CN210801196U - 一种用于热解气化炉的旋火发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋火发生器技术领域，公开了一种用于热解气化炉的旋火发生器，所述炉体的内部设置有加热室，所述炉体的上表面固定安装有上炉盖，所述上炉盖的上表面从左到右依次设置有出气管和上炉门，所述炉体的外表面从上到下依次固定安装有第一燃烧料机和第二燃烧料机，所述炉体的内部上端固定安装有旋火发生器主体，所述炉体的下表面固定安装有下炉盖，本实用新型通过旋火发生器的使用，在加热室对垃圾进行加热分解后，烟气进入热解气燃烧室内，在旋火发生器的作用下，促使空气与未燃烬气体和可燃飞灰颗粒充分混合，强化了燃烧，使热解气燃烧更充分，达到了消除烟气中二噁英的效果，对垃圾处理有很好的效果，保护了环境。

Description

一种用于热解气化炉的旋火发生器

技术领域

本实用新型涉及旋火发生器技术领域，具体是一种用于热解气化炉的旋火发生器。

背景技术

城市生活垃圾既是污染环境的罪魁祸首，又是一种潜在的资源，在一些经济发达地区，可用土地相对较少，有些城市生活垃圾处理的要求越来越高，科学合理的加以利用，使之变废为宝，目前已经成为世界迫在眉睫需要解决的问题，现有的生活垃圾处理技术是将垃圾放入热解气化炉燃烧处理。

在热解气化炉中对垃圾进行处理时，垃圾热值低，不便燃烧，而且燃烧不充分，以至于垃圾处理不彻底，另外，产生灰渣量大，燃料耗费大，浪费资源，产生的废气也会对环境造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于热解气化炉的旋火发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热解气化炉的旋火发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热解气化炉的旋火发生器，包括炉体、上炉盖和上炉门，所述炉体的内部设置有加热室，所述炉体的上表面固定安装有上炉盖，所述上炉盖的上表面从左到右依次设置有出气管和上炉门，所述炉体的外表面从上到下依次固定安装有第一燃烧料机和第二燃烧料机，所述炉体的内部上端固定安装有旋火发生器主体，所述炉体的下表面固定安装有下炉盖，所述下炉盖的一侧固定安装有第一固定支架，所述下炉盖的内部贯穿有进风管，所述下炉盖的上表面设置有炉排，所述炉体的外表面设置有灰渣门，所述炉体的一侧设置有循环水箱组件，所述循环水箱组件的下表面固定安装有第二固定支架，所述炉体的内部设置有热解气燃烧室，所述热解气燃烧室位于加热室的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋火发生器主体包括烟气出口、热解气通道板、烟气分离装置和二次风喷嘴，所述烟气出口的一侧固定安装有热解气通道板，所述热解气通道板的上表面固定安装有烟气分离装置，所述烟气分离装置的上表面设置有二次风喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气出口设置于炉体的外表面，所述热解气燃烧室设置于旋火发生器主体的一侧，所述旋火发生器主体的一端固定连接于出气管的一端，所述烟气分离装置的上表面固定连接于上炉盖的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环水箱组件包括水箱体、固定连接件、隔热水层、进水管和出水管，所述水箱体的一侧从上到下依次固定安装有出水管和进水管，所述出水管和进水管的外表面均固定安装有固定连接件，所述出水管和进水管的一端均连接有隔热水层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热水层的一侧设置于炉体的内表面，所述进水管和出水管均贯穿于水箱体的内部，所述水箱体的直径小于炉体的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一燃烧料机和第二燃烧料机的一侧设置有点火枪，所述下炉盖的下表面设置有下炉门，所述进风管的一侧设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋火发生器的使用，在加热室对垃圾进行加热分解后，烟气进入热解气燃烧室内，在旋火发生器的作用下，促使空气与未燃烬气体和可燃飞灰颗粒充分混合，强化了燃烧，使热解气燃烧更充分，达到了消除烟气中二噁英的效果，对垃圾处理有很好的效果。

2、本实用新型通过循环水箱组件的作用下，通过进水管、出水管和隔热水层进行冷却水的来回循环，可使其承受500摄氏度至800摄氏度的高温，与传统的炉体相比，不会被烧坏，可靠性高，提高了炉体的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于热解气化炉的旋火发生器的结构示意图；

图2为一种用于热解气化炉的旋火发生器中旋火发生器主体的结构示意图；

图3为一种用于热解气化炉的旋火发生器中循环水箱组件的结构示意图。

图中：1、炉体；2、上炉盖；3、出气管；4、旋火发生器主体；41、烟气出口；42、热解气通道板；43、烟气分离装置；44、二次风喷嘴；5、加热室；6、热解气燃烧室；7、第一燃烧料机；8、循环水箱组件；81、水箱体；82、固定连接件；83、隔热水层；84、进水管；85、出水管；9、上炉门；10、第二燃烧料机；11、第一固定支架；12、第二固定支架；13、灰渣门；14、炉排；15、下炉盖；16、进风管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于热解气化炉的旋火发生器，包括炉体1、上炉盖2和上炉门9，炉体1的内部设置有加热室5，炉体1的上表面固定安装有上炉盖2，上炉盖2的上表面从左到右依次设置有出气管3和上炉门9，炉体1的外表面从上到下依次固定安装有第一燃烧料机7和第二燃烧料机10，第二燃烧料机10的主要作用是点火和增加加热室5供给垃圾热解气化所需的热量，第二燃烧料机10具有点火、稳定燃烧和保证炉体1中的火焰烟气温度始终在890摄氏度以上的功能，达到了消除烟气中二噁英的效果。

在图1和图2中：炉体1的内部上端固定安装有旋火发生器主体4，旋火发生器主体4包括烟气出口41、热解气通道板42、烟气分离装置43和二次风喷嘴44，烟气出口41的一侧固定安装有热解气通道板42，热解气通道板42的上表面固定安装有烟气分离装置43，烟气分离装置43的上表面设置有二次风喷嘴44，烟气出口41设置于炉体1的外表面，热解气燃烧室6设置于旋火发生器主体4的一侧，旋火发生器主体4的一端固定连接于出气管3的一端，烟气分离装置43的上表面固定连接于上炉盖2的下表面，在热解气通道板42中设有烟气分离装置43和二次风喷嘴44，二次风喷嘴44设置在热解气通道板42的顶部，其出风口正对炉侧墙与烟气分离装置43之间的狭道处，二次风喷嘴44喷出的二次风在狭道处与热解气强烈扰动，加强了热解气与空气的混合，强化了燃烧，烟气分离装置43由耐火材料制成，垂直地安装在热解气通道板42的纵向中心线的后半部烟气分离装置43重量大，蓄热量大，促使燃烧稳定，烟气分离装置43两侧的狭道流通断面小，促使空气与未燃烬的烟气充分混合，强化了燃烧，最后，炉体1中的烟气在引风机抽力的作用下经烟气出口41处排除。

在图1和图3中：炉体1的下表面固定安装有下炉盖15，下炉盖15的一侧固定安装有第一固定支架11，下炉盖15的内部贯穿有进风管16，下炉盖15的上表面设置有炉排14，炉体1的外表面设置有灰渣门13，炉体1的一侧设置有循环水箱组件8，循环水箱组件8的下表面固定安装有第二固定支架12，炉体1的内部设置有热解气燃烧室6，热解气燃烧室6位于加热室5的上端，循环水箱组件8包括水箱体81、固定连接件82、隔热水层83、进水管84和出水管85，水箱体81的一侧从上到下依次固定安装有出水管85和进水管84，出水管85和进水管84的外表面均固定安装有固定连接件82，出水管85和进水管84的一端均连接有隔热水层83，隔热水层83的一侧设置于炉体1的内表面，进水管84和出水管85均贯穿于水箱体81的内部，水箱体81的直径小于炉体1的直径，第一燃烧料机7和第二燃烧料机10的一侧设置有点火枪，下炉盖15的下表面设置有下炉门，进风管16的一侧设置有风机，水箱体81连接出水管85和进水管84，冷却水自水箱体81中由进水管84灌入隔热水层83；并从隔热水层83中由出水管85回流至水箱体81中，使冷却水在水箱体81和隔热水层83之间实现循环流动，可使其承受500摄氏度至800摄氏度的高温，与传统的炉体1相比，不会被烧坏，可靠性高，提高了炉体1的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过上炉盖2的上炉门9通入垃圾，垃圾会掉在炉排14的上表面，随后以第二燃烧料机10供给生物质燃料，并以点火枪点燃该生物质燃料，引燃掉落到炉排14上的垃圾，助燃空气经过外部送风机从进风管16进入加热室5，第二燃烧料机10启动点燃加热室5中的垃圾，产生热量，对炉体1中的垃圾进行气化，第二燃烧料机10的主要作用是点火和增加加热室5供给垃圾热解气化所需的热量，第二燃烧料机10具有点火、稳定燃烧和保证炉体1中的火焰烟气温度始终在890摄氏度以上的功能，达到了消除烟气中二噁英的效果；产生的热解气经热解气通道板42进入热解气燃烧室6，经第一燃烧料机7点火燃烧，当热解气燃烧室6炉膛烟气温度高于900℃时，第一燃烧料机7自动关机，热解气被灼热的炉膛辐射热自动点燃，连续稳定地燃烧，且节约了第一燃烧料机7的燃料消耗，当炉膛烟气温度低至890℃时，第一燃烧料机7自动点火，继续稳定燃烧，运行安全可靠；在热解气通道板42中设有烟气分离装置43和二次风喷嘴44，二次风喷嘴44设置在热解气通道板42的顶部，其出风口正对炉侧墙与烟气分离装置43之间的狭道处，二次风喷嘴44喷出的二次风在狭道处与热解气强烈扰动，加强了热解气与空气的混合，强化了燃烧，烟气分离装置43由耐火材料制成，垂直地安装在热解气通道板42的纵向中心线的后半部烟气分离装置43重量大，蓄热量大，促使燃烧稳定，烟气分离装置43两侧的狭道流通断面小，促使空气与未燃烬的烟气充分混合，强化了燃烧，最后，炉体1中的烟气在引风机抽力的作用下经烟气出口41处排除，燃烬后的灰渣从灰渣门13清除；水箱体81连接出水管85和进水管84，冷却水自水箱体81中由进水管84灌入隔热水层83；并从隔热水层83中由出水管85回流至水箱体81中，使冷却水在水箱体81和隔热水层83之间实现循环流动，可使其承受500摄氏度至800摄氏度的高温，与传统的炉体1相比，不会被烧坏，可靠性高，提高了炉体1的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于热解气化炉的旋火发生器，包括炉体(1)、上炉盖(2)和上炉门(9)，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有加热室(5)，所述炉体(1)的上表面固定安装有上炉盖(2)，所述上炉盖(2)的上表面从左到右依次设置有出气管(3)和上炉门(9)，所述炉体(1)的外表面从上到下依次固定安装有第一燃烧料机(7)和第二燃烧料机(10)，所述炉体(1)的内部上端固定安装有旋火发生器主体(4)，所述炉体(1)的下表面固定安装有下炉盖(15)，所述下炉盖(15)的一侧固定安装有第一固定支架(11)，所述下炉盖(15)的内部贯穿有进风管(16)，所述下炉盖(15)的上表面设置有炉排(14)，所述炉体(1)的外表面设置有灰渣门(13)，所述炉体(1)的一侧设置有循环水箱组件(8)，所述循环水箱组件(8)的下表面固定安装有第二固定支架(12)，所述炉体(1)的内部设置有热解气燃烧室(6)，所述热解气燃烧室(6)位于加热室(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的旋火发生器，其特征在于，所述旋火发生器主体(4)包括烟气出口(41)、热解气通道板(42)、烟气分离装置(43)和二次风喷嘴(44)，所述烟气出口(41)的一侧固定安装有热解气通道板(42)，所述热解气通道板(42)的上表面固定安装有烟气分离装置(43)，所述烟气分离装置(43)的上表面设置有二次风喷嘴(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于热解气化炉的旋火发生器，其特征在于，所述烟气出口(41)设置于炉体(1)的外表面，所述热解气燃烧室(6)设置于旋火发生器主体(4)的一侧，所述旋火发生器主体(4)的一端固定连接于出气管(3)的一端，所述烟气分离装置(43)的上表面固定连接于上炉盖(2)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的旋火发生器，其特征在于，所述循环水箱组件(8)包括水箱体(81)、固定连接件(82)、隔热水层(83)、进水管(84)和出水管(85)，所述水箱体(81)的一侧从上到下依次固定安装有出水管(85)和进水管(84)，所述出水管(85)和进水管(84)的外表面均固定安装有固定连接件(82)，所述出水管(85)和进水管(84)的一端均连接有隔热水层(83)。

5.根据权利要求4所述的一种用于热解气化炉的旋火发生器，其特征在于，所述隔热水层(83)的一侧设置于炉体(1)的内表面，所述进水管(84)和出水管(85)均贯穿于水箱体(81)的内部，所述水箱体(81)的直径小于炉体(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的旋火发生器，其特征在于，所述第一燃烧料机(7)和第二燃烧料机(10)的一侧设置有点火枪，所述下炉盖(15)的下表面设置有下炉门，所述进风管(16)的一侧设置有风机。

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