JPH0335762B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層タイプのセラミツクコンデンサに
内部電極として使用される導電性ペーストに関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 最近、電子部品が小形化、薄形化されて行くに
従い、これら電子部品を搭載する電子機器も産業
用、一般民正用を問わず超小形化、超薄形化の方
向へ順次指向しつつあり、さらにこの傾向は電子
部品に対して一層の小形化や大集積化を要求しつ
つある。電子部品の中で重要な要素を占めるコン
デンサ部品においても、比較的容量の小さいセラ
ミツクコンデンサは従来のデイスク形から積層す
ることによつて容量値を大きくかつ小形化の可能
なチツプコンデンサへ移行し、現在その需要は急
激に拡大しつつある。しかしながら、上記チツプ
コンデンサといえども単一のデイスクリート部品
であり、他の電子部品などと共に１つの電子部品
として構成された場合、電子部品の集積密度とし
ては限界がある。そこで、最近１つのコンデンサ
チツプでありながらその中に複数個のそれぞれ異
つた容量値を有するコンデンサブロツクが話題に
なりつつある。但し、この場合、ある電気回路の
中の１つの回路部分を１ブロツクとして構成する
必要があるので、１ケのコンデンサブロツクの中
に包含すべき容量値は多岐にわたり、従つてその
内部電極のパターン形状は極めて複雑なものとな
る。一方上記のセラミツク積層コンデンサチツプ
（以下単にコンデンサチツプという）の製造工程
上不良品を発生する主な原因の１つとしてコンデ
ンサチツプ中の内部電極層に発生するデラミネー
ションと呼ばれる層間剥離現象がある。上記デラ
ミネーションの原因については未だ十分なる解明
は行なわれていないが、主として機械的な面から
はコンデチツプを構成する誘電体、グリーンシー
トを成形する際に必要なスラリー化するための有
機バインダ材料および内部電極があり、製造条件
の面からはグリーンシートを積層する際の温度と
圧力、焼成の際の温度プロフアイルなどが要因と
して考えられる。さらに最近になつて上記デラミ
ネーションの原因が前述の材料、製造条件ばかり
でなく内部電極の形状によつてその傾向に大きな
差のある事が研究の結果、明らかになつて来た。
したがつて従来一般的に使用されている材料を用
いて従来の単純な形状の内部電極を有するコンデ
ンサチツプを製造する場合には発生しなかつた、
または発生する頻度の少なかつたデラミネーショ
ンによる不良が前記複数個のそれぞれ異つた容量
値を有するいわゆる複雑な電極形状を有するコン
デンサチツプにおいて多発する結果を生じた。

発明の目的 本発明は前記した様な複数個のそれぞれ異つた
容量値を持つコンデンサを１ケのセラミツクチツ
プの中に包含するために複雑な内部電極形状を必
要とし、しかるが故にデラミネーション不良の発
生し易いコンデンサチツプの問題点を材料的に解
決しようとするところの内部電極用導電ペースト
を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明の導電性ペーストは、この目的を達成す
るために、金属パラジウム粉末30〜65重量％にエ
チルセルロース４〜16重量％、テルピネオール20
〜60重量％、ケロシン30〜70重量％、ソルビタン
トリオレート２〜８重量％、およびブチルベンジ
ルフタレート２〜８重量部から成る有機ビヒクル
35〜70重量％を添加せしめたことを特徴とする。

実施例の説明 以下に、本発明を実施例にしたがつて説明す
る。一般的に導電性ペーストは導電材料であると
ころの金属粉末およびペースト化するための有機
ビヒクルより構成される。まず有機糊材として粘
度が10cpu〜100cpuのエチルセルロース40ｇをケ
ロシン200ｇ、テルピネオール220ｇの混合溶剤に
加えてよく攪拌し溶解する。これに金属粉末を有
機ビヒクルによく分散させる分散剤としてソルビ
タントリオレートを20ｇ、可塑剤としてブチルベ
ンジルフタレート20ｇを加えてさらに混合し有機
ビヒクルとする。次に平均粒径0.05〜2.0μの金属
パラジウム粉末180ｇに上記有機ビヒクルを120ｇ
加えてよく混合する。しかるのちこのペースト状
混合物を３本ロール機にかけて充分均質になるま
で混練した。上記の如く調製された導電ペースト
を用いて積層セラミツクコンデンサを製造する場
合、まず誘電体粉末と有機バインダを混合しボー
ルミルなどを用いて約３〜７日間粉砕混合してス
ラリーとする。このスラリーをドクタブレードに
より厚さが20〜40のグリーンシートに成形したの
ち所定寸法に切り抜き上記導電ベーストを用いて
スクリーン印刷により所定の形状に印刷する。こ
れを90℃で約５分間乾燥したのち必要枚数積層し
加圧成形したのち各チツプに切断し電気炉により
あらかじめ定められた昇温プログロムに添つて最
高1000〜1400℃で約１時間焼成する。上記焼成の
過程の初期においてグリーンシート中の有機バイ
ンダと内部電極導電ペーストの有機ビヒクルが分
解、ガス化して逸散するのであるが、ここで使用
されている材料や工程条件が不適であるとデラミ
ネーション不良が発生する。

本例の構成において、金属パラジウム粉末が30
％以下になると焼成後均質な電極膜が得られず抵
抗値が著しく高くなつたりあるいは断線する結果
となる。65％以上では電極膜が厚くなり過ぎデラ
ミネーション発生の原因となりまたコスト高とな
る。エチルセルロースが４％以下では適当な印刷
適性が得られず、16％以上になると粘度が極めて
高くペーストになり得ない。テルピネオールが20
％以下ではエチルセルロースを溶解せず、60％以
上では内部電極を印刷した時グリーンシートを溶
解してしまう。ケロシンが30％以下では導電ペー
ストの溶剤蒸発が早く印刷中に粘度が高くなり印
刷不能となる。70％以上になるとエチルセルロー
スに対する溶解性が悪くなる。ソルビタントリオ
レートが２％以下では金属パラジウムの分散性が
悪く粉末粒子同志が凝集してしまう。８％以上に
なると印刷性に悪影響を与える。ブチルベンジル
フタレートが２％以下では印刷後乾燥した電極面
にひび割れを生じ、８％以上では乾燥時間が長く
なりかつ高温度を必要とするようになる。有機ビ
ヒクルが35％以下では金属パラジウムの添加量と
の関連において印刷した場合、電極膜厚が厚くな
りデラミネーションの原因となる。70％をこえる
と電極厚さが薄くなり抵抗値が著しく上昇したり
断線の原因となる。

発明の効果 以上、詳述した様に本発明による導電ペースト
の内部電極として複数個のそれぞれ異つた容量値
を有するコンデンサ群を１つのチツプ内に包含す
るところのコンデンサブロツクに応用する事によ
つてデラミネーション不良の発生しないコンデン
サチツプを得ることができ、実用上きわめて有利
なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属パラジウム粉末30〜65重量％に、エチル
   セルロース４〜16重量％、テルピネオール20〜60
   重量％、ケロシン30〜70重量％、ソルビタントリ
   オレート２〜８重量％、およびブチルベンジルフ
   タレート２〜８重量部から成る有機ビヒクル35〜
   70重量％を添加せしめてなる導電性ペースト。