JPH0437247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は主吸気通路と摺動自在に交叉して可変
ベンチユリを形成する負圧ピストンと、該負圧ピ
ストンの可変ベンチユリ形成側とは反対側の端部
に固定されたダイアフラムとを備え、該ダイアフ
ラムの一方の面には大気圧が、他方の面には前記
可変ベンチユリ部の負圧が導かれる構成の定負圧
式気化器の前記負圧ピストンと前記ダイアフラム
との結合構造の改良に関する。

従来技術 第７図はダイアフラムを使用した定負圧式気化
器の一般的な従来構成を示し、符号１は主吸気通
路、２は負圧ピストンで前記主吸気通路１と摺動
自在に交叉して可変ベンチユリ３を形成してい
る。４はダイアフラムで前記可変ベンチユリ３に
発生した負圧が導かれる負圧室５と大気圧室６と
を画成している。前記負圧ピストン２は図でいえ
ば上端部に小径の段部が形成され、該小径の段部
に環状の板７、前記ダイアフラム４の内周縁部、
環状の板８が順次挿入され加締めによつて負圧ピ
ストン２に固定されている。９は加締め部を示
し、１０はスプリングで、前記負圧ピストン２が
可変ベンチユリ３の開口面積を最小とする方向
に、前記負圧ピストン２を付勢している。しかる
にダイアフラム４の内周縁を負圧ピストン２に固
定する前述の方法は２個の環状の板７及び８を必
要とし加締め工数を必要としてコスト高となるた
め実開昭60−43160号によつて第８図に示す構成
が提案されている。第８図において符号２が負圧
ピストン、４がダイアフラムであることは第７図
の場合と同様であるほか４−１はダイアフラム４
の内周縁にそつて形成された環状の厚肉部。４−
２は前記厚肉部４−１内に鋳込まれている金属体
からなる環状の心金、４−３は前記厚肉部４−１
の内周面に形成された環状のリブである。一方負
圧ピストン２の上端（図面上）部に負圧ピストン
２の外径よりも小径の段部２−１が形成され、該
段部２−１の外周面には環状溝２−２が設けられ
いて、前記ダイアフラム４の内周縁に形成された
厚肉部４−１の内周面の環状のリブ４−３と係合
して、負圧ピストン２とダイアフラム４の内周縁
部相互間の位置決めが行なわれる構成となつてい
る。なお２−３はダイアフラム４が負圧ピストン
２から脱落するのを防止する鍔と解釈される。

従来技術の問題点 前述した実開昭60−43160号開示の構成は負圧
ピストン２とダイアフラム４との結合が瞬時に行
なわれ、而も部品点数が減少するという利点を有
するが一方以下に示す問題点がある。

(1) 前記環状の厚肉部４−１と同心に心金４−２
を鋳込むことが困難であり、心金を鋳込むこと
自体コスト高を招く。

(2) 可変ベンチユリ３を最小開口面積とする負圧
ピストン２の位置が前記環状の厚肉部４−１の
下面と大気圧室６の底面との当接によつて与え
られるが、鍔２−３が小径で、該鍔２−３の外
周と、気化器筐体の負圧ピストン２の案内面と
大気圧室６の底面との交線の間には環状の厚肉
部４−１の径方向に距離があるため鍔２−３が
厚肉部４−１を押し下げる力と大気圧室６の底
面が受ける反力との間に偶力によつて、たとえ
心金４−２が鋳込まれていても、該心金４−２
のまわりに厚肉部４−１の弾力的捩れを含む変
形を生じ、この変形度合いが厚肉部４−１の下
面と大気圧室６の底面とが当接するときの衝撃
の度合いによつて異なり、可変ベンチユリ３の
最小開口面積は厚肉部４−１の下面と大気圧室
６の底面との当接の都度僅かながら異なる。エ
ンジンの吸気流量が同一のもとにおいて最小開
度が異なると流速が異なり、従つて可変ベンチ
ユリ３に発生する負圧も異なつて吸込まれる燃
料流量にも影響が与えられる。

問題点を解決するための手段 (1) ダイアフラム内周縁の環状の厚肉部４−１に
作用する力を受けるのに十分径の大きい第１の
鍔を負圧ピストン２の端部に、前記第１の鍔よ
り小径の第２の鍔を前記第１の鍔に隣接して負
圧ピストン２と一体に形成し、前記第１の鍔と
前記第２の鍔との間にダイアフラム内周縁の環
状の厚肉部４−１の装着溝を形成させる。大径
の第１の鍔の存在によつてダイアフラム４内周
縁の環状の厚肉部４−１が心金を使用した場合
よりも安定する。

(2) 前記第２の鍔に接して前記装着溝と反対側に
は前記装着溝よりも谷径が小さい仮装着溝を設
けて、ダイアフラム４の負圧ピストン２への装
着を容易にする。（第１の鍔の径が大きいため
装着が困難となるのを防ぐ。） 考案の構成 主吸気通路と摺動自在に交叉して可変ベンチユ
リを形成する負圧ピストンと、該負圧ピストンの
可変ベンチユリ形成側とは反対側の端部に固定さ
れたダイアフラムとを備え、該ダイアフラムの一
方の面には大気圧が、他方の面には前記可変ベン
チユリ部の負圧が導かれる構成の定負圧式気化器
において、前記負圧ピストンは前記反対側の端部
から、前記負圧ピストンが板状のときは板厚、筒
状のときは外径よりも大径の第１の鍔と、前記第
１の鍔よりも小径の第２の鍔とを順次前記負圧ピ
ストンと一体に形成し、前記第１の鍔と前記第２
の鍔との間には前記ダイアフラム内周縁の環状厚
肉部の装着溝を、前記第２の鍔に接して前記装着
溝と反対側には谷径が前記装着溝の谷径よりも小
径の、前記ダイアフラム内周縁の前記環状厚肉部
の仮装着溝を備え、前記第１の鍔の外径を、前記
装着溝の谷径と略々等しい内径を有する前記ダイ
アフラムの内周縁の前記環状厚肉部の内周を２本
の直線状に変形させた長さ、すなわち π×前記装着溝の谷径／２以下の長さ に選定することによつて、前記ダイアフラムの内
周縁の前記環状厚肉部が前記第１の鍔を乗越えて
前記仮装着溝に位置する過程における弾力的伸張
を軽減し、前記仮装着溝の谷径を、該谷径の２分
の１と前記第２の鍔の径の２分の１との和が前記
装着溝の谷径以下となる径に選定することによつ
て、前記ダイアフラムを、前記環状厚肉部の内周
の一部が前記仮装着溝の谷面に接する位置に偏心
させて、前記一部と相対する他の一部を、前記第
２の鍔の外周よりも外方に位置させ、該他の一部
から逐次残余の環状厚肉部を前記装着溝内に挿入
して、前記環状厚肉部を装着溝に装着することを
可能とし、該過程においても、前記環状厚肉部の
弾力的伸張を軽減してダイアフラムの装着を容易
とした構成。

実施例 第１図乃至第４図は本考案の定負圧式気化器の
負圧ピストンの実施例を示し、第１図は負圧ピス
トンが板状のときの斜視図、第２図、第３図はそ
れぞれその側面図及び正面図、第４図は負圧ピス
トンが筒状のときの断面図である。第１図乃至第
４図を通じて符号２は負圧ピストン、２０１は負
圧ピストン２の可変ベンチユリ形成側とは反対側
の端部（以下上端部という）に負圧ピストン２と
一体に形成された第１の鍔で、負圧ピストン２が
板状のときは板厚、筒状のときは外径よりも大径
に形成されている。２０２は前記第１の鍔２０１
よりも小径に負圧ピストン２と一体に形成されて
いる。２０３は後述するダイアフラム４の内周縁
に形成された環状の厚肉部４０１を装着する装着
溝であつて前記第１の鍔２０１と前記第２の鍔２
０２との間に位置する。２０４は前記環状の厚肉
部４０１の仮装着溝で前記第２の鍔２０２に接し
て前記装着溝２０３とは反対側に設けられてい
る。仮装着溝２０４の谷径は装着溝２０３の谷径
よりも小さい。

次にダイアフラム４を負圧ピストン２に装着す
る手順を負圧ピストン２が筒状のときを例にとつ
て説明する。第５図ａで示すように符号４はダイ
アフラムで該ダイアフラム４内周縁に形成された
環状の厚肉部４０１の一部を前記仮装着溝２０４
に挿入して、他の部分に第１の鍔２０１を乗越え
させ、第５図ｂに示すように環状の厚肉部４０１
を仮装着溝２０４に仮装着する。もし環状の厚肉
部４０１の一部を装着溝２０３に挿入すると、装
着溝２０３の谷径が仮装着溝２０４の谷径より大
きいため、他の部分が第１の鍔２０１を乗越える
ことができない。

次に環状の厚肉部４０１を仮装着溝２０４から
装着溝２０３に移して第５図ｃの状態として装着
を完了する。第２の鍔２０２の外径は第１の鍔２
０１の外径より小さいから容易に乗越えることが
できる。装着状態ではダイアフラムの張力によつ
て環状の厚肉部４０１の内周面に備えたリブ４０
２と装着溝２０３の谷面が密着して気密を保つこ
とができるが、環状の厚肉部４０１を形成する２
つの平面の各々にもリブ４０３を設けておけば、
ダイアフラム４、従つて環状の厚肉部４０１が燃
料によつて膨潤して張力を失い、第６図に示すよ
うにリブ４０２と装着溝２０３の谷面とが密着し
なくなつたときにもリブ４０３と装着溝２０３を
形成する平面との密着によつて気密を保持するこ
とができる。リブ４０３と平面との間の密着は膨
潤によつて却つて向上する。

作用及び効果 (1) 第７図に示す従来構成の定負圧式気化器より
も部品点数、工数の減少によつてコストが低減
される。

(2) 第８図に示すダイアフラムのように心金を使
用する必要がなく製造容易でありコスト的にも
有利である。

第１の鍔の径が負圧ピストンの板厚又は径より
も大きく可変ベンチユリが最小開口面積のときダ
イアフラム内周縁の環状の厚肉部が受ける力は大
気圧室の底面と第１の鍔の下面とによる単なる圧
縮であつて第８図の構成におけるダイアフラム内
周縁の環状の厚肉部の様に前述した偶力による変
形を生じないから、可変ベンチユリの最小開口面
積は第７図に示した従来構成の定負圧式気化器と
同様、常に一定となり、同一の吸気流量のもとに
おいては同一の吸気流速、同一のベンチユリ負
圧、同一の燃料流量が得られて、同一の空気流量
のもとにおいては空燃比も一定となる。

又第２の鍔の径が負圧ピストンの板厚又は径よ
り大きくても第１の鍔、第２の鍔の外径、装着溝
の谷径、仮装着溝の谷径の関係が考案の構成に示
す関係にある限りダイアフラム４の内周縁の装着
溝への装着は容易であり、比の場合も可変ベンチ
ユリの最小開口面積は第２の鍔の下面と大気圧室
６の底面とによつて一定に与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の定負圧式気化器の
負圧ピストンの実施例を、第５図ａ，ｂ，ｃは実
施例の負圧ピストンにダイアフラムを装着する手
順を、第６図はダイアフラムが燃料で膨潤したと
きにも気密が保持される状態を、第７図は定負圧
式気化器の従来構成を、第８図は実開昭60−
43160号開示の負圧ピストン及びダイアフラムの
構成をそれぞれ示す図である。 符号の説明、２……負圧ピストン、４……ダイ
アフラム、２０１……第１の鍔、２０２……第２
の鍔、２０３……装着溝、２０４……仮装着溝、
４０１……環状の厚肉部、４０２……内周面のリ
ブ、４０３……平面のリブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主吸気通路１と摺動自在に交叉して可変ベン
   チユリ３を形成する負圧ピストン２と、該負圧
   ピストン２の可変ベンチユリ形成側とは反対側
   の端部に固定されたダイアフラム４とを備え、
   該ダイアフラム４の一方の面には大気圧が、他
   方の面には前記可変ベンチユリ３部の負圧が導
   かれる構成の定負圧式気化器において、前記負
   圧ピストン２は前記反対側の端部から、前記負
   圧ピストン２が板状のときは板厚、筒状のとき
   は外径よりも大径の第１の鍔２０１と、前記第
   １の鍔２０１より小径の第２の鍔２０２とを順
   次前記負圧ピストン２と一体に形成し、前記第
   １の鍔２０１と前記第２の鍔２０２との間には
   前記ダイアフラム４内周縁の環状厚肉部４０１
   の装着溝２０３を、前記第２の鍔２０２に接し
   て前記装着溝２０３と反対側には谷径が前記装
   着溝２０３の谷径よりも小径の、前記ダイアフ
   ラム４内周縁の前記環状厚肉部４０１の仮装着
   溝２０４を備え、前記第１の鍔２０１の外径
   を、前記装着溝２０３の谷径と略々等しい内径
   を有する前記ダイヤアフラム４の内周縁の前記
   環状厚肉部４０１の内周を２本の直線状に変形
   させた長さ、すなわち π×前記装着溝２０３の谷径／２以下の長 さ に選定することによつて、前記ダイアフラム４
   の内周縁の前記環状厚肉部４０１が前記第１の
   鍔２０１を乗越えて前記仮装着溝２０４に位置
   する過程における弾力的伸張を軽減し、前記仮
   装着溝２０４の谷径を、該谷径の２分の１と前
   記第２の鍔２０２の径の２分の１との和が前記
   装着溝２０３の谷径以下となる径に選定するこ
   とによつて、前記ダイアフラム４を、前記環状
   厚肉部４０１の内周の一部が前記仮装着溝２０
   ４の谷面に接する位置に偏心させて前記一部と
   相対する他の一部を前記第２の鍔２０２の外周
   よりも外方に位置させ、該他の一部から逐次残
   余の環状厚肉部４０１を前記装着溝２０３内に
   挿入して、前記環状厚肉部４０１を装着溝２０
   ３に装着することを可能とし、該過程において
   も前記環状厚肉部４０１の弾力的伸張を軽減し
   てダイアフラムの装着を容易としたことを特徴
   とする定負圧式気化器の負圧ピストン。 (2) 前記ダイアフラム４内周縁の前記環状の厚肉
   部４０１は、該環状の厚肉部４０１を形成する
   両平面と内周面の各々に環状のリブ４０２及び
   ４０３を備えていて、該各々のリブによつて前
   記環状の厚肉部４０１と前記装着溝２０３との
   間の気密を保つ前記実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載の定負圧式気化器の負圧ピストン。