JPH0334534Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車内燃機関における空燃比補償
を目的に使用されるホツトアイドルコンペンセー
タ（以下HICという）に例えば用いる温度感知弁
に関するものである。

〔従来技術〕

従来の温度感知弁として、実開昭57−109371号
公報に記載されたものがある。かかる従来例で
は、バイメタル固定面に傾斜を設けたり、バイメ
タルを所定形状に予め成形したりし、かつバイメ
タルをバルブ本体にめ固定した構造となつてい
る。

しかしながら、この従来例ではバイメタルおよ
びバイメタルの固定面の形状を加工する際に、こ
れらの形状が少しでもばらついてしまうと、バイ
メタルの一端に固定されたバルブ本体が弁座の全
周を均一な力で圧接することができず、弁座の周
の一部より気密が破壊されるというシールの問題
が生じてしまう。

〔考案の目的〕

本考案は、バルブ本体と弁座とのシールを良好
にできる温度感知弁を提供しようとするものであ
る。

〔考案の構成〕

そこで本考案では、ある半径で描いた円に接す
る互いに離間した２つの接線と円との接点に、パ
イプの端部に形成された弁座を閉塞可能とするバ
ルブ本体と弾性力を有するバイメタルとの固定
点、およびバイメタルと該バイメタルを固定する
取り付けベースとの固定点を配置し、かつバイメ
タルはパイプの軸方向に対し、バイメタルとバル
ブ本体との固定点に配置された接線の方向が略垂
直をなすように、弁座側に凸な仮想円弧線に沿つ
た形状とされることにより、バイメタルが前記バ
ルブ本体の弁座に弾性的に圧接するようにした構
成を成す感知弁を提供するものである。

〔作用〕

本考案は上記構成を採用することによつて、単
に所定の固定点に弾性力を有するバイメタルを設
けることによつて、バイメタルを弁座側に凸な仮
想円弧件に沿つた形状となし、バイメタルをバル
ブ本体の弁座に弾性的に圧接させるとともに、パ
イプの弁座において、バイメタルをほぼ仮想円弧
線の接線方向に設けることができる。そのため、
この接線方向がパイプの軸方向に対して略垂直を
なすので、バイメタルの一端に設けられたバルブ
本体とこのバイメタルにより、弁座に対して垂直
方向に力が加えられ、パイプの弁座の全周を均一
な力で圧接することができ、シール性を格段に向
上させることができる。

〔実施例〕

以下本考案を図に示す実施例により説明する。
まず、本考案の一実施例であるHICを用いたシス
テムにつき説明する。第１図において、HIC２は
エアクリーナケース１のクリーンサイド側に搭載
されている。このHIC２は、キヤブレタ側へ吸入
される空気温度を感知してバルブ本体を開弁せし
め、吸気管３へ空気を直接に供給するものであ
る。

次に、上記HIC２の具体的構成を説明する。第
２図において、４，５はそれぞれ板状のバイメタ
ルであり、同一の材質で構成してある。このうち
一方のバイメタル４の一端には、ゴム製のバルブ
本体６を焼付けたバルブホルダ７がめ固定され
ている。上記他方のバイメタル５はバイメタル４
の背面に位置し、該バイメタル５の一端はループ
状に屈曲されてバイメタル４の背面に圧接してい
る。

上記両バイメタル４，５のそれぞれの他端は、
取付けベース８にリベツト９を介して固定してあ
る。１０はパイプであり、内部に通孔１０ａなら
びにオリフイス孔１０ｂを有していて、該パイプ
１０は上記取付けベース８に溶接してある。

１１はバイメタル４，５の変形温度を調整する
調整ねじ、１２は保護壁であり、上記取付けベー
ス８に互いに距離を隔てて一体に設けてある。１
３はゴムパツキンであり、パイプ１０に通して取
付けベース８の背面に接触させてある。上記のバ
ルブ本体６とパイプ１０の弁座１０ｃとは互いに
円弧状に形成されている。

ところで、上記実施例において、バイメタル４
とバルブ本体６との固定点、ならびにバイメタル
４と取付けベース８との固定点は次のような関係
にある。即ち、第３図において、ある半径Ｒで描
いた円Ｚに接する、互いに離間した２つの接線
Ｘ，Ｙと円Ｚとの接点に上記の各固定点Ｂ，Ｃが
配置してある。なお、本実施例では上記接線Ｘ，
Ｙの交点Ａと固定点Ｂとの距離ならびに交点Ａと
固定点Ｃとの距離を互いに同じにしてあつて、点
Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ三角形を二等辺三角形としてあ
る。この第３図から理解されるごとく、上記関係
を満足するようにバイメタル４（第２図）をバル
ブ本体６、取付けベース８に固定すると、該バイ
メタル４は上記点Ｂ，Ｃを結ぶ弁座側に凸な仮想
円弧線に沿つた形状に湾曲することになる。さら
には、接線Ｘの方向とパイプの軸方向とが略垂直
をなすことになる。

この第３図に示した関係から、バイメタル４を
加工することなしで、バイメタル４を弁座側に凸
な仮想円弧線に沿つた形状とするので、パイプ１
０の弁座１０ｃにおいて、バイメタル４をほぼ仮
想円弧線の接線方向に設けることができる。その
ため、この接線方向がパイプの軸方向と略垂直を
なすので、バイメタル４の一端に設けられたバル
ブ本体６はこのバイメタル４により、弁座１０ｃ
に対して垂直方向に弾性力が加えられ、パイプ１
０の弁座１０ｃの全周を均一な力で圧接すること
ができ、シール性を格段に向上させることができ
る。

第４図乃至第９図に本考案の他の実施例につい
て説明する。

第４図および第５図は、第２図の実施例におけ
るバルブホルダ７を廃止し、バルブ本体６を直接
にバイメタル４に固定したものである。

第６図も上記第４図および第５図と同様の趣旨
である。

第７図は、バイメタル４のバーリング穴部にね
じ部４ａを設け、バルブホルダ７に設けたねじ部
７ａにバイメタル４のねじ部４ａを螺合したもの
であり、第２図における調整ねじ１１の機能をバ
ルブホルダ７にもたせるものである。なお、開弁
温度の調整後はナツト１４でロツクする。

第８図はバルブ本体６をバイメタル４に直接に
固定するとともに、パイプ１０にＯリング１５を
取付けて弁座としたものである。

第９図は第８図の変形例を示している。

本考案は上記の実施例に限定されるものではな
く、次のごとく変形が可能である。

(1) バイメタルは２つ備えているが、１つでも可
能である。

(2) 第２図の実施例では、第３図のごとく、点
Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ三角形を二等辺三角形にした
が、二等辺三角形にしなくてもよい。要は、点
Ｂ，Ｃが円の互いに離間した２つの接線と円と
の接点位置にあればよいのである。

(3) 本考案は、HICに限らず、要は温度感知弁で
あれば、用途は問わない。

〔考案の効果〕

以上要するに、本考案は作動温度外において、
バイメタルを加工することなしで、バイメタルを
弁座側に凸な仮想円弧線に沿つた形状となるた
め、弁座においては、バイメタルはほぼ仮想円弧
線の接線方向に形成されるので、バイメタルの一
端に設けたバルブ本体を弁座の全周を均一な力で
圧接させることができ、従つてシール不良を解消
することができ、この点で実用上の効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一用途例であるHICのシステ
ム図、第２図は本考案の一実施例を示す部分断面
図、第３図は第２図の構造の取付け状態を説明す
る模式図、第４図〜第９図は本考案の他の実施例
を示す部分断面図である。 ４……バイメタル、６……バルブ本体、８……
取付けベース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ある半径で描いた円に接する、互いに離間した
   ２つの接線と前記円との接点に、パイプの端部に
   形成された弁座を閉塞可能とするバルブ本体と弾
   性力を有するバイメタルとの固定点、および前記
   バイメタルと該バイメタルを固定する取り付けベ
   ースとの固定点を配置し、かつ前記バイメタル
   は、前記パイプの軸方向に対し、前記バイメタル
   と前記バルブ本体との固定点に配置された前記接
   線の方向が略垂直をなすように、前記弁座側に凸
   な前記仮想円弧線に沿つた形状とされることによ
   り、前記バイメタルが前記バルブ本体の弁座に弾
   性的に圧接することを特徴とする温度感知弁。