JPH0336784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、樹脂コーテイングした金属管用管継
手に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、汎用の管継手の一種に、２個の管を接合
する際、次のような管継手が知られている（例え
ば、実公昭44−29661号公報、特公昭56−16316号
公報参照）。これを第４図に示して説明すれば、
ニツプル１を備えた継手本体２と、管３の内端に
形成したフレア部（ラツパ部）４とにより気密に
結合する構造にして、この管３を、ナツト５を備
えた雄ネジ６の中心孔に内嵌し、その先端部を雄
ネジ６より突出させて、継手本体２のコーン部で
前記フレア部４を形成するとともに、雄ネジ６に
軸方向の切込み７を形成することにより、雄ネジ
６が継手本体２の雌ネジ８に螺入したとき、その
切込み７が閉じて、管３、継手本体２および雄ネ
ジ６の気密性を向上しようとするものである。

しかしながら、ここで紹介された管継手では、
必要以上に拡径したフレア部４を形成する傾向が
あつて、かえつて気密性を損なうおそれがあるこ
とが判明した。すなわち、かかる管継手には、フ
レア部４を外周より直接掴持する構造がないこと
に問題点のあることが判明した。しかも、かかる
管継手で、樹脂コーテイングした金属の管３にフ
レア部４を形成して、仮に、このフレア部４の外
周より掴持して締付けようとしても、コーテイン
グ樹脂が金属の管３より剥離するおそれがあつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本考案は、従来技術のかかる問題点を解
決するために案出されたもので、その要旨とする
ところは、樹脂コーテイングした金属管１０の管
端側に、剛性を有し、かつ、縮径可能のリング１
２をその一端側に内嵌した筒体１３を外嵌し、該
筒体１３内面に螺着されて該金属管１０の外周と
の間で螺進する締付ナツト１４を設け、該締付ナ
ツト１４の内面に継手本体１５を螺着し、該継手
本体１５に、前記金属管１０に挿入される先端部
１６、該先端部１６より小径の小径部１７およ
び、軸方向に形成した複数の嵌合溝２６を有し、
かつ、先端部１６より拡径されたコーン部１８、
該コーン部１８に隣接したＯリング１９用嵌合溝
２０を順次形成して、前記締付ナツト１４の漏斗
状拡径部１４ｃにより掴持される位置において、
螺進する前記コーン部１８により、前記金属管１
０の管端の内周面の樹脂を切削するようにして、
フレア部を形成するようにしたことを特徴とする
樹脂コーテイングした金属管用管継手にある。

〔実施例〕

本考案の構成を作用とともに、添付図面に示す
実施例により詳細に説明る。

第１図は本実施例の組付状態図、第２図は第１
図の締付後の状態図、第３図は第１図の要部斜視
図である。

これらの図において、本実施例は樹脂コーテイ
ングしたアルミニユーム管１０（径φ20〜30mmの
ものが好適）に、管継手１１を介して、他のアル
ミニユーム管（図示せず）を接合するものであ
る。

アルミニユーム管１０には、シールを保持する
テーパ面付リング１２をその一端側に内嵌した筒
体１３が外嵌されている。このリング１２には切
目を有し、後記の第１の締付ナツト１４の螺入に
より縮径するようになつている。また、筒体１３
は剛性を有し、しかも雌ネジ１３ａが刻設されて
いる。雌ネジ１３ａには第１の締付ナツト１４の
雄ネジ１４ａが螺合されている。第１の締付ナツ
ト１４には若干の拡径部１４ｃが形成され、それ
に隣接して雌ネジ１４ｂが刻設され、この雌ネジ
１４ｂには継手本体１５の雄ネジ１５ａが螺合さ
れている。

継手本体１５は、アルミニユーム管１０に内嵌
できる先端部１６、先端部１６に続いて設けら
れ、かつ、先端部１６より小径の小径部１７、小
径部１７に続いて設けられたフレア部を成形する
コーン部１８、コーン部１８に続いて設けられた
Ｏリング１９用の嵌合溝２０、嵌合溝２０に続い
て設けられた前記雄ネジ１５ａ、雄ネジ１５ａに
続いて設けられた六角フランジ２１、六角フラン
ジ２１に続いて設けられたスリーブ２２、から構
成されている。

ここにおいて、コーン部１８には軸方向に複数
の溝２６が形成されている（第３図参照）。

なお、スリーブ２２には、第１図示の中心線ａ
より上方に図示された第２の締付ナツト２３が外
嵌されている。２４はＯリング、２５はサークリ
ツプを示す。また、第２の締付ナツト２３は雌ネ
ジを刻設したものでもよい。また、スリーブ２２
と第２の締付ナツト２３は第１図の下半分や第２
図示のように、一体であつてもよい。

本実施例は次のような使い方をする。すなわ
ち、第１図のように、合成樹脂をコーテイングし
たアルミニユーム管１０に筒体１３を外嵌し、筒
体１３の雌ネジ１３ａに第１の締付ナツト１４の
雄ネジ１４ａを螺合して一体化しておく。特に、
アルミニユーム管１０と筒体１３との位置決めを
しておく。

次いで、継手本体１５の先端部１６と、小径部
１７とをアルミニユーム管１０内に挿入するとと
もに、第１の締付ナツト１４の雌ネジ１４ｂに雄
ネジ１５ａを螺合する。

そこで、第１の締付ナツト１４および六角フラ
ンジ２１を工具（図示せず）で強固にそれぞれ回
動させれば、筒体１３は特に剛性をもつているか
ら、第１の締付ナツト１４の螺進により、リング
１２の切れ目がなくなり、リング１２は縮径する
よう圧縮されて、アルミニユーム管１０が継手本
体１５の小径部１７に絞り込まれる。同時に六角
フランジ２１の螺進により、溝２６付のコーン部
１８が、アルミニユーム管１０の内周面の不均一
にコーテイングされた樹脂を微小量切削しなが
ら、アルミニユーム管１０内に進入して行く。な
お、樹脂コーテイング管は、加熱された管内に、
樹脂粉末をふりかけてコーテイングするので、そ
のコーテイング層は不均一となるのが通常である
が、このコーテイング層に対し、溝２６付のコー
ン部１８が回転しながら進入すると、あたかも、
リーマやドリルが進入するのと同様となつて、不
均一なコーテイング層を削りながら進入すること
になる。

一方、アルミニユーム管１０は熔接によつて成
形された管体であるため真円でないことから、コ
ーン部１８が進入しながら、その形状を真円に形
状修正する。そして、継手本体１５の段部１５ｃ
がアルミニユーム管１０の管端に当接すれば、締
付けが終了する。その結果を第２図に示す。

なお、本実施例は樹脂コーテイングされたアル
ミニユーム管で説明したが、本考案はこれに限ら
ず、他の比較的柔軟性のある金属管（例えば、銅
管）に樹脂コーテイングしたものでもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、樹脂コーテイングした金属管
の管端に、継手本体のコーン部によつてフレア部
を形成するに際し、剛性を有する筒体で金属管外
周を掴持された位置において行われるので、フレ
ア部がみだりに拡径とならず、しかも、金属管の
真円度が形状修正できるとともに、金属管と継手
本体との気密性が確実となる。また、継手本体の
コーン部によりフレア部を成形するに際し、不均
一にコーテイングされた樹脂を微量、切削しなが
ら進入するので、樹脂の剥離がなく進入でき、樹
脂そのものの真円度が確保され、ひいては、樹脂
コーテイングの機能（例えば、耐蝕性）を損なわ
ず、気密性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の組付状態図、第２図は第１
図を締付した状態図、第３図は第１図の要部外観
斜視図、第４図は従来例の断面図である。 １０……アルミニユーム管、１３……筒体、１
５……継手本体、１８……コーン部、２６……
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 樹脂コーテイングした金属管１０の管端側に、
   剛性を有し、かつ、縮径可能のリング１２をその
   一端側に内嵌した筒体１３を外嵌し、該筒体１３
   内面に螺着されて該金属管１０の外周との間で螺
   進する締付ナツト１４を設け、該締付ナツト１４
   の内面に継手本体１５を螺着し、 該継手本体１５に、前記金属管１０に挿入され
   る先端部１６、該先端部１６より小径の小径部１
   ７および、軸方向に形成した複数の嵌合溝２６を
   有し、かつ、先端部１６より拡径されたコーン部
   １８、該コーン部１８に隣接したＯリング１９用
   嵌合溝２０を順次形成して、 前記締付ナツト１４の漏斗状拡径部１４ｃによ
   り掴持される位置において、螺進する前記コーン
   部１８により、前記金属管１０の管端の内周面の
   樹脂を切削するようにして、フレア部を形成する
   ようにしたことを特徴とする樹脂コーテイングし
   た金属管用管継手。