JPS6017690B2 - 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 - Google Patents
高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置Info
- Publication number
- JPS6017690B2 JPS6017690B2 JP58143716A JP14371683A JPS6017690B2 JP S6017690 B2 JPS6017690 B2 JP S6017690B2 JP 58143716 A JP58143716 A JP 58143716A JP 14371683 A JP14371683 A JP 14371683A JP S6017690 B2 JPS6017690 B2 JP S6017690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gas
- passage
- polyurethane foam
- highly elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高弾性ポリウレタンフオーム成形物の製造装
置に関するものである。
置に関するものである。
詳しく述べると、車両、家具等の座席用クッション材等
に有用な高弾性ポリウレタンフオーム成形物の発泡を行
なうための成形型に関するものである。高弾性ポリウレ
タンフオーム（ｈｉｇｈｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ的ａｍ、
以下、ＨＲフオームという。
に有用な高弾性ポリウレタンフオーム成形物の発泡を行
なうための成形型に関するものである。高弾性ポリウレ
タンフオーム（ｈｉｇｈｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ的ａｍ、
以下、ＨＲフオームという。
）は、高い弾性ないし優れたクッション性を有している
ので、車両、航空機、家具等の座席用クッション材とし
て広く使用されている。その発泡工程は約８０午○の比
較的低い温度で行なわれるが、常圧付近で行なうと得ら
れるフオーム成形物の密度にむらが生じ均一な製品が得
られないので、均一なフオーム成形物を得るためには発
泡圧を高くして成形型の内圧を一定に保つ必要がある。
したがって、第１図に示すように、使用される成形型１
としては密閉式が用いられており、ガス抜きのための微
細孔（通常、直径３肋以下）２が成形型１の上型（蓋体
）３に多数設けられ、しかもガスの放出が円滑に行なわ
れるように、機型となっている。しかしながら、このよ
うな成形型は、底面部が縦方向より長い、いわゆる横型
であるので、前記のごとき多数のガス抜き微細孔２を必
要とするが、この微細孔は極めて小さいので、生成した
フオーム４がつまるので、その都度掃除が必要となるば
かりでなく、これらの成形型は通常アルミニウム材等で
作られているので、掃除を繰返すうちに微細孔が大きく
なり、このためこの成形型は発泡時に所定の内圧を保て
なくなり、使用不能となる。
ので、車両、航空機、家具等の座席用クッション材とし
て広く使用されている。その発泡工程は約８０午○の比
較的低い温度で行なわれるが、常圧付近で行なうと得ら
れるフオーム成形物の密度にむらが生じ均一な製品が得
られないので、均一なフオーム成形物を得るためには発
泡圧を高くして成形型の内圧を一定に保つ必要がある。
したがって、第１図に示すように、使用される成形型１
としては密閉式が用いられており、ガス抜きのための微
細孔（通常、直径３肋以下）２が成形型１の上型（蓋体
）３に多数設けられ、しかもガスの放出が円滑に行なわ
れるように、機型となっている。しかしながら、このよ
うな成形型は、底面部が縦方向より長い、いわゆる横型
であるので、前記のごとき多数のガス抜き微細孔２を必
要とするが、この微細孔は極めて小さいので、生成した
フオーム４がつまるので、その都度掃除が必要となるば
かりでなく、これらの成形型は通常アルミニウム材等で
作られているので、掃除を繰返すうちに微細孔が大きく
なり、このためこの成形型は発泡時に所定の内圧を保て
なくなり、使用不能となる。
したがって、成形型の寿命が短いという欠点があった。
このような微細孔の拡大を防止するために、第２図に示
すように、微細孔成形部のみに真ちゆう、砲金等の金属
ピース５を鋳込み、このピース５にガス抜き用微細孔２
を穿設する成形型が提案されている。
このような微細孔の拡大を防止するために、第２図に示
すように、微細孔成形部のみに真ちゆう、砲金等の金属
ピース５を鋳込み、このピース５にガス抜き用微細孔２
を穿設する成形型が提案されている。
しかしながら、かかる成形型は、その製作が極めて困簸
であるためコスト高とならざるを得ないｏかかる欠点を
改善するために、第３図に示すようにガス抜き孔２を大
．きく形成し、このガス抜き孔２を覆うよう頂部６に微
細孔７を備えた筒状体８を固着してなる上型３の使用が
提案されている。
であるためコスト高とならざるを得ないｏかかる欠点を
改善するために、第３図に示すようにガス抜き孔２を大
．きく形成し、このガス抜き孔２を覆うよう頂部６に微
細孔７を備えた筒状体８を固着してなる上型３の使用が
提案されている。
しかしながら、このような成形型も同様に製作困難であ
り、コスト高とならざるを得ないばかりでなく、かかる
筒状体８は上型の周縁部付近のガス抜き孔２には取付け
ることができないという欠点がある。また、最近、自動
車座席用クッション材は薄物が多く使用されるようにな
ってきたが、薄物成形体の場合、パーティングラインを
中央に取ると、発泡原液注入の際、成形型から流出する
ので、前記のごとき型を用いての薄物成形体の製造は困
難であった。
り、コスト高とならざるを得ないばかりでなく、かかる
筒状体８は上型の周縁部付近のガス抜き孔２には取付け
ることができないという欠点がある。また、最近、自動
車座席用クッション材は薄物が多く使用されるようにな
ってきたが、薄物成形体の場合、パーティングラインを
中央に取ると、発泡原液注入の際、成形型から流出する
ので、前記のごとき型を用いての薄物成形体の製造は困
難であった。
さらに、前記のごとき横型の場合、発泡時に使用される
加熱炉に多大のスペースを要する欠点があった。本発明
は、前記のごとき従釆装置の諸欠点を解消するためにな
されたもので、左右の成形型よりなる縦型成形部の頂部
にガス抜き用微細孔直径に比較して大きな直径のガス通
路を設け、該通路を覆うようにその周囲に頂部付近にガ
ス抜き用微細孔を備えた椀状体を固着して前記ガス通路
に蓮適するガス貯蔵室を設けてなる高弾性ポリウレタン
フオーム成形物の製造装置である。
加熱炉に多大のスペースを要する欠点があった。本発明
は、前記のごとき従釆装置の諸欠点を解消するためにな
されたもので、左右の成形型よりなる縦型成形部の頂部
にガス抜き用微細孔直径に比較して大きな直径のガス通
路を設け、該通路を覆うようにその周囲に頂部付近にガ
ス抜き用微細孔を備えた椀状体を固着して前記ガス通路
に蓮適するガス貯蔵室を設けてなる高弾性ポリウレタン
フオーム成形物の製造装置である。
つぎに、自動車の座席用クッション材を例にとり、図面
を参照しながら本発明を詳細に説明する。
を参照しながら本発明を詳細に説明する。
すなわち、第４図は、本発明の発泡成形型の概略図であ
り、ほぼ中央部で縦割りにされて左右の成形型１１，１
２よりなる縦型の成形型１３の頂部１４に比較的大きな
ガス通路１５を少なくとも１個所設け、この通路１５を
覆うようにその周囲に、頂部付近にガス抜き用微細孔１
６を備えた椀状体１７を固着することにより前記ガス通
路１５に選遍するガス貯蔵室１８を設けてなるものであ
る。この成形型１３には、必要により原液注入孔１９が
設けられている。しかして、前記ガス通路は、．通常直
径約５〜３仇舷であり、好ましくは１０〜２仇舷である
。また、ガス抜き用微細孔は、通常直径約１〜４燭であ
り、好ましくは１．５〜２．５豚である。この成形型１
３に注入孔１．９よりＨＲフオーム用ポリウレタン発泡
原液を所定量注入し、栓（図示せず）をして成形型１３
を密閉する。
り、ほぼ中央部で縦割りにされて左右の成形型１１，１
２よりなる縦型の成形型１３の頂部１４に比較的大きな
ガス通路１５を少なくとも１個所設け、この通路１５を
覆うようにその周囲に、頂部付近にガス抜き用微細孔１
６を備えた椀状体１７を固着することにより前記ガス通
路１５に選遍するガス貯蔵室１８を設けてなるものであ
る。この成形型１３には、必要により原液注入孔１９が
設けられている。しかして、前記ガス通路は、．通常直
径約５〜３仇舷であり、好ましくは１０〜２仇舷である
。また、ガス抜き用微細孔は、通常直径約１〜４燭であ
り、好ましくは１．５〜２．５豚である。この成形型１
３に注入孔１．９よりＨＲフオーム用ポリウレタン発泡
原液を所定量注入し、栓（図示せず）をして成形型１３
を密閉する。
ただし、この場合、ガス通路１５およびガス抜き用微細
孔１６は閉口したままである。ついで、この成形型１３
を加熱炉に入れて、６０〜１５０ｑｏ、好ましくは８０
〜１２０ｑｏの温度で３〜２０分間、好ましくは８〜１
２分間加熱し、成形型の内圧のバランスを保ちながら発
泡を行なう。このときの内圧は、通常２〜１５ｋ９／地
である。発泡終了後、成形型３を分割して生成したＨＲ
フオームの成形体２０を得る。以上述べたように、本発
明による成形型１３は、縦型構造であり、かつ該成形型
１３の頂部１４に比較的大きなガス通路１５を設け、さ
らにこの通路１５を覆うようにその頂部にガス抜き用微
細孔１６を備えた椀状体１７を固着して空気貯蔵室１８
が設けられているので、ガス通路１５を１個所しか設け
なくても発泡中に発生したガスは上方のガス通路１５よ
り空気貯蔵室１８に入るのでガス抜きは楽にでき、しか
もガス通路１５の径は大きいので、生成したフオームの
つまりは無くなり、型の掃除が容易になる。また、空気
貯蔵室１８を設けたために成形型の内圧のバランスを保
ちながら発泡成形することができる。さらに、ガス通路
１５を通じ、フオームの一部が空気貯蔵室１８に侵入す
るが、製品を成形型１３から敬出した後に、その部分だ
け切除して仕上げればよいので、製品が簡単に得られる
。また、パーティングラインを中央に取ることができる
ので、厚みの薄い物の成形発泡にも適する。したがって
、従釆の型を使用したときのように、パーティングラィ
ンを中央に取っても発泡原液注入の際に成形型から流出
してしまう心配はない。また、本発明の成形型は縦型で
あるので、加熱発泡時の炉のスペースは４・さくてすむ
。
孔１６は閉口したままである。ついで、この成形型１３
を加熱炉に入れて、６０〜１５０ｑｏ、好ましくは８０
〜１２０ｑｏの温度で３〜２０分間、好ましくは８〜１
２分間加熱し、成形型の内圧のバランスを保ちながら発
泡を行なう。このときの内圧は、通常２〜１５ｋ９／地
である。発泡終了後、成形型３を分割して生成したＨＲ
フオームの成形体２０を得る。以上述べたように、本発
明による成形型１３は、縦型構造であり、かつ該成形型
１３の頂部１４に比較的大きなガス通路１５を設け、さ
らにこの通路１５を覆うようにその頂部にガス抜き用微
細孔１６を備えた椀状体１７を固着して空気貯蔵室１８
が設けられているので、ガス通路１５を１個所しか設け
なくても発泡中に発生したガスは上方のガス通路１５よ
り空気貯蔵室１８に入るのでガス抜きは楽にでき、しか
もガス通路１５の径は大きいので、生成したフオームの
つまりは無くなり、型の掃除が容易になる。また、空気
貯蔵室１８を設けたために成形型の内圧のバランスを保
ちながら発泡成形することができる。さらに、ガス通路
１５を通じ、フオームの一部が空気貯蔵室１８に侵入す
るが、製品を成形型１３から敬出した後に、その部分だ
け切除して仕上げればよいので、製品が簡単に得られる
。また、パーティングラインを中央に取ることができる
ので、厚みの薄い物の成形発泡にも適する。したがって
、従釆の型を使用したときのように、パーティングラィ
ンを中央に取っても発泡原液注入の際に成形型から流出
してしまう心配はない。また、本発明の成形型は縦型で
あるので、加熱発泡時の炉のスペースは４・さくてすむ
。
第１図は従釆のＨＲフオーム成形用型の概略を示す断面
図、第２図は従釆の型のガス抜き用微細孔を示す断面図
、第３図は従来別の型の概略を示す断面図であり、また
第４図は本発明によるＨＲフオーム成形用型の概略を示
す断面図である。 １１，１２・・・左右型、１３・・・成形型、１４・・
・成形型頂部、１５・・・ガス通路、１６・・・ガス抜
き用微細孔、１７・・・椀状体、１８・・・空気貯蔵室
、１９・・・発泡原液注入孔、２０・・・発泡体。 第１図 第２図 第３図 第４図
図、第２図は従釆の型のガス抜き用微細孔を示す断面図
、第３図は従来別の型の概略を示す断面図であり、また
第４図は本発明によるＨＲフオーム成形用型の概略を示
す断面図である。 １１，１２・・・左右型、１３・・・成形型、１４・・
・成形型頂部、１５・・・ガス通路、１６・・・ガス抜
き用微細孔、１７・・・椀状体、１８・・・空気貯蔵室
、１９・・・発泡原液注入孔、２０・・・発泡体。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 左右の成形型よりなる縦型成形型の頂部にガス抜き
用微細孔直径に比較して大きな直径のガス通路を設け、
該通路を覆うようにその周囲に頂部付近にガス抜き用微
細孔を備えた椀状体を固着して前記ガス通路に連通する
ガス貯蔵室を設けてなる高弾性ポリウレタンフオーム成
形物の製造製置。 ２ ガス貯蔵室は前記成形型の頂部に１個設けられてな
る特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ パーテイングラインは成形型のほぼ中央に設けられ
てなる特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143716A JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143716A JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53089996A Division JPS6016896B2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | 高弾性ポリウレタンフォ−ム成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948131A JPS5948131A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6017690B2 true JPS6017690B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=15345320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143716A Expired JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017690B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946363A (en) * | 1988-07-20 | 1990-08-07 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Mold and mold vent |
| JPH07102583B2 (ja) * | 1990-06-12 | 1995-11-08 | 豊田合成株式会社 | ポリウレタン発泡体の成形方法及び成形装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143716A patent/JPS6017690B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948131A (ja) | 1984-03-19 |
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