CN211575098U - 后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛，其炉膛的后部连接生物质气化燃烧器，生物质气化燃烧器等高于冷却盘管的中心，生物质气化燃烧器出口处紧挨着设置冷却盘管，火焰从后向前喷燃，使火焰燃烧稳定且符合常规的烟气流向，烟气流通顺畅，烟气阻力小，且飞灰能在炉膛内飞行一段行程，停留时间长，有利于飞灰的燃尽。

Description

后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛

技术领域

本实用新型属于窑炉，具体来说是一种后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛。

背景技术

生物质燃气有机热载体锅炉的燃料多为生物质高温气化气，是应用生物质碎料例如碎木片、木屑等生物质燃料在气化炉中进行气化而制成的。生物质碎料中不可避免地会混有细碎的粉粒，加上气化过程当中产生的炭灰粉粒，这些粉粒易随着气化气进入锅炉炉膛，在炉膛中和气化气一块参与燃烧，变成飞灰和灰渣，因生物质燃料的灰熔点较低，锅炉炉膛容易结焦，且粉粒若不做组织燃烧也会无法燃尽。

目前生物质燃气有机热载体锅炉炉膛多为绝热炉膛，导致炉膛温度过高而无法彻底地解决结焦的问题；粉粒也因没有针对性地去组织燃烧而无法燃尽；生物质气化燃烧器常规性地设置在炉膛前部，炉膛出口也在炉膛的前部，火焰从前向后喷，再折返回炉膛前部从炉膛出口流出，致使烟气阻力大，且粉粒也容易在没燃尽的情况下直接从炉膛出口排出；种种不利因素让锅炉炉膛出现易结焦、烟气阻力大、飞灰多和燃烧不完全等问题，锅炉热效率也随之降低，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结焦量低、烟气阻力小、减少飞灰和燃烧完全的后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛，包括：炉膛、生物质气化燃烧器、吹扫风管、冷却盘管、支架、二次风管、炉墙、炉排和燃尽风管，所述炉膛的后部连接生物质气化燃烧器，生物质气化燃烧器等高于冷却盘管的中心。生物质气化燃烧器设置在炉膛的后部，生物质气化燃烧器出口处紧挨着设置冷却盘管，在炉膛的下部设置炉排、吹扫风管和燃尽风管，在炉膛出口处设置二次风管等。后置布置方式，火焰从后向前喷燃，使火焰燃烧稳定且符合常规的烟气流向，烟气流通顺畅，烟气阻力小，且飞灰能在炉膛内飞行一段行程，停留时间长，有利于飞灰的燃尽。

进一步地，所述冷却盘管4紧挨生物质气化燃烧器出口处设置，冷却盘管底部距炉墙底面高度为0.6～1米。冷却盘管作为锅炉的受热面，其能及时地吸收生物质气化燃烧器燃烧所产生的高温烟气，加热锅炉内的有机热载体，同时冷却烟气温度，使粉粒燃烧后的灰渣和飞灰温度低于其灰熔点，避免结焦的发生。盘管底部距炉墙底面高度为0.6～1米，以留出炉排和燃尽风管的安装空间。

进一步地，所述吹扫风管、炉排和燃尽风管设置在炉膛下部。针对高温气化气中的粉粒组织了专门的燃烧，吹扫风管把因重力向下掉落的飞灰和灰渣吹向且集中于炉排面上，燃尽风管从炉排底向上冒出，与飞灰和灰渣中未完全燃烧的炭粒进行氧化燃烧，保证炭粒的完全燃尽，同时炭粒的燃尽也极大地减少了飞灰量。

进一步地，所述二次风管6设置在炉膛出口处，喷口斜向下10～20°。把未燃尽的随同高温烟气向上流动的飞灰和气化气阻挡住，并补充助燃的空气，使其进一步燃尽。

实施上述技术方案，由于采用后置生物质气化燃烧器布置方式，同时设置有冷却盘管、吹扫风管、炉排、燃尽风管和二次风管等，解决了目前生物质燃气有机热载体锅炉炉膛易结焦、烟气阻力大、飞灰多和燃烧不完全等问题，保证锅炉的正常运行，同时锅炉的热效率也能提高5％以上，还解决了目前生物质燃气有机热载体锅炉炉膛易结焦、烟气阻力大、飞灰多和燃烧不完全等问题，其主要技术是：炉膛包括生物质气化炉、生物质气化燃烧器、吹扫风管、冷却盘管、支架、二次风管、炉墙、炉排和燃尽风管；冷却盘管保证灰渣能得到及时的冷却，避免高温结焦；后置生物质气化燃烧器，使火焰燃烧稳定且符合常规的烟气流向，烟气流通顺畅、阻力小；吹扫风管把飞灰和灰渣吹至炉排上，在燃尽风管的助燃下，燃尽未完全燃烧的飞灰和灰渣中的炭粒，布置在炉膛出口的二次风管对飞灰中的炭粒和未完全燃烧的挥发份再进一步地进行燃尽，保证燃料的完全燃烧，同时炭粒的燃尽也极大地减少了飞灰量。

附图说明

图1为后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛的结构示意图。

图2为图1的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛包括：炉膛1、生物质气化燃烧器2、吹扫风管3、冷却盘管4、支架5、二次风管6、炉墙7、炉排8和燃尽风管9。

生物质气化燃烧器2设置在炉膛的后部，即炉墙后墙74接生物质气化燃烧器2。

冷却盘管4紧挨生物质气化燃烧器2出口处设置，位于炉墙7的中后部，生物质气化燃烧器2高度大致同高于冷却盘管4的中心，冷却盘管4底部距炉墙7底面高度为0.6～1米。

炉膛的下部设置炉排8、吹扫风管3和燃尽风管9。炉排8位于炉墙7的前下部，炉排面低于冷却盘管4底部中心约180mm；吹扫风管3位于冷却盘管4下部，稍高于冷却盘管4底部，从高至低台阶式分多段布置；燃尽风管9位于炉排的底部。

在炉膛出口处炉墙两侧墙73上布置二次风管6，喷口斜向下10～20°。

炉墙7组成气化气、飞灰和灰渣的燃烧区域，支架5箍牢炉墙7，并支撑与之配套的锅炉主体(图中未示)。炉墙7主要由前墙71、后墙72、两侧墙73、上部炉墙74、下部炉墙75、门孔设备76组成。前墙71、后墙72和两侧墙73厚度均为560mm，由“230mm厚耐火砖+50mm厚硅酸铝纤维+230mm厚耐火砖+50mm厚玻璃棉毡”组成。前墙71内侧和两侧墙73内侧均另加一耐火混凝土斜坡，斜聚向炉排；冷却盘管4内圈下半部敷30mm厚(距离管边缘)耐火混凝土的保护层；冷却盘管4外圈上部敷80mm厚(距离管边缘)耐火混凝土的保护层，保护层外再敷200mm厚保温混凝土，构成上部炉墙74；冷却盘管4及炉墙7下部浇注耐火混凝土和砌筑耐火砖，构成下部炉墙75；门孔设备76有2～4个检查门、2个清灰门和防爆门，便于检查、看火、清灰和防爆燃泄压用。

Claims (1)

1.一种后置燃烧器式生物质燃气锅炉炉膛，包括：炉膛、生物质气化燃烧器、吹扫风管、冷却盘管、支架、二次风管、炉墙、炉排和燃尽风管，其特征在于：所述炉膛的后部连接生物质气化燃烧器，生物质气化燃烧器等高于冷却盘管的中心；所述冷却盘管4紧挨生物质气化燃烧器出口处设置，冷却盘管底部距炉墙底面高度为0.6～1米；所述吹扫风管、炉排和燃尽风管设置在炉膛下部；所述二次风管6设置在炉膛出口处，喷口斜向下10～20°。

Images