JPH03295814A - 酸化物超電導物質 - Google Patents
酸化物超電導物質Info
- Publication number
- JPH03295814A JPH03295814A JP2094033A JP9403390A JPH03295814A JP H03295814 A JPH03295814 A JP H03295814A JP 2094033 A JP2094033 A JP 2094033A JP 9403390 A JP9403390 A JP 9403390A JP H03295814 A JPH03295814 A JP H03295814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting material
- material according
- thallium
- bismuth
- superconducting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 13
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical group [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical group [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- -1 lanthanide metals Chemical class 0.000 claims description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 21
- 239000010408 film Substances 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001320695 Hermas Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- BBKFSSMUWOMYPI-UHFFFAOYSA-N gold palladium Chemical compound [Pd].[Au] BBKFSSMUWOMYPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規な超電導物質に係り、臨界温度が高く安
定な酸化物超電導体及び、それらを用いた超電導材料、
デバイス、機器とそのシステムに関する。
定な酸化物超電導体及び、それらを用いた超電導材料、
デバイス、機器とそのシステムに関する。
高い臨界温度を持っ銅酸化物系のLa−Ba−Cu−0
ペロブスカイト型構造の超電導体が発見された(例えば
、時開63−260853号、時開63−190712
号など)。
ペロブスカイト型構造の超電導体が発見された(例えば
、時開63−260853号、時開63−190712
号など)。
その後、臨界温度が90 K級のY−Ba−Cu−0(
M、 K、 Mu、 J、 R,Ashburn、 C
,J、 Torn@、 Y、 Q。
M、 K、 Mu、 J、 R,Ashburn、 C
,J、 Torn@、 Y、 Q。
vand and C,L Chu : Phys、
Rev、 Lett、、 5g(1987) 908)
が発見され、液体窒素を冷媒とする超電導の応用技術が
期待されるようになった。
Rev、 Lett、、 5g(1987) 908)
が発見され、液体窒素を冷媒とする超電導の応用技術が
期待されるようになった。
特により高い臨界温度を持つ材料の開発は、進歩がめざ
ましく、1988年には、B1−5r−Ca−Cu−0
系の酸化物が臨界温度110に級の超電導体として発見
され(H,Maeda、 Y、 Tanaka、 M、
Fukutomiand T、 Asano : J
pn、 Jr、 Appl、 Phys、 27(19
88)L209)、さらに臨界温度が120に級のTl
−Ba−Ca−Cu−0系酸化物超電導体が発見された
(Z、Z。
ましく、1988年には、B1−5r−Ca−Cu−0
系の酸化物が臨界温度110に級の超電導体として発見
され(H,Maeda、 Y、 Tanaka、 M、
Fukutomiand T、 Asano : J
pn、 Jr、 Appl、 Phys、 27(19
88)L209)、さらに臨界温度が120に級のTl
−Ba−Ca−Cu−0系酸化物超電導体が発見された
(Z、Z。
Sheng and A、 M、 Herma
nn: Nature 322(1988)55)
。
nn: Nature 322(1988)55)
。
これらは、いずれも銅酸化物を含むペロブスカイトある
いはその類似の結晶構造をもつもので、その荷電キャリ
アはホールであることが知られている。一方荷電キャリ
アが電子である系としてNd−Ce−Cu−〇酸化物が
20 K級の超電導体として発見された( T、 To
kura、 H,Takagi、 S、 Uchida
:Nature 337.345−347(1989
)。
いはその類似の結晶構造をもつもので、その荷電キャリ
アはホールであることが知られている。一方荷電キャリ
アが電子である系としてNd−Ce−Cu−〇酸化物が
20 K級の超電導体として発見された( T、 To
kura、 H,Takagi、 S、 Uchida
:Nature 337.345−347(1989
)。
これらの一般的な製造法は、それぞれの構成金属の炭酸
塩もしくは酸化物を粉末状に混合粉砕して、空気中ある
いは酸素中または還元雰囲気で800〜1100℃の温
度で5分〜数百時間焼成して得られる。しかしながら、
Y−Ba−Cu−0,B1−5r−Ca−Cu−0,T
l−Ba−Ca−Cu−0系に代表される層状あるいは
複合層状ペロブスカイト構造には、層数の異なる複数の
超電導体が存在し、それぞれ異なった臨界温度を持って
いる。それぞれの超電導体において、層数の異なる構造
のあいだの自由エネルギー変化が小さく、合成に際して
それぞれを選択的に分別合成するのは非常に困難である
1例えば、B1−5r−Ca−Cu−0系においては、
Bi、Sr、Cu、O6(臨界温度7に:低温相)、B
i、 Sr、 Ca1Cu、 O,(臨界温度80〜9
0 K :中温相)、Bi、Sr、 Ca、 Cu30
.。(臨界温度110 K :高温和)のそれぞれが超
電導体であり、この中で臨界温度の最も高いBi、Sr
、Ca、Cu□O0を合成するために原料の原子比を2
:2:2:3に調整しても焼結体は中温相と高温相の混
合状態として合成され、単一相を得ることは困難である
。
塩もしくは酸化物を粉末状に混合粉砕して、空気中ある
いは酸素中または還元雰囲気で800〜1100℃の温
度で5分〜数百時間焼成して得られる。しかしながら、
Y−Ba−Cu−0,B1−5r−Ca−Cu−0,T
l−Ba−Ca−Cu−0系に代表される層状あるいは
複合層状ペロブスカイト構造には、層数の異なる複数の
超電導体が存在し、それぞれ異なった臨界温度を持って
いる。それぞれの超電導体において、層数の異なる構造
のあいだの自由エネルギー変化が小さく、合成に際して
それぞれを選択的に分別合成するのは非常に困難である
1例えば、B1−5r−Ca−Cu−0系においては、
Bi、Sr、Cu、O6(臨界温度7に:低温相)、B
i、 Sr、 Ca1Cu、 O,(臨界温度80〜9
0 K :中温相)、Bi、Sr、 Ca、 Cu30
.。(臨界温度110 K :高温和)のそれぞれが超
電導体であり、この中で臨界温度の最も高いBi、Sr
、Ca、Cu□O0を合成するために原料の原子比を2
:2:2:3に調整しても焼結体は中温相と高温相の混
合状態として合成され、単一相を得ることは困難である
。
この結果、この超電導材料を線材、コイル、エレクトロ
ニクス素子、デバイスなどに応用するにあたって最も重
要な特性である臨界電流密度や臨界磁界が低くなるとい
った問題点が生じる。またこれら銅酸化物ペロブスカイ
ト系超電導体は、環境とりわけ炭酸ガス及び/または水
分によって化学分解したり、なかには粉砕などの機械加
工などによって結晶構造の崩壊がおこる、あるいは温度
、酸素分圧の変化によって結晶の酸素欠損を生じ、その
超電導特性を大きく低下させるなど環境安定性に問題が
ある。
ニクス素子、デバイスなどに応用するにあたって最も重
要な特性である臨界電流密度や臨界磁界が低くなるとい
った問題点が生じる。またこれら銅酸化物ペロブスカイ
ト系超電導体は、環境とりわけ炭酸ガス及び/または水
分によって化学分解したり、なかには粉砕などの機械加
工などによって結晶構造の崩壊がおこる、あるいは温度
、酸素分圧の変化によって結晶の酸素欠損を生じ、その
超電導特性を大きく低下させるなど環境安定性に問題が
ある。
従来の超電導体に関する問題点の原因にて)いては、ま
だ明確ではないが、実用化にあたり、解決すべき点は多
い1本発明は、上記した問題点を解決する新しい超電導
物質にかかわり、臨界温度が高く、安定な酸化物超電導
体及びそれらを用いた超電導材料、デバイス、機器を提
供することを目的としたもので有る。
だ明確ではないが、実用化にあたり、解決すべき点は多
い1本発明は、上記した問題点を解決する新しい超電導
物質にかかわり、臨界温度が高く、安定な酸化物超電導
体及びそれらを用いた超電導材料、デバイス、機器を提
供することを目的としたもので有る。
本発明のもう一つの目的は該酸化物超電導体の合成法を
提供することである。
提供することである。
上記目的を達成するために発明者らは鋭意研究した結果
、以下に示す組成、製造方法、応用デバイス、装置を発
見するにいたった。即ち化学組成式が一般式 Ax−By−B’ z−Ow 但し。
、以下に示す組成、製造方法、応用デバイス、装置を発
見するにいたった。即ち化学組成式が一般式 Ax−By−B’ z−Ow 但し。
A =アルカリ土金属、アルカリ金属、ランタニド金属
、イツトリウム、スカンジウムのうちから選ばれた少な
くとも一つ B =タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ B′=タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ O=酸素。
、イツトリウム、スカンジウムのうちから選ばれた少な
くとも一つ B =タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ B′=タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ O=酸素。
x=0.01〜2.y=(1〜2.5. z=0〜2.
5. w=2〜16であられされる組成物を、Bまたは
B′の元素の少なくとも一方が複数の原子価を取るよう
に酸素分圧を調整した雰囲気下で焼成することによって
、臨界温度が高く、安定な酸化物超電導体を造ることが
できる。
5. w=2〜16であられされる組成物を、Bまたは
B′の元素の少なくとも一方が複数の原子価を取るよう
に酸素分圧を調整した雰囲気下で焼成することによって
、臨界温度が高く、安定な酸化物超電導体を造ることが
できる。
また蒸気圧の高いB、B’酸成分含む超電導体を合成す
るにあたっては、A成分とA′成分の混合物あるいは焼
結粉末を予め例えばヘリウム、アルゴン、窒素、水素な
どの酸化不活性あるいは還元雰囲気下で焼成したものを
BまたはB′の元素の少なくとも一方が複数の原子価を
取るように酸素分圧を調整した雰囲気下でB、B’酸成
分気相と反応させて造ることもできる。
るにあたっては、A成分とA′成分の混合物あるいは焼
結粉末を予め例えばヘリウム、アルゴン、窒素、水素な
どの酸化不活性あるいは還元雰囲気下で焼成したものを
BまたはB′の元素の少なくとも一方が複数の原子価を
取るように酸素分圧を調整した雰囲気下でB、B’酸成
分気相と反応させて造ることもできる。
本発明になる組成物の原料は、焼成時に反応して複合酸
化物を与えるものであれば特に限定はなく、化学組成式
が一般式 Ax−By−B’ z−Ow 但し。
化物を与えるものであれば特に限定はなく、化学組成式
が一般式 Ax−By−B’ z−Ow 但し。
A =アルカリ土金属、アルカリ金属、ランタニド金属
、イツトリウム、スカンジウムのうちから選ばれた少な
くとも−っ B =タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ B′=タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ O=酸素t Xy Yr Z* Wは前述野道りである
。
、イツトリウム、スカンジウムのうちから選ばれた少な
くとも−っ B =タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ B′=タリウム、鉛、ビスマス、インジウム、アンチモ
ン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チタン、マンガン
、クロムのうちから選ばれた少なくとも一つ O=酸素t Xy Yr Z* Wは前述野道りである
。
であられされる組成物を構成するA、B、B’元素の酸
化物、硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩。
化物、硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩。
ハロゲン化物、有機酸塩、有機金属錯体などを用いるこ
とができる。中でも酸化物、アンモニウム塩、有機酸塩
などをもちいることは好ましい、また、A元素の組合せ
により、B、B’元素の原子価を最適に調整することが
できる。
とができる。中でも酸化物、アンモニウム塩、有機酸塩
などをもちいることは好ましい、また、A元素の組合せ
により、B、B’元素の原子価を最適に調整することが
できる。
原料の混合に関しても各成分が均質に分散混合していれ
ば特に限定はなく、原料物質の固体を直接混合粉砕する
方法や、原料の水溶液あるいは非水溶液から上記組成物
の前駆体である不溶性の混合水酸化物、混合蓚酸塩及び
混合錯塩あるいはこれらを複合した形態でつく方法、例
えば、共沈法(逐次沈殿法、緊密共沈法なと)、沈殿混
線法などが上げられる。また、原料物質の2〜3の成分
を予め共沈法や沈殿混線法で調製したあとに残余の成分
の溶液を含浸して合成することもできる。
ば特に限定はなく、原料物質の固体を直接混合粉砕する
方法や、原料の水溶液あるいは非水溶液から上記組成物
の前駆体である不溶性の混合水酸化物、混合蓚酸塩及び
混合錯塩あるいはこれらを複合した形態でつく方法、例
えば、共沈法(逐次沈殿法、緊密共沈法なと)、沈殿混
線法などが上げられる。また、原料物質の2〜3の成分
を予め共沈法や沈殿混線法で調製したあとに残余の成分
の溶液を含浸して合成することもできる。
またA、B、B’の二つ以上の混合原料を予め高温で溶
融し、これを急冷して非晶質物をつくり5これを焼成す
ることによって合成することもできる。
融し、これを急冷して非晶質物をつくり5これを焼成す
ることによって合成することもできる。
上記のような方法で調製された組成物の焼成は、混合粉
末のままあるいはペレットなどの形状に成形したものを
700℃以上の温度で焼成することによって合成するこ
とができる。この時の雰囲気は、BまたはB′の元素の
少なくとも一方が複数の原子価を取るように酸素分圧を
調整することが必要である。またこのような焼成法で合
成するときは焼成体を再度粉砕して焼成する工程を複数
回繰り返すことは、均質で体積率の高い、特性の優れた
超電導体を合成するためには有効な方法である合成反応
は、上記したような通常の粉末あるいはペレットなどを
焼成して得る他に、蒸着法、スパッタ法、CVD法や溶
射法などで組成物を直接膜状に形成する方法なども好ま
しい方法である。
末のままあるいはペレットなどの形状に成形したものを
700℃以上の温度で焼成することによって合成するこ
とができる。この時の雰囲気は、BまたはB′の元素の
少なくとも一方が複数の原子価を取るように酸素分圧を
調整することが必要である。またこのような焼成法で合
成するときは焼成体を再度粉砕して焼成する工程を複数
回繰り返すことは、均質で体積率の高い、特性の優れた
超電導体を合成するためには有効な方法である合成反応
は、上記したような通常の粉末あるいはペレットなどを
焼成して得る他に、蒸着法、スパッタ法、CVD法や溶
射法などで組成物を直接膜状に形成する方法なども好ま
しい方法である。
この時、膜をつくる基板を加熱する方法や酸素分圧を調
整したガスを活性化したものを膜に供給しながら形成す
ることは、良質の薄膜を形成する上で好ましい方法であ
る。薄膜を形成するさいに、蒸気圧の高いB、B’酸成
分含む超電導膜では。
整したガスを活性化したものを膜に供給しながら形成す
ることは、良質の薄膜を形成する上で好ましい方法であ
る。薄膜を形成するさいに、蒸気圧の高いB、B’酸成
分含む超電導膜では。
成膜した後にこの膜をB、B’酸成分蒸気雰囲気でアニ
ールする方法やA成分、B成分、B′成分あるいはA、
B混合成分とA’ 、B’酸成分その結晶構造1組成に
合わせて交互に積層する方法は有効である。またこの交
互積層方法は特定の結晶構造の超電導体を選択的に合成
する方法としても有効な方法である。
ールする方法やA成分、B成分、B′成分あるいはA、
B混合成分とA’ 、B’酸成分その結晶構造1組成に
合わせて交互に積層する方法は有効である。またこの交
互積層方法は特定の結晶構造の超電導体を選択的に合成
する方法としても有効な方法である。
得られた酸化物超電導体を線材化する方法には、塑性加
工法のように、超電導体あるいは粉末混合原料を金属パ
イプに充填して、これを延伸加工して、細線化する方法
、基板上に溶射法、CVD法、スパッタ法、蒸着法など
で成膜して、テープ状線材とする方法や超電導体あるい
はその原料を融液化してこれを芯材に塗布する方法、溶
湯急冷法、超電導体あるいはその原料粉末をバインダー
とともにスラリーあるいはペースト化してテープキャス
ティング法、印刷法で線状に加工する方法がとられる。
工法のように、超電導体あるいは粉末混合原料を金属パ
イプに充填して、これを延伸加工して、細線化する方法
、基板上に溶射法、CVD法、スパッタ法、蒸着法など
で成膜して、テープ状線材とする方法や超電導体あるい
はその原料を融液化してこれを芯材に塗布する方法、溶
湯急冷法、超電導体あるいはその原料粉末をバインダー
とともにスラリーあるいはペースト化してテープキャス
ティング法、印刷法で線状に加工する方法がとられる。
以下に塑性加工法で線材化する場合を例にとって詳細に
説明する。
説明する。
予め、前に述べた方法で合成された超電導材料をライカ
イ機あるいはボールミルで平均粒径が数ミクロンから十
数ミクロン程度に粉砕する。この粉末を4〜10腫1径
の金属パイプ(例えば、金、銀、金−パラジウム、銀−
パラジウム、銅−ニツケル、銅−アルミニウムなど)に
充填して、これをスェージャ−で延伸し1鳳鳳以下の線
状に加工する。
イ機あるいはボールミルで平均粒径が数ミクロンから十
数ミクロン程度に粉砕する。この粉末を4〜10腫1径
の金属パイプ(例えば、金、銀、金−パラジウム、銀−
パラジウム、銅−ニツケル、銅−アルミニウムなど)に
充填して、これをスェージャ−で延伸し1鳳鳳以下の線
状に加工する。
これをこのまま用いるかあるいはさらにロール、プレス
などで圧延してテープ状にしたものを700℃以上の温
度で焼結することによって超電導線材を製造することが
できる。
などで圧延してテープ状にしたものを700℃以上の温
度で焼結することによって超電導線材を製造することが
できる。
この焼結によって超電導粉末は結合することになるので
、線材をコイル状に加工したり、配線加工などの目的に
適応する場合には、その形状に加工した後に焼結するこ
とが好ましい、この時シー入線材中で異方性超電導体の
配向性を高める目的で、予め板状結晶粒を合成し、これ
に剪断力与えながら加工する方法やシース中に充填され
た超電導体あるいは原料を溶融して一方向凝固する方法
は有効である。
、線材をコイル状に加工したり、配線加工などの目的に
適応する場合には、その形状に加工した後に焼結するこ
とが好ましい、この時シー入線材中で異方性超電導体の
配向性を高める目的で、予め板状結晶粒を合成し、これ
に剪断力与えながら加工する方法やシース中に充填され
た超電導体あるいは原料を溶融して一方向凝固する方法
は有効である。
実施例1. NH,VOa、SrO,BaO,Tl.
0.を出発原料として用い、 V:Sr:Ba:Tlの
原子比が1:0.75:0.25:0.4となるように
秤量する。まず、Tl□0□以外の原料粉末を混合し、
980℃で10時間、大気中で焼成する。 該粉末を粉
砕、混合後、φ20■のペレットに成形し、4%H2/
Heガス雰囲気下、1050℃で5時間焼成する。該粉
末を粉砕、Tl、O,を加えて均一に混合した後、φ1
0■のペレットに成形し、i!%H2/Heガス雰囲気
下、850℃で5時間焼成する。ペレットはアルミナボ
ート中に置き、Tlが揮散し易いため、ペレットの前に
Tl□0.粉末を置く、この試料の電気抵抗の温度依存
性を直流4端子法により測定したところ、試料温度の低
下にともなって100に近傍までほぼ直線的に減少して
いくが、96に付近で急激に抵抗が落ち始め、90にで
抵抗値は零になった。
0.を出発原料として用い、 V:Sr:Ba:Tlの
原子比が1:0.75:0.25:0.4となるように
秤量する。まず、Tl□0□以外の原料粉末を混合し、
980℃で10時間、大気中で焼成する。 該粉末を粉
砕、混合後、φ20■のペレットに成形し、4%H2/
Heガス雰囲気下、1050℃で5時間焼成する。該粉
末を粉砕、Tl、O,を加えて均一に混合した後、φ1
0■のペレットに成形し、i!%H2/Heガス雰囲気
下、850℃で5時間焼成する。ペレットはアルミナボ
ート中に置き、Tlが揮散し易いため、ペレットの前に
Tl□0.粉末を置く、この試料の電気抵抗の温度依存
性を直流4端子法により測定したところ、試料温度の低
下にともなって100に近傍までほぼ直線的に減少して
いくが、96に付近で急激に抵抗が落ち始め、90にで
抵抗値は零になった。
実施例2. V、0.、SrO,BaO,CaO,Y
、03.Tl、O,を出発原料として用い、原子比が表
1となるように秤量する。まず、 Tl、O,以外の原
料粉末を混合し、900℃で10時間、大気中で焼成す
る。 該粉末を粉砕、混合後、φ20■のペレットに成
形し、4%H,/Heガス雰囲気下、1050℃で5時
間焼成する。該粉末を粉砕、Tl2O,を加えて均一に
混合した後、φ10閣のペレットに成形し、4%H,/
Heガス雰囲気下、860℃で5時間焼成する。ペレッ
トはアルミナボート中に置き、Tlが揮散し易いため、
ペレットの前にTl、 O,粉末を置く、この試料の電
気抵抗の温度依存性を直流4端子法により測定したとこ
ろ、表1に示すようなTcオンセットを示した。
、03.Tl、O,を出発原料として用い、原子比が表
1となるように秤量する。まず、 Tl、O,以外の原
料粉末を混合し、900℃で10時間、大気中で焼成す
る。 該粉末を粉砕、混合後、φ20■のペレットに成
形し、4%H,/Heガス雰囲気下、1050℃で5時
間焼成する。該粉末を粉砕、Tl2O,を加えて均一に
混合した後、φ10閣のペレットに成形し、4%H,/
Heガス雰囲気下、860℃で5時間焼成する。ペレッ
トはアルミナボート中に置き、Tlが揮散し易いため、
ペレットの前にTl、 O,粉末を置く、この試料の電
気抵抗の温度依存性を直流4端子法により測定したとこ
ろ、表1に示すようなTcオンセットを示した。
実施例30丁1.0. 、BaO,CeO,をTl:B
a:Ceの原子比が1:0.7:0.3となるように秤
量し、混合後、900 ’Cで10時間、大気中で焼成
し、粉末ムを得る。一方、NH4VO5gsrOをV:
Srの原子比が1:1となるように秤量し、混合後、9
00”Cで10時間、大気中で焼成する。該粉末を粉砕
、混合後、さらに4%Hz /Heガス雰囲気下、10
50℃で5時間焼成し、粉末Bを得る。
a:Ceの原子比が1:0.7:0.3となるように秤
量し、混合後、900 ’Cで10時間、大気中で焼成
し、粉末ムを得る。一方、NH4VO5gsrOをV:
Srの原子比が1:1となるように秤量し、混合後、9
00”Cで10時間、大気中で焼成する。該粉末を粉砕
、混合後、さらに4%Hz /Heガス雰囲気下、10
50℃で5時間焼成し、粉末Bを得る。
粉末ム及び粉末B@ri:vの原子比が1=1になるよ
うに秤量、混合後、φ1o膿のペレットに成形し、4%
H,/Heガス雰囲気下、900℃で3時間焼成する。
うに秤量、混合後、φ1o膿のペレットに成形し、4%
H,/Heガス雰囲気下、900℃で3時間焼成する。
この試料の電気抵抗の温度依存性を直流4端子法により
測定したところ、Tcオンセット120Kを示した。
測定したところ、Tcオンセット120Kを示した。
実施例4.実施例3と同様な方法で組成を変えた粉末A
及び粉末Bを準備した。仕込み組成は、表2に示した。
及び粉末Bを準備した。仕込み組成は、表2に示した。
粉末ム及び粉末BをTl: (V+Ti+Cr+Nn+
Nb)の原子比が1=1になるように秤量、混合後、φ
10醜のペレットに成形し、4%H,/Heガス雰囲気
下、900℃で3時間焼成する。これら試料の電気抵抗
の温度依存性を直流4端子法により測定したところ、粉
末A及び粉末Bの組合せによって表2に示すようなTc
オンセットを示した1表中のTcオンセットは、絶対温
度で示しである。
Nb)の原子比が1=1になるように秤量、混合後、φ
10醜のペレットに成形し、4%H,/Heガス雰囲気
下、900℃で3時間焼成する。これら試料の電気抵抗
の温度依存性を直流4端子法により測定したところ、粉
末A及び粉末Bの組合せによって表2に示すようなTc
オンセットを示した1表中のTcオンセットは、絶対温
度で示しである。
実施例5.rfマグネトロンスパッタリング法を用いて
、超電導膜を作成した。まず、スパッタを表3の条件で
行った。得られた膜をTl、O,粉末存在下で、4%H
7Haガス雰囲気中、800℃で1時間熱処理し、膜中
にTlを拡散させ、超電導膜とした。得られた膜の電気
抵抗の温度依存性を直流4端子法により測定したところ
、Tcオンセットは127Kを示した。
、超電導膜を作成した。まず、スパッタを表3の条件で
行った。得られた膜をTl、O,粉末存在下で、4%H
7Haガス雰囲気中、800℃で1時間熱処理し、膜中
にTlを拡散させ、超電導膜とした。得られた膜の電気
抵抗の温度依存性を直流4端子法により測定したところ
、Tcオンセットは127Kを示した。
実施例6.実施例5と同様な方法で組成を変えたターゲ
ットを用いて膜を作成した。得られた膜をTl、 02
粉末存在下で、4%H,/Heガス雰囲気中、650〜
800℃で1〜3時間熱処理し、膜中にTlを拡散させ
、超電導膜とした0表4に、用いたターゲット組成と得
られた超電導膜のTcオンセットを示した。
ットを用いて膜を作成した。得られた膜をTl、 02
粉末存在下で、4%H,/Heガス雰囲気中、650〜
800℃で1〜3時間熱処理し、膜中にTlを拡散させ
、超電導膜とした0表4に、用いたターゲット組成と得
られた超電導膜のTcオンセットを示した。
第1表
第2表
Tc on set : ムΔ
7に以上〜60に未満
60に以上〜100に未満
100に以上
第3表
第4表
〔発明の効果〕
本発明によれば、臨界温度、臨界磁界、臨界電流密度、
化学的安定性など超電導応用利用に求められる種々の特
性の向上が期待できる。
化学的安定性など超電導応用利用に求められる種々の特
性の向上が期待できる。
Claims (24)
- 1.化学組成式が一般式 A_x−B_y−B′_z−O_w 但し、 A=アルカリ土金属、アルカリ金属、ラ ンタニド金属、イットリウム、スカンジウムのうちから
選ばれた少なくとも一つ、 B=タリウム、鉛、ビスマス、インジ ウム、アンチモン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チ
タン、マンガン、クロムのうちから選ばれた少なくとも
一つ、 B′=タリウム、鉛、ビスマス、インジ ウム、アンチモン、スズ、ニオビウム、バナジウム、チ
タン、マンガン、クロムのうちから選ばれた少なくとも
一つ O=酸素、フッ素及び塩素のうち少な くとも一つから選ばれた元素、 x=0.01〜2,y=0〜2.5,z=0〜2.5,
w=2〜16 で表される組成物であり、臨界温度が絶対温度で30度
以上であることを特徴とする超電導物質。 - 2.請求項1において、BまたはB′の元素の少なくと
も一方が複数の原子価を取ることを特徴とする超電導物
質。 - 3.請求項1において、Bがタリウム、鉛又はビスマス
であることを特徴とする超電導物質。 - 4.請求項1において、Bがタリウムであることを特徴
とする超電導物質。 - 5.請求1項において、Bが鉛であることを特徴とする
超電導物質。 - 6.請求項1において、Bがビスマスであることを特徴
とする超電導物質。 - 7.請求項1において、Bがタリウム、鉛及びビスマス
のうちの少なくとも一つ、B′がバナジウム及びニオビ
ウムのうちの少なくとも一つであることを特徴とする超
電導物質。 - 8.請求項1において、結晶構造の基本がペロブスカイ
ト、コランダム、ルチル、スピネル又はそれらに類似し
た構造であることを特徴とする超電導物質。 - 9.請求項1において、結晶構造の基本がペロブスカイ
ト及びその類似構造であり、それが1〜4層の階層構造
をとることを特徴とす る超電導物質。 - 10.化学組成式が一般式 Bi_2Nb_2A_xC_x_+_1O_y但し、 A=アルカリ土類金属、アルカリ金属、 ランタニド金属、イットリウム、スカンジウムのうちか
ら選ばれた少なくとも一つ C=タリウム、鉛、ビスマス、バナジウ ム、インジウム、アンチモン、錫のうちから選ばれた少
なくとも一つ Bi=ビスマス Nb=ニオビウム C=酸素 x=0〜4.0 y=5〜12 で表される組成物であり、臨界温度が絶対温度で30度
以上であることを特徴とする超電導物質。 - 11.請求項10においてNbの価数が+5より小さい
ことを特徴とする超電導物質。 - 12.請求項10においてイオン半径の比、A/A′が
1.0でないことを特徴とする超電導物質。 - 13.請求項10においてOが酸素であることを特徴と
する超電導物質。 - 14.請求項10においてその形状が粉末、バルク、ペ
レットであることを特徴とする超電導物質。 - 15.請求項10の超電導物質を含み、その形状が線状
または平板状であることを特徴とする超電導物質。 - 16.請求項10において、該超電導物質以外の導電性
物質で被覆された線状又は構造物でつくられる面を被覆
する形状であることを特徴とする超電導物質。 - 17.請求項10記載の材料を用いた電線、マグネット
、磁気シールド材、アンテナ、共振器及びそれらを用い
た装置及びシステム。 - 18.請求項10記載の超電導物質を含み、その形状が
厚み10μm以下の薄膜であることを特徴とする材料。 - 19.請求項10記載の材料を用いたエレクトロニクス
デバイス、センサー及びそれらを用いた装置及びシステ
ム。 - 20.請求項10記載の材料を用いたジヨセフソン素子
及びそれを用いた電子装置及びシステム。 - 21.化学組成式が一般式 Tl_2Nb_2A_xC_x_1O_y 但し、 A=アルカリ土類金属、アルカリ金属、 ランタニド金属、イットリウム、スカンジウムのうちか
ら選ばれた少なくとも一つ C=タリウム、鉛、ビスマス、バナジウ ム、インジウム、アンチモン、錫のうちから選ばれた少
なくとも一つ Tl=タリウム Nb=ニオビウム O=酸素 x=0〜4.0 y=5〜12 で表される組成物であり、臨界温度が絶対温度で30度
以上であることを特徴とする超電導物質。 - 22.請求項21においてNbの価数が+5より小さい
ことを特徴とする超電導物質。 - 23.化学組成式が一般式 Pb_2Nb_2A_xC_x_1O_y 但し、 A=アルカリ土類金属、アルカリ金属、 ランタニド金属、イットリウム、スカンジウムのうちか
ら選ばれた少なくとも一つ C=タリウム、鉛、ビスマス、バナジウ ム、インジウム、アンチモン、錫のうちから選ばれた少
なくとも一つ Pb=鉛 Nb=ニオビウム O=酸素 x=0〜4.0 y=5〜12 で表される組成物であり、臨界温度が絶対温度で30度
以上であることを特徴とする超電導物質。 - 24.請求項23においてNbの価数が+5より小さい
ことを特徴とする超電導物質。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2094033A JPH03295814A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 酸化物超電導物質 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2094033A JPH03295814A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 酸化物超電導物質 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03295814A true JPH03295814A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14099255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2094033A Pending JPH03295814A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 酸化物超電導物質 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03295814A (ja) |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2094033A patent/JPH03295814A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02502903A (ja) | 矩形プレーナー化合物系における超伝導 | |
EP0356722B1 (en) | Oxide superconductor and method of producing the same | |
EP0456116B1 (en) | Oxide superconductor and process for its production | |
EP0377359B1 (en) | Oxide superconducting material, process for preparing the same and applications thereof | |
JP2571789B2 (ja) | 超電導材料及びその製造方法 | |
US5108985A (en) | Bi-Pb-Sr-Ca-Cu oxide superconductor containing alkali metal and process for preparation thereof | |
JPH03295814A (ja) | 酸化物超電導物質 | |
JPH0764560B2 (ja) | 層状銅酸化物 | |
JPH04124032A (ja) | 超電導体及びその合成法 | |
JP3219563B2 (ja) | 金属酸化物とその製造方法 | |
JPH03295816A (ja) | 超電導体及びその合成法 | |
JPH03295813A (ja) | 酸化物超電導物質及びその製造方法 | |
JP2519742B2 (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
JPH01264930A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法および応用製品 | |
JP2696689B2 (ja) | 酸化物系超電導材料 | |
JPH0238359A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
JP2803823B2 (ja) | T1系酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH04124033A (ja) | バナジウムを含む超電導物質及びその製法 | |
JP2634187B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導体の製造方法 | |
US7445681B2 (en) | Intermetallic compound superconducting material comprising magnesium and beryllium and alloy superconducting material containing the intermetallic compound | |
JPH01164707A (ja) | 高温超伝導体、その製造方法およびその使用 | |
JPH04124013A (ja) | 酸化物超電導物質 | |
JP2655797B2 (ja) | ビスマス系超電導セラミックス配向厚膜の形成方法 | |
JP2519741B2 (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
JP2590370B2 (ja) | 超電導材料およびその製造方法 |