの一例として、第２図に
示すように、スリーブ２の外周に同心的に振動リ
ング３を配置し、該スリーブ２と振動リング３の
間にゴム材製の弾性体４を加硫接着してスリーブ
２、弾性体４および振動リング３の３部材よりな
るブツシユ１を構成し、該ブツシユ１をハブ５の
外周に圧嵌するブツシユタイプのトーシヨナルダ
ンパが知られている。同図の左側に一点鎖線で示
したブツシユ１はこれをハブ５に嵌合する以前の
与圧縮前の状態を示しており、スリーブ２および
振動リング３のそれぞれに対し軸方向の幅いつぱ
いまで接着された弾性体４の軸方向端部４ａ，４
ａに環状を呈する凹み６，６が形成されている。
この与圧縮前の状態において弾性体４の内部には
加硫後の温度低下に伴なうゴム材の縮みによつて
引張り応力が発生していることから、これを取り
除くためスリーブ２にδで示す嵌合代を設定し、
該スリーブ２をハブ５に強制嵌合して弾性体４全
体を拡径し、該弾性体４に引張り応力に代えて圧
縮応力を加える（与圧縮）。この与圧縮により径
方向に圧縮された弾性体４は軸方向に伸びようと
し、スリーブ２および振動リング３に対してフリ
ーな状態にある凹み６，６の奥壁部分が同方向へ
外側へ向けて脹み、同図右側に実線で示すような
嵌合状態となる。
示すように、スリーブ２の外周に同心的に振動リ
ング３を配置し、該スリーブ２と振動リング３の
間にゴム材製の弾性体４を加硫接着してスリーブ
２、弾性体４および振動リング３の３部材よりな
るブツシユ１を構成し、該ブツシユ１をハブ５の
外周に圧嵌するブツシユタイプのトーシヨナルダ
ンパが知られている。同図の左側に一点鎖線で示
したブツシユ１はこれをハブ５に嵌合する以前の
与圧縮前の状態を示しており、スリーブ２および
振動リング３のそれぞれに対し軸方向の幅いつぱ
いまで接着された弾性体４の軸方向端部４ａ，４
ａに環状を呈する凹み６，６が形成されている。
この与圧縮前の状態において弾性体４の内部には
加硫後の温度低下に伴なうゴム材の縮みによつて
引張り応力が発生していることから、これを取り
除くためスリーブ２にδで示す嵌合代を設定し、
該スリーブ２をハブ５に強制嵌合して弾性体４全
体を拡径し、該弾性体４に引張り応力に代えて圧
縮応力を加える（与圧縮）。この与圧縮により径
方向に圧縮された弾性体４は軸方向に伸びようと
し、スリーブ２および振動リング３に対してフリ
ーな状態にある凹み６，６の奥壁部分が同方向へ
外側へ向けて脹み、同図右側に実線で示すような
嵌合状態となる。
しかしながらこの従来のダンパ構造によると、
弾性体４が、スリーブ２および振動リング３に対
して固定的になる加硫接着面に近いところで局部
的に折り返されることから該折り返し部分に応力
が集中し、該部に局部的な疲労を生じて亀裂が入
るなど耐久性についての問題が指摘されている。
弾性体４が、スリーブ２および振動リング３に対
して固定的になる加硫接着面に近いところで局部
的に折り返されることから該折り返し部分に応力
が集中し、該部に局部的な疲労を生じて亀裂が入
るなど耐久性についての問題が指摘されている。
これに対し同じく従来、第３図に示すように、
弾性体４に局部的な折り返しを生じることがない
ように凹み６，６を浅くするとともに弾性体４の
軸方向端部４ａ，４ａに応力が集中するのを緩和
する目的をもつて振動リング３の内径縁にテーパ
面７，７を形成したトーシヨナルダンパがある
が、このダンパ構造によると、与圧縮によつて弾
性体４の凹み６がスリーブ２や振動リング３の端
面から外側へ突出するように脹むためこれに伴な
つて加硫接着面の端縁が引つ張られて弾性体４が
スリーブ２や振動リング３から剥離する問題があ
る。
弾性体４に局部的な折り返しを生じることがない
ように凹み６，６を浅くするとともに弾性体４の
軸方向端部４ａ，４ａに応力が集中するのを緩和
する目的をもつて振動リング３の内径縁にテーパ
面７，７を形成したトーシヨナルダンパがある
が、このダンパ構造によると、与圧縮によつて弾
性体４の凹み６がスリーブ２や振動リング３の端
面から外側へ突出するように脹むためこれに伴な
つて加硫接着面の端縁が引つ張られて弾性体４が
スリーブ２や振動リング３から剥離する問題があ
る。
本考案は以上の点に鑑み、スリーブ２と振動リ
ング３の間に加硫接着する弾性体４に亀裂や剥離
を生じることなく耐久性に優れたトーシヨナルダ
ンパを提供することを目的とする。
ング３の間に加硫接着する弾性体４に亀裂や剥離
を生じることなく耐久性に優れたトーシヨナルダ
ンパを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案のトーシヨナ
ルダンパは、スリーブ２の外周に同心的に振動リ
ング３を配置し、該スリーブ２と振動リング３の
間にゴム材製の弾性体４を加硫接着してブツシユ
１を構成し、該ブツシユ１をハブ５の外周に適宜
嵌合代をもつて圧嵌するトーシヨナルダンパにお
いて、前記弾性体４を前記スリーブ２と振動リン
グ３の軸方向端面まで延出して加硫接着し、該弾
性体４の軸方向端部４ａに与圧縮時に脹んで該弾
性体４の伸びを吸収する凹み６を設ける構成とし
たものである。
ルダンパは、スリーブ２の外周に同心的に振動リ
ング３を配置し、該スリーブ２と振動リング３の
間にゴム材製の弾性体４を加硫接着してブツシユ
１を構成し、該ブツシユ１をハブ５の外周に適宜
嵌合代をもつて圧嵌するトーシヨナルダンパにお
いて、前記弾性体４を前記スリーブ２と振動リン
グ３の軸方向端面まで延出して加硫接着し、該弾
性体４の軸方向端部４ａに与圧縮時に脹んで該弾
性体４の伸びを吸収する凹み６を設ける構成とし
たものである。
上記構成のトーシヨナルダンパは、弾性体４を
スリーブ２と振動リング３の軸方向端面まで延出
して加硫接着し、該弾性体４の軸方向端部４ａに
凹み６を形成し、与圧縮時の弾性体４の伸びをこ
の凹み６を脹ますことによつて吸収するもので、
その構成から第１に弾性体４に折り返し部分を生
じることがない。また弾性体４をスリーブ２と振
動リング３の軸方向端面まで延出して加硫接着し
て該弾性体４全体を軸方向に長くし、凹み６が脹
んでもこれだけを軸方向に突出させることがない
ように構成したことからこの脹みによつて接着面
の端縁が引つ張られるといつた現象を未然に防止
することができる。
スリーブ２と振動リング３の軸方向端面まで延出
して加硫接着し、該弾性体４の軸方向端部４ａに
凹み６を形成し、与圧縮時の弾性体４の伸びをこ
の凹み６を脹ますことによつて吸収するもので、
その構成から第１に弾性体４に折り返し部分を生
じることがない。また弾性体４をスリーブ２と振
動リング３の軸方向端面まで延出して加硫接着し
て該弾性体４全体を軸方向に長くし、凹み６が脹
んでもこれだけを軸方向に突出させることがない
ように構成したことからこの脹みによつて接着面
の端縁が引つ張られるといつた現象を未然に防止
することができる。
つぎに本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図に示すように、スリーブ２の外周に同心
的に振動リング３が配置され、該スリーブ２と振
動リング３の間にゴム材製の弾性体４が加硫接着
されてブツシユ１が構成されている。弾性体４は
その軸方向端部４ａ，４ａをスリーブ２と振動リ
ング３の軸方向端面２ａ，２ａ，３ａ，３ａまで
延出しすなわち廻り込ませて加硫接着されてお
り、同図左側に一点鎖線で示した与圧縮前の状態
に明示するように軸方向両端に環状を呈する凹み
６，６が設けられている。スリーブ２はハブ５に
対してδで示す嵌合代を設定されており、ブツシ
ユ１をハブ５に圧嵌すると、与圧縮により同図右
側に実線で示すように凹み６が脹む。当該ダンパ
は図示したように折り返し部分を有さず、かつ凹
み６が脹んでもこれ単独で軸方向に突出すること
がないためこれに伴なつて加硫接着面の端縁が引
つ張られることがない。振動リング３には第３図
に示したようなテーパ面７，７を付けてもよい。
的に振動リング３が配置され、該スリーブ２と振
動リング３の間にゴム材製の弾性体４が加硫接着
されてブツシユ１が構成されている。弾性体４は
その軸方向端部４ａ，４ａをスリーブ２と振動リ
ング３の軸方向端面２ａ，２ａ，３ａ，３ａまで
延出しすなわち廻り込ませて加硫接着されてお
り、同図左側に一点鎖線で示した与圧縮前の状態
に明示するように軸方向両端に環状を呈する凹み
６，６が設けられている。スリーブ２はハブ５に
対してδで示す嵌合代を設定されており、ブツシ
ユ１をハブ５に圧嵌すると、与圧縮により同図右
側に実線で示すように凹み６が脹む。当該ダンパ
は図示したように折り返し部分を有さず、かつ凹
み６が脹んでもこれ単独で軸方向に突出すること
がないためこれに伴なつて加硫接着面の端縁が引
つ張られることがない。振動リング３には第３図
に示したようなテーパ面７，７を付けてもよい。
本考案のトーシヨナルダンパは以上の説明から
明らかなように弾性体に折り返しを付けることな
く応力集中による亀裂の発生を防止するととも
に、加硫接着面が引つ張られることのないように
構成して弾性体の剥離を防止したもので、総じて
弾性体に負担をかけないように構成して耐久性に
優れた製品を提供することができる。
明らかなように弾性体に折り返しを付けることな
く応力集中による亀裂の発生を防止するととも
に、加硫接着面が引つ張られることのないように
構成して弾性体の剥離を防止したもので、総じて
弾性体に負担をかけないように構成して耐久性に
優れた製品を提供することができる。
第１図は本考案の一実施例に係るトーシヨナル
ダンパの半裁断面図、第２図および第３図はそれ
ぞれ従来例に係るトーシヨナルダンパの半裁断面
図である。 １……ブツシユ、２……スリーブ、２ａ，３ａ
……軸方向端面、３……振動リング。
ダンパの半裁断面図、第２図および第３図はそれ
ぞれ従来例に係るトーシヨナルダンパの半裁断面
図である。 １……ブツシユ、２……スリーブ、２ａ，３ａ
……軸方向端面、３……振動リング。
Claims (1)
- スリーブ２の外周に同心的に振動リング３を配
置し、該スリーブ２と振動リング３の間にゴム材
製の弾性体４を加硫接着してブツシユ１を構成
し、該ブツシユ１をハブ５の外周に適宜嵌合代を
もつて圧嵌するトーシヨナルダンパにおいて、前
記弾性体４を前記スリーブ２と振動リング３の軸
方向端面２ａ，３ａまで延出して加硫接着し、該
弾性体４の軸方向端部４ａの与圧縮時に脹んで該
弾性体４の伸びを吸収する凹み６を設けたことを
特徴とするトーシヨナルダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130787U JPH0339633Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130787U JPH0339633Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168343U JPS63168343U (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0339633Y2 true JPH0339633Y2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=30894523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130787U Expired JPH0339633Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339633Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP6130787U patent/JPH0339633Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168343U (ja) | 1988-11-02 |
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