JPH0333063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼管管端まで継手部材を取付ける鋼
管矢板を加工する場合、ターニングロール上また
は平面上（スキツド上等）で鋼管を回転または転
動させて加工する鋼管矢板の加工方法に関する。

（従来の技術） 従来の鋼管矢板のタイプには大きく分けて第４
図に示す３つのタイプがある。第４図イ示すもの
は継手としてＬ形鋼（以下Ｌバーという）を組み
合わせたものとＴ形鋼（以下Ｔバーという）を鋼
管に溶接によつて取付けたものでＴ−Ｌタイプと
呼んでいる。第４図ロに示すものは継手材として
電縫管（以下Ｏバーという）をスリツトしたもの
とＴ形鋼を鋼管に取付けたものでＴ−Ｃタイプと
呼び、第４図ハに示すものは、ＯバーとＯバーを
鋼管に取付けたものでＣ−Ｃタイプと呼ばれる鋼
管矢板である。これらの鋼管矢板は第５図に示す
４ケ所の溶接が必要であり、ターニングロール上
またはスキツド上（平面上）で加工時、回転また
は転動を必要とする。

このため第６図に示すように鋼管の管端に200
〜300mmについて継手材を取付けず、この部分を
ターニングロール６あるいはスキツド上で回転ま
たは転動に用いる部分とし、現地建込み時にデス
タンスピースと称する継手部材（第７図７）を挿
入して溶接し、鋼管矢板を打設している。

この現地継手部材７を挿入する部分は特開昭57
−15723号公報の図にも示されているように鋼管
管端300mmを鋼管矢板加工時に継手部材未取付け
で矢板加工を行ない、前記の如く現地打設時に取
付けている。従つて現地に納入する継手部材の長
さは通常600mm程度ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、このような従来方法には以下に示す如
き欠点がある。

(a) 鋼管管端まで継手部材を取付けるとターニン
グロールまたはスキツドに継手部材が当たり、
鋼管矢板を回転または転動できない。

(b) ユザーニーズの高い、継手部材を管端まで取
付けた鋼管矢板を提供できない。

(c) クレーンまたはレツカー車で無理に転動させ
ると不安全動作を伴ない作業安全上好ましくな
いのと同時に加工能率上好ましくない。

(d) 継手部材を管端まで取付けてない従来の鋼管
矢板は溶接熱歪によつて管端真円度不良、矢板
幅不良等の品質上の問題を生ずる。

（発明の目的） 本発明は、鋼管矢板の継手部材にＴバー用また
はＯバー用の鋼管矢板回転用治具を、Ｔバーまた
はＯバーのいずれかに装着することによつて、鋼
管管端まで継手部材を取付けた鋼管矢板を能率よ
く、しかも安全にターニングロール上またはスキ
ツド上で回転または転動させて加工する方法を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明の要旨とするところは鋼管矢板の継
手部材が鋼管管端まで取付けられる鋼管矢板にお
いて、鋼管の曲率に準じた曲率を有する回転用治
具を継手部材に装着することにより、該鋼管矢板
がターニングロールまたは平面上で自由に回転ま
たは転動可能にしたことを特徴とする鋼管矢板の
加工方法である。

以下本発明の方法について、図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明方法の実施態様例を示す鋼管矢
板加工の説明図、第２図は本発明方法に用いる鋼
管矢板回転用治具の１例を示す図、第３図は、鋼
管矢板に回転用治具を装着した図である。第２図
イがＴバー用であり第２図ロがＯバー用である。
図中１は回転用治具であり、厚鋼板を使用し、鋼
管に接する部分は鋼管の外径曲率に合わせ鋼管と
合致させ、継手部材挿入部２の外側は、鋼管の外
径曲率に準じた曲率にする。従つて回転用治具の
外側の曲率は第３図イ，ロに示すように鋼管矢板
全体がスムーズに回転または転動するように鋼管
の外径曲率に沿つた曲率にすればよい。回転用治
具１の幅３は、ターニングロールあるいはスキツ
ド上に乗せるために必要な長さであればよく50mm
程度が好ましい。

また図中４は回転用治具をなるべく軽量にする
ための切り欠きであり、５は、２枚の板の中間に
入れた補強板である。継手部材挿入部２の切欠き
は、ＴバーまたはＯバーとの間に多少のガタ（ス
キ間）を設ける方が作業性が良く、また継手部材
を疵つけることもない。

（発明の作用） 本発明の方法について、その作業手順を第１図
乃至第３図を用いて順に説明する。

第１図に示すように溶接加工しようとする鋼管
矢板の継手部材に第２図に示す回転用治具１を第
３図に示すように片側端部より挿入させ、両端共
に装着後ターニングロール上で鋼管矢板を回転さ
せ、対向する継手部材が溶接可能な位置になつた
ときに鋼管矢板の回転を停止させ装着した回転用
治具を取り外し、対向する継手部材の溶接加工を
行なう。

（発明の効果） 本発明は継手部材が管端まで取付けられた鋼管
矢板をターニングロールまたは、スキツド上（平
面上）で加工することを可能としたため、 (a) 新しいタイプの鋼管矢板の加工が高能率で加
工することが可能となり、加工能力が向上す
る。

(b) 回転用治具の軽量化を図り取り扱いが容易に
なると同時に治具自体の製作も容易である。

(c) 継手部材が管端まで溶接されるため、溶接歪
が少なく、品質の向上が図れる。

(d) 作業の安全性が確保できる。

(e) 鋼管矢板の現地施工能率が向上する。

等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の１実施態様例を示す鋼管
矢板加工図、第２図イ，ロは本発明方法に用いる
鋼管矢板回転用治具の説明図、第３図イ，ロは鋼
管矢板に回転用治具を装着した態様を示す図、第
４図イ，ロ，ハは鋼管矢板のタイプを示す図、第
５図は、鋼管矢板の溶接部を示す図、第６図は従
来の鋼管矢板の加工状況を示す図、第７図は従来
の鋼管矢板の現地施工状況を示す図である。 １……鋼管矢板回転用治具、２……継手部材挿
入部、３……回転用治具の幅、４……切り欠き
部、５……補強板、６……ターニングロール、７
……デイスタンスピース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼管矢板の継手部材が鋼管管端まで取付けら
   れる鋼管矢板において、鋼管の曲率に準じた曲率
   を有する回転用治具を継手部材に装着することに
   より、該鋼管矢板がターニングロールまたは平面
   上で自由に回転または転動可能にしたことを特徴
   とする鋼管矢板の加工方法。