JPH0333585B2

JPH0333585B2 -

Info

Publication number: JPH0333585B2
Application number: JP58060493A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishizaki
Original assignee: Ishizaki Shizai Co Ltd
Current assignee: Ishizaki Shizai Co Ltd
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1991-05-17
Also published as: JPS59187549A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明はプラスチツクフイルムからなる、たと
えば、衣料用包装袋の製造方法に関するものであ
る。

従来技術一般に、衣料用包装袋は、略巾中央部で折り返
した透明プラスチツクフイルムを所定間隔（両端
部）で溶断したものが提供されており、表面部の
内面または外面に、商品名、サイズ等がグラビア
印刷にて表示されている。

しかしながら、この種の衣料用包装袋では、ま
ず、グラビア印刷にて表示された衣料にしか使え
ないという欠点を有している。すなわち、同じ種
類の衣料であつても、男性用、女性用あるいは型
番の相違に応じて印刷内容を変えなければなら
ず、衣料の種類に応じた袋をそれぞれ製作する必
要があり、在庫としても袋そのものを抱え込まな
ければならない。

また、印刷に要するコストの点でいえば、印刷
費は１枚のフイルム生地につき、１色当りのコス
トを掛けて計算される。ところが、この種の衣料
用包装袋では、第１図に示すように、収納した商
品を客によくみせるため、斜線を付した印刷部分
Ａは横方向にスリツト状にわずかな部分しか設け
られていない。たとえば、袋１の縦方向の長さ
L₁を380mm、ふた部分２の寸法L₂を40mm、印刷部
分の寸法L₃を120mmとすると、印刷時において、
フイルムの生地３の巾寸法Ｗは800mmとなり、そ
のうちわずか120mmの部分に印刷することとなる。

一方、グラビア印刷用の版は、生地３の巾寸法
Ｗより長い860mm前後の円柱状のものを必要とし、
かつ、版代は印刷部分に関係なく、それに使用す
る印刷円柱長によつて定まるものである。

すなわち、わずか巾120mmの印刷に、長さ860mm
前後の版を必要とするものであり、極めて効率の
悪いグラビア印刷となる。そして、大量生産にあ
つては印刷効率の悪さに起因する生産コストの上
昇を来たし、小量生産にあつては版代のイニシヤ
ルコストの高さが生産コストの上昇にはねかえ
る。

発明の目的そこで、本発明は、一種類の袋で多種類の封入
物（衣料）を区別して表示可能で、かつ、生産コ
ストの安価な袋の製造方法を提供することを目的
とする。

実施例第３図、第４図は、本発明に係る方法で作つた
衣料用包装袋の第１実施例を示し、透明プラスチ
ツクフイルム、例えばポリエチレンからなり、下
辺１１で折り返した表面部１２と裏面部１３の両
端部１４，１５を溶断し、上部開口を覆うふた部
分１６を折り返えすもので、内部には横方向にプ
ラスチツクフイルム、たとえば、ポリエチレンフ
イルムからなる一枚の帯体１７が、両端部で袋自
体の両端部１４，１５の溶断時に同時に溶着され
ている。すなわち、この帯体１７は両端部でのみ
袋と結合され、中間部分は表面部１３、裏面部１
４の内側から浮いている。

また、この帯体１７の表面には商品名、製造
者、サイズ等が予め印刷されている。

以上の構成からなる袋に衣料を収納する場合、
帯体１７の印刷部分を表示するには、第５図ａに
示すように、衣料２０を帯体１７の下側に収納す
る。帯体１７の印刷部分を隠すには、第５図ｂに
示すように、衣料２０を帯体１７の上側に収納す
る。また、衣料２０で帯体１７を挟み込んでもよ
い。

なお、帯体１７の裏面にも商品名等を予め印刷
しておけば、第５図ａの収納状態では裏面の印刷
が隠され、第５図ｂの収納状態では表面の印刷が
隠され、衣料２０で帯体１７が挟み込んだ収納で
は表裏面の印刷が隠される。

第６図ａ〜ｄは、第２実施例における収納状態
を説明するもので、二枚の帯体１７，１８を袋の
内部に並設したもので、帯体１７，１８には表面
にのみ商品名等が予め印刷されている。

この場合、第６図ａに示すように、衣料２０で
帯体１７の上面を覆えば、帯体１８の印刷部分の
みが表示され、第６図ｂに示すように、帯体１８
の上面を覆えば、全体１７の印刷部分のみが表示
される。また、第６図ｃに示すように、衣料２０
を帯体１７，１８の下側に収納すれば、帯体１
７，１８の双方の印刷部分が表示され、逆に第６
図ｄに示すように、衣料２０を帯体１７，１８の
上側に収納すれば、双方の印刷部分が隠される。

なお、帯体１７，１８の裏面にも印刷が施され
ていてもよく、表示内容のバリエーシヨンはより
多様化する。

第７図ａ〜ｃは、第３実施例における収納状態
を説明するもので、一枚の帯体１９は袋の下辺折
り返し部１１に取付けられ、その表面の印刷部分
は袋の下辺で表裏面にわたつて外部に表示される
こととなる。

この場合、第７図ａに示すように、衣料２０を
帯体１９の間に挿入すれば、帯体１９の表裏側の
印刷部分が表示され、第７図ｂに示すように、衣
料２０で帯体１９の表面側を覆えば、裏面側の印
刷部分が表示され、第７図ｃに示すように、帯体
１９の裏面側を覆えば、表面側の印刷部分が表示
される。

すなわち、第１実施例、第３実施例にあつては
三種類の表示、第２実施例にあつては四種類の表
示を選択でき、衣料の出荷者は衣料の種類に応じ
て収納状態を替えればよい。また、例えば、第１
実施例のものを一種類用意しておけば三種類の表
示を区別して出荷することができるのであるか
ら、三種類の袋を用意する場合に比べて袋の在庫
量が減少し、在庫管理が容易である。

つぎに、以上の構成からなる袋の製造方法を第
８図、第９図にしたがつて説明する。

まず、第８図に示すように、ロール状の巾広の
透明プラスチツクフイルムＣの長手方向に、表示
内容（印刷部分Ａ）を、所望の帯体１７の長さ寸
法W₁に相当するごとに連続して、かつ、フイル
ムの巾方向に所定間隔で複数列、たとえば、印刷
巾が120mmであれば、両耳に10mmの余裕を残して
980mmの巾寸法を有するフイルムに８列印刷し、
スリツタで両耳と８本に分割し、巻き取つて、帯
体ロールＤとしておく。なお、Ｅはグラビア印刷
版である。

一方、第９図に示すように、ロール状の無地の
透明プラスチツクフイルムＢの生地にて、従来と
同様に製袋機にていわゆる溶断袋を製造するが、
このとき１本以上の帯体ロールＤの連続帯体１
７，１８，１９を所定箇所に挟み込んで（本実施
例では１本）フイルムとともに搬送しつつ、搬送
方向と直交する所定間隔（１印刷単位である帯体
１７の長さ寸法W₁）巾に溶断して切り離すもの
である。

ここで、直接、袋に印刷する従来の製造方法と
本発明に係る製造方法とのコストを詳細に説明す
る。なお、ここでは１枚の帯体１７を取付けた第
１実施例について検討する。

まず、印刷費について検討すると、グラビア印
刷費は、約900〜1200mm巾（印刷円柱長さ）で、
１色につき１ｍ当り２円である。袋１枚の巾寸法
（W₁）を250mmとして３色の印刷を行うと、従来
方法では、２円×３色×0.25ｍ＝１円50銭本発明方法では、帯体１７を上述のごとく120
mmの巾で980mmの生地に連続して８列印刷すると
すれば、スリツタ加工費１ｍにつき１円を加算し
ても、（２円×３色＋１円）÷８×0.25ｍ＝22銭弱また、製袋工賃については、本発明方法では帯
体１７を挟み込むだけで製袋スピードは何ら低下
することはないので、従来方法とほぼ同一の費用
で済む。

さらに、本発明方法によれば、袋１枚につき１
枚の帯体１７が付加されるので、フイルムの材料
費が上昇する。しかし、材料費については、ポリ
エチレンは１c.c.当り30銭であるから、長さ250mm、
巾120mmの帯体１７で20ミクロンの厚さのポリエ
チレンフイルムを使用しても、１枚当り0.6c.c.に
しかならず、材料費は帯体１枚当り18銭である。
これを上記印刷費22銭に加算しても40銭にしかな
らない。

すなわち、従来、印刷費で１円50銭必要とされ
ていたものが、本発明によれば帯体の材料費を加
算しても40銭で済み、大量生産にあつては大巾な
コストの低減となる。

また、無地のポリエチレンフイルムの生地は適
正価格で容易に入手可能であるため、印刷された
帯体のみを在庫として保管し、必要に応じて製袋
すればよく、袋自体に直接印刷して袋部分まで在
庫として抱えておく従来のものと比較すると、在
庫費用も大きく低減する。

一方、小量生産にあつては、120mmの巾の生地
に商品名等を印刷しておくだけでよく、この場合
グラビア印刷の版は従来のように860mmも必要で
なく、版の製作費が1/4以下で済む。

発明の効果以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、ロール状の透明プラスチツクフイルムを略巾
中央部で折り返して搬送するとともに、折り返し
片間に、商品名等が連続して印刷された、前記プ
ラスチツクフイルムよりも巾狭なロール状のプラ
スチツクフイルムからなる１本以上の帯体を、前
記搬送方向に挟み込んで搬送し、前記搬送方向と
直交して前記１印刷単位部分で前記両プカスチツ
クフイルムを溶断して袋とするものであるから、
帯体を挟み込む作業が付加されるとしても、従来
とほぼ同じ速度で製袋を行うことができるばかり
か、袋の長さより短い帯状にのみ印刷するため、
グラビア印刷の効率が向上して印刷費が大巾に減
少し、結果的に安価な衣料用袋を得ることができ
る。

しかも、出来た袋は、その内部に設けた帯体の
上下に衣料等を選択的に収納することにより、一
種類の袋で多種の表示を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の衣料用包装袋の平面図、第２図
はその展開図、第３図は本発明に係る袋の第１実
施例のを示す正面図、第４図は第３図の−線
断面図、第５図ａ，ｂは第１実施例の使用状態を
示す断面図、第６図ａ〜ｄは第２実施例の使用状
態を示す断面図、第７図ａ〜ｃは第３実施例の使
用状態を示す断面図で、第８図は本発明に使用す
る帯状の製造工程図で、第９図は本発明の袋製造
方法を示す概略工程図である。１１……下辺、１２……表面部、１３……裏面
部、１４，１５……端部、１６……ふた部分、１
７，１８，１９……帯体、２０……衣料、Ａ……
印刷部分、Ｂ，Ｃ……透明プラスチツクフイル
ム、Ｄ……帯体ロール。

Claims

【特許請求の範囲】

１ロール状の透明プラスチツクフイルムを略巾
中央部で折り返して長手方向に搬送するととも
に、折り返し片間に、商品名等を連続して印刷し
た、前記プラスチツクフイルムよりも巾狭な、ロ
ール状のプラスチツクフイルムからなる１本以上
の帯体を、前記搬送方向に挟み込んで搬送し、前
記搬送方向と直交して前記１印刷単位部分で前記
両プラスチツクフイルムを溶断して袋とすること
を特徴とする袋の製造方法。