JPH0335931Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は流動床ボイラに係り、特に燃料のフイ
ードパイプの設置方式を改良した流動床ボイラに
関するものである。

［従来の技術］ 石炭焚きの流動床ボイラによれば、移動床式な
ど他の形式の石炭焚き流動床ボイラに比べ効率の
よい石炭の燃焼が行える。

第４図はこのような流動床ボイラの一般的な構
成を概略的に示す断面図である。

１０はボイラの炉体であつて、その内部には２
段にガス分散板１２、１４が設置されている。ガ
ス分散板１２の上側の流動室には石炭粒子が燃焼
している流動床１６が形成され、ガス分散板１４
の上側には脱硫剤が流動している流動床１８が形
成される。ガス分散板１２の下側は空気室２０で
あつて、配管２２から燃焼１次空気が導入され
る。配管２２の途中からは配管２４が分岐してお
り、該配管２４は、流動床１６の上側に形成され
ているフリーボード部２６に２次空気を供給して
いる。２８は石炭粒子を供給するフイードパイプ
であつて、流動床１６に石炭粒子を供給する。３
０は水管であって、流動床１６に埋まるようにし
て配設されている。また３２は脱硫剤の供給用配
管、３４は脱硫済みの脱硫剤を排出するための配
管である。

さらに、図示はされていないが、ガス分散板１
２，１４には水冷管が付設されており、該ガス分
散板１２，１４の過熱を防ぐようになつている。

このように構成された流動床ボイラにおいて、
流動床１６における石炭粒子の燃焼によつて生じ
た燃焼ガスは、フリーボード部２６において２次
空気の添加を受けて未燃分の燃焼が行われ、次い
で、ガス分散板１４を通つて流動床１８に入り、
この燃焼ガス中に含まれていた硫黄酸化物が脱硫
剤に吸着される。

しかして、このような流動床ボイラにおいて
は、流動床１６に石炭粒子を供給するためのフイ
ードパイプ２８が流動床１６内に深く差し込ま
れ、このフイードパイプ２８を通して石炭粒子を
流動床１６内に均一に導入するようにしていた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、この流動床１６内に深く差し込
まれたフイードパイプ２８は、高温の燃焼ガスに
晒され、表面酸化及び変形等が生じるおそれがあ
るところから、極めて高温耐食性の高い材質より
構成せねばならず、装置構成費増大の一因となつ
ていた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の流動床ボイラは、下段側の流動床に石
炭粒子等の燃料を供給するためのフイードパイプ
を下段側ガス分散板の水冷管に接して延設したも
のである。

［作用］ 本考案の流動床ボイラでは、燃料供給用のフイ
ードパイプを並列する水冷管によつて冷却でき、
しかも耐火断熱材で断熱するから、その構成材と
して耐熱耐食性の低い材質のものを採用できる。

［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明す
る。

第１図は本考案の実施例に係る流動床ボイラの
全体的な構成を示す概略的な断面図である。な
お、第１図において、第４図と同一又は相当部分
は同一符号をもつて示す。

前述のように、ボイラの炉体１０内にはガス分
散板１２，１４が設置され石炭粒子の流動床１６
と脱硫剤の流動床１８が形成されている。空気室
２０へは配管２２から空気が導入され、石炭はフ
イードパイプ２８から流動床１６へ供給される。
脱硫剤は配管３２から導入され、配管３４から抜
き出される。

ガス分散板１２は、第２図に拡大して示すよう
に、鋼板１２ｂと、その下面側に打設されたキヤ
スタブル耐火物１２ａを有する。このガス分散板
１２の上面側には水冷管３６がその下側約半分を
キヤスタブル耐火物１２ａ中に埋没する如くして
設置されている。この水冷管３６は、その両端が
ボイラの炉体１０の側壁を貫通して給水管（図示
せず）に接続され、その内部をボイラ水が通水さ
れるよう構成されている。なお、鋼板１２ｂは長
帯状であり、各水冷管３６の間及び水冷管３６と
ボイラ内壁面との間に配設され、鋼板１２ｂの長
側縁部は水冷管３６に溶接されている。

また、第１図及び第２図に示す如く、前記フイ
ードパイプ２８は、一部の水冷管３６の上面側に
接触した状態で配置されており、このフイードパ
イプ２８はＵバンド３８にて前記水冷管３６の上
面に固定支持されている。なお、このＵバンド３
８は、その下端側が鋼板１２ｂに溶接により固着
されている。このＵバンド３８は、フイードパイ
プ２８とは単に当接するのみであり、その水平方
向の拘束は行つていない。従つて、該フイードパ
イプ２８は自在に熱膨張し得る。

また、前記ガス分散板１２上には、砂等の耐火
断熱材から成る沈積床４０が存在している。前記
フイードパイプ２８は炉体１０の差込口（図示せ
ず）から差し込まれた後、この水冷管３６上を所
定位置まで延通した後、第３図に示すように上方
へ立ち上げられ、その燃料放出口２８ａが流動燃
焼室内に臨むようになつている。

一方、上段側のガス分散板１４に設置された多
数の水冷管３６のうち、一部の水冷管３６の下面
側には２次空気配管４２が配設支持されている。

なお、図の符号４４はガスノズルであり、ガス
分散板１２，１４を貫通する筒部４４ａ、該筒部
上端に固着された上蓋部４４ｂ、筒部上端の側周
面に開設された窓孔４４ｃを備え、ガス分散板１
２、１４の下側から上側へガス又は空気を導入し
ている。

このように構成された流動床ボイラにおいて、
フイードパイプ２８によつて下段側の流動床１６
に供給された石炭粒子の燃焼によつて生じた燃焼
ガスは、２次空気配管４２から２次空気の添加を
受けた後、上段側の流動床１８に入り、脱硫剤例
えば石炭石粒子やドロマイト粒子と接触し脱硫処
理を受ける。燃焼ガスは例えば廃熱ボイラやバグ
ハウス等を経て煙突に至り、大気放出される。

而して、このフイードパイプ２８は、少なくと
も管壁の一部同志が接触している水冷管３６によ
つて冷却され、かつ沈積床４０で断熱されるの
で、耐熱耐食性の低い安価な材料で構成でき、装
置構成価格の低廉価が図れる。

また、本実施例では、フイードパイプ２８をそ
の長手方向に非拘束に支持してあるから、その自
由な熱膨張を許容し、装置部材に局部的応力が加
えられることが解消され、ボイラ装置の高耐久化
が図れる。

なお、上記実施例ではガス分散板が２段に設け
られているが、１段又は３段以上としても良い。
例えば、図示の分散板１２の下側に別のガス分散
板を設け、流動床１６とダウンカマー及びアツプ
カマーによつて連通させ、該別のガス分散板の上
側に貯蔵流動床（ストレージベツド）を形成する
ことができる。また、Ｕバンド３８は鋼板１２ｂ
に溶接により固定されていると述べたが、別にこ
れに限定されるものではなく、ねじ等によつて鋼
板１２ｂに固定した構造としてもよい。

本考案は石炭以外の固形粒状物をも燃料とし得
る。

［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案の流動床ボイラにお
いては、燃料供給用のフイードパイプを、並置し
た水冷管によつて冷却できるので、該フイードパ
イプの高温酸化等の劣化を防止できる。また、フ
イードパイプの材質を高温耐食性の低い安価なも
のとでき、装置構成コトの低廉価も図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る流動床ボイラの
構成を示す概略断面図、第２図は同要部拡大図、
第３図は第１図−線断面図、第４図は従来の
流動床ボイラの構成を示す概略断面図である。 １０……炉体、１２，１４……ガス分散板、１
６……燃焼している石炭粒子の流動床、１８……
脱硫剤の流動床、２８……フイードパイプ、３６
……水冷管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水冷管を付設したガス分散板を有する流動床ボ
   イラにおいて、燃料を流動室内に供給するための
   フイードパイプを、ガス分散板の水冷管に接して
   延設したことを特徴とする流動床ボイラ。