JPH0337812Y2 - - Google Patents
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- JPH0337812Y2 JPH0337812Y2 JP1985195300U JP19530085U JPH0337812Y2 JP H0337812 Y2 JPH0337812 Y2 JP H0337812Y2 JP 1985195300 U JP1985195300 U JP 1985195300U JP 19530085 U JP19530085 U JP 19530085U JP H0337812 Y2 JPH0337812 Y2 JP H0337812Y2
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- JP
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- vacuum
- plunger
- fill chamber
- diecasting
- chamber
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、溶解装置もしくは熱保持装置(保持
炉)から充填室内への溶融金属の移動が吸上げ管
(ストーク)を介して真空によつて行なわれ、か
つダイカスト鋳型も真空下に保持される公知構造
様式の特に水平型コールドチヤンバ・ダイカスト
機により、アルミニウムのような金属あるいはそ
れらの合金アルミニウム合金等からガスを含ま
ず、巣のないかつ酸化物の少ない鋳造片、特に1
〜3Kgの鋳出し重量の鋳造塊を造るためのダイカ
スト機に関する。
炉)から充填室内への溶融金属の移動が吸上げ管
(ストーク)を介して真空によつて行なわれ、か
つダイカスト鋳型も真空下に保持される公知構造
様式の特に水平型コールドチヤンバ・ダイカスト
機により、アルミニウムのような金属あるいはそ
れらの合金アルミニウム合金等からガスを含ま
ず、巣のないかつ酸化物の少ない鋳造片、特に1
〜3Kgの鋳出し重量の鋳造塊を造るためのダイカ
スト機に関する。
アルミニウムのためのダイカスト方法は僅かな
作業工程で複雑な形をした部品を造るのにも経済
的な方法である。
作業工程で複雑な形をした部品を造るのにも経済
的な方法である。
この種のダイカスト機としては西独特許第
1458151号が提案されている。
1458151号が提案されている。
この提案にかかるダイカスト機は次のような構
成を備えている。すなわち、真空導管との接続部
17(理解を容易にするため、本考案明細書添付
の図面の相当する符号を採用する。以下同じ。)
を有する圧力鋳型14,16と、溶湯を貯溜する
熱保持装置9とを備えており、この熱保持装置9
がノズル7を備えた吸上げ管6を介して、充填シ
リンダーCの前室として形成される充填室10と
結合されている。
成を備えている。すなわち、真空導管との接続部
17(理解を容易にするため、本考案明細書添付
の図面の相当する符号を採用する。以下同じ。)
を有する圧力鋳型14,16と、溶湯を貯溜する
熱保持装置9とを備えており、この熱保持装置9
がノズル7を備えた吸上げ管6を介して、充填シ
リンダーCの前室として形成される充填室10と
結合されている。
この充填室10内で、溶湯を鋳型14,16内
に圧入するためのプランジヤロツド21の先端に
プランジヤ4が設けられている。
に圧入するためのプランジヤロツド21の先端に
プランジヤ4が設けられている。
また、シリンダーC内においてプランジヤ4の
前進時その後方に形成される後室の大気とへ連通
部が穿たれている。この先行技術では、熱保持装
置9から充填室10内への溶湯の送りは吸上げ管
6で行なわれる。この際、充填室10内にも圧力
鋳型14,16の真空導管との接続部17からの
真空吸引によりある程度真空に近くなる。しかし
プランジヤー4のストローク中、プランジヤ4と
シリンダーCの間隙から真空が破られ、充填室1
0内は完全に真空を保つことができない。そのた
め、鋳込まれた鋳造塊中に巣の形成されることが
しばしばあつた。
前進時その後方に形成される後室の大気とへ連通
部が穿たれている。この先行技術では、熱保持装
置9から充填室10内への溶湯の送りは吸上げ管
6で行なわれる。この際、充填室10内にも圧力
鋳型14,16の真空導管との接続部17からの
真空吸引によりある程度真空に近くなる。しかし
プランジヤー4のストローク中、プランジヤ4と
シリンダーCの間隙から真空が破られ、充填室1
0内は完全に真空を保つことができない。そのた
め、鋳込まれた鋳造塊中に巣の形成されることが
しばしばあつた。
また、他の公知例、特公昭43−28806号記載の
立て型真空ダイカスト機においては、炉から汲み
上げられた溶湯は鋳込シリンダー内で鋳込プラン
ジヤで圧送されるものである。しかしこの先行技
術においても鋳込シリンダー内に空気の侵入した
場合、ダイスに設けられた真空吸引装置から前記
空気を吸引排除するのみで鋳込シリンダーへの真
空吸引力はきわめて弱いものとなる。この点は前
記先行技術と全く同様である。
立て型真空ダイカスト機においては、炉から汲み
上げられた溶湯は鋳込シリンダー内で鋳込プラン
ジヤで圧送されるものである。しかしこの先行技
術においても鋳込シリンダー内に空気の侵入した
場合、ダイスに設けられた真空吸引装置から前記
空気を吸引排除するのみで鋳込シリンダーへの真
空吸引力はきわめて弱いものとなる。この点は前
記先行技術と全く同様である。
本考案は溶融金属の鋳型への充填作業中に、こ
の充填作業を司るプランジヤ4のストローク中も
充填室10内の真空を保持し、ガス、巣および酸
化物のない鋳造塊を造ることを課題としている。
の充填作業を司るプランジヤ4のストローク中も
充填室10内の真空を保持し、ガス、巣および酸
化物のない鋳造塊を造ることを課題としている。
本考案は、前記した先行技術のダイカスト機に
おいて、プランジヤロツド21の基部における真
空導管との接続部としての、吸上管路20が、プ
ランジヤロツドを貫通してプランジヤ4の領域内
にまで形成されており、かつプランジヤ4の環状
路26内で終つていて、その開口20aが環状路
26内に開口していることを提案する。
おいて、プランジヤロツド21の基部における真
空導管との接続部としての、吸上管路20が、プ
ランジヤロツドを貫通してプランジヤ4の領域内
にまで形成されており、かつプランジヤ4の環状
路26内で終つていて、その開口20aが環状路
26内に開口していることを提案する。
本考案のこのような構成を採用することにより
プランジヤ4のストローク中も充填室1内におけ
る真空が保持される。
プランジヤ4のストローク中も充填室1内におけ
る真空が保持される。
すなわち充填室10内に侵入した空気はプラン
ジヤ4とシリンダーCの隙間から吸上管路20の
開口20aに吸引され、充填室10内は真空に保
たれる。
ジヤ4とシリンダーCの隙間から吸上管路20の
開口20aに吸引され、充填室10内は真空に保
たれる。
以下に添付図面に図示した実施例につき本考案
を説明する。
を説明する。
第1図には、ダイカスト機のうち不動圧力鋳型
半部分14を備えた固定された張架板31の領域
と可動圧力鋳型半部分16のみを図示した。Cは
充填室10をプランジヤ4の前室として形成する
シリンダーである。充填室10の領域をより見や
すくするため、固定された張架板31、不動圧力
鋳型半部分14、本来の吸上げ管6およびるつぼ
8を備えた保持炉9を部分的に切開して示した。
符号17で圧力鋳型用の真空導管のための接続部
のための弁を示した。
半部分14を備えた固定された張架板31の領域
と可動圧力鋳型半部分16のみを図示した。Cは
充填室10をプランジヤ4の前室として形成する
シリンダーである。充填室10の領域をより見や
すくするため、固定された張架板31、不動圧力
鋳型半部分14、本来の吸上げ管6およびるつぼ
8を備えた保持炉9を部分的に切開して示した。
符号17で圧力鋳型用の真空導管のための接続部
のための弁を示した。
シリンダーCのプランジヤ4の後方に形成され
る後方スペースの大気連通部は符号2で示した。
この領域内でプランジヤ潤滑のための接続溝11
も終つている。プランジヤ4には端面側で円錐形
の延長部4aが設けられている。これにより吸上
げ管6から充填室10内に流入する金属は室縦軸
線方向に転向される。これにより、渦流が避けら
れる。充填室10内の後方の領域10aは耐熱性
のパツキン3で内張りされている。吸上げ管6の
懸吊はクランプ22で行なわれる。このクランプ
22は吸上げ管6の環状フランジ25の下方で鉤
状の突起24と噛合う。上方からのクランプ22
を通つてばね付ボルト1が案内されている。これ
によつて充填室10における円錐形の接続部内で
の円錐形の端部6bの弾性的な固定が可能とな
る。
る後方スペースの大気連通部は符号2で示した。
この領域内でプランジヤ潤滑のための接続溝11
も終つている。プランジヤ4には端面側で円錐形
の延長部4aが設けられている。これにより吸上
げ管6から充填室10内に流入する金属は室縦軸
線方向に転向される。これにより、渦流が避けら
れる。充填室10内の後方の領域10aは耐熱性
のパツキン3で内張りされている。吸上げ管6の
懸吊はクランプ22で行なわれる。このクランプ
22は吸上げ管6の環状フランジ25の下方で鉤
状の突起24と噛合う。上方からのクランプ22
を通つてばね付ボルト1が案内されている。これ
によつて充填室10における円錐形の接続部内で
の円錐形の端部6bの弾性的な固定が可能とな
る。
符号23で吸上げ管6の絶縁内張りを示した。
この絶縁内張りは化学的に不活性であり、かつア
ルミニウム合金に対して僅かな湿潤性をもつて形
成されている。吸上げ管6を加熱するには加熱部
13が働く。この加熱部は図示の実施例ではガス
加熱部として構成されている。ガス加熱部の代り
に誘導加熱部を設けることも可能である。この場
合加熱が上方の接続領域6bを含めて充填室10
に達するように行なわれるのが重要である。保持
炉9は高さが調節可能であるように形成されてい
るが、しかし図面を簡略化するためあえて図示し
なかつた。これにより、吸上げ管6の溶湯内への
所望の浸漬深さが常に保証される。吸上げ管6の
解体もしくは交換を容易にするため保持炉9は下
方へ降下可能でありかつ側方へ移動可能である。
この絶縁内張りは化学的に不活性であり、かつア
ルミニウム合金に対して僅かな湿潤性をもつて形
成されている。吸上げ管6を加熱するには加熱部
13が働く。この加熱部は図示の実施例ではガス
加熱部として構成されている。ガス加熱部の代り
に誘導加熱部を設けることも可能である。この場
合加熱が上方の接続領域6bを含めて充填室10
に達するように行なわれるのが重要である。保持
炉9は高さが調節可能であるように形成されてい
るが、しかし図面を簡略化するためあえて図示し
なかつた。これにより、吸上げ管6の溶湯内への
所望の浸漬深さが常に保証される。吸上げ管6の
解体もしくは交換を容易にするため保持炉9は下
方へ降下可能でありかつ側方へ移動可能である。
符号7で吸上げ管6の絞りを示した。本来のノ
ズル断面7aとノズル領域の長さは、この場合異
つて形成されていてもよい。ノズルの代わりに、
自体公知のフイルタ材料を使用することも可能で
ある。
ズル断面7aとノズル領域の長さは、この場合異
つて形成されていてもよい。ノズルの代わりに、
自体公知のフイルタ材料を使用することも可能で
ある。
第2図において、プランジヤロツド21はプラ
ンジヤ4と共に一つのユニツトをなしている。こ
の場合符号27で自体公知のプランジヤ冷却装置
の孔を示した。真空のための本来の吸上げ管路2
0はここではプランジヤロツド21を貫通して案
内されており、その端部領域20aは環状溝26
内で終つている。第2図による構造の利点は、プ
ランジヤ4が前進運動している間でもブランジヤ
4において真空が維持されることが可能であるこ
とである。
ンジヤ4と共に一つのユニツトをなしている。こ
の場合符号27で自体公知のプランジヤ冷却装置
の孔を示した。真空のための本来の吸上げ管路2
0はここではプランジヤロツド21を貫通して案
内されており、その端部領域20aは環状溝26
内で終つている。第2図による構造の利点は、プ
ランジヤ4が前進運動している間でもブランジヤ
4において真空が維持されることが可能であるこ
とである。
本考案のダイカスト機は上記のようにプランジ
ヤロツド21のストローク中も充填室10内の真
空が保持され、充填室10から溶湯状の金属が圧
力鋳型14,16に充填される際、ガス、空気が
溶湯金属の中に流入することが防止される。
ヤロツド21のストローク中も充填室10内の真
空が保持され、充填室10から溶湯状の金属が圧
力鋳型14,16に充填される際、ガス、空気が
溶湯金属の中に流入することが防止される。
第3図に本考案の作用のスケルトン図を示して
いる。
いる。
第3a図はプランジヤ4の後退位置を示し、本
考案の充填室10内は真空接続部17に加えて吸
上げ管路20の開口20aからの真空吸引により
真空を保持されている。
考案の充填室10内は真空接続部17に加えて吸
上げ管路20の開口20aからの真空吸引により
真空を保持されている。
第3b図ではプランジヤ4のストローク中を示
し、吸上管路20の開口20aは充填室10内の
真空吸引を行ない、大気連通部2は真空弁に接続
し後方スペースの真空吸引を行ない外部からの空
気が充填室10内へ侵入するのを防ぐのが好まし
い。
し、吸上管路20の開口20aは充填室10内の
真空吸引を行ない、大気連通部2は真空弁に接続
し後方スペースの真空吸引を行ない外部からの空
気が充填室10内へ侵入するのを防ぐのが好まし
い。
なお、前記シリンダーCの後室の大気連通部2
は必ずしも真空弁に接続することなく、先行技術
のような大気との連通部であつてもよい。なぜな
らば第3a図、第3b図からも分るように吸上管
路20は環状溝20aから充填室10およびシリ
ンダーCの後室の双方の真空吸引を兼用すること
ができるからである。第3c図は環状溝26の斜
視図である。
は必ずしも真空弁に接続することなく、先行技術
のような大気との連通部であつてもよい。なぜな
らば第3a図、第3b図からも分るように吸上管
路20は環状溝20aから充填室10およびシリ
ンダーCの後室の双方の真空吸引を兼用すること
ができるからである。第3c図は環状溝26の斜
視図である。
従来の真空導管との接続部は圧力鋳型内だけに
設けられていたため、充填室10内のプランジヤ
ロツド21のストローク中の真空保持が必ずしも
充分でなかつた。本考案では、プランジヤロツド
21内に環状溝26で終る真空導管と接続する吸
上管路20を設けたので、プランジヤ4が前進運
動している間でも充填室10内の真空を確実に保
持できる。
設けられていたため、充填室10内のプランジヤ
ロツド21のストローク中の真空保持が必ずしも
充分でなかつた。本考案では、プランジヤロツド
21内に環状溝26で終る真空導管と接続する吸
上管路20を設けたので、プランジヤ4が前進運
動している間でも充填室10内の真空を確実に保
持できる。
第1図はダイカスト機の鋳型領域を部分切開し
て示した概略斜視図、第2図はプランジヤロツド
とのプランジヤの一つのユニツトとしての図、第
3a,bはプランジヤが後退位置にあるときと、
ストローク中にあるときの作用説明図、第3図c
は環状溝26の斜視図。 図中符号、1……ばね付ボルト、2……大気連
通部、3……パツキン、4……プランジヤ、6…
…吸上げ管、7……絞り、7a……ノズル断面、
8……るつぼ、9……保持炉、10……充填室、
11……潤滑のための接続溝、13……加熱部、
14,16……圧力鋳型、17……真空接続部、
20……プランジヤロツドの吸上管炉、20a…
…開口、21……プランジヤケツド、22……ク
ランプ、23……絶縁内張り、24……鉤状の突
起、25……環状フランジ、26……環状溝、2
7……冷却装置の孔、31……張架板、C……シ
リンダー。
て示した概略斜視図、第2図はプランジヤロツド
とのプランジヤの一つのユニツトとしての図、第
3a,bはプランジヤが後退位置にあるときと、
ストローク中にあるときの作用説明図、第3図c
は環状溝26の斜視図。 図中符号、1……ばね付ボルト、2……大気連
通部、3……パツキン、4……プランジヤ、6…
…吸上げ管、7……絞り、7a……ノズル断面、
8……るつぼ、9……保持炉、10……充填室、
11……潤滑のための接続溝、13……加熱部、
14,16……圧力鋳型、17……真空接続部、
20……プランジヤロツドの吸上管炉、20a…
…開口、21……プランジヤケツド、22……ク
ランプ、23……絶縁内張り、24……鉤状の突
起、25……環状フランジ、26……環状溝、2
7……冷却装置の孔、31……張架板、C……シ
リンダー。
Claims (1)
- 真空接続部17を有する圧力鋳型14,16と
溶湯のための熱保持装置9とを備えており、熱保
持装置9がノズル7を備えている吸上げ管6を介
してシリンダーCの前室として形成される充填室
10と結合されており、この充填室10内で溶湯
を圧力鋳型14,16内に圧入するためにプラン
ジヤロツド21の先端にプランジヤ4が設けられ
た後方スペースと金属あるいはそれらの合金から
鋳造片を造るためのダイカスト機において、プラ
ンジヤロツド21の基部における真空導管との接
続部として吸上げ管路20がプランジヤロツド2
1を貫通してプランジヤ4の領域内にまで形成さ
れており、かつプランジヤ4の環状路26内で終
つていて、その開口20aが環状路26内に開口
していることを特徴とする、鋳造塊を造るための
ダイカスト機。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803041340 DE3041340A1 (de) | 1980-11-03 | 1980-11-03 | Druckgiessverfahren zur herstellung von gasarmer, porenarmer und oxydarmer gussstuecke sowie druckgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61117351U JPS61117351U (ja) | 1986-07-24 |
JPH0337812Y2 true JPH0337812Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=6115827
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56174665A Pending JPS57152361A (en) | 1980-11-03 | 1981-11-02 | Method of manufacturing casted lump having little gas, gross porosity and oxide, pressure casting machine for executing said method and control unit for controlling said pressure |
JP1985195300U Expired JPH0337812Y2 (ja) | 1980-11-03 | 1985-12-20 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56174665A Pending JPS57152361A (en) | 1980-11-03 | 1981-11-02 | Method of manufacturing casted lump having little gas, gross porosity and oxide, pressure casting machine for executing said method and control unit for controlling said pressure |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4476911A (ja) |
EP (1) | EP0051310B1 (ja) |
JP (2) | JPS57152361A (ja) |
AT (1) | ATE11381T1 (ja) |
DE (2) | DE3041340A1 (ja) |
NO (1) | NO157129C (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144566A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-18 | Ube Ind Ltd | 真空鋳造装置 |
DE3401715C2 (de) * | 1984-01-19 | 1986-02-27 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Druckgiessverfahren zur Herstellung gasarmer, porenarmer und oxydarmer Gußstücke |
JPS62156059A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-07-11 | Akio Nakano | ホツトチヤンバ型ダイカスト装置 |
ATE58497T1 (de) * | 1987-04-07 | 1990-12-15 | Mueller Weingarten Maschf | Saugrohrheizung fuer das saugrohr bei einer vakuum-druckgiessmaschine. |
EP0285686B1 (de) * | 1987-04-07 | 1990-07-18 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG | Saugrohr für Vakuum-Druckgiessmaschine |
BR9007214A (pt) * | 1989-03-07 | 1992-03-24 | Aluminum Co Of America | Processo de fundicao sob pressao em matriz,equipamento,e produto |
US5076344A (en) * | 1989-03-07 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Die-casting process and equipment |
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