JPH0412344Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は微粉燃焼プロセス加熱炉に係り、特に
微粉燃焼バーナの取付構造に関する。

［従来の技術］ 石油精製や石油化学プラントに用いられるプロ
セス加熱炉では主にオイルおよび／またはガスを
燃料としていたが、エネルギー問題を解消すべく
石炭、石油コークス、木炭、木材等の固形燃料の
微粉を燃料とする加熱炉の開発が進められてき
た。

第５図にこの種の加熱炉の平面図を示す。加熱
炉ａの相対向する一対の内壁ｂに微粉燃焼バーナ
ｃがそれぞれ設けられると共に側壁ｄに沿つて伝
熱管ｅが蛇行して設けられている。そして、微粉
燃焼バーナｃにより微粉が燃焼され、伝熱管ｅ内
を通過するプロセス流体が加熱される。

このような加熱炉ａでは微粉の燃焼に伴つて多
量の灰が生じるので加熱炉ａ内の微粉燃焼バーナ
ｃ表面にこの灰やスラグが付着し、その結果火災
の形状が変化して所望の加熱を行なうことが不可
能となることがある。さらに、付着物が成長する
と失火してしまうこともある。

そこで、従来は通常側壁ｄの隣接する伝熱管ｅ
の間隙に設けられている火災監視用の覗き窓ｆを
通して火災の監視を行なうと共にこの覗き窓ｆか
らつつき棒を挿入し、このつつき棒によつて微粉
燃焼バーナｃに付着した灰やスラグを除去してい
た。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、隣接する伝熱管ｅの間に設けら
れた覗き窓ｆからでは伝熱管ｅが邪魔して十分な
火炎監視を行なうことができず、さらにこの覗き
窓ｆからつつき棒を挿入するとつつき棒が伝熱管
ｅにぶつかつてしまい、灰及びスラグ除去の作業
性が極めて低くなるという問題があつた。

かくして、本考案の目的は火炎の監視及び微粉
燃焼バーナの付着物除去を容易に行なうことがで
きる微粉燃焼プロセス加熱炉が提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の微粉燃焼プロセス加熱炉は上記目的を
達成するために、燃焼室の側壁に沿つて伝熱管が
配置されている微粉燃焼プロセス加熱炉におい
て、上記燃焼室のエンド壁の一部を解放してここ
に連結して設けられた副燃焼室と、該副燃焼室の
エンド壁に設けられた微粉燃焼バーナと、上記副
燃焼室の側壁に設けられると共に火炎監視及び上
記微粉燃焼バーナ清掃のための開口部とを備えた
ものである。

［作用］ このような構成とすることにより、伝熱管に邪
魔されることなく副燃焼室の側壁に設けられた開
口部から火炎を監視したり、あるいはここからつ
つき棒を挿入して微粉燃焼バーナの付着物を除去
することができる。

さらに、微粉燃焼バーナのすぐ近くに開口部が
設けられるので、バーナ元で火炎を監視すること
ができ、より正確な監視が行なわれると共に、微
粉燃焼バーナの清掃が極めて容易となる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を微粉燃焼プロセス加熱
炉の例に基づき添付図面に従つて説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。

第２図及び第３図はそれぞれ本考案の一実施例
に係る微粉燃焼プロセス加熱炉の平面図及び側面
図である。主燃焼室１の相対向する側壁２に沿つ
て伝熱管３が垂直に配置されている。一方、相対
向するエンド壁４はそれぞれの一部が解放されて
ここに連結して副燃焼室５が設けられており、こ
の副燃焼室５のエンド壁６に微粉炭バーナ７が設
けられている。ここで、エンド壁とは主燃焼室１
及び副燃焼室５の端部に設けられている壁を指し
ている。

また、第１図は副燃焼室５の構造を示す平面拡
大図である。副燃焼室５のエンド壁６に設けられ
た微粉炭バーナ７は微粉炭を供給するための燃料
ノズル８と燃焼用空気を供給するための導入口９
と火炎形成用のバーナタイル１０とから構成され
ている。さらに、副燃焼室５の相対向する側壁１
１に火炎及びバーナタイル監視用の覗き窓１２と
バーナタイル清掃時につつき棒を挿入するための
つつき孔１３とが設けられている。

なお、副燃焼室５と主燃焼室１との境界部１４
が火炎に当たつてオーバーヒートしたりここに灰
が付着することを防ぐために、副燃焼室５の幅Ｄ
を火炎径の1.2〜1.4倍程度に、奥行きＬを火炎長
の0.2〜0.3倍程度にすることが望ましい。さら
に、副燃焼室５の底部に灰が堆積しないように第
４図に示す如く副燃焼室５の床面１５を灰の安息
角以上の角度θに傾斜させた。これにより、副燃
焼室５の底部に降下してきた灰は床面１５上を滑
つて主燃焼室１の底部に落ちるようになる。

次に、本実施例の作用を述べる。

まず、石炭ミル（図示せず）等により粉砕され
た微粉炭が燃料ノズル８から、燃焼用空気が導入
口９からそれぞれ供給されて燃焼が開始される。
そして、伝熱管３内にプロセス流体が導入され加
熱される。

主燃焼室１及び副燃焼室５内には燃焼に伴つて
灰が発生し、その一部はフライアツシユとなつて
燃焼排ガスと共に排出され、残部はボトムアツシ
ユとして炉床に堆積される。また、灰の一部はバ
ーナタイル１０等に付着し、やがてスラグとな
る。このバーナタイル１０に付着した灰やスラグ
が成長すると火炎の形状が変化してしまうので、
副燃焼室５の側壁１１に設けられた覗き窓１２か
ら火炎の形状及びバーナタイル１０の表面を監視
する。

このようにして燃焼を終了した後、あるいは監
視の結果火炎の形状が変化する等により燃焼を停
止した後、副燃焼室５の側壁１１に設けられたつ
つき孔１３を開いてここからつつき棒を挿入し、
バーナタイル１０表面上の付着物除去作業を行な
う。

なお、上記実施例では副燃焼室の側壁に覗き窓
とつつき孔とを独立して設置したが、これら２つ
の機能を１つの開口部により行なわせるように構
成してもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。

(1) 火炎やバーナタイルの監視及び微粉燃焼バー
ナの付着物除去が極めて容易なものとなる。

(2) バーナ元で火炎を監視できるのでより正確な
監視が行なわれる。

(3) 副燃焼室内には伝熱管が存在しないので、伝
熱管による吸熱がなく、炉内燃焼ガス温度を高
く保つことができる。従つて、微粉の燃焼性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る微粉燃焼プロ
セス加熱炉の要部を示す平面拡大図、第２図及び
第３図はそれぞれ実施例の平面図及び側面図、第
４図は実施例における副燃焼室の側断面図、第５
図は従来例の平面図である。 図中、１は主燃焼室、２は側壁、３は伝熱管、
４はエンド壁、５は副燃焼室、６はエンド壁、７
は微粉炭バーナ、１１は側壁、１２は覗き窓、１
３はつつき孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室の側壁に沿つて伝熱管が配置されている
   微粉燃焼プロセス加熱炉において、上記燃焼室の
   エンド壁の一部を解放してここに連結して設けら
   れた副燃焼室と、該副燃焼室のエンド壁に設けら
   れた微粉燃焼バーナと、上記副燃焼室の側壁に設
   けられると共に火炎監視及び上記微粉燃焼バーナ
   清掃のための開口部とを備えたことを特徴とする
   微粉燃焼プロセス加熱炉。