JPH0335272Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スラツクスのジツパーにある天狗布
やアウトポケツトの縁等のアウトカーブ、インカ
ーブ等に最適なサージングミシンに於ける送り装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、特にアウトカーブのサージングに於いて
は、縫製と同時に送り歯に依つて送りながら、上
部よりピンが下がつてテンションを与え、生地に
ブレーキを掛けるか、又はバイブレータに依つて
生地にバイブレイシヨンを与え、間欠的にブレー
キを掛けながら、なだらかに方向を転換させてい
た。

［考案が解決しようとする課題］ しかし乍ら、上記従来技術においては、縫製前
の生地にテンシヨンを与えて、送り歯による送り
運動に抗することで、生地を旋回させる様にして
いるため、旋回時の曲線が緩やかとなり、縫製す
るカーブラインが急角度である場合には、当該ラ
インに沿つて生地を瞬時に旋回させることが出来
ず、この様な場合には、生地等の被縫製物を手動
によつて旋回させて縫製しており、経験と堪に頼
る場合が多く、能率性が悪かつた。

本考案は、上記従来技術の欠点を解消するもの
であり、あるゆる小物パーツをパターン通りに曲
線ラインに沿つて美しくアウトカーブ、インカー
ブのどの方向にもサージングが出来るミシンの送
り装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記の目的を達成するためのサージ
ングミシンに於ける送り装置に関するものであ
り、その構成は、針板１９と共に縫製台を形成す
るクロスプレート１３上に於ける、針棒２、押え
金３、送り歯４等から成る縫着部５の前側に、ア
ール外端面を有するスペーサー１４の先端ｄが前
記縫着部５の前方に位置する様に該スペーサー１
４を介在させた状態で、ガイド板１２を取り付
け、投光素子９の両側に受光素子１０，１１が配
置される様に各光素子を下面に設けた生地端検知
センサー１を、ガイド板１２の上方の適所に設
け、一方、縫着部５の斜め前方側には、前記生地
端検知センサー１と連動して上下動するするエツ
ジガイド６を設け、該エツジガイド６の下部の押
え舌片６ａと対峙して、生地端検知センサー１と
連動し、縫製台に設けた開口２０より出退自在に
上下動する送りローラー７を、縫製台の下方に設
けて成り、前記生地端検知センサー１が、縫製す
る生地端のインカーブラインを検知した時には、
エツジガイド６が上つて送りローラー７が下が
り、直線ラインを検知した時には、エツジガイド
６及び送りローラー７が下がり、アウトカーブラ
インを検知した時には、エツジガイド６が下がつ
て送りローラー７が上がり生地８を急速に旋回さ
せることを特徴とするものである。

［作用］ 本考案は、上述の如く構成したものであり、以
下図面を参照しつつ作用を説明する。

インカーブ、直線及びアウトカーブを選択する
生地端検知センサー１の下面中央に取り付けた投
光素子９からの投光は、拡散しながらガイド板１
２を透過してその裏面のクロスプレート１３で反
射し、投光素子９の両側に位置する受光素子１
０，１１で反射光を捕捉する。

今、第５図に示す如く、適宜インカーブ端縁を
有する生地８（第５図上、破線Ａで示す）をクロ
スプレート１３とガイド板１２間に差し入れて介
在し、生地８のインカーブ端縁をガイド板１２の
裏面とクロスプレート１３間に介在させたスペー
サー１４のアール外端面に当接させながら、順次
送り歯４による送り動作で送り出して縫着してい
く。投光素子９により拡散されてクロスプレート
１３上のａ，ｃ点で反射した反射光は、受光阻止
１０，１１で捕捉されるものとなるが、上記の如
くインカーブ縫製中に於いては、クロスプレート
１３上のａ乃至ｃ点間には生地８が被覆した状態
となり、投光素子９からの投光は、生地８の介在
により遮光され、受光素子１０，１１への入光を
阻止するものとなるので、この状態の時には、第
２図に示す如く、生地端検地センサー１１と連動
するエツジガイド６は上がり、その下端の押え舌
片６ａは生地８と接触することなく、生地８には
テンシヨンが掛からない状態でスペーサー１４の
アール外端面に沿つて送られ、インカーブ状のア
ウトラインの適宜巾内側が順次縫着されるものと
なる。

次に、直線縫いの段階に移行すると、第３図及
び第５図に示す如く、生地８（第５図上、破線Ｂ
で示す）の端部が前記クロスプレート１３上の
ａ，ｂ点を覆うが、ｃ点上を被覆しないことか
ら、投光素子９からの投光はクロスプレート１３
上のｃ点で反射し、受光素子１１で当該反射光を
捕捉すると、生地端検知用センサー１と連動する
エツジガイド６が下がり、押え舌片６ａの下面が
生地８の上面に接触し、生地８にテンシヨンを掛
け生地８の直進性を安定させる。

次に、アウトカーブに移行すると、第４図及び
第５図に示す如く、生地８（第５図上、破線Ｃで
示す）の端部がクロスプレート１３上のａ乃至ｃ
点上から外れ、投光素子９からの投光は、クロス
プレート１３上のａ，ｃ点で反射して、受光素子
１０，１１の二箇所で捕捉されるものとなり、ミ
シン本体の縫着部５の斜め前方左横に設けて上下
動するエツジガイド６の押え舌片６ａの下方側に
位置し、ミシン本体の針板１９に設けた開口２０
より上下に出退自在となる送りローラー７が競り
上がり、押え舌片６ａと上昇した送りローラー７
とで生地８を挾持すると、送りローラー７は第４
図上矢印方向に回動していることから、ミシン本
体の送り歯４より斜め前方左横で、縫着部５の送
り出し方向とは逆方向に移送しようとする力が生
地８に働き、縫着部５を中心に反時計方向に生地
８を旋回させるものとなり、生地８の端部はその
アウトカーブラインに沿つて縫着されるものとな
る。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は、本考案の構成を示す斜視図であり、
サージングミシンに於いて、針棒２、押え金３、
送り歯４から成る縫着部５の前方の適宜高さに生
地端検知センサー１を設けている。当該生地端検
知センサー１の下面には、中央に投光素子９を、
その両側には受光素子１０，１１を設置してい
る。ミシン本体の針板１９に於ける斜め前方には
開口２０を形成し、一方、モータ軸とシヤフトを
傘歯車を介して２軸に連結し、シヤフトの先端に
送りローラー７を軸着し、当該送りローラー７の
周側を前記開口２０の下方に位置させる。尚、送
りローラー７は、生地端検知センサー１と連動し
て空気圧シリンダ等のアクチユエータ（図示せ
ず）により上下動するものとなり、上昇した時に
は送りローラー７の周側が、前記針板１６に設け
た開口２０の上面より１mm程度突出される様に構
成されている。

針板１９の開口２０の上方には上下動するエツ
ジガイド６が設けられており、エツジガイド６の
下部を押え舌片６ａとしており、押え舌片６ａは
送りローラ７の周側と対峙するものとなる。エツ
ジガイド６は外圧が加えられない状態に於いて
は、押圧スプリング６により押圧付勢されてお
り、第３図及び第４図に示す如く、支点６ｂから
下方にやや傾斜して、押え舌片６ａは針板１９上
の生地８に接触し、順次縫着されることにより送
り込まれる布地８にテンシヨンを掛けるものと成
る。また、空気圧シリンダ１５に圧力をかける
と、エツジガイド６を上方に引き込み、押え舌片
６ａは上方に上がり、生地８と間隙をあけて、生
地８にテンシヨンが掛からない状態となる。

ミシン本体の上面には、針板１９と水平位置を
合わせてクロスプレート１３が設けられており、
当該クロスプレート１３上に於ける生地端検知セ
ンサー１の下方には、アール外縁面を有するスペ
ーサー１４を介在させた状態で、端部を上方に曲
折した透明なガイド板１２が設けられている。従
つて、ガイド板１２とクロスプレート１３間に
は、スペーサー１４が介在する分、間隙巾があく
ものと成り、当該間隙巾は通常生地８の厚みの
1.5倍程度とし、順次縫製される生地８をガイド
板１２とクロスプレート１３間に介在させ、生地
８の端縁をスペーサー１４のアール外端面に当接
させながら、縫着部５に送り込むものである。こ
の時、ガイド板１２は、生地８の皺を伸ばして縫
着部５に送り込み、生地８の縫製による送り込み
動作時のふらつきを防止するものとなる。尚、ス
ペーサー１４のアール外端面の先端ｄは縫着部５
の生地端を切断するメス１７の取り付け延長ライ
ン上に位置させるとよいが、これに限定されるも
のではない。また、生地端検知センサー１の下方
には、ガイド板１２が位置するものとなり、第２
図乃至第５図に示した如く、投光素子９からの投
光は拡散され、ガイド板１２を透過して、ガイド
板１２の裏側に位置するクロスプレート１３で反
射するものとなるが、この内、クロスプレート１
３上の反射箇所の内、ａ点は受光素子１０へ返光
する箇所、ｂ点は投光素子９の真下に位置して受
光素子１０，１１に影響を与えない箇所、ｃ点は
受光素子１１へ返光する箇所を表している。

次に、第２図乃至第５図に基いて、本考案の使
用状態について説明すると、インカーブ、直線、
アウトカーブの各曲線、直線ラインを有する一連
の生地８の端部の解れ縫いを行なうとすると、先
ず、第２図及び第５図（インカーブラインを有す
る生地端部は、第５図上破線Ａで図示している）
に示す如く、生地８をガイド板１２とクロスプレ
ート１３間に介在させ、生地８の端部をスペーサ
ー１４のアール外端面の先端ｄに当接させた状態
で順次縫着していくと、生地８はスペーサー１４
のアール外端面に沿いながら、順次送り歯４によ
り送り出されて、生地８のインカーブ状の端部の
解れ縫いが行なわれるものとなる。この時、クロ
スプレート１３上のａ乃至ｃ点上に生地８が被覆
していることから、生地端検知センサー１の投光
素子９からの投光は遮光されて反射することがな
いので、受光素子１０，１１が反射光を感知する
ことなく、送りローラ７は上昇せず（但し、第２
図上に図示した如く、送りローラー７は上下動に
関係なく縫製中は矢印方向に回動し続けている）、
又空気圧シリンダ５の電磁弁が開いた状態で当該
シリンダ５に圧力が掛けられ、エツジガイド６は
浮かされた状態となり、押え舌片６ａは生地８に
接触せず、生地８にテンシヨンが掛からないもの
となる。

次に、縫製が進むにつれて、生地端検知センサ
ー１の下方に送られる生地８の端縁はインカーブ
ラインから直線ラインに移行していくものとなる
が、この時、第５図（直線ラインを有する生地端
部は、図面上破線Ｂで図示している）に示す如
く、スペーサー１４の先端ｄ部に当接しながら縫
着部５に送り込まれる生地８の端部は、クロスプ
レート１３上のｂ点方向に移行するものとなり、
ｃ点から外れることで、生地端検知センサー１の
投光素子９から拡散した光はクロスプレート１３
上のｃ点で反射して受光素子１１で感知されるも
のとなり、生地端検知センサー１と連動するエツ
ジガイド６に於いて、電磁弁の閉塞による空気圧
シリンダ１５の圧力が解除され、押圧スプリング
１６の押圧付勢によつてエツジガイド６が下降
し、押え舌片６ａが生地８に接触してテンシヨン
を与え、生地８の送り進行方向の直進性を安定さ
せる。

更に、縫製が進むにつれて、生地端検知センサ
ー１の下方に送られる生地８の端縁は直線ライン
からアウトカーブラインに移行していくものとな
るが、この時、第５図（アウトカーブラインを有
する生地端部は、図面上破線Ｃで図示している）
に示す如く、スペーサー１４の先端ｄ部に当接し
ながら縫着部５に送り込まれる生地８の端部はａ
点から外れることで、生地端検知センサー１の投
光素子９から拡散した光はクロスプレート１３上
のａ点及びｃ点で反射して、受光素子１０，１１
で感知するものとなり、押え舌片６ａはそのまま
生地８に接触したまま、生地端検知センサー１と
連動する送りローラー７が回動しながら上昇し
て、送りローラー７の周側と押え舌片６ａで生地
８を挾持し、当該生地８により挾持された部位の
右斜め後方に位置する縫着部５の送り動作と関係
しながら、アウトカーブラインに沿つて生地８を
急速に旋回させ、生地８のアウトカーブラインの
端部の解れ縫いを行なうものとなる。尚、アウト
カーブラインの縫製中に於いて、生地８を旋回さ
せ過ぎるとその端部がクロスプレート１３上のａ
点を被覆する位置までずれるものとなり、受光素
子１０への受光が阻止されて、送りローラー７が
下降し、直線縫いと同じ段階に移行するものとな
り、再び生地８の端部がクロスプレート１３上の
ａ点より外れると、前記の如く送りローラー７が
上昇し、生地８を旋回させてアウトカーブライン
の解れ縫いが行なわれるものとなる。

本実施例は、生地８の端部がインカーブ、直
進、アウトカーブの各ラインを順次一連に有する
場合を想定しているが、これに限らず、アウトカ
ーブから直ちにインカーブへ移行する生地端ライ
ンを縫着する場合には、生地端検知センサー１が
前記したアウトカーブを検知した状態から、生地
端がインカーブラインに移行した時に、クロスプ
レート１３上のａ乃至ｃ点上を被覆するものとな
り、受光素子１０，１１は反射光を感知しない状
態となり、エツジガイド６は上昇し、又送りロー
ラ７は下降して、生地８にテンシヨンが掛からな
い状態となつて、インカーブライン状の生地８の
端部の縫製が行なわれるものとなる。

［考案の効果］ 本考案は上記の構成を採用することにより、以
下の効果を奏する。

生地端検知センサー１の下面の中央に投光素子
９を設置して、クロスプレート１３上に反射さ
せ、投光素子９の両側に配設した受光素子１０，
１１で受光させておき、前記生地端検知センサー
１の下方で送り移動される生地８の端部がアウト
カーブ、インカーブ、直線の各段階に移行する場
合に、生地端部がスペーサー１４の先端部に当接
しながら送り込まれて、投光素子９から拡散した
光が受光素子１０，１１に反射するクロスプレー
ト１３上の反射点を被覆したり外れたりして、生
地端検知センサー１の入力信号と連動するエツジ
ガイド６の上下動及び送りローラー７の上下動を
生地８の端部ラインの形状に合わせて正確に制御
することが可能と成り、インカーブラインを縫製
する場合には、生地にテンシヨンを与えず、正確
にインカーブラインに沿つた生地端を縫着するこ
とが出来、又直線ラインを縫着する時にはエツジ
ガイド６が下降して、生地８に接触してテンシヨ
ンを与え、送り込まれる生地８の直進性を安定さ
せ、正確に直線ラインに沿つた生地端を縫着する
ことが出来、又アウトカーブラインを縫着する時
には、回動する送りローラー７が針板１９の開口
２０より上昇して、押え舌片６ａと送りローラー
７の周面で生地８を挾持し、急速に旋回力を与
え、正確にアウトカーブラインに沿つた生地端の
縫着が行ない得るものとなるので、従来、特に、
サージングミシンに於いて、急角度のアウトカー
ブラインを有する生地端の縫着を自動縫製するこ
とが出来ない問題点を解決することが出来るもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の構成を示す斜視図、第２図は
インカーブ縫いを示す状態図、第３図は直線縫い
を示す状態図、第４図はアウトカーブ縫いを示す
状態図、第５図はインカーブ縫い、直線縫い、ア
ウトカーブ縫いを上方から観察した状態図であ
る。 １……生地端検地センサー、２……針棒、３…
…押え金、４……送り歯、５……縫着部、６……
エツジガイド、６ａ……押え舌片、６ｂ……支
点、７……送りローラー、８……生地、９……投
光素子、１０，１１……受光素子、１２……ガイ
ド板、１３……クロスプレート、１４……スペー
サー、１５……空気圧シリンダ、１６……押圧ス
プリング、１７……メス、１８……当て定規、１
９……針板、２０……開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針板１９と共に縫製台を形成するクロスプレー
   ト１３上に於ける、針棒２、押え金３、送り歯４
   等から成る縫着部５の前側に、アール外端面を有
   するスペーサー１４の先端ｄが前記縫着部５の前
   方に位置する様に該スペーサー１４を介在させた
   状態で、ガイド板１２を取り付け、投光素子９の
   両側に受光素子１０，１１が配置される様に各光
   素子を下面に設けた生地端検知センサー１を、ガ
   イド板１２の上方の適所に設け、一方、縫着部５
   の斜め前方側には、前記生地端検知センサー１と
   連動して上下動するエツジガイド６を設け、該エ
   ツジガイド６の下部の押え舌片６ａと対峙して、
   生地端検知センサー１と連動し、縫製台に設けた
   開口２０より出退自在に上下動する送りローラー
   ７を、縫製台の下方に設けて成り、前記生地端検
   知センサー１が、縫製する生地端のインカーブラ
   インを検知した時には、エツジガイド６が上つて
   送りローラー７が下がり、直線ラインを検知した
   時には、エツジガイド６及び送りローラー７が下
   がり、アウトカーブラインを検知した時には、エ
   ツジガイド６が下がつて送りローラー７が上がり
   生地８を急速に旋回させることを特徴とする、サ
   ージングミシンに於ける送り装置。