JPH0331800B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0331800B2
JPH0331800B2 JP57153048A JP15304882A JPH0331800B2 JP H0331800 B2 JPH0331800 B2 JP H0331800B2 JP 57153048 A JP57153048 A JP 57153048A JP 15304882 A JP15304882 A JP 15304882A JP H0331800 B2 JPH0331800 B2 JP H0331800B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
amount
plating
metal
reduction
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57153048A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5941488A (ja
Inventor
Tetsuaki Tsuda
Junichi Uchida
Atsuyoshi Shibuya
Yutaka Komyama
Satoshi Teshigawara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP15304882A priority Critical patent/JPS5941488A/ja
Publication of JPS5941488A publication Critical patent/JPS5941488A/ja
Publication of JPH0331800B2 publication Critical patent/JPH0331800B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄系電気メツキ、Fe電気メツキ、
またはFe合金電気メツキ、たとえばFe−Zn合金
電気メツキ、Fe−Sn合金電気メツキ等における
鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法に関する。
さらに詳細には、不溶性陽極を使用し、メツキ浴
中で生成されるFe3+イオン(以下、単にFe3+
記す)を、補強すべき金属をメツキ液に添加溶解
させることにより還元し、この溶解液をメツキ液
として使用することを特徴とする鉄系電気メツキ
におけるメツキ浴濃度の自動制御方法に関する。
本願出願人は、特願昭56−158722号(特開昭58
−61300号)等において、不溶性陽極を用いる帯
板の鉄系電気メツキにおいて、補強すべき金属を
メツキ液に溶解させることにより、メツキ浴の金
属成分を補強することができると共に、この溶解
によりメツキ浴中で生成されるFe3+を還元する
ことができるとの知見をもとに、有効な鉄系連続
電気メツキ方法を提案している。さらに、特願昭
57−52565号(特開昭58−171593号)では、鋼板
へメツキされて持ち出される金属量、鋼板に同伴
して持出されるメツキ液中の金属量、抜き出した
メツキ液中のFe3+濃度、保持すべきメツキ浴の
PH、陰極電流効率、酸化率、あるいはFe3+還元
効率等を勘案しながら、還元供給系への投入金属
量、PH調整液量、水量等を決定することを提案し
ている。
本発明は、上記した発明に関連して成されたも
ので、メツキ浴濃度の平衡を保つための具体的な
自動制御方法を提供することを目的とするもので
ある。
すなわち、本発明は、制御対象の浴成分を
Fe2+イオン、Fe3+イオンまたはFe合金メツキの
場合にはこれらとMen+イオン(Fe以外の金属成
分イオン)とし、メツキ槽におけるFe3+生成率、
メツキ電流効率および溶解槽におけるFe3+還元
効率をパラメータとし、これらを実測しながらメ
ツキ浴への金属供給量およびメツキ液捨量を調整
することにより、上記浴成分から成るメツキ浴濃
度を制御するものである。
次に、本発明をさらに詳細に説明する。
1 まず、メツキ浴濃度のバランスをとる方法と
して、各イオンごとに物質収支計算式を求める
と、 (1) FeまたはMe(Fe合金電気メツキの場合に
おけるFe以外の合金金属成分の記号)につ
いては、 〔金属供給量〕=〔被メツキ材析出付着量〕+〔被メツ
キ材同伴ドラツグアウト液中の金属量〕 +〔メツキ液ドレンオフ中の金属量〕 ……(1) が成立する。
(2) 一方、Fe3+イオンについては、 〔陽極表面でのFe3+発生量〕−〔被メツキ材表面でのFe
3+還元量〕 +〔空気酸化によるFe3+発生量〕=〔金属供給溶解槽
でのFe3+還元量〕 +〔メツキ液ドレンオフ中のFe3+量〕+〔被メツキ材
同伴ドラツグアウト液中のFe3+量〕……(2) が成立する。
上記(1)、(2)の物質収支式から、還元供給系に
投入すべき金属供給量およびメツキ液捨量を算
定する。
2 メツキ浴濃度制御において、制御対象浴成分
および実測すべき測定項目は以下の(1)および(2)
とする。
なお、以下の測定項目において、Fe3+濃度
測定方法については、たとえば、イオンクロマ
トグラフイー、酸化・還元定量法等の方法を使
用可能である。
また、メツキ金属量の測定方法については、
メツキ皮膜溶解分析法、吸光光度法、螢光X線
分析法等が適用できる。
(1) 制御対象浴成分:Fe2+、Men+(Fe合金メ
ツキにおけるFe以外の合金金属成分イオ
ン)、Fe3+ (2) 測定項目: (A) メツキ浴中のFe3+濃度をメツキ槽のメ
ツキ浴循環路の入口側と出口側とで測定す
る。
測定の結果により、メツキ槽でのFe3+
生成率を補正する。
(B) メツキ浴中のFe3+濃度を金属供給溶解
槽のメツキ浴循環路の入口側と出口側とで
測定する。
測定の結果により、金属供給溶解槽での
Fe3+還元効率を補正する。
(C) 被メツキ材に付着したメツキ金属量
(Fe付着量およびMe付着量)と通電電気
量とを測定する。
測定の結果により、メツキ電流効率を補
正する。
測定した結果を、前項1の式(1)および(2)に
フイードバツクさせて金属供給量とメツキ液
捨量とを算定して調整する。
なお、本発明で溶解すべき金属として鉄()
と必要によりメツキ金属()と限定したのは
Feが合金メツキの場合は当然ながら供給すべき
金属はFeのみであり、合金メツキの場合には鉄
とメツキ金属の供給が必要だからである。
次に、本発明を図示の実施例に基いて具体的に
説明する。本実施例は、本発明に基いて鉄−亜鉛
合金電気メツキを連続的に被メツキ材に施すもの
である。図において、1はFe2+イオンおよび
Zn2+イオンを主成分とするメツキ液を満したメ
ツキ槽、2は不溶性陽極、3は被メツキ材たとえ
ば鋼帯、4はメツキ槽1にメツキ液を補給するた
めのバツフアー槽、5は補給すべき金属(本実
施例ではFe)、6はメツキ槽1から抜き出したメ
ツキ液により鉄の溶解を行う鉄供給溶解槽、
7は補給すべきメツキ金属(本実施例では
Zn)、8は鉄供給溶解槽6と同様にメツキ槽1
から抜き出したメツキ液によりメツキ金属の溶
解を行うメツキ金属供給溶解槽、9はスラツジ
等を分離するための固液分離装置、10はメツキ
液ドレンオフ受槽である。
いま、上記のようなメツキ装置において通電を
行なうと、不溶性陽極2の電極界面上では、
Fe2+→Fe3++e-および2H2O→4H++O2+4e-(酸
素ガス発生)の反応が平行して起こる。一方、被
メツキ材3(鋼帯)の界面上では、X・Fe2+
(1−X)Zn2++2e-→FexZn(1-X)合金の析出、
2H++2e-→H2(水素ガス発生)およびFe2+
Fe3++e-(Fe3+の陰極還元)等の反応が競合しな
がら起きる。ここで、XはFe−Zn合金メツキ皮
膜中のFeの原子比率(0≦X≦1)を表わす。
なお、X=1の場合は、Feメツキの場合となる。
鉄系メツキにおいては、被メツキ材の移動速
度、メツキ電流密度、メツキ浴組成に応じて適正
な流速をもつたメツキが液流を被メツキ材3に与
えることが重要である。
この流速に対応してメツキ液循環流量が決定さ
れる。バツフアー槽4は、メツキ液濃度が安定化
するように十分大きい容量を有する。
メツキ浴濃度制御のパラメータとして、メツキ
電流効率をP、Fe3+生成率をG、金属粉の還元
効率(Fe粉の還元効率をE〓、Zn粉の還元効率を
E〓)と表わすことにして、これらの定義を次に
記す。
メツキ槽1において、 (メツキ電流効率)=(Fe、Zn合金析出に
使われた電気量)/(全通電電気量) (Fe3+生成率)=(陽極Fe3+生成の電気量
)−(陰極Fe3+還元の電気量)/(全通電電気量) 金属供給溶解槽6,8において、それぞれ、 (金属の還元効率)=(Fe3+還元反応に
よる金属の溶解量)/(金属の全溶解量) (金属の還元効率)=(Fe3+還元反応に
よる金属の溶解量)/(金属の全溶解量) Fe供給溶解は次の反応による。
Fe3++1/2Fe→3/2Fe2+(Fe3+還元反応) 2H++Fe→Fe2++H2(酸溶解) Zn供給溶解は次の反応による。
Fe3++1/2Zn→Fe2++1/2Zn2+(Fe3+還元反応) 2H++Zn→Zn2++H2(酸溶解) 鉄系メツキ浴の浴組成の主成分の濃度を次のよ
うに表わす。
Fe2+濃度:CFe 2+(kmol/m3) Fe3+濃度:CFe 3+(kmol/m3) 金属濃度:C〓(kmol/m3) (本例の場合C〓はCzo 2+となる。) いま、メツキ液捨量をQ(m3/hr)とすると、 Q=(被メツキ材に付着した液ドラツグアウト量)+(
メツキ液ドレンオフ量) 鋼帯の連続電気メツキラインでは、鋼帯に付着
する液ドラツグアウト量は、ラインスピードと板
巾との関数となつており、ライン操業データロギ
ング等の調査により求めておくことができる。し
たがつて、メツキ液捨量の調整は、メツキ液ドレ
ンオフ受槽10へ液を抜くドレンオフ流量Qe流
量調整弁(図示せず)等により調節することがで
きる。
本実施例においてメツキ浴濃度制御の対象とな
つている成分はFe2+、Fe3+、Z2+イオンである。
そこで、本発明のメツキ槽1および金属供給溶解
槽6,8の系全体において、Fe2+、Fe3+、Z2+
オンごとに物質収支をとれば、次のようなマテリ
アルバランス式が得られる。
メツキ液捨量Q=G〓+A−(E〓・X
+(1−X)E〓)P〓/2(E〓CFe 2++E〓CZo 2+)+CF
e
3+(2E〓+1)……(3) Fe貯槽7からのFe供給量をF(kmol/hr)と
すれば、 F=0.5×PI+Q(CFe 2++CFe 3+) ……(4) 金属貯槽8からの金属供給量(Zn供給量)
をZ(kmol/hr)とすれば Z=0.5(1−X)PI+Q・Czo 2+ ……(5) ここに、 X:Fe系メツキ皮膜中のFe組成(原子比率) I:メツキ電流(K Faraday/hr) G:Fe3+生成率 A:系全体でのFe3+空気酸化量(Kmol/hr) E〓:Feの還元効率 E〓:Znの還元効率 P:メツキ電流効率 CFe 2+:メツキ浴中のFe2+濃度(Kmol/m3) CFe 3+:メツキ浴中のFe3+濃度(Kmol/m3) Czo 2+:メツキ浴中のZn2+濃度(Kmol/m3) 次に、メツキ浴濃度制御の手順を説明する。
1 ライン操業データより適当と考えられる
Fe3+生成率G、メツキ電流効率P、Feの還元
効率E〓、Znの還元効率E〓を初期値として使用
し、プロセスコンピユータ等により前記マテリ
アルバランス式(3)、(4)、(5)に基いて、メツキ液
捨量Q、Fe供給量F、Zn供給量Zを算出する。
2 a点におけるメツキ液循環量Qa(m3/hr)
と、メツキ槽入口(a点)および出口(b点)
におけるFe3+濃度および流量を測定すれば、
メツキ槽内でのFe3+生成量(Kmol/hr)を求
めることができる。このFe3+生成量をメツキ
電流I(K Faraday/hr)で除算することに
よりFe3+生成率Gの補正値を得る。
3 c点およびd点におけるメツキ液循環量Qc
〔Qc=Qd(m3/hr)〕と、金属供給槽6の入口
(b点)および出口(c点)におけるFe3+濃度
とを測定すれば、金属I供給溶解槽6での
Fe3+還元量(Kmol/hr)を求めることができ
る。
E〓補正値=(鉄I供給溶解槽でのFe3+還元量)/2×
(鉄I投入量) 4 c点およびd点におけるメツキ液循環量Qd
〔Qd=Qc(m3/hr)〕と金属供給槽8でのFe3+
還元量(Kmol/hr)を求めることができる。
E〓補正値=(メツキ金属供
給溶解槽でのFe3+還元量)/2×(メツキ金属投入量
) 5 被メツキ材に付着電析したFe−Zn合金量を
測定し、通電量から計算される電析量との比よ
り、メツキ電流効率Pを求めて、Pの補正値を
得る。
6 Fe3+生成率G、メツキ電流効率P、Feの還
元効率E〓、Znの還元効率E〓の補正値を使用し
て、プロセスコンピユータ等により、マテリア
ルバランス式(3)、(4)、(5)に基いて、メツキ液捨
量Q(m3/hr)、金属投入量F(kmol/hr)、
金属投入量Z(kmol/hr)を補正して制御す
る。
繰り返し、このフイードバツク制御ループを組
みながら、メツキ浴濃度制御を行なう。
一方、Feメツキの場合、上記各式中において、
C〓=0、E〓=0およびX=0であり、上記の説
明をそのまま適用できる。
次に、本発明の効果を実施例により説明する。
実施例 連続電気メツキラインでのFe−Zn合金メツキ メツキ条件: 鋼帯(被メツキ材)幅 1200mm ライン速度 200m/min メツキ電流 20k−Faraday/hr メツキ浴組成Fe2+濃度 1kmol/m3 Zn2+濃度 0.5kmol/m3 Fe3+濃度 0.2kmol/m3 添加剤として(NH4)2SO4と 酒石酸を適量加える PH1.5 浴温 70℃ メツキ槽メツキ液循環量Qa=10000m3/hr 供給槽メツキ液循環量Qc=Qd=50m3/hr 上記のメツキ条件により、本発明のフイードバ
ツク制御を行なつて連続電気メツキを実行した場
合のメツキ浴中のFe3+濃度とフイードバツク制
御なしで連続電気メツキを行なつた場合のメツキ
浴中のFe3+濃度の比較を第2図に示す。第2図
において実線は前者、破線は後者のFe3+濃度の
変動を示す。
第2図から明らかなように、本発明のフイード
バツク制御を行なうと、メツキ浴濃度が管理上限
値と管理下限値間の一定範囲内に維持されること
が判る。
金属供給溶解槽は、第3図にみられるように、
並列配置としても、供給槽メツキ液循環量(Qc、
QDm3/H)を各溶解槽毎に実測しておけば、同
様に実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る電気メツキにおけるメツ
キ液の循環系を示す概要図、第2図は本発明の制
御方法による場合と本発明の制御を行なわない場
合におけるFe3+濃度の変動を示す線図、第3図
は本発明の他の実施例を示す概要図である。 1……メツキ槽、2……不溶性陽極、3……被
メツキ材、4……バツフアー槽、5……補給すべ
き鉄、6……鉄供給溶解槽、7……補給すべ
きメツキ金属、8……メツキ金属供給溶解
槽、9……固液分離装置、10……メツキ液ドレ
ンオフ受槽。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 不溶性陽極を用いた帯板の鉄または鉄合金の
    鉄系電気メツキにおいて、 あらかじめ設定したメツキ浴中でのFe3+生成
    率(G)、メツキ電流効率(P)および金属()、
    ()溶解におけるFe3+還元効率(E〓、E〓)か
    ら、下記、、式により、供給溶解すべき
    Fe3+還元用の鉄()供給量(F)と必要によりメ
    ツキ金属()供給量(Z)ならびに系外へ排出
    すべきメツキ液捨量(Q)を算出し、 その条件でメツキをしつつ、系内のメツキ浴中
    Fe3+イオン濃度(CFe 3+)を実測してFe3+還元量
    を求め、この還元量をメツキ電流で除算すること
    によるFe3+生成率Gの補正と、被メツキ材に付
    着電析した合金量を測定して通電量から計算され
    る電析量との比よりメツキ電流効率Pを求めてP
    を補正するとともに、 下式、式により鉄()、メツキ金属()
    溶解におけるFe3+還元効率(E〓、E〓)を補正し、
    この補正値に基いて前記金属供給量(F、Z′)お
    よびメツキ液捨量(Q)を、、式により補
    正するという制御を繰り返し続けていき、メツキ
    浴濃度の平衡を保つことを特徴とするメツキ浴濃
    度の自動制御方法。 Q=G〓+A−(E〓・X+(1
    −X)E〓)PI/2(E〓−CFe 2++E〓・C〓)+CFe 3+
    2E〓+1)…… F=0.5PI+Q(CFe 2++CFe 3+) …… Z=0.5(1−X)PI+Q・C〓 …… E〓補正値=(鉄I供給溶解槽で
    のFe3+還元量)/2×(鉄I投入量)…… E補正値=(鉄I供給溶解槽でのFe3+還元量)/2×(
    メツキ金属投入量) …… ここで、 G:Fe3+生成率(0≦G≦1) I:メツキ電流(K Faraday/hr) A:系全体での空気酸化によるFe3+生成量
    (Kmol/hr) E〓:Feの還元効率(0≦E〓≦1) E〓:金属の還元効率(0≦E〓≦1) X:メツキ皮膜中のFeの原子比率(0<X≦1) P:メツキ電流効率(0≦P≦1) CFe 2+:メツキ浴中のFe2+濃度(Kmol/m3) CFe 3+:メツキ浴中のFe3+濃度(Kmol/m3) C〓:メツキ浴中の金属のイオン濃度(Kmol/
    m3) Q:メツキ液捨量(m3/hr) F:Fe金属供給量(Kmol/hr) Z:金属供給量(Kmol/hr)
JP15304882A 1982-09-01 1982-09-01 鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法 Granted JPS5941488A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15304882A JPS5941488A (ja) 1982-09-01 1982-09-01 鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15304882A JPS5941488A (ja) 1982-09-01 1982-09-01 鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5941488A JPS5941488A (ja) 1984-03-07
JPH0331800B2 true JPH0331800B2 (ja) 1991-05-08

Family

ID=15553831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15304882A Granted JPS5941488A (ja) 1982-09-01 1982-09-01 鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5941488A (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0753884B2 (ja) * 1989-04-15 1995-06-07 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP4492103B2 (ja) * 2002-11-25 2010-06-30 東洋製罐株式会社 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料、金属缶、缶蓋
JP4718985B2 (ja) * 2005-12-08 2011-07-06 新日本製鐵株式会社 電気錫メッキ方法
EP1816237A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-08 Enthone, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Substratoberflächen
JP4957906B2 (ja) * 2007-07-27 2012-06-20 上村工業株式会社 連続電気銅めっき方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4953137A (ja) * 1972-09-27 1974-05-23

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4953137A (ja) * 1972-09-27 1974-05-23

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5941488A (ja) 1984-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100290616B1 (ko) 연속전기도금에있어서도금액성분의농도제어방법
US4313802A (en) Method of plating steel strip with nickel-zinc alloy
US4324621A (en) Method and apparatus for controlling the quality of electrolytes
Podlaha et al. A mathematical model and experimental study of the electrodeposition of Ni Cu alloys from complexing electrolytes
JPH0331800B2 (ja)
EP0162322A2 (en) Production of Zn-Ni alloy plated steel strips
CA1179751A (en) Controlling metal electro-deposition using electrolyte containing, two polarizing agents
WO2006013855A2 (ja) 電気錫メッキ方法
JPS6141799A (ja) 電気錫メツキ浴への錫イオン補給法
US5091065A (en) Process for preparation of neodymium or neodymium-iron alloy
JPS583999A (ja) 電気合金メツキ方法
JP3551627B2 (ja) めっき液成分濃度制御方法
JPH05320997A (ja) 亜鉛系合金電気めっき液中の金属イオン濃度の制御方法
Popov et al. The estimation of solid copper surface tension in copper sulfate solutions
JP6262140B2 (ja) 合金めっき層を有する金属板の製造方法
JPS6046393A (ja) 連続電気メッキにおけるメッキ電流制御方法
JPS59116400A (ja) メツキ浴濃度の自動制御方法
CA1174200A (en) Method and apparatus for controlling the quality of zinc sulfate electrolyte
JPS61201791A (ja) 亜鉛−鉄系多層合金電気めつき鋼板の製造方法
JPS5893888A (ja) 電気メツキにおける金属イオンの供給方法
JPH0456796A (ja) Fe系合金電気メッキ装置のpH制御装置
JP3627081B2 (ja) 連続電気めっき設備におけるめっき液濃度推定方法
JP3834701B2 (ja) 金属イオン溶解量の測定方法、及び不溶性陽極を用いるめっき浴の濃度制御方法
Smith Electrorefining Copper at High Current Densities
Conard et al. Inco Copper Refinery Addition Agent Monitoring using Cyclic Voltammetry