CH313426A - Procédé de fonte sous pression d'objets en métal et machine à injecter pernettant la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fonte sous pression d'objets en métal  et machine à injecter     permettant    la     mise    en     aeuvre    du procédé    La présente invention a pour objet un pro  cédé de fonte sous pression d'objets en métal,  dans lequel une charge de métal fondu est  chassée par un piston d'injection dans un  moule donnant la forme définitive à l'objet.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait  qu'après avoir versé la charge de métal dans  le cylindre d'injection, on commande, un pre  mier déplacement du piston d'injection pour  que celui-ci ferme l'orifice de remplissage     du-          dit    cylindre, en ce qu'on aspire l'air contenu  dans le cylindre d'injection et dans le moule  depuis la partie arrière dudit cylindre, l'injec  tion du métal dans le moule n'étant comman  dée qu'après ladite phase d'aspiration de l'air  par l'arrière du cylindre d'injection.  



  L'invention a aussi pour objet une machine  à injecter permettant la mise en     oeuvre    du pro  cédé défini ci-dessus. Cette machine comprend  un bâti sur lequel est fixé un moule, un cylin  dre d'injection et un piston d'injection relié à  un mécanisme moteur     l'entramant    en mouve  ment, un dispositif de commande étant destiné  à commander chaque mouvement d'injection,  une pompe d'aspiration permettant d'aspirer  l'air contenu dans le moule.

   Elle est caracté  risée en ce qu'elle comprend une conduite re  liant ladite pompe d'aspiration à la partie ar  rière du cylindre d'injection pour permettre  l'aspiration de l'air contenu dans le moule à  partir du cylindre     d'injection,    après que le pis-    ton d'injection a obturé l'orifice de remplis  sage dudit     cylindre.     



  Le dessin     annexé    représente à titre d'exem  ple et sous forme de schéma,     une    forme d'exé  cution de la machine selon     l'invention-.     



  A     l'instar    d'autres machines à injecter de  construction     connue,    cette machine comprend  un bâti 1 sur lequel est fixé un moule formé  de deux coquilles 2 et 3. Un mécanisme de  verrouillage (non représenté) est destiné à  maintenir serrées l'une contre l'autre les deux  coquilles 2 et 3.  



  Un cylindre d'injection 4 est logé dans la  partie supérieure du bâti 1. Un piston d'injec  tion 5 est susceptible de coulisser dans ce cy  lindre 4 sous l'action d'un     mécanisme    moteur.  Dans le cas particulier, ce mécanisme moteur  est constitué par un piston 6,     commandé    par  un liquide sous pression. Ce piston 6     coulisse     dans un cylindre 7, solidaire du bâti de la  machine.  



  Le liquide sous pression destiné à     l'action-          nement    du piston 6 est fourni par une pompe  (non représentée), qui aspire le liquide d'un  réservoir et le refoule dans un circuit hydrau  lique d'alimentation générale de la machine..  Sur ce circuit hydraulique est intercalé un bloc  de commande permettant la     manoeuvre    de la  machine. Le cylindre 7 du piston de com  mande 6 est alimenté en liquide sous pression  à partir de ce bloc de commande, par l'inter-           médiaire    d'une conduite 8 qui, dans le cas par  ticulier, est contrôlée par deux vannes 9 et 10  à commande électromagnétique.

   La première  vanne 9 est destinée à déterminer un mouve  ment relativement lent du piston 6 et la vanne  10 est destinée à la commande de la phase  d'injection rapide du piston 5.  



  Cette machine est, en outre, munie d'une  pompe d'aspiration d'air (non représentée),  destinée à aspirer l'air contenu dans la     forme     11 du moule et dans le     cylindre    4 avant l'in  jection rapide du métal fondu dans le moule.  Cette pompe d'aspiration est reliée à la partie  arrière du cylindre     d'injection    4 par une con  duite 12. Une vanne de réglage 13 est montée  sur cette conduite, ainsi qu'une vanne à com  mande électromagnétique 14.  



  D'autre part, un manomètre 15 à contact  16 est branché sur la conduite 12, entre le, cy  lindre 4 et la     vanne    14. '  L'alimentation en courant des     différentes          vannes    électromagnétiques a     lieu    à partir de       bornes    17. La machine comprend, en outre,  un commutateur 18 destiné à être commandé  par la tige 19 du piston     d'injection,    par l'inter  médiaire d'un taquet 20     fixé    à celle-ci.  



  Il est à noter que la charge du cylindre  d'injection 4 en métal fondu     s'effectue    en ver  sant celui-ci par une     ouverture    21 lorsque le       piston    5 est     dans    la position de retrait repré  sentée en traits pleins.  



  Le fonctionnement de la machine décrite  ci-dessus est le     suivant     Après que l'opérateur a versé une charge  de métal fondu     dans    le cylindre 4 par l'ouver  ture 21 et     manoeuvré    le bloc de commande  pour provoquer l'envoi de liquide sous pres  sion dans la conduite 8, ledit liquide sous  pression     parvient    au cylindre 7 en passant par  la     vanne    à commande électromagnétique 9,  maintenue ouverte par le courant électrique en       provenance    des     bornes    17 et qui     alimente    la  dite vanne par l'intermédiaire du commuta  teur "18.

   Le liquide sous pression provoque     un     premier déplacement des pistons 5 et 6 vers  la gauche par rapport au dessin, jusqu'à fer  meture complète de l'ouverture 21 de remplis-    sage du cylindre 4. Le taquet 20 est disposé  sur la tige 19 de manière à provoquer le     bas-          culement    du commutateur 18 dès que l'ouver  ture 21 a été obturée par le piston 5. Le     bas-          culement    dudit commutateur 18 provoque la  fermeture de la vanne 9 d'une part et, d'autre  part, l'ouverture de la vanne électromagnéti  que 14     commandant    la phase d'aspiration de  l'air contenu dans le moule. La vanne 9 étant  fermée, le piston 5 est donc immobilisé à l'en  trée du cylindre 4.

   L'air contenu     dans    le cylin  dre 4 et dans la forme 11 du moule est donc  aspiré par la conduite 12 et, lorsqu'un vide  déterminé a été atteint dans le moule,. le  manomètre 15 provoque par son aiguille la  fermeture des contacts 16, ce qui détermine  l'ouverture de la vanne à commande électro  magnétique 10. L'ouverture de     celle-ci    com  mande la phase d'injection rapide du métal  dans le moule.  



  Il est à noter que les gorges annulaires 22  ménagées dans le piston d'injection 5 permet  tent à l'aspiration d'air de se faire, même à       l'arrière    de la face frontale 23 du piston 5, ce  qui     contribue    .à l'obtention     d'un    vide plus  poussé dans le moule.  



  L'injection     étant    terminée, le bloc de com  mande peut être     manoeuvré    pour provoquer,  d'une part, un mouvement de recul des     pistons     5 et 6 et, d'autre part, l'ouverture du     moule,     c'est-à-dire la séparation des deux coquilles 2  et 3. Au cours de l'ouverture du moule, les  extracteurs 24 poussent la pièce formée à l'ex  térieur du moule. Après     refermeture    du moule,  la machine est prête pour une nouvelle opéra  tion d'injection.  



  De nombreuses variantes de la machine  décrite ci-dessus pourraient être imaginées       ainsi,    par exemple, les gorges 22 du piston 5       pourraient    être supprimées. En outre, un dis  positif à contact ou autre     pourrait    être prévu  pour provoquer l'arrêt de la phase d'aspiration  d'air, c'est-à-dire provoquer la fermeture de la  vanne 14, soit dès la     commande    de la phase  d'injection rapide du piston 5, soit peu de  temps après la commande de cette phase.  



  Dans     une    autre forme d'exécution, la ma  chine     pourrait    être munie de moyens permet-      tant une     aspiration        d'air    secondaire dans le  moule lui-même, aspiration commandée soit  simultanément à l'aspiration d'air par le cylin  dre 4, soit après celle-ci. Lesdits moyens com  prendraient donc une conduite d'aspiration  d'air faisant communiquer l'espace intérieur  du moule avec la pompe d'aspiration, cette  conduite pouvant être commandée par une  vanne du genre de la vanne 14 et un clapet  pouvant être monté dans le moule pour pro  voquer la fermeture de l'orifice d'entrée de  cette conduite dès que le métal fondu a     rempli     le moule.

   Un tel dispositif ne sera pas décrit  en détail ici,     étant    donné qu'il fait l'objet du  brevet suisse No 306274.  



  De préférence, lorsque la machine est  agencée pour effectuer la phase secondaire  d'aspiration d'air, la conduite 12 est reliée à  un réservoir à vide, alors que la conduite d'as  piration aboutissant au moule est reliée à la  pompe d'aspiration elle-même.  



  En variante encore, le dispositif de com  mande du mouvement d'injection du piston 5  pourrait être agencé de     manière    à provoquer,  après la phase d'aspiration d'air par l'arrière  du cylindre d'injection, c'est-à-dire par la con  duite 12, un déplacement lent du piston d'in  jection 5 vers l'avant. Dans ce cas, un contact  électrique serait disposé dans le moule, ce  contact étant destiné à être fermé par le métal  fondu lui-même lorsque ce dernier arrive à son  niveau. La fermeture de ce contact provoque  rait alors le mouvement d'injection rapide du  piston d'injection 5. Un tel dispositif à contact  électrique fermé par le métal fondu lui-même  a aussi été décrit dans le brevet suisse  No 306274 précité.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fonte sous pression d'objets en métal, dans lequel une charge de métal fondu est chassée par un piston d'injection dans un moule donnant la forme définitive à l'objet, caractérisé en ce qu'après avoir versé la charge de métal dans le cylindre d'injection, on commande un premier déplacement du pis ton d'injection pour que celui-ci ferme l'orifice de remplissage dudit cylindre, en ce qu'on as pire l'air contenu dans le cylindre d'injection et dans le moule depuis la partie, arrière dudit cylindre,

   l'injection du métal dans le moule n'étant commandée qu'après ladite phase d'as piration de l'air par l'arrière du cylindre d'in jection. II. Machine à injecter permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un bâti sur lequel est fixé un moule, un cylindre d'injection et un piston d'injection relié à un mécanisme moteur l'en- traînant en mouvement, un dispositif de com mande étant destiné à commander chaque mouvement d'injection, une pompe d'aspira tion permettant d'aspirer l'air contenu dans le moule,

   caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite reliant ladite pompe d'aspiration à la partie arrière du cylindre d'injection pour permettre l'aspiration de l'air contenu dans le moule à partir du cylindre d'injection, après que le piston d'injection a obturé l'orifice de remplissage dudit cylindre. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que ledit piston d'injection présente plusieurs gorges annulaires, de façon à permettre une aspiration de l'air à l'arrière de la surface frontale dudit piston, au début de la phase d'injection du métal fondu dans le moule. 2.

   Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'une vanne à commande électromagnétique est montée sur la conduite d'aspiration d'air, l'ouverture de cette vanne étant commandée par un contact électrique qui est fermé après que l'orifice de- remplis sage du cylindre d'injection a été fermé par ledit piston. 3. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un manomètre à contact comman dant la phase d'injection du métal fondu dans le moule dès qu'un vide déterminé a été atteint dans le moule, la fermeture du contact dudit manomètre provoquant l'ouverture d'une vanne électromagnétique de commande d'un cylindre hydraulique actionnant le piston d'in jection. 4.

   Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la fermeture du contact du manomètre provoque, simultanément à la commande de la phase d'injection, l'arrêt de la phase d'aspi ration d'air. 5. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un commutateur com mandé par la tige dudit piston d'injection, ce commutateur commandant le circuit électrique alimentant, d'une part, la vanne à commande électromagnétique de la conduite d'aspiration d'air et, d'autre part, une vanne à commande électromagnétique de commande du cylindre hydraulique actionnant le piston d'injection,

   ce commutateur provoquant la fermeture de ladite vanne de commande du cylindre hydrau lique après que le piston d'injection a effectué une partie de sa course d'injection, et l'ouver- ture de la vanne de commande de la conduite d'aspiration d'air. 6. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite d'aspiration d'air reliée au moule lui-même pour permettre une aspiration secondaire de l'air dans le moule, même après que l'aspiration de l'air par le cylindre d'injection a cessé. 7.

   Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2, 3 et 6, caractérisée en ce que le dispositif de commande du mouve ment d'injection est agencé de manière à pro voquer après la phase d'aspiration d'air par l'arrière du cylindre d'injection, un déplace ment lent du piston d'injection, un contact électrique disposé dans le moule étant destiné à être fermé par le métal fondu lorsque ce der nier arrive à son niveau, la fermeture de ce contact provoquant un mouvement d'injection rapide du piston d'injection.