JPH033717A - 厚鋼板の剪断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、シャーを用いて、厚鋼板を剪断する方法特に
既存シャーによる剪断板厚限界の拡大を図る剪断方法に
関するものである。

〈従来の技術〉 上刃と下刃とを対向させて鋼板を剪断する剪断加工にお
いて、従来、上刃エツジと下刃エツジとを結ぶ剪断線Ａ
に沿って切り溝を加工して剪断加工する技術としては、
特開昭６０−２０１８１５号、特開昭６３−２６７１１
３号公報にそれぞれ開示された方法がある。

しかしながら、前者は剪断部に発生するシャーだれ部の
板厚が減少して、製品不良のロス部となり歩留りを低下
させていたので、このジャーだれ部を減少させることを
目的としており切り？ｒζ謂さば鋼板全幅に亘って一様
に同じ深さである。

一方、後者は上刃エツジと下刃エツジとを結ぶ剪断線に
沿って切り？１り加工をしてシャーの剪断負荷を軽減す
るものであるが、ここでは切り溝の深さｈは前者と同様
に鋼板全幅に亘って一様に同じ深さである。

ここで、第５図に示したシャーの機構の説明図と、後記
の第１表に示した各要部と強度評価の荷重位置とから明
らかなように、剪断の進行が■→■→■→■→■と移動
しながら行われる中で、■。

■の位置で要部のハウジング６．７とプレスロッド８，
９の強度が最も厳しく要求され、強度が要求される■、
■の場所で剪断能力が制限、規制されている。

従来の深さ−様な切り溝加工による剪断の際には、■、
■の場所、すなわち鋼板側面部近傍での剪断においてシ
ャーの強度上のネックがあるという点に配慮されなかっ
たので、オンライン剪断能力を大幅に向上させることは
できなかった。

一方、切り溝加工はプレス、ソーあるいはレーザ等で行
うが、剪断加工に合わせた速度でのオンライン加工が必
要であるにも拘らず、切り溝加工速度には限界があり、
切り溝加工がオンライン剪断能力を制限する結果となっ
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来の深さ一定の切り溝では、シャーの強度
上のネック部、切り溝加工速度の限界などを考慮してな
いために剪断板厚に限界があったので、シャーの鋼板幅
方向の荷重位置における荷重分布を考慮した上で、設備
強度の許容範囲を最大限に活用し、剪断板厚限界を拡大
できる厚鋼板の剪断方法を提供するためになされたもの
である。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上刃と下刃とを対向させて鋼板を剪断する際
に、上刃エツジと下刃エツジとを結ぶ剪断線に沿って鋼
板の上面又は上・下面に、ｇ板側面部近傍が深（、中央
部が浅い切り溝を加工して剪断することを特徴とする厚
鋼板の剪断方法である。

〈作　用〉 鋼板１の剪断は、第６図に示ずように上刃４゜下刃５の
エツジを結ぶ剪断線Ａを起点として進行するので、剪断
線Ａに沿って切り溝２、又は３を加工することによって
剪断負荷を軽減できる技術は、本出願人が出願した特開
昭６３−２６７１１３号公報に開示されているが、切り
溝の深さｈは鋼板幅方向に−様な深さであった。

しかし、第５図に示すように剪断が鋼板幅方向に■→■
→■→■→■の順に進行する際に、荷重位置■、■にお
ける剪断荷重がハウジング：プレスロンド強度によって
制限されていしまう（第１表参照）。

第　　１　　表 荷重位置■〜■とシャーの許容荷重および剪断時の荷重
との関係を模式的に第２図に示したが、鋼板側面部近傍
でシャーの剪断許容荷重が少なく、すなわちシャーの設
備余裕代が少なく、中央部でその余裕代が多いことが明
らかである。

一方、切り溝深さと剪断荷重との関係を模式的に第３図
に示した。

第２図と第３図から、上刃と下刃とを対向させて鋼板を
剪断する際に剪断線に沿って加工する切り溝は第１図（
ａ）、　（ｂ）に示すような断面にすることが好適であ
る。すなわち、第１図（ａ）のように鋼板の上面、下面
に鋼板側面近傍が深く中央部が浅い切り溝とするか、第
１図（ｂ）のように上面（又は下面）の一方のみに鋼板
側面近傍が深く、中央が浅い切り溝とする。こうするこ
とによって切り溝の加工量を少なくすることができる。

この深さは、鋼種、鋼板厚さ、刃物形状、クリアランス
、切り溝断面形状等によって決まる。第２図、第３図を
それぞれ、定量的に特定させることによって最適値に定
量化することができる。

最適値の定量化は、主にシャーにおける剪断速度と切り
溝加工速度とのバランスを、さらにライン外剪断能力を
勘案して行われる。

〈実施例〉 以下にシャーを用いて行った本発明に係る実施例と、比
較例とについて説明する。

板厚４０ｍｍ、　４５ｍｍ、　５０ｍｍ、　５５ｍｍ、
　６０ｍｍの厚鋼板に第１図（ａ）の切り溝深さｈ　ｔ
、ｔ　＝　５　ｍｍ、　　ｈ　ｔ−＋　＝　１０ｍ＋ｎ
、第１図（ハ）の切り溝深さｈｇ、ｔ＝１０ｍｎ＋、　
　ｈｓ、＋＝２０ｍｍとなるような切り溝を加工して本
発明例とし、上・下刃のクリアランスＬは板厚×０．１
２とした。一方、同じｊ￥鋼板で第６図（ａ）および第
７図（ａ）の切り溝深さ１１ｚ＝５ｍｍ、第６図（ｂ）
および第７図（ｂ）の切り溝深さｈ３＝１０ｍｍの切り
溝を加工して比較例とした。

その結果を第４図に纏めて示したが、板１７−４０　ｍ
ｍで切り？Ｉ４深さ１１□−５ｍｍを剪断したときの剪
断負荷を１．０とした。

第４図から明らかなように本発明の剪断方法によると、
従来法に比べて同一板厚において剪断負荷を大幅に小さ
くでき、剪断板厚限界を著しく拡大することができる。

〈発明の効果〉 本発明方法によると、前述のとおり剪断板厚限界の拡大
によって、ライン外でのガス切り板の減少、省力、オン
ライン処理による納期短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る切り溝（例）の断面図、第２図
は、ジャーの許容荷重と剪断時の荷重分布図、第３図は
、切り溝深さと剪断時の荷重との関係を示す特性図、第
４図は、実施例、比較例における鋼板Ｊ￥さと剪断負荷
との関係を示す特性図、第５図は、シャーの機構を示す
模式図、第６図は、従来の切り溝を示す説明図、第７図
は、従来例に係る切り溝（例）の断面図である。 ■・・・綱　板、　　　　　　　２．３・・・切り？１
η、４・・上　刃、　　　　　５・・・下　刃、６．７
・・・ハウジング、　　８．９・・・プレスロンド、１
０、１１・・・ナイフホルダ、 １２・・・エキセンドリンクシャフト、α・・・ジャー
レーキ角、 ｒ・・・エキセントリックシャフト ｈ・・・切り溝深さ、　　　　ｔ・・・鋼板１ゾさ、Ｌ
・・・上・下刃のクリアランス、 Δ・・剪断線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　上刃と下刃とを対向させて鋼板を剪断する際に、上刃
   エッジと下刃エッジとを結ぶ剪断線に沿って鋼板の上面
   又は上・下面に、鋼板側面部近傍が深く、中央部が浅い
   切り溝を加工して剪断することを特徴とする厚鋼板の剪
   断方法。