JPS61137310A - 電極材料 - Google Patents
電極材料Info
- Publication number
- JPS61137310A JPS61137310A JP26023084A JP26023084A JPS61137310A JP S61137310 A JPS61137310 A JP S61137310A JP 26023084 A JP26023084 A JP 26023084A JP 26023084 A JP26023084 A JP 26023084A JP S61137310 A JPS61137310 A JP S61137310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- capacitor
- organic binder
- delamination
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層タイプのセラミックコンデンサに内部電極
として使用される電極材料に関するものである。
として使用される電極材料に関するものである。
従来の技術
最近、電子部品が小形化、薄形化されて行くに従い、こ
れら電子部品を搭載する電子機器も産業用、一般民生用
を問わず超小形化、超薄形の方向へ頑次指向しつ＼あり
、さらにこの傾向は電子部品に対して一層の小形化や大
集積化を要求しつ＼ある。電子部品の中で重要な要素を
占めるコンデンサ部品においても、比較的容量の小さい
セラミックコンデンサは従来のディスク形から積層する
ことによって容量値を大きく、かつ小形化の可能なチッ
プタイプのコンデンサへ移行し、現在その需要は急激に
拡大しつ＼ある。しかしながら、前記チップコンデンサ
といえども単一のディスクリート部品であり、他の電子
部品などと共に１つの電子部品として構成された場合、
電子部品の集積密度としては限界がある。そこで、最近
１つのコンデンサチップでありながらその中に複数個の
それぞれ異った容量値を有するコンデンサブロックが開
発されつ＼ある。但し、この場合、ある電気回路の中の
１つの回路部分を１ブロツクとして構成する必要がある
ので、１ケのコンデンサブロックの中に包含すべき容量
値は多岐にわたり、したがってその内部電極のパターン
形状は極めて複雑なものとなる。一方上記のセラミック
積層コンテンサチップ（以下単にコンデンサチップとい
う）の製造工程上、不良品を発生する主な原因の１つと
してコンデンサチップ中の内部電極層に発生するデラミ
ネーションと呼ばれる眉間剥離現象がある。前記デラミ
ネーションの原因忙ついては未だ十分なる解明は行なわ
れていないが、主として材゛ 料的な面からはコンデン
サチップを構成する誘電体、グリーンシートを成形する
際に必要なスラリー化するための有機バインダ材料、お
よび内部電極があり、製造条件の面からはグリーンシー
トを積層する際の温度と圧力、焼成の際の温度プロファ
イルなどが要因として考えられる。さらに最近になって
上記デラミネーションの原因が前記の材料、製造条件ば
かりでなく内部電極の形状によってその傾向に大きな差
のあることが研究の結果１、明らかになって来た。
れら電子部品を搭載する電子機器も産業用、一般民生用
を問わず超小形化、超薄形の方向へ頑次指向しつ＼あり
、さらにこの傾向は電子部品に対して一層の小形化や大
集積化を要求しつ＼ある。電子部品の中で重要な要素を
占めるコンデンサ部品においても、比較的容量の小さい
セラミックコンデンサは従来のディスク形から積層する
ことによって容量値を大きく、かつ小形化の可能なチッ
プタイプのコンデンサへ移行し、現在その需要は急激に
拡大しつ＼ある。しかしながら、前記チップコンデンサ
といえども単一のディスクリート部品であり、他の電子
部品などと共に１つの電子部品として構成された場合、
電子部品の集積密度としては限界がある。そこで、最近
１つのコンデンサチップでありながらその中に複数個の
それぞれ異った容量値を有するコンデンサブロックが開
発されつ＼ある。但し、この場合、ある電気回路の中の
１つの回路部分を１ブロツクとして構成する必要がある
ので、１ケのコンデンサブロックの中に包含すべき容量
値は多岐にわたり、したがってその内部電極のパターン
形状は極めて複雑なものとなる。一方上記のセラミック
積層コンテンサチップ（以下単にコンデンサチップとい
う）の製造工程上、不良品を発生する主な原因の１つと
してコンデンサチップ中の内部電極層に発生するデラミ
ネーションと呼ばれる眉間剥離現象がある。前記デラミ
ネーションの原因忙ついては未だ十分なる解明は行なわ
れていないが、主として材゛ 料的な面からはコンデン
サチップを構成する誘電体、グリーンシートを成形する
際に必要なスラリー化するための有機バインダ材料、お
よび内部電極があり、製造条件の面からはグリーンシー
トを積層する際の温度と圧力、焼成の際の温度プロファ
イルなどが要因として考えられる。さらに最近になって
上記デラミネーションの原因が前記の材料、製造条件ば
かりでなく内部電極の形状によってその傾向に大きな差
のあることが研究の結果１、明らかになって来た。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら従来一般的に使用されている材料を用いて
従来の単純な形状の内部電極を有するコンデンサチップ
を製造する場合には発生しなかった。！たは発生する頻
度の少なかったデラミネーションによる不良が前記複数
個のそれぞれ異った容量値を有するいわゆる複雑な電極
形状を有するコンデンサチップにおいて多発する結果を
生じた。
従来の単純な形状の内部電極を有するコンデンサチップ
を製造する場合には発生しなかった。！たは発生する頻
度の少なかったデラミネーションによる不良が前記複数
個のそれぞれ異った容量値を有するいわゆる複雑な電極
形状を有するコンデンサチップにおいて多発する結果を
生じた。
本発明は上記問題点に鑑み、前記した様な複数個のそれ
ぞれ異った容量値を持つコンデンサを１ケのセラミック
チップの中に包含するために、複雑な内部電極形状を必
要とし、そのためにデラミネー７Ｍノ不良の発生し易い
コンデンサチップの問題点を材料的に解決しようとする
ところの内部電極用導電ペーストを提供するものである
。
ぞれ異った容量値を持つコンデンサを１ケのセラミック
チップの中に包含するために、複雑な内部電極形状を必
要とし、そのためにデラミネー７Ｍノ不良の発生し易い
コンデンサチップの問題点を材料的に解決しようとする
ところの内部電極用導電ペーストを提供するものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の電極材料は、金属
パラジウム粉末４〜１６重量優にエチルセルロース４〜
１６重量％、テレピン油１０〜４０重量％、エチルセロ
ソルブ４０〜８０を量％、ソルビタントリオレート１ル
６重量％、およびブチルベンジルフタレート１〜６重量
％から成る有機バインダ３０〜６０重量％を添加せしめ
るという構成を備えたものである。
パラジウム粉末４〜１６重量優にエチルセルロース４〜
１６重量％、テレピン油１０〜４０重量％、エチルセロ
ソルブ４０〜８０を量％、ソルビタントリオレート１ル
６重量％、およびブチルベンジルフタレート１〜６重量
％から成る有機バインダ３０〜６０重量％を添加せしめ
るという構成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって前記の問題点において指
摘したようなデラミネーションによる不良を防止できる
ものであるが、以下に本発明を構成する各成分の作用に
ついて詳述する。
摘したようなデラミネーションによる不良を防止できる
ものであるが、以下に本発明を構成する各成分の作用に
ついて詳述する。
金属パラジウム粉末が４０％以下になると焼成後均質な
電極膜が得られず抵抗値が著しく高くなったりあるいは
断線する結果となる。７ｏ％以上では電極膜が厚くなり
過ぎてデラミネーシ式ン発生の原因となりまたコスト高
となる。エチルセルロースが４％以下では適当な印刷適
性が得られず１６％以上になると粘度が極めて高くなり
ペーストになり得ない。テレピン油が１０チ以下ではエ
チルセルロースも溶解せず、４０％以上では内部電極を
印刷した時グリーンシートを溶解してしまう。エチルセ
ロソルブが４０チ以下では導電ペーストの溶剤蒸発が早
く、印刷中に粘度が高くなり印刷不純となる。８０チ以
上忙なるとエチルセルロースに対する溶解性が悪くなる
。ソルビタントリオレートが１％以下では金属パラジウ
ムの分散性が悪く粉末粒子同志が凝集してしまう。６％
以上になると印刷性に悪影響を与える。ブチルベンジル
フタレートが１％以下では印刷後乾燥した電極面にひび
割れを生じ、６％以上では乾燥時間が長くなりデラミネ
ーションが発生し易くなる。
電極膜が得られず抵抗値が著しく高くなったりあるいは
断線する結果となる。７ｏ％以上では電極膜が厚くなり
過ぎてデラミネーシ式ン発生の原因となりまたコスト高
となる。エチルセルロースが４％以下では適当な印刷適
性が得られず１６％以上になると粘度が極めて高くなり
ペーストになり得ない。テレピン油が１０チ以下ではエ
チルセルロースも溶解せず、４０％以上では内部電極を
印刷した時グリーンシートを溶解してしまう。エチルセ
ロソルブが４０チ以下では導電ペーストの溶剤蒸発が早
く、印刷中に粘度が高くなり印刷不純となる。８０チ以
上忙なるとエチルセルロースに対する溶解性が悪くなる
。ソルビタントリオレートが１％以下では金属パラジウ
ムの分散性が悪く粉末粒子同志が凝集してしまう。６％
以上になると印刷性に悪影響を与える。ブチルベンジル
フタレートが１％以下では印刷後乾燥した電極面にひび
割れを生じ、６％以上では乾燥時間が長くなりデラミネ
ーションが発生し易くなる。
有機バインダが３０％以下では金属パラジウムの添加量
との関連において印刷した場合、電極膜厚が厚くなりデ
ラミネーションの原因となる。ｅ。
との関連において印刷した場合、電極膜厚が厚くなりデ
ラミネーションの原因となる。ｅ。
係をこえると電極厚さが薄くなり抵抗値が著しく上昇し
たり断線の原因となる。
たり断線の原因となる。
実施例
以下に、本発明の実施例について説明する。
一般的に導電性ペーストは導電材料であるところの金属
粉末およびペースト化するための有機バインダより構成
される。まず有機糊材として粘度が１０ｃｐｓ 〜１０
０ｃｐｓのエチルセルロース４０９をエチルセロソルブ
２００ｇ、テレピン油２０．９の混合溶剤に加えてよく
攪拌し、溶解する。
粉末およびペースト化するための有機バインダより構成
される。まず有機糊材として粘度が１０ｃｐｓ 〜１０
０ｃｐｓのエチルセルロース４０９をエチルセロソルブ
２００ｇ、テレピン油２０．９の混合溶剤に加えてよく
攪拌し、溶解する。
これに金属粉末を有機バインダによく分散させる。
分散剤としてソルビタントリオレートを２０１９、可塑
剤としてブチルベンジルフタレート２０ｇを加えてさら
に混合し有機バインダとする。次に平均粒径０．０５〜
２．０μの金属パラジウム粉ｇｓ。
剤としてブチルベンジルフタレート２０ｇを加えてさら
に混合し有機バインダとする。次に平均粒径０．０５〜
２．０μの金属パラジウム粉ｇｓ。
Ｉに上記有機バインダを１２（ｌ加えてよく混合する。
しかるのちこのペースト状混合物を３本ロール機にかけ
て充分均質になるまで混練する。
て充分均質になるまで混練する。
上記の如く調製された導電ペーストを用いて積層セラミ
ックコンデンサを製造する場合、まず誘電体粉末と有機
バインダを混合しボールミルなどを用いて約３〜７日間
粉砕混合してスラリーとする。このスラリーをドクタブ
レードにより厚さが２０〜４０μのグリーンシートに成
形したのち所定寸法に切シ抜き上記導電ペーストを用い
てスクリーン印刷により所定の形状に印刷する。これを
９０℃で約ｔｓ Ａ燥したのち必要枚数積層し加圧成形
したのち各チップに切断し電気炉によりあらかじめ定め
られた昇温プログラムに沿って最高１０００〜１４００
℃で約２時間焼成する。上記焼成の過程の初期において
グリーンシート中の有機バインダ＼内部電極導電ペース
トの有機バインダが分解、ガス化して散逸するのである
が、こ＼で使用されている材料や工程条件が不適である
とデラミネーション不良が発生する。
ックコンデンサを製造する場合、まず誘電体粉末と有機
バインダを混合しボールミルなどを用いて約３〜７日間
粉砕混合してスラリーとする。このスラリーをドクタブ
レードにより厚さが２０〜４０μのグリーンシートに成
形したのち所定寸法に切シ抜き上記導電ペーストを用い
てスクリーン印刷により所定の形状に印刷する。これを
９０℃で約ｔｓ Ａ燥したのち必要枚数積層し加圧成形
したのち各チップに切断し電気炉によりあらかじめ定め
られた昇温プログラムに沿って最高１０００〜１４００
℃で約２時間焼成する。上記焼成の過程の初期において
グリーンシート中の有機バインダ＼内部電極導電ペース
トの有機バインダが分解、ガス化して散逸するのである
が、こ＼で使用されている材料や工程条件が不適である
とデラミネーション不良が発生する。
発明の効果
以上のように本発明は金属パラジウム粉末４０〜Ｔｏ重
量％にエチルセルロース４〜１６重量％、テレピン油１
０〜４０重量％、エチルセロソルブ４０〜８０重量％、
ソルビタントリオレート１〜６重量％、およびブチルベ
ンジルフタレート１〜６重量％から成る有機バインダ３
０〜６０重量％を添加せしめたところの電極材料を内部
電極として設けることによりデラミネーション不良の発
生しないコンデンサチップを得ることができる。
量％にエチルセルロース４〜１６重量％、テレピン油１
０〜４０重量％、エチルセロソルブ４０〜８０重量％、
ソルビタントリオレート１〜６重量％、およびブチルベ
ンジルフタレート１〜６重量％から成る有機バインダ３
０〜６０重量％を添加せしめたところの電極材料を内部
電極として設けることによりデラミネーション不良の発
生しないコンデンサチップを得ることができる。
Claims (1)
- 金属パラジウム粉末４０〜７０重量％に、エチルセルロ
ース４〜１６重量％、テレピン油１０〜４０重量％、エ
チルセロソルブ４０〜８０重量％、ソルビタントリオレ
ート１〜６重量％、およびブチルベンジルフタレート１
〜６重量％から成る有機バインダ３０〜６０重量％を添
加せしめてなることを特徴とする電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26023084A JPS61137310A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26023084A JPS61137310A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 電極材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137310A true JPS61137310A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0449766B2 JPH0449766B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=17345156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26023084A Granted JPS61137310A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137310A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4603623B2 (ja) | 2008-11-13 | 2010-12-22 | 積水化学工業株式会社 | ポリビニルアセタール樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335762A (ja) * | 1989-05-09 | 1991-02-15 | Shuzo Nakazono | 飼料製造方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26023084A patent/JPS61137310A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335762A (ja) * | 1989-05-09 | 1991-02-15 | Shuzo Nakazono | 飼料製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449766B2 (ja) | 1992-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |