JPH03297741A - 印刷機の給紙装置 - Google Patents
印刷機の給紙装置Info
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- JPH03297741A JPH03297741A JP16151690A JP16151690A JPH03297741A JP H03297741 A JPH03297741 A JP H03297741A JP 16151690 A JP16151690 A JP 16151690A JP 16151690 A JP16151690 A JP 16151690A JP H03297741 A JPH03297741 A JP H03297741A
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Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
mへ札叫矩」
本発明は、印刷機の画像形成部に印刷用紙を順次搬送す
る給紙装置に関する。
る給紙装置に関する。
【東11
従来の印刷機における給紙装置では、例えば特開昭61
−287781号公報や実開昭63149760号公報
に開示されているように、第8図に示す如く単一の給紙
台107上に単一種類の用紙Pを載置して単一の給紙コ
ロ105により給紙させる、いわゆるワントレイ方式が
一般に採用されている。
−287781号公報や実開昭63149760号公報
に開示されているように、第8図に示す如く単一の給紙
台107上に単一種類の用紙Pを載置して単一の給紙コ
ロ105により給紙させる、いわゆるワントレイ方式が
一般に採用されている。
印刷用紙は一般に1000枚(厚紙の場合は500枚)
が1つに包装されていて購入単位となっている。そこで
包装を開封すれば、用紙は給紙台上に1000枚を1度
に載置するのが普通である。
が1つに包装されていて購入単位となっている。そこで
包装を開封すれば、用紙は給紙台上に1000枚を1度
に載置するのが普通である。
ところで、最近では、印刷機のC10(マスター1版当
り印刷枚数)がだんだん少なくなって、複写機と同様の
使い方が行なわれるようになっできており、上述のよう
に、給紙台上に1度に1000枚の用紙束を載置し給紙
を行なった場合は、一連の印刷でその枚数を使い切って
しまうことができす、給紙台上に用紙が残ることが多い 次の印刷でも同じ用紙を使用する場合は問題はないが、
次の印刷では異る種類やサイズの用紙を使用する場合が
しばしは起る。
り印刷枚数)がだんだん少なくなって、複写機と同様の
使い方が行なわれるようになっできており、上述のよう
に、給紙台上に1度に1000枚の用紙束を載置し給紙
を行なった場合は、一連の印刷でその枚数を使い切って
しまうことができす、給紙台上に用紙が残ることが多い 次の印刷でも同じ用紙を使用する場合は問題はないが、
次の印刷では異る種類やサイズの用紙を使用する場合が
しばしは起る。
この場合は給紙台上の用紙をいっなん取り除いて、どこ
か別の所に仮置きしてから別の包装の紙を開封して給紙
台上にのせることになり、作業が面倒であるのみならず
、仮置きの場所が必要となる。又紙を何度も出し入れす
れば折れたりシワになったり不ぞろいになったり汚れた
りしてしまつ。
か別の所に仮置きしてから別の包装の紙を開封して給紙
台上にのせることになり、作業が面倒であるのみならず
、仮置きの場所が必要となる。又紙を何度も出し入れす
れば折れたりシワになったり不ぞろいになったり汚れた
りしてしまつ。
そこで、第9図に示すように、前部に跳ね上げて開閉可
能な部分を有する蓋121を設けた給紙カセット120
を使用し、カセット120内に収納された用紙を給紙す
る場合はm 3−21−の前部を図中に鎖線で示す如く
開き、用紙束前端部上面を給紙コロに係合させて給紙を
行ない、カセット内に収納された用紙と異る用紙を使用
する場合は、他のカセットに載せ換えるか、カセットを
取去り、給紙台上に異る用紙束を載置し、その上面前端
部を給紙コロに係合させて給紙を行なうようにすれは、
用紙交換かかなり容易になり、用紙の汚れも防止できる
。
能な部分を有する蓋121を設けた給紙カセット120
を使用し、カセット120内に収納された用紙を給紙す
る場合はm 3−21−の前部を図中に鎖線で示す如く
開き、用紙束前端部上面を給紙コロに係合させて給紙を
行ない、カセット内に収納された用紙と異る用紙を使用
する場合は、他のカセットに載せ換えるか、カセットを
取去り、給紙台上に異る用紙束を載置し、その上面前端
部を給紙コロに係合させて給紙を行なうようにすれは、
用紙交換かかなり容易になり、用紙の汚れも防止できる
。
しかし、複写機のように1゜台の機械に3〜5個の給紙
カセットを同時にセットしておいて任意の1つの給紙カ
セットから用紙を給送することかできるようになってい
るものと比較すれば面倒であり、カセット化による効果
も非常に低いと云わさ゛るを得ない。
カセットを同時にセットしておいて任意の1つの給紙カ
セットから用紙を給送することかできるようになってい
るものと比較すれば面倒であり、カセット化による効果
も非常に低いと云わさ゛るを得ない。
複写機の場合は、それぞれの給紙カセット毎に給紙コロ
搬送機構が設けられているが、印刷機では、給紙搬送部
は多種多様な用紙に対応せざるを得ないことや、高速印
刷に対処するため機構が複雑で大型であり高価であるた
め、複写機のように給紙カセットを複数個同時にセット
し、各カセットに対応して給紙搬送手段を設けることは
困難である。
搬送機構が設けられているが、印刷機では、給紙搬送部
は多種多様な用紙に対応せざるを得ないことや、高速印
刷に対処するため機構が複雑で大型であり高価であるた
め、複写機のように給紙カセットを複数個同時にセット
し、各カセットに対応して給紙搬送手段を設けることは
困難である。
上記の実情にかんがみ、本発明者は、さきに単一の給紙
搬送部で複数の紙種、サイズの用紙を同時にセットして
おき、それらの中がち任意に選択した用紙を給紙搬送す
ることのできる簡単な構成の印刷機用給紙装置を提案し
た。
搬送部で複数の紙種、サイズの用紙を同時にセットして
おき、それらの中がち任意に選択した用紙を給紙搬送す
ることのできる簡単な構成の印刷機用給紙装置を提案し
た。
その提案による印刷機の給紙装置は、第1.0図及び第
11図に示す如く、 単一の給紙コロ105を有する搬送機構部と、単一の給
紙台昇降駆動装置123と、 該給紙台昇降駆動装置123により昇降される給紙台1
22とを有し、 該給紙台122は上下方向に重ねられた複数段の給紙ト
レイ124,125を有し、最下段125を除く各給紙
トレイ124は個別に給紙搬送方向にその上に載置され
た用紙束前端部が上記給紙コロ搬送機構部の給紙コロ1
05の作用範囲にくる位置と用紙前端が給紙コロ105
より後方に退避する位置との間の一定距離の間スライド
可能となっている。
11図に示す如く、 単一の給紙コロ105を有する搬送機構部と、単一の給
紙台昇降駆動装置123と、 該給紙台昇降駆動装置123により昇降される給紙台1
22とを有し、 該給紙台122は上下方向に重ねられた複数段の給紙ト
レイ124,125を有し、最下段125を除く各給紙
トレイ124は個別に給紙搬送方向にその上に載置され
た用紙束前端部が上記給紙コロ搬送機構部の給紙コロ1
05の作用範囲にくる位置と用紙前端が給紙コロ105
より後方に退避する位置との間の一定距離の間スライド
可能となっている。
したがって、給紙しようとする用紙が載置された給紙ト
レイを、その前端部が給紙コロの作用範囲にくる位置に
保持し、それより上の給紙トレイをその前端部が給紙コ
ロ105より外れる位置に後退させ、単一の給紙台昇降
駆動装置123により給紙台122を上昇させると、給
紙しようとする用紙が載置された給紙トレイより上の給
紙トレイ及びその上に載置された用紙束は給紙コロに当
接せずその後方を上昇し、給紙しようとする用紙束の上
面の前端付近が給紙コロに圧接し、公知の上限検知セン
サにより用紙束上面が所定の位置に来て停止する。これ
により給紙コロにより所望の用紙を自動的に給紙するこ
とかできる。
レイを、その前端部が給紙コロの作用範囲にくる位置に
保持し、それより上の給紙トレイをその前端部が給紙コ
ロ105より外れる位置に後退させ、単一の給紙台昇降
駆動装置123により給紙台122を上昇させると、給
紙しようとする用紙が載置された給紙トレイより上の給
紙トレイ及びその上に載置された用紙束は給紙コロに当
接せずその後方を上昇し、給紙しようとする用紙束の上
面の前端付近が給紙コロに圧接し、公知の上限検知セン
サにより用紙束上面が所定の位置に来て停止する。これ
により給紙コロにより所望の用紙を自動的に給紙するこ
とかできる。
しかし、この機構は、従来のワントレイ方式の給紙台の
上にさらに給紙搬送方向にスライド可能な給紙台が設置
されているため、1つの給紙台の上に1000枚の用紙
を積載することはレイアウト上困難であり、これを実現
しようとすると、給紙部が大きくなり、ひいては印刷機
全体が大型化することになる。
上にさらに給紙搬送方向にスライド可能な給紙台が設置
されているため、1つの給紙台の上に1000枚の用紙
を積載することはレイアウト上困難であり、これを実現
しようとすると、給紙部が大きくなり、ひいては印刷機
全体が大型化することになる。
5
6−
ところで、前述の如く、印刷機のC10(マスター1版
当りの印刷枚数)が少くなってきているとは謂え、印刷
用紙は一般に1000枚(厚紙の場合は500枚)が1
つに包装されていて、これが購入単位となっている。そ
こで、包装を開封すれば用紙は給紙台上に1000枚を
一度に積載するのが普通であり、印刷機の性質上、この
用紙を使い切ってしまう場合もまだかなりあると考えな
ければならず、常に1000枚の用紙を分割して積載し
なければならないことは大きな欠点と云わなければなら
ない。
当りの印刷枚数)が少くなってきているとは謂え、印刷
用紙は一般に1000枚(厚紙の場合は500枚)が1
つに包装されていて、これが購入単位となっている。そ
こで、包装を開封すれば用紙は給紙台上に1000枚を
一度に積載するのが普通であり、印刷機の性質上、この
用紙を使い切ってしまう場合もまだかなりあると考えな
ければならず、常に1000枚の用紙を分割して積載し
なければならないことは大きな欠点と云わなければなら
ない。
が ゛しようと る
本発明は、印刷機の給紙装置に要求される上記の事項に
かんがみ、必要に応じて、1000枚の用紙を一度に積
載することも可能であり、又複数種の用紙を同時にセッ
トし、それらの中がち任意に選択した用紙を単一の給紙
搬送機構部で給紙搬送することが可能にもなる給紙装置
を提供することを課題とする。
かんがみ、必要に応じて、1000枚の用紙を一度に積
載することも可能であり、又複数種の用紙を同時にセッ
トし、それらの中がち任意に選択した用紙を単一の給紙
搬送機構部で給紙搬送することが可能にもなる給紙装置
を提供することを課題とする。
0、n′のための手
本発明の給紙装置は、上記の課題を解決させるため、
単一の給紙コロ搬送機構部と、
単一の給紙台昇降駆動装置と、
該給紙台昇降駆動装置により昇降され、通常の包装単位
枚数の用紙を一度に積載可能な給紙台と、 該給紙台上に重ねて着脱可能な、複数段のカセットとよ
り成り、 上記の複数段のカセットの最下位以外のカセ・ソトはそ
の上に載置された用紙束前端部が上記給紙コロ搬送機構
部の給紙コロの作用範囲にくる位置と用紙前端が給紙コ
ロより後方に退避する位置との間の一定距離の間スライ
ド可能となっていることを特徴とする。
枚数の用紙を一度に積載可能な給紙台と、 該給紙台上に重ねて着脱可能な、複数段のカセットとよ
り成り、 上記の複数段のカセットの最下位以外のカセ・ソトはそ
の上に載置された用紙束前端部が上記給紙コロ搬送機構
部の給紙コロの作用範囲にくる位置と用紙前端が給紙コ
ロより後方に退避する位置との間の一定距離の間スライ
ド可能となっていることを特徴とする。
従来のワントレイ方式の給紙装置と同様、通常の包装単
位である1000枚(厚紙の場合は500枚)の用紙を
一度に積載することができ、#紙付の工(二上丁カセ・
ソトを取付けた場合は、2段の多段給紙カセットが構成
され、2つの紙種の用紙を夫々のトレイに載置すること
ができる。上カセットは給紙搬送方向にその上に載置さ
れた用紙束前端部が給紙コロの作用範囲にくる位置と、
給紙コロより後方に退避する位置との間に変位可能とな
っているので、下カセットと下カセットに積載された用
紙を給紙しようとするときは、上カセット舎後退させ、
下カセットの用紙束の上面が給紙コロに当接する迄給紙
台を上昇させ上カセットの用紙を給紙しようとする時は
、上カセットを前進させ、上カセットの用紙束の上面が
給紙コロに当接する迄給紙台を上昇させれば所要の用紙
を給紙することができる。
位である1000枚(厚紙の場合は500枚)の用紙を
一度に積載することができ、#紙付の工(二上丁カセ・
ソトを取付けた場合は、2段の多段給紙カセットが構成
され、2つの紙種の用紙を夫々のトレイに載置すること
ができる。上カセットは給紙搬送方向にその上に載置さ
れた用紙束前端部が給紙コロの作用範囲にくる位置と、
給紙コロより後方に退避する位置との間に変位可能とな
っているので、下カセットと下カセットに積載された用
紙を給紙しようとするときは、上カセット舎後退させ、
下カセットの用紙束の上面が給紙コロに当接する迄給紙
台を上昇させ上カセットの用紙を給紙しようとする時は
、上カセットを前進させ、上カセットの用紙束の上面が
給紙コロに当接する迄給紙台を上昇させれば所要の用紙
を給紙することができる。
丸I鰺
以下に本発明の実施例を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
先ず、本発明が適用される給紙装置を備えた製版・印刷
一体型謄写印刷機の全体概略構成を、第9− 1図により説明する。印刷機本体頂板に設けられたコン
タクトガラス108上を搬送される原稿は照明ランプに
よりスリット照明され、その反射光は光学系を介してC
CD 109に結像し読取られ、ロールマスター110
から供給される厚紙にサーマルへ・ソド111で原稿画
像に対応して穿孔され書込み製版される。製版された原
紙は、ドラム101に巻付けられ、ドラム101内に設
けられたインキデスビ112からドラム内面に供給され
たインキはドラムに設けられた無数の孔から原紙の裏側
に供給され、原紙に穿孔された孔からしみ出させ、給紙
台107から給紙ローラ105及びレジストローラ10
6により搬送されてきた用紙Pにプレスローラ104の
作用のもとに印刷され、ドラム101から分離され、排
紙バキューム113等を経て機外に排出される。印刷が
終了し、使用済となった原紙は、ドラム101から剥さ
れ、排版ボックス114にストックされる。なお、図中
102は排紙ブロワ−1103は分離爪である給紙台1
07は、本発明を適用した2段給10− 紙カセットとして示されている。
一体型謄写印刷機の全体概略構成を、第9− 1図により説明する。印刷機本体頂板に設けられたコン
タクトガラス108上を搬送される原稿は照明ランプに
よりスリット照明され、その反射光は光学系を介してC
CD 109に結像し読取られ、ロールマスター110
から供給される厚紙にサーマルへ・ソド111で原稿画
像に対応して穿孔され書込み製版される。製版された原
紙は、ドラム101に巻付けられ、ドラム101内に設
けられたインキデスビ112からドラム内面に供給され
たインキはドラムに設けられた無数の孔から原紙の裏側
に供給され、原紙に穿孔された孔からしみ出させ、給紙
台107から給紙ローラ105及びレジストローラ10
6により搬送されてきた用紙Pにプレスローラ104の
作用のもとに印刷され、ドラム101から分離され、排
紙バキューム113等を経て機外に排出される。印刷が
終了し、使用済となった原紙は、ドラム101から剥さ
れ、排版ボックス114にストックされる。なお、図中
102は排紙ブロワ−1103は分離爪である給紙台1
07は、本発明を適用した2段給10− 紙カセットとして示されている。
次に、第2図より第6図を参照して、本発明の多段給紙
カセットの実施例を説明する。
カセットの実施例を説明する。
これらの図に示す如く、この実施例の給紙装置は、上下
に積重ね可能な2段のカセット1..14とを有し、上
カセット1は、A4やB5サイズの小すイスの用紙を5
00枚積載可能であり、下カセット14は、A3やB4
サイズの大サイズの用紙を250枚積載することか可能
であり、上下カセットが取付けられない場合は給紙台上
に1000枚積載可能である。これらのカセットは合成
樹脂により成型するのが好都合である。上カセット1は
下カセット14の両側側壁内面に搬送方向に延設された
レール17上に、摺動可能に載置されている。下カセッ
ト1.4は、機器本体に鉛直方向に固設されたスライド
レール27に沿って上下方向に摺動可能な給紙台側板2
2に固着された給紙台22−1上に、下カセット14の
底より下方に向って突設された2本のピン14−1をカ
セット載置台22−1に設けられた係合孔に係合させて
位置決め載置されピン14−1を係合孔より外すことに
より、下カセットは簡単に取外すことができる。第6図
に示す如く、給紙台側板22の給紙方向前端にはラック
か切られており、機械本体側に設けられたピニオン23
と噛合いピニオン23の図示しないモータによる回転に
より昇降し、第6図に示す如く上カセット1が下カセッ
ト14のレール上を後退した位置にある場合は十カセッ
ト1は給紙コロ1−05の範囲から後退し、給紙台を上
昇させることにより、下カセット14に載置された用紙
束の上面前端部が、機器本体に設けられた給紙コロ10
5に係合し、第2図及び第3図に示す如く、上カセット
1が下カセ・ソト14のレール上を前進した位置にある
場合は上カセツト1上に載置された用紙束の上面前端部
が給紙コロ105に係合することが可能となる。
に積重ね可能な2段のカセット1..14とを有し、上
カセット1は、A4やB5サイズの小すイスの用紙を5
00枚積載可能であり、下カセット14は、A3やB4
サイズの大サイズの用紙を250枚積載することか可能
であり、上下カセットが取付けられない場合は給紙台上
に1000枚積載可能である。これらのカセットは合成
樹脂により成型するのが好都合である。上カセット1は
下カセット14の両側側壁内面に搬送方向に延設された
レール17上に、摺動可能に載置されている。下カセッ
ト1.4は、機器本体に鉛直方向に固設されたスライド
レール27に沿って上下方向に摺動可能な給紙台側板2
2に固着された給紙台22−1上に、下カセット14の
底より下方に向って突設された2本のピン14−1をカ
セット載置台22−1に設けられた係合孔に係合させて
位置決め載置されピン14−1を係合孔より外すことに
より、下カセットは簡単に取外すことができる。第6図
に示す如く、給紙台側板22の給紙方向前端にはラック
か切られており、機械本体側に設けられたピニオン23
と噛合いピニオン23の図示しないモータによる回転に
より昇降し、第6図に示す如く上カセット1が下カセッ
ト14のレール上を後退した位置にある場合は十カセッ
ト1は給紙コロ1−05の範囲から後退し、給紙台を上
昇させることにより、下カセット14に載置された用紙
束の上面前端部が、機器本体に設けられた給紙コロ10
5に係合し、第2図及び第3図に示す如く、上カセット
1が下カセ・ソト14のレール上を前進した位置にある
場合は上カセツト1上に載置された用紙束の上面前端部
が給紙コロ105に係合することが可能となる。
上カセット1及び下カセット14の前端両側には夫々マ
グネット9及び18が取付けられており(第3図及び第
5図)、これらのカセットが所定の給紙可能な位置にセ
ットされた状態、すなわちカセット前端が給紙台前側板
22−2に当接した状態で、給紙台前側板22−2に取
付けられたリードスイッチ19.20を夫々作動させる
ようになっている。
グネット9及び18が取付けられており(第3図及び第
5図)、これらのカセットが所定の給紙可能な位置にセ
ットされた状態、すなわちカセット前端が給紙台前側板
22−2に当接した状態で、給紙台前側板22−2に取
付けられたリードスイッチ19.20を夫々作動させる
ようになっている。
上カセット1の下カセット14に対する搬送方向の位置
決めのなめ、第2図及び第4図に示す如く、上カセット
千の両側側板の外面には前後方向にある長さのリブ1−
1が固設されており、下カセット14の両側々板の内側
にはリブ1−−1の上側にリブ14−4が設けられてい
る。リブ14−4の前端は下方に折曲げられており、上
カセット1の所定の給紙位置でリブ1−1の前端がリブ
14−4の折曲げ部後面に当接して位置決めされる。又
、リブ1−1とリブ14−4により上カセットの上下方
向の抜止めが達成される。しかし、上カセット1の後退
位置ではリブ1−1と14−4とは重ならず、上カセッ
トは脱着可能となる。又、所定の給紙位置で上カセ・ソ
ト1が不用意に後退することのないように、上カセット
1の後端付近には、バネ7(第4図)により係合方向1
3− に付勢された係止爪8(第3図)が下カセット14に固
設された突起1ll(第3図、第4図)に係合可能に設
けられており、上カセット1を移動させる場合、係止爪
8と突起14−3との係合を解除するため、係止爪8の
軸6をカセットの中心線付近迄延ばし、その先端に解除
レバー5が設けられている。上カセット1の底板上には
、用紙サイズに応じた位置に移動可能にサイドガイド3
及びバックガイド4が設けられている。これらサイドガ
イド3及びハックガイド4の位置の切換えは、取付けね
じをゆるめて人手により行なう。
決めのなめ、第2図及び第4図に示す如く、上カセット
千の両側側板の外面には前後方向にある長さのリブ1−
1が固設されており、下カセット14の両側々板の内側
にはリブ1−−1の上側にリブ14−4が設けられてい
る。リブ14−4の前端は下方に折曲げられており、上
カセット1の所定の給紙位置でリブ1−1の前端がリブ
14−4の折曲げ部後面に当接して位置決めされる。又
、リブ1−1とリブ14−4により上カセットの上下方
向の抜止めが達成される。しかし、上カセット1の後退
位置ではリブ1−1と14−4とは重ならず、上カセッ
トは脱着可能となる。又、所定の給紙位置で上カセ・ソ
ト1が不用意に後退することのないように、上カセット
1の後端付近には、バネ7(第4図)により係合方向1
3− に付勢された係止爪8(第3図)が下カセット14に固
設された突起1ll(第3図、第4図)に係合可能に設
けられており、上カセット1を移動させる場合、係止爪
8と突起14−3との係合を解除するため、係止爪8の
軸6をカセットの中心線付近迄延ばし、その先端に解除
レバー5が設けられている。上カセット1の底板上には
、用紙サイズに応じた位置に移動可能にサイドガイド3
及びバックガイド4が設けられている。これらサイドガ
イド3及びハックガイド4の位置の切換えは、取付けね
じをゆるめて人手により行なう。
この実施例では、上カセット1にはA4サイズとB5サ
イズの用紙が載置可能であり、第5図に示す如く、サイ
ドガイド3を実線で示すB5に対する位置にした場合、
シャフト11に軸支されたリンク12を介して、片側の
マグネット9を取付けるブラケット10を後方に変位さ
せ、片側のリードスイッチ]9をオフさせることにより
、用紙サイズの検知が可能となる。
イズの用紙が載置可能であり、第5図に示す如く、サイ
ドガイド3を実線で示すB5に対する位置にした場合、
シャフト11に軸支されたリンク12を介して、片側の
マグネット9を取付けるブラケット10を後方に変位さ
せ、片側のリードスイッチ]9をオフさせることにより
、用紙サイズの検知が可能となる。
4−
上カセット1には跳ね上げて開閉可能なカバー2が設け
られており、用紙の補給を容易にしている。
られており、用紙の補給を容易にしている。
下カセット14には、A3サイズとB4サイズの用紙が
載置可能であり、両サイズの用紙の載置範囲に対応して
変位可能にサイズガイド15、バ・ツクガイド16が設
けられており、これらの位置の切換えは上カセットと同
様ネジをゆるめて人手により行なわれる。
載置可能であり、両サイズの用紙の載置範囲に対応して
変位可能にサイズガイド15、バ・ツクガイド16が設
けられており、これらの位置の切換えは上カセットと同
様ネジをゆるめて人手により行なわれる。
下カセツト上の用紙サイズ検知は、この実施例では、上
カセットと異り、下カセツト底板に孔14−2を穿設し
、その下部にセンサ21を設け、へ3サイズ用紙を載置
した場合は孔14−2が用紙によってふさがれてセンサ
をオンし、B4サイズの場合は孔をふさがないのでセン
サがオフとなることにより用紙サイズの検知が行なわれ
る。
カセットと異り、下カセツト底板に孔14−2を穿設し
、その下部にセンサ21を設け、へ3サイズ用紙を載置
した場合は孔14−2が用紙によってふさがれてセンサ
をオンし、B4サイズの場合は孔をふさがないのでセン
サがオフとなることにより用紙サイズの検知が行なわれ
る。
この給紙装置は以上の如く構成されているので、上カセ
ット1を取外した状態で下カセツト14上に用紙を載置
することができる。2種類の用紙を切換えて使用しよう
とする場合は、250枚以内の用紙を下カセツト14上
に載置し、上カセット1をその上に載置し、別のサイズ
の用紙を500枚以内載置することができる。
ット1を取外した状態で下カセツト14上に用紙を載置
することができる。2種類の用紙を切換えて使用しよう
とする場合は、250枚以内の用紙を下カセツト14上
に載置し、上カセット1をその上に載置し、別のサイズ
の用紙を500枚以内載置することができる。
下カセット14の用紙を給紙する場合は、上カセット1
を後退位置に保持し、ピニオン23を回転させて給紙台
22を上昇させ、下カセツト上の用紙束上面を給紙コロ
105に係合させて給紙を行なう。
を後退位置に保持し、ピニオン23を回転させて給紙台
22を上昇させ、下カセツト上の用紙束上面を給紙コロ
105に係合させて給紙を行なう。
給紙する用紙を上カセットに載置した用紙に切換える場
合は、給紙台22を一旦下降させた後、上カセット1を
給紙位置に前進させ、ピニオン23を回転させて、上カ
セツト1上の用紙東上面が給紙コロ105に係合する迄
給紙台を上昇させる。
合は、給紙台22を一旦下降させた後、上カセット1を
給紙位置に前進させ、ピニオン23を回転させて、上カ
セツト1上の用紙東上面が給紙コロ105に係合する迄
給紙台を上昇させる。
なお、上カセットには前方に用紙の押え部材がないので
、下カセットから給紙を行なう場合、振動により上カセ
ツト上に載置された用紙束が前方にずれ動くおそれがあ
る。これを防止するため第7図(a)に示す如く、サイ
ドガイド3の内側に、ループ状の糸を植毛して成るいわ
ゆるマジックテープの「めす」側Mを貼り付けるか、一
方向への摺動を妨げる「シール」と呼ばれるあざらしの
毛皮の如きものを貼り付ければよい。第7図(b)はマ
ジックテープの「めす」側表面を拡大して示す図である
。
、下カセットから給紙を行なう場合、振動により上カセ
ツト上に載置された用紙束が前方にずれ動くおそれがあ
る。これを防止するため第7図(a)に示す如く、サイ
ドガイド3の内側に、ループ状の糸を植毛して成るいわ
ゆるマジックテープの「めす」側Mを貼り付けるか、一
方向への摺動を妨げる「シール」と呼ばれるあざらしの
毛皮の如きものを貼り付ければよい。第7図(b)はマ
ジックテープの「めす」側表面を拡大して示す図である
。
以上説明した実施例では、給紙カセットは下カセットと
上カセットの2段としたが、複数段のカセットを引出し
状に設けたものとし、給紙するサイズの用紙を載置した
カセットを前方給紙位置に引出しそれから上のカセット
を後退位置に保持すれば所望の用紙を給紙するようにす
ることも可能である。
上カセットの2段としたが、複数段のカセットを引出し
状に設けたものとし、給紙するサイズの用紙を載置した
カセットを前方給紙位置に引出しそれから上のカセット
を後退位置に保持すれば所望の用紙を給紙するようにす
ることも可能である。
1−」
以上の如く、本発明によれば、簡単な構成と操作により
異るサイズや紙種の用紙を単一の給紙コロにより給紙す
ることが可能となり、又、必要に応じて1000枚の同
一サイズの用紙の載置も可能になり、用紙の仮置きに起
因する不揃いやしわの発生がなくなり、作業能率の向上
、印刷物の品17− 質の向上コスト低減に効果が得られる。
異るサイズや紙種の用紙を単一の給紙コロにより給紙す
ることが可能となり、又、必要に応じて1000枚の同
一サイズの用紙の載置も可能になり、用紙の仮置きに起
因する不揃いやしわの発生がなくなり、作業能率の向上
、印刷物の品17− 質の向上コスト低減に効果が得られる。
第1図は本発明が適用された給紙装置を備えた印刷機の
1例の全体概略構成を示す側断面図、第2図は本発明の
実施例の給紙装置の斜視図、第3図はその側断面図、第
4図は第3図中のIV −■線による断面図、第5図は
その上面図、第6図はその側面図、第7図(a)はその
上カセットのサイドガイド内面の用紙摺動防止手段を示
す斜視図、第7図(b)はその摺動防止手段の拡大図、
第8図は従来の印刷機の給紙装置の1例を示す斜視図、
第9図は従来提案された他の給紙装置の1例を示す斜視
図、第10図及び第11図は従来提案された多段給紙カ
セットの1例を示す側断面図である。 1・・・上カセット、 3・・・上カセツトサイドガイド、 4・・・上カセツトバックガイド、 14・・・下カセット、 17・・・レール、 18− 2・・・給紙台側板、 3・・・ピニオン、 7・・・上下方向スライ 05・・・給紙コロ トレール、 特開平3 297741 (9)
1例の全体概略構成を示す側断面図、第2図は本発明の
実施例の給紙装置の斜視図、第3図はその側断面図、第
4図は第3図中のIV −■線による断面図、第5図は
その上面図、第6図はその側面図、第7図(a)はその
上カセットのサイドガイド内面の用紙摺動防止手段を示
す斜視図、第7図(b)はその摺動防止手段の拡大図、
第8図は従来の印刷機の給紙装置の1例を示す斜視図、
第9図は従来提案された他の給紙装置の1例を示す斜視
図、第10図及び第11図は従来提案された多段給紙カ
セットの1例を示す側断面図である。 1・・・上カセット、 3・・・上カセツトサイドガイド、 4・・・上カセツトバックガイド、 14・・・下カセット、 17・・・レール、 18− 2・・・給紙台側板、 3・・・ピニオン、 7・・・上下方向スライ 05・・・給紙コロ トレール、 特開平3 297741 (9)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 画像形成部に印刷用紙を順次搬送する印刷機の給紙装置
において、 単一の給紙コロ搬送機構部と、 単一の給紙台昇降駆動装置と、 該給紙台昇降駆動装置により昇降され、通常の包装単位
枚数の用紙を一度に積載可能な給紙台と、 該給紙台上に重ねて着脱可能な複数段のカセットとより
成り、 上記の複数段のカセットの最下位以外のカセットはその
上に載置された用紙束前端部が上記給紙コロ搬送機構部
の給紙コロの作用範囲にくる位置と用紙前端が給紙コロ
より後方に退避する位置との間の一定距離の間スライド
可能となっていることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16151690A JP2774670B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-06-20 | 印刷機の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-68085 | 1990-03-20 | ||
JP6808590 | 1990-03-20 | ||
JP16151690A JP2774670B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-06-20 | 印刷機の給紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03297741A true JPH03297741A (ja) | 1991-12-27 |
JP2774670B2 JP2774670B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=26409328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16151690A Expired - Fee Related JP2774670B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-06-20 | 印刷機の給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2774670B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6739261B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-05-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Device for selecting and conveying printing plates |
JP2007223758A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
JP2007230777A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-09-13 | Brother Ind Ltd | 供給トレイ及びそれを用いた画像形成装置 |
JP2012166955A (ja) * | 2012-06-11 | 2012-09-06 | Brother Industries Ltd | 給紙装置 |
US8714540B2 (en) | 2005-03-30 | 2014-05-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16151690A patent/JP2774670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6739261B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-05-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Device for selecting and conveying printing plates |
US8714540B2 (en) | 2005-03-30 | 2014-05-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
US8967614B2 (en) | 2005-03-30 | 2015-03-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
US9422125B2 (en) | 2005-03-30 | 2016-08-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
US9821971B2 (en) | 2005-03-30 | 2017-11-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
US10301128B2 (en) | 2005-03-30 | 2019-05-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feed device and image recording apparatus having such sheet feed device |
JP2007230777A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-09-13 | Brother Ind Ltd | 供給トレイ及びそれを用いた画像形成装置 |
JP2007223758A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
JP2012166955A (ja) * | 2012-06-11 | 2012-09-06 | Brother Industries Ltd | 給紙装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2774670B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |