JPH0330252Y2 - - Google Patents
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- JPH0330252Y2 JPH0330252Y2 JP1983092241U JP9224183U JPH0330252Y2 JP H0330252 Y2 JPH0330252 Y2 JP H0330252Y2 JP 1983092241 U JP1983092241 U JP 1983092241U JP 9224183 U JP9224183 U JP 9224183U JP H0330252 Y2 JPH0330252 Y2 JP H0330252Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/105—Stamping using yieldable or resilient pads of tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は膨出部を有するアルミ缶に関する。さ
らに詳しくは、使用する材料が少なくても機械的
強度が高く、しかも不良品が発生しない、膨出部
を有するアルミ缶に関する。 〔従来の技術〕 従来よりりアルコール飲料、炭酸飲料、ジユー
スなどの容器として使用されている金属缶に種々
の変形加工を加えて意匠性を向上させることが行
なわれている。 そのような金属缶として、たとえば特開昭50−
101181号公報に記載されたものがある。この金属
缶は、胴部の周囲に膨出した凸状部を設けたもの
であり、その製法はつぎのようである。 まずブランクを絞り加工などで成形した素缶を
作り、つぎに素缶の側壁内外面に合成樹脂系の被
膜を形成し、そののち素缶を雌型内に入れるとと
もに素缶内に弾性部材を挿入して加圧し、いわゆ
るバルジ加工により前記凸状部を膨出させるもの
である。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、アルミニウム製の素缶につい
て、安易に上述のようなバルジ加工を施すと、ア
ルミニウムの機械的強度が低いため、缶蓋を巻き
締める際に必要な缶軸方向の強度が損なわれた
り、さらに膨出加工時に缶胴部が割れたりするな
どの問題が生じる。 そこで本考案はバルジ加工によつて成形しても
不良品が発生することなく膨出部を形成しうるア
ルミ缶を提供することを目的とする。 また本考案は使用する材料が少ないにもかかわ
らず機械的強度が高く、しかも意匠的に優れた形
状の膨出部を有するアルミ缶を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、胴部と底部が継目なく連続し、かつ
該胴部の厚さＴが0.11〜0.20mmであるアルミ缶で
あつて、前記胴部外周の全体または胴部を環状に
取り囲む帯域に膨出部が形成され、該膨出部の膨
出率Ｘおよび膨出角θが、膨出率Ｘを横軸、膨出
角θを縦軸とする座標面上のＡ，２，２，Ｂ，１
２，２，Ｃ，１２，１７０Ｔ−１１．７および
Ｄ，２，１７０Ｔ−１．７の４点を結んでえられ
る台形状の領域内にあることを特徴とする膨出部
を有するアルミ缶を要旨とするものである。 なお本明細書においてアルミ缶とは、アルミニ
ウム板から形成されるもののみならず、アルミニ
ウム合金板から形成されるものも含む概念であ
る。 また実用新案登録請求の範囲にいう膨出率Ｘと
は、膨出加工されたのちの最大膨出部の直径（た
とえば第１図のd1）ともとの直径（たとえば第１
図のd2）との差d1−d2をもとの直径d2に対する百
分率で表わしたものであり、膨出角θとは膨出開
始部（たえば第１図のＰ）と最大膨出部Ｑとを結
ぶ直線Ｓと缶軸Ｏとのなす角度であり、単位は度
である。 〔作用〕 本考案における前記膨出率Ｘ、膨出角θおよび
胴部の板厚Ｔの間の関係は第５図のグラフに詳細
に示されている。 第５図において横軸は膨出率Ｘであり、縦軸は
膨出角θである。座標面上に左上から右下にかけ
て描かれている斜線Ｌは縦軸上の切片が170T＋
0.3で傾きが−１の直線すなわち式 θ＝−Ｘ＋170T＋0.3 で与えられる直線であり、膨出率Ｘ、膨出角θ、
胴部の厚さＴが直線Ｌよりも上側または右側の範
囲では、缶軸方向の強度が劣り、缶蓋を巻き締め
する際に必要である缶軸方向への座屈荷重80kgf
よりも小さくなる。 横軸に平行な直線Ｍは膨出角θが2゜のばあいを
示しており、膨出角θが直線Ｍの下側の範囲で
は、充分な塑性変形が与えられず、半径方向の剛
性が高くならない。また外観上も素缶１１のばあ
いとほとんど区別がつかない。 縦軸に平行な直線N1，N2はそれぞれ膨出率Ｘ
が２％および12％のばあいを示しており、膨出率
が直線N1よりも左側であれば、充分な塑性変形
が与えられず、外観も素缶１１のばあいと区別が
つかない。また膨出率Ｘが直線N2よりも右側の
ばあいには、膨出加工時に缶胴部が割れて成形が
非常に不安定となり実用性に欠ける。 結局本考案における膨出率Ｘ、膨出角θおよび
胴部の厚さＴは、第５図に示される座標面上の
Ａ，２，２，Ｂ，１２，２，Ｃ，１２，１７０Ｔ
−１１．７およびＤ，２，１７０Ｔ−１．７の４
点を結んでえられる台形状の領域Ｒ内にあること
が必要であり、そのばあいに限り本考案に特有の
効果、すなわち胴部の厚さが0.11〜0.20mmの薄い
アルミ缶であるにもかかわらず半径方向の剛性が
高く、缶軸方向の座屈荷重が充分であり、しかも
取り扱いやすい外形を有し、変化に富んだ外観を
呈しうるという効果を奏しうる。 〔実施例〕 つぎに本考案のアルミ缶を図面を参照しながら
説明する。 第１図は本考案のアルミ缶の一実施例を示す縦
断面図、第２〜４図はそれぞれ本考案のアルミ缶
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は本
考案のアルミ缶における膨出率、膨出角および厚
さの関係を示すグラフ、第６〜８図はそれぞれ第
２図に示されるアルミ缶の各成形工程における金
型の断面図である。 第１図において二点鎖線で示されているほぼ円
筒状の素缶１１は、アルミ板から衝撃押出加工や
DI加工などによつて胴部２と底部３が継目なく
連続するように成形された缶であり、本考案のア
ルミ缶１には素缶１１の胴部２を半径方向外側に
膨出させてなる膨出部４が形成されている。本実
施例においては口部５近辺に素缶１１と同じ直径
d2の部分が残されており、しかも底部３近辺も素
缶１１と同形状である。そして素缶１１と同形状
の部分と膨出部４の境界である膨出開始部Ｐから
最大膨出部Ｑにかけて緩いテーパ状に膨出されて
いる。 なお本考案のアルミ缶１の形状は第１図のもの
に限るものではなく、たとえば第２〜３図のよう
に最大膨出部Ｑ近辺がほぼ円筒面状に形成されて
いてもよく、あるいは第４図のように胴部２の外
周に環状の膨出部４が２カ所形成されていてもよ
いし、さらに環状の膨出部２ケ所の間に缶軸方向
のリブを設けてもよい。 本考案の膨出部を有するアルミ缶１は、たとえ
ばつぎのような方法で成形される。 まず第６図に示されるようにアルミプレートな
どからDI加工などによつて有底円筒状に形成さ
れている素缶１１を分割可能な雌型１２内に挿入
する。素缶１１の形状は単純な円筒形状のほか、
たとえば底部３近辺の胴部２をテーパ状に形成し
ておいてもよく、また前記DI加工ののちに口部
５近辺にネツキング加工およびフランジ加工を施
しておいてもよい。 つぎに雌型１２内に挿入されている素缶１１の
内部にウレタンゴムなどの耐圧性の弾性部材１３
を挿入する。弾性部材１３には空気抜き孔１４を
有するマンドレル１５の軸心１６を摺動自在に挿
入しておくのが好ましく、それにより弾性部材１
３が半径方向に均一に押圧され、しかも弾性部材
１３と素缶１１の内面の間に空気を閉じ込めるこ
とがない。 ついで第７図に示されるようにマンドレル１５
を矢印Ｖ方向に押圧し、弾性部材１３を半径方向
外側に膨拡せしめる。 素缶１１の胴部２は弾性部材１３の膨拡に伴な
つて雌型１２の内周壁１２ａに沿うように塑性変
形され、所望の膨出部４を有するアルミ缶１が形
成される。その際素缶１１の胴部２は弾性部材１
３と雌型１２に挾まれた状態で円周方向に引張り
歪みを生ずると共に軸方向に圧縮歪みを生ずる。
したがつて第１図の最大膨出部Ｑ近辺における円
周方向の歪速度と口部近辺の歪速度のバランスが
大きく異なるときは、亀裂を生じたり（引張り歪
み速度が高すぎるばあい）、座屈を生じる（圧縮
歪み速度が高すぎるばあい）ため、それらの歪速
度のバランスをとるのが好ましい。 そのような歪速度のバランスを調節するため、
前記弾性部材１３と素缶１１の間に、膨出率、形
状、弾性部材の性質、アルミ缶の材質および表面
状態に応じた粘度を有する潤濶剤を介在せしめて
おき、弾性部材とアルミ缶の間に適切なすべりを
生じさせるのが好ましい。 アルミ缶を成形したのちは、第８図に示される
ように雌型１２を分割し、アルミ缶１を取り出
す。 なお本考案における膨出部を成形する方法は、
前記弾性部材を使用する方法のほか、分割金型を
素缶の内部に挿入し、拡張させるエキスパンジヨ
ン方式、缶内部に水や油などの圧力媒体を圧入
し、缶を拡張させる液圧方式、缶内部に瞬間的に
強い磁場を形成し、缶表面に現われる誘導電流に
基づく磁場と反撥させて拡張させる磁波成形方式
など種々の方法を採用しうる。 また叙上のごとく成形されたアルミ缶１に対
し、缶蓋を取りつけるために口部５にネツキング
加工およびフランジ加工を施すばあい、ネツク部
の直径は最大膨出部の直径よりも約５〜10mm程度
小さくするのが好ましく、それにより樽形状の意
匠効果を一層強調することができる。しかも缶蓋
を小さくすることができるため材料を節約するこ
とができる。 また前記膨出開始部（第１図のＰ）には半径１
mm以上のアール部を設けるのが好ましく、それに
よりアルミ缶表面または内面保護皮膜を傷つける
ことがない。 さらにアルミ缶１の底部３直径を巻締めしたば
あいの缶蓋の内径よりも小さくし、かつテーパ部
を設けるのが好ましく、それにより膨出部４の意
匠効果を一層強調することができ、しかもアルミ
缶同士を安定した状態で積み重ねることができ
る。 つぎに実施例および比較例をあげて本考案のア
ルミ缶の作用効果を説明する。 第１表に示される実施例１〜８および比較例１
〜５のアルミ缶には、アルミ合金板（JIS記号
A3004）の板厚0.44mm、直径135mmの円板を絞り
加工で直径81mmの有底筒状に成形され、さらにア
イアニング加工で胴部の厚さ0.11mm，0.12mm，
0.14mm，0.18mm，0.20mmに成形された素缶が使用
されている。素缶には洗浄したのちエポキシ系塗
料で内面塗装を施し、ポリエステル系塗料で外面
塗装を施した。このものを第６〜８図の手順にし
たがつて成形した。膨出率、膨出角および厚さの
組み合わせにより、実施例１〜８および比較例１
〜５の合計13コのアルミ缶をえた。それらのアル
ミ缶を缶軸方向に押圧し、座屈荷重を測定した結
果を第１表に示す。なお比較例１〜５は第５図に
示す直線Ｌの右側に位置するものであり、いずれ
も実用新案登録請求の範囲に規定する領域を外れ
ている。
らに詳しくは、使用する材料が少なくても機械的
強度が高く、しかも不良品が発生しない、膨出部
を有するアルミ缶に関する。 〔従来の技術〕 従来よりりアルコール飲料、炭酸飲料、ジユー
スなどの容器として使用されている金属缶に種々
の変形加工を加えて意匠性を向上させることが行
なわれている。 そのような金属缶として、たとえば特開昭50−
101181号公報に記載されたものがある。この金属
缶は、胴部の周囲に膨出した凸状部を設けたもの
であり、その製法はつぎのようである。 まずブランクを絞り加工などで成形した素缶を
作り、つぎに素缶の側壁内外面に合成樹脂系の被
膜を形成し、そののち素缶を雌型内に入れるとと
もに素缶内に弾性部材を挿入して加圧し、いわゆ
るバルジ加工により前記凸状部を膨出させるもの
である。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、アルミニウム製の素缶につい
て、安易に上述のようなバルジ加工を施すと、ア
ルミニウムの機械的強度が低いため、缶蓋を巻き
締める際に必要な缶軸方向の強度が損なわれた
り、さらに膨出加工時に缶胴部が割れたりするな
どの問題が生じる。 そこで本考案はバルジ加工によつて成形しても
不良品が発生することなく膨出部を形成しうるア
ルミ缶を提供することを目的とする。 また本考案は使用する材料が少ないにもかかわ
らず機械的強度が高く、しかも意匠的に優れた形
状の膨出部を有するアルミ缶を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、胴部と底部が継目なく連続し、かつ
該胴部の厚さＴが0.11〜0.20mmであるアルミ缶で
あつて、前記胴部外周の全体または胴部を環状に
取り囲む帯域に膨出部が形成され、該膨出部の膨
出率Ｘおよび膨出角θが、膨出率Ｘを横軸、膨出
角θを縦軸とする座標面上のＡ，２，２，Ｂ，１
２，２，Ｃ，１２，１７０Ｔ−１１．７および
Ｄ，２，１７０Ｔ−１．７の４点を結んでえられ
る台形状の領域内にあることを特徴とする膨出部
を有するアルミ缶を要旨とするものである。 なお本明細書においてアルミ缶とは、アルミニ
ウム板から形成されるもののみならず、アルミニ
ウム合金板から形成されるものも含む概念であ
る。 また実用新案登録請求の範囲にいう膨出率Ｘと
は、膨出加工されたのちの最大膨出部の直径（た
とえば第１図のd1）ともとの直径（たとえば第１
図のd2）との差d1−d2をもとの直径d2に対する百
分率で表わしたものであり、膨出角θとは膨出開
始部（たえば第１図のＰ）と最大膨出部Ｑとを結
ぶ直線Ｓと缶軸Ｏとのなす角度であり、単位は度
である。 〔作用〕 本考案における前記膨出率Ｘ、膨出角θおよび
胴部の板厚Ｔの間の関係は第５図のグラフに詳細
に示されている。 第５図において横軸は膨出率Ｘであり、縦軸は
膨出角θである。座標面上に左上から右下にかけ
て描かれている斜線Ｌは縦軸上の切片が170T＋
0.3で傾きが−１の直線すなわち式 θ＝−Ｘ＋170T＋0.3 で与えられる直線であり、膨出率Ｘ、膨出角θ、
胴部の厚さＴが直線Ｌよりも上側または右側の範
囲では、缶軸方向の強度が劣り、缶蓋を巻き締め
する際に必要である缶軸方向への座屈荷重80kgf
よりも小さくなる。 横軸に平行な直線Ｍは膨出角θが2゜のばあいを
示しており、膨出角θが直線Ｍの下側の範囲で
は、充分な塑性変形が与えられず、半径方向の剛
性が高くならない。また外観上も素缶１１のばあ
いとほとんど区別がつかない。 縦軸に平行な直線N1，N2はそれぞれ膨出率Ｘ
が２％および12％のばあいを示しており、膨出率
が直線N1よりも左側であれば、充分な塑性変形
が与えられず、外観も素缶１１のばあいと区別が
つかない。また膨出率Ｘが直線N2よりも右側の
ばあいには、膨出加工時に缶胴部が割れて成形が
非常に不安定となり実用性に欠ける。 結局本考案における膨出率Ｘ、膨出角θおよび
胴部の厚さＴは、第５図に示される座標面上の
Ａ，２，２，Ｂ，１２，２，Ｃ，１２，１７０Ｔ
−１１．７およびＤ，２，１７０Ｔ−１．７の４
点を結んでえられる台形状の領域Ｒ内にあること
が必要であり、そのばあいに限り本考案に特有の
効果、すなわち胴部の厚さが0.11〜0.20mmの薄い
アルミ缶であるにもかかわらず半径方向の剛性が
高く、缶軸方向の座屈荷重が充分であり、しかも
取り扱いやすい外形を有し、変化に富んだ外観を
呈しうるという効果を奏しうる。 〔実施例〕 つぎに本考案のアルミ缶を図面を参照しながら
説明する。 第１図は本考案のアルミ缶の一実施例を示す縦
断面図、第２〜４図はそれぞれ本考案のアルミ缶
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は本
考案のアルミ缶における膨出率、膨出角および厚
さの関係を示すグラフ、第６〜８図はそれぞれ第
２図に示されるアルミ缶の各成形工程における金
型の断面図である。 第１図において二点鎖線で示されているほぼ円
筒状の素缶１１は、アルミ板から衝撃押出加工や
DI加工などによつて胴部２と底部３が継目なく
連続するように成形された缶であり、本考案のア
ルミ缶１には素缶１１の胴部２を半径方向外側に
膨出させてなる膨出部４が形成されている。本実
施例においては口部５近辺に素缶１１と同じ直径
d2の部分が残されており、しかも底部３近辺も素
缶１１と同形状である。そして素缶１１と同形状
の部分と膨出部４の境界である膨出開始部Ｐから
最大膨出部Ｑにかけて緩いテーパ状に膨出されて
いる。 なお本考案のアルミ缶１の形状は第１図のもの
に限るものではなく、たとえば第２〜３図のよう
に最大膨出部Ｑ近辺がほぼ円筒面状に形成されて
いてもよく、あるいは第４図のように胴部２の外
周に環状の膨出部４が２カ所形成されていてもよ
いし、さらに環状の膨出部２ケ所の間に缶軸方向
のリブを設けてもよい。 本考案の膨出部を有するアルミ缶１は、たとえ
ばつぎのような方法で成形される。 まず第６図に示されるようにアルミプレートな
どからDI加工などによつて有底円筒状に形成さ
れている素缶１１を分割可能な雌型１２内に挿入
する。素缶１１の形状は単純な円筒形状のほか、
たとえば底部３近辺の胴部２をテーパ状に形成し
ておいてもよく、また前記DI加工ののちに口部
５近辺にネツキング加工およびフランジ加工を施
しておいてもよい。 つぎに雌型１２内に挿入されている素缶１１の
内部にウレタンゴムなどの耐圧性の弾性部材１３
を挿入する。弾性部材１３には空気抜き孔１４を
有するマンドレル１５の軸心１６を摺動自在に挿
入しておくのが好ましく、それにより弾性部材１
３が半径方向に均一に押圧され、しかも弾性部材
１３と素缶１１の内面の間に空気を閉じ込めるこ
とがない。 ついで第７図に示されるようにマンドレル１５
を矢印Ｖ方向に押圧し、弾性部材１３を半径方向
外側に膨拡せしめる。 素缶１１の胴部２は弾性部材１３の膨拡に伴な
つて雌型１２の内周壁１２ａに沿うように塑性変
形され、所望の膨出部４を有するアルミ缶１が形
成される。その際素缶１１の胴部２は弾性部材１
３と雌型１２に挾まれた状態で円周方向に引張り
歪みを生ずると共に軸方向に圧縮歪みを生ずる。
したがつて第１図の最大膨出部Ｑ近辺における円
周方向の歪速度と口部近辺の歪速度のバランスが
大きく異なるときは、亀裂を生じたり（引張り歪
み速度が高すぎるばあい）、座屈を生じる（圧縮
歪み速度が高すぎるばあい）ため、それらの歪速
度のバランスをとるのが好ましい。 そのような歪速度のバランスを調節するため、
前記弾性部材１３と素缶１１の間に、膨出率、形
状、弾性部材の性質、アルミ缶の材質および表面
状態に応じた粘度を有する潤濶剤を介在せしめて
おき、弾性部材とアルミ缶の間に適切なすべりを
生じさせるのが好ましい。 アルミ缶を成形したのちは、第８図に示される
ように雌型１２を分割し、アルミ缶１を取り出
す。 なお本考案における膨出部を成形する方法は、
前記弾性部材を使用する方法のほか、分割金型を
素缶の内部に挿入し、拡張させるエキスパンジヨ
ン方式、缶内部に水や油などの圧力媒体を圧入
し、缶を拡張させる液圧方式、缶内部に瞬間的に
強い磁場を形成し、缶表面に現われる誘導電流に
基づく磁場と反撥させて拡張させる磁波成形方式
など種々の方法を採用しうる。 また叙上のごとく成形されたアルミ缶１に対
し、缶蓋を取りつけるために口部５にネツキング
加工およびフランジ加工を施すばあい、ネツク部
の直径は最大膨出部の直径よりも約５〜10mm程度
小さくするのが好ましく、それにより樽形状の意
匠効果を一層強調することができる。しかも缶蓋
を小さくすることができるため材料を節約するこ
とができる。 また前記膨出開始部（第１図のＰ）には半径１
mm以上のアール部を設けるのが好ましく、それに
よりアルミ缶表面または内面保護皮膜を傷つける
ことがない。 さらにアルミ缶１の底部３直径を巻締めしたば
あいの缶蓋の内径よりも小さくし、かつテーパ部
を設けるのが好ましく、それにより膨出部４の意
匠効果を一層強調することができ、しかもアルミ
缶同士を安定した状態で積み重ねることができ
る。 つぎに実施例および比較例をあげて本考案のア
ルミ缶の作用効果を説明する。 第１表に示される実施例１〜８および比較例１
〜５のアルミ缶には、アルミ合金板（JIS記号
A3004）の板厚0.44mm、直径135mmの円板を絞り
加工で直径81mmの有底筒状に成形され、さらにア
イアニング加工で胴部の厚さ0.11mm，0.12mm，
0.14mm，0.18mm，0.20mmに成形された素缶が使用
されている。素缶には洗浄したのちエポキシ系塗
料で内面塗装を施し、ポリエステル系塗料で外面
塗装を施した。このものを第６〜８図の手順にし
たがつて成形した。膨出率、膨出角および厚さの
組み合わせにより、実施例１〜８および比較例１
〜５の合計13コのアルミ缶をえた。それらのアル
ミ缶を缶軸方向に押圧し、座屈荷重を測定した結
果を第１表に示す。なお比較例１〜５は第５図に
示す直線Ｌの右側に位置するものであり、いずれ
も実用新案登録請求の範囲に規定する領域を外れ
ている。
本考案の効果はつぎのとおりである。
使用する材料が少なくてすむ。
座屈強度が高く、缶蓋の巻き締め加工が容易
である。 缶胴部が膨出しているので、一見して特異な
デザインを認識させることができ、商品価値を
高めうる。 缶胴割れなどの不良品が発生しない。 膨出率と膨出角を管理するだけで製造できる
ので、製造ならびにアルミ缶の強度管理が容易
である。
である。 缶胴部が膨出しているので、一見して特異な
デザインを認識させることができ、商品価値を
高めうる。 缶胴割れなどの不良品が発生しない。 膨出率と膨出角を管理するだけで製造できる
ので、製造ならびにアルミ缶の強度管理が容易
である。
第１図は本考案のアルミ缶の一実施例を示す縦
断面図、第２〜４図はそれぞれ本考案のアルミ缶
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は本
考案のアルミ缶における膨出率、膨出角および厚
さの関係を示すグラフ、第６〜８図はそれぞれ第
２図に示されるアルミ缶の各成形工程における金
型の断面図である。 図面の主要符号、１……アルミ缶、２……胴
部、３……底部、４……膨出部、１１……素缶、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｌ，Ｍ……座標面上の点、N1，
N2……座標面上の直線、Ｏ……缶軸、Ｐ……膨
出開始部、Ｑ……最大膨出部、Ｒ……領域、Ｔ…
…胴部の厚さ、θ……膨出角。
断面図、第２〜４図はそれぞれ本考案のアルミ缶
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第５図は本
考案のアルミ缶における膨出率、膨出角および厚
さの関係を示すグラフ、第６〜８図はそれぞれ第
２図に示されるアルミ缶の各成形工程における金
型の断面図である。 図面の主要符号、１……アルミ缶、２……胴
部、３……底部、４……膨出部、１１……素缶、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｌ，Ｍ……座標面上の点、N1，
N2……座標面上の直線、Ｏ……缶軸、Ｐ……膨
出開始部、Ｑ……最大膨出部、Ｒ……領域、Ｔ…
…胴部の厚さ、θ……膨出角。
Claims (1)
- 胴部と底部が継目なく連続し、かつ該胴部の厚
さＴが0.11〜0.20mmであるアルミ缶であつて、前
記胴部外周の全体または胴部を環状に取り囲む帯
域に膨出部が形成され、該膨出部の膨出率Ｘおよ
び膨出角θがそれぞれ膨出率Ｘを横軸、膨出角θ
を縦軸とする座標面上のＡ，２，２，Ｂ，１２，
２，Ｃ，１２，１７０Ｔ−１１．７およびＤ，
２，１７０Ｔ−１．７の４点を結んでえられる台
形状の領域内にあることを特徴とする膨出部を有
するアルミ缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983092241U JPS59196406U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 膨出部を有するアルミ缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983092241U JPS59196406U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 膨出部を有するアルミ缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196406U JPS59196406U (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0330252Y2 true JPH0330252Y2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=30222388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983092241U Granted JPS59196406U (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 膨出部を有するアルミ缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196406U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101181A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-11 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP1983092241U patent/JPS59196406U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101181A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59196406U (ja) | 1984-12-27 |
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