JPH0329565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、発泡成形品の製造方法に関し、より
詳しくは例えば自動車内装品であるヘツドレスト
などに代表される製品にあつて、中空状の表皮体
内に発泡原液を注入し、表皮体内を発泡体にて充
填せしめてなる製品の製造過程において、中空状
表皮体内に空気その他ガス体の残留に伴う発泡体
の欠損および発泡材の表皮体内よりの不測の漏出
に伴う製品の汚損などを多面的に取除く発泡成形
品の製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車用ヘツドレストに代表される発泡成形品
の製造方法としては、例えば特開昭55−158944号
公報に記載されているようにブロー成形により、
成形された中空表皮体の成形時、エアー吹込みパ
イプ挿入用穴を一体に形成し、該穴部を注入口と
して発泡原液を中空表皮体内に注入せしめる製造
方法、あるいは、特開昭60−8018号公報に記載さ
れているように、袋状外皮体の外部に向け突出状
に一体に成形した注入口部より発泡原液を表皮体
内に注入後、該注入口を閉鎖して、発泡原液の発
泡完了後、最終段階にて、突出状の注入口を切除
する発泡成形品の製造方法が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記、特開昭55−158944号公報に記
載された発明にあつては、注入口より発泡原液の
一部の漏出があり、表皮体表面に付着した発泡漏
材は製品の外観を損うこととなり、又発泡原液の
漏出が多い場合には、中空表皮体内、特にそのコ
ーナー部に、エアー溜りの発生をみる。又前記、
特開昭60−8018号公報に記載された発明にあつて
は、袋状外皮内に発泡原液を注入後、外皮体の表
面から突出した注入口を閉鎖するため、袋状外皮
体に内在する空気と発泡原液の反応に伴つて発生
するガス体とが混在して、袋状外皮体内では内圧
が上昇する結果、発泡原液の反応完了後も、袋状
外皮体内部には中空部分が残留し、特に中空部分
は袋状外皮体のコーナー部分に生じ易く、完成成
形品の形崩れの原因となるなど、依然解決の求め
られる問題点が残されている。

本発明は、この種の発泡成形品の製造方法にお
いて、エアーを含むガス体の確実な中空表皮体よ
りの排出と共に、発泡材の表皮体よりの漏出はあ
る程度認容しながらも、製品表面への発泡材によ
る付着汚損を防止することを主目的とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成させるために、本発明は次のよ
うな構成としている。すなわち、本発明に係る発
泡成形品の製造方法は、合成樹脂製中空表皮体の
体内と体外とを連通する形にて、表皮体の外部に
狭窄部を介して拡張形の発泡体溜り部を突出状に
形成し、中空表皮体内に注入した発泡原液の発泡
反応完了後、該狭窄部部分より、漏出発泡体を捕
捉した発泡体溜り部を分断除去してなる構成から
なる。

（作用） 発泡原液を中空表皮体内に注入すると、発泡原
液の反応に伴い発生するガス体及び中空表皮体内
に内在する空気は混合し、中空表皮体の内圧の高
まりにつれて、これらガス体は表皮体の体外に通
じる狭窄部および拡張形の発泡体溜り部を通過し
て外部へ放出される。又ガス体の放出に伴い発泡
体の一部は、表皮体より狭窄部にて、その漏出を
抑制されつつも、漏出した発泡体の一部は溜り部
にて捕捉され、滞留し、それ以上の発泡体の流出
は効果的に阻止される。

（実施例） つぎに、本発明の具体的実施例を、自動車用ヘ
ツドレストに例をとりながら、図面を用いて説明
する。

第１図は、支脚付きヘツドレスト用中空表皮体
を底面側よりみた斜視図で、第２図は第１図に示
すヘツドレスト用中空表皮体の成形過程にある成
形装置の一部切欠き斜視図である。

第１図に示す合成樹脂製ヘツドレスト用中空表
皮体１９の底部には、略中央部に形成されたパー
テイングライン２２上に位置して、１対の支脚
７，７が突出しており、又同パーテイングライン
２２上にあつて中空表皮体１９の底部コーナー寄
りに、中空表皮体１９の体内と連通する筒状の狭
窄部１６を介して拡張形の発泡体溜り部１７が表
皮体１９と一体に突出形成されている。

つぎに、以上の構造からなる支脚付き中空表皮
体１９の製造方法を第２図を中心に説明する。組
合せることにより目的とするヘツドレストの外形
に一致するキヤビテイを内壁面にそれぞれ形成し
た１対の半割金型１，１の下側対向壁面には、そ
れぞれ支脚７，７の嵌合溝２，２および該溝２，
２間に、後述する板状ブロツクが嵌合する平板状
くぼみ３が形設されている。そして所定の間隔を
もつて開型状態にある１対の半割金型１，１間に
は、上方より、押出ダイ４より押出された合成樹
脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂あるいはABS樹
脂製の円筒状パリソン５が降下してくる。一方閉
鎖状態にある折の、１対の半割金型１，１の下方
に位置してプレート１０が配され、該プレート１
０上面に固着された１対のサポーター１１，１１
の中心部に設けた孔部を用いて、１対の支脚７，
７間を補強材６をもつて組立てた芯体８のうち、
支脚７，７の先端部分を嵌合して芯体８がプレー
ト１０上面に着脱可能に装置されている。又プレ
ート１０上面の１対のサポーター１１，１１の間
には、板状ブロツク１２が配設され、さらにプレ
ート１０上面には、一方のサポーター１１の外側
に位置して、先端部に小径パイプ１４、基部側に
大径パイプ１３を連設した段付きエアー吹込用パ
イプ１５がプレート１０を下方より挿入した形に
て出没可能に配設されている。そして１対の半割
金型１，１の下側対向壁面には、前記、段付きエ
アー吹込用パイプ１５の小径パイプ１４および大
径パイプ１３がそれぞれ嵌合するに適した細溝２
０と太溝２１の連続溝が形設されている。

以上、段付きエアー吹込用パイプ１５、板状ブ
ロツク１２および芯体８を装備した芯体固定用治
具１８上の上記各部材１５，１２，８は、押出ダ
イ４より押し出され、降下したパリソン５の底開
口部９より挿入され、これら各部材１５，１２，
８を包み込んだ状態にてセツトされ、40〜60℃に
加熱された１対の半割金型１，１は、板状ブロツ
ク１２は金型１の平板状くぼみ３，３に、段付き
エアー吹込用パイプ１５は金型１の細溝２０およ
び太溝２１から形成された連続溝内に、又芯体８
のうち１対の支脚７，７を嵌合溝２，２内に嵌め
込み、パリソン５の一部を挾持しながら閉型され
る。その後、段付きエアー吹込用パイプ１５よ
り、金型のキヤビテイ内へ、より正確にはパリソ
ン５内に１〜６Kg／cm²の圧縮空気を圧入し、パリ
ソン５を金型のキヤビテイー面に膨張圧着せしめ
て中空表皮体のブロー成形が完了する。

以上のブロー成形後、半割金型１，１は開型さ
れて、ヘツドレスト用中空表皮体１９は脱型さ
れ、プレート１０上のサポート１１，１１より１
対の支脚７，７を抜脱せしめる。

かくして得られたヘツドレスト用支脚付き中空
表皮体１９の中央部に形成されたパーテイングラ
イン２２上の１対の支脚７，７間には平板ブロツ
ク１２の存在にて、相対的に注入口２３が成形さ
れ、又一方の支脚７の外側に位置し、中空表皮体
１９のコーナー部寄りに金型１に形設した細溝２
０と太溝２１との連続溝の存在にて相対的に形成
された筒状の狭窄部１６を介して拡張形の発泡体
溜り部１７が突出状に一体に形成されている。

筒状の狭窄部１６を介して表皮体１９体内と連
通する発泡体溜り部１７の突設場所は、中空表皮
体１９の内部において空気の比較的溜り易い個所
たる中空表皮体１９のコーナー部、あるいはこの
場所に比較的近接した位置が望ましく、かつ必要
に応じその突設個数を複数個としてもよい。又こ
のしぼり込まれた狭窄部１６の貫通孔の大きさ
は、発泡原液がこの貫通穴より漏出しにくい程度
の口径、具体的には口径４〜６mmに設定されてい
る。又拡張形の発泡体溜り部１７は、発泡原液の
発泡反応の最終段階において、空気その他のガス
体を集めて外部に放出する放出口としての役割を
も果している。

尚、第２図に示す中空表皮体１９の成形段階に
おいて、筒状パリソン５の外側、即ちパリソン５
と金型１，１間に１対のシート状織物を垂下状に
配置しての閉型によつて、織物をもつて表面を被
覆した中空表皮体を成形することもできる。

つぎに、成形されたヘツドレスト用支脚付き中
空表皮体１９を発泡成形用の開閉可能な金型２
５，２５内に収容し、スリツト状の注入口２３を
強制的に開拡して、該注入口より、ポリウレタン
樹脂などの発泡原料を注入し、その後型締めを行
い、注入口２３を密閉する（第４図参照）。

以上の状況下にて、表皮体１９内にて発泡成形
が行われるが、この際、表皮体１９に内在する空
気および発泡原料の発泡反応によつて発生する
CO₂などのガス体は、中空表皮体の内圧が上昇す
るに従つて、中空表皮体内を上昇し、筒状の狭窄
部１６側に移動し、狭窄部１６および拡張形の発
泡体溜り部１７を経て、外部へと放出され、同時
に発泡原料は何らの規制を受けることなく発泡成
形作業が進行し、ガス体を後押ししながら、発泡
体の一部は極少ではあるが狭窄部１６を経て溜り
部１７内にまで漏出する。

発泡成形が完了した時点で、発泡成形品２７は
金型２５から取り出され、注入口２３の表皮体１
９とのつけ根部および中空表皮体内よりの一部漏
出発泡材を捕捉した発泡体溜り部１７は、その表
皮体と狭窄部１６のつけ根部分にて切断除去され
る。

尚、発泡体の外部への漏出阻止をより確実なも
のとするため、即ち発泡体溜り部１７部での発泡
体の捕捉を一層確実なものとするため、第５図に
示すように発泡体溜り部１７の先端開放口部分に
ガス体のみを放出せしめるための第２の筒状狭窄
部１６′を連設せしめておくことにより、発泡体
の外部への漏出現象の阻止効果は一層高められ
る。なおこの第２の筒状狭窄部１６′を形成せし
めるために、第６図に示すように、１対の半割金
型１，１の下側対向壁面に細溝２０、太溝２１さ
らに細溝２０′からなる連続溝を形成し、さらに
第２図にて説明したプレート１０上に出没可能に
配設された段付きエアー吹込用パイプ１５に代
え、小径パイプの略中央部に横向き方向にもエア
ー吹出口を開口せしめた段無し小径パイプ部のみ
からなるエアー吹込用パイプ（図示省略）を用い
て、この連続溝と小径パイプの作用により、第２
の筒状狭窄部１６′を中空表皮体成形時、同時に
成形せしめることができる。

なお、以上の説明は、発泡成形品として、ヘツ
ドレストを中心に説明したが、その他の自動車内
装品、例えばアームレスト、シート、あるいはそ
の他家具全般に亘つて中空表皮体内部に内挿芯体
を含めて発泡材を発泡成形せしめてなる製品全体
に実施することができるものである。

（発明の効果） 本発明は、中空表皮体に表皮体体内と連通する
狭窄部を介して体外に向け開口する発泡体溜り部
を突設形成せしめておくことにより、中空表皮体
の内部に発泡原液を注入して発泡成形を実施する
折、表皮体内部に内圧する空気あるいは発泡原料
の発泡反応の過程にて発生するガス体を、中空表
皮体の内圧が高まるに従つて狭窄部および発泡体
溜り部を通じて体外にごく自然のうちに放出で
き、これにて発泡反応は何らの規制も受けること
なく進行するため、空気、その他のガス体の中空
表皮体内での滞留もなく、又発泡反応の最終段階
において、ガス体は発泡体溜り部に集めて外部へ
放出されるため、発泡成形品の品質保持その他の
面で問題化する製品中におけるガス体の残留に伴
う弊害を効果的に取り除くことができ、又望まし
くない発泡材の中空表皮体よりの漏出時にあつて
も、その漏出発泡材は拡張形の発泡体溜り部部分
にて捕捉され、それ以上外部に漏出することを阻
止しうるため、発泡成形品の表面を、一部の漏出
発泡材による汚損から防ぐことができ、多方面に
亘つて品質の高い発泡成形品を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するための支脚付きヘ
ツドレスト用中空表皮体を底面側より見た斜視
図、第２図は、第１図に示すヘツドレスト用中空
表皮体の成形過程にある成形装置の一部切欠き斜
視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線における拡大切
断面図、第４図は金型内に収容した中空表皮体を
して発泡成形品化した折の中央縦断面図、第５図
は他の実施例を示す第３図に相当する図、第６図
は第５図に示す中空表皮体を成形するための半割
金型の一部の斜視図である。 図中、１６，１６′は狭窄部、１７は拡張形の
発泡体溜り部、１９は中空表皮体を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製中空表皮体の体内と体外とを連通
   する形にて、表皮体の外部に狭窄部を介して拡張
   形の発泡体溜り部を突出状に形成し、中空表皮体
   内に注入した発泡原液の発泡反応完了後、該狭窄
   部部分より、漏出発泡体を捕捉した発泡体溜り部
   を分断除去してなる発泡成形品の製造方法。 ２ 前記、発泡体溜り部の先端開放口側に第２狭
   窄部を設けてなる特許請求の範囲第１項記載の発
   泡成形品の製造方法。 ３ 前記、発泡体溜り部は中空表皮体のコーナー
   部付近に形成されている特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の発泡成形品の製造方法。 ４ 前記、発泡体溜り部および狭窄部は中空表皮
   体の成形時、表皮体構成樹脂材の一部をもつて形
   成される特許請求の範囲第１項乃至第３項のうち
   から選ばれる１つの項に記載の発泡成形品の製造
   方法。