JPH034368B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034368B2 JPH034368B2 JP57001011A JP101182A JPH034368B2 JP H034368 B2 JPH034368 B2 JP H034368B2 JP 57001011 A JP57001011 A JP 57001011A JP 101182 A JP101182 A JP 101182A JP H034368 B2 JPH034368 B2 JP H034368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- insert material
- pipe
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0415—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the pressure of the material during or after filling of the mould, e.g. by local venting
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異硬度パツドの成形方法に関し、更に
詳細に説明すると、ベント孔を有する発泡成形型
内に予め形成されたインサート材を挿入し、次に
発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入し、発
泡成形してパツドを形成する異硬度パツドの成形
方法に関する。
詳細に説明すると、ベント孔を有する発泡成形型
内に予め形成されたインサート材を挿入し、次に
発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入し、発
泡成形してパツドを形成する異硬度パツドの成形
方法に関する。
従来より、車両等のクツシヨンパツドはインサ
ート材を挿入して異硬度部を形成した異硬度パツ
ドが用いられ、座席のホールド感を向上させ、ま
たはクツシヨン性の良好なクツシヨンパツドを得
るようにされている。前記インサート材としてウ
レタンスラブチツプ等のポーラス状のものがよく
利用される。然し乍ら第１図に示す如く、インサ
ート材２を発泡成形型１内に挿入して発泡合成樹
脂の原液を注入して、発泡成形する場合にインサ
ート材２がポーラス状のものである場合には発泡
合成樹脂の原液がインサート材２に含浸し易く、
またインサート材２の周囲に特に成形型１内のエ
アがたまり易く、更にインサート材２に当接する
発泡合成樹脂の原液の発泡速度が遅く、外側の発
泡合成樹脂の原液の発泡が進行した後にインサー
ト材２の含浸部に当接する発泡合成樹脂の原液の
発泡が進行し、インサート材２の周囲にたまつた
エアと、インサート材２内部のエア及びインサー
ト材に当接する発泡合成樹脂の原液の発泡の際に
発生する発泡ガス等が発泡の進行した外側のパツ
ド材３の気泡を破壊してベント孔４より排出され
るので、これら発泡成形型１内のエア、インサー
ト材２内部のエア、及び発泡ガス等がパツド材３
のワレの原因になつている。また発泡成形型１の
ベント孔４より、発泡合成樹脂の原液が外部に漏
出し、ベント孔４の外部に所謂ウレタンパン等と
称される発泡合成樹脂のクズが発生し、これらの
ウレタンパン等の発生を防止するために、第１図
に示す如く成形型１の上型Ａのベント孔４の内側
に不織布または薄いスラブウレタン等のガス抜き
部材５を貼り付けてウレタンパン等のクズが発生
しないように構成したものであるが、異硬度パツ
ド６を成形する場合には不織布、薄いスラブウレ
タン等のガス抜き部材５を一々取り付けなければ
ならず、コストアツプの原因となつていた。
ート材を挿入して異硬度部を形成した異硬度パツ
ドが用いられ、座席のホールド感を向上させ、ま
たはクツシヨン性の良好なクツシヨンパツドを得
るようにされている。前記インサート材としてウ
レタンスラブチツプ等のポーラス状のものがよく
利用される。然し乍ら第１図に示す如く、インサ
ート材２を発泡成形型１内に挿入して発泡合成樹
脂の原液を注入して、発泡成形する場合にインサ
ート材２がポーラス状のものである場合には発泡
合成樹脂の原液がインサート材２に含浸し易く、
またインサート材２の周囲に特に成形型１内のエ
アがたまり易く、更にインサート材２に当接する
発泡合成樹脂の原液の発泡速度が遅く、外側の発
泡合成樹脂の原液の発泡が進行した後にインサー
ト材２の含浸部に当接する発泡合成樹脂の原液の
発泡が進行し、インサート材２の周囲にたまつた
エアと、インサート材２内部のエア及びインサー
ト材に当接する発泡合成樹脂の原液の発泡の際に
発生する発泡ガス等が発泡の進行した外側のパツ
ド材３の気泡を破壊してベント孔４より排出され
るので、これら発泡成形型１内のエア、インサー
ト材２内部のエア、及び発泡ガス等がパツド材３
のワレの原因になつている。また発泡成形型１の
ベント孔４より、発泡合成樹脂の原液が外部に漏
出し、ベント孔４の外部に所謂ウレタンパン等と
称される発泡合成樹脂のクズが発生し、これらの
ウレタンパン等の発生を防止するために、第１図
に示す如く成形型１の上型Ａのベント孔４の内側
に不織布または薄いスラブウレタン等のガス抜き
部材５を貼り付けてウレタンパン等のクズが発生
しないように構成したものであるが、異硬度パツ
ド６を成形する場合には不織布、薄いスラブウレ
タン等のガス抜き部材５を一々取り付けなければ
ならず、コストアツプの原因となつていた。
本発明の目的はインサート材の外側に形成され
るパツド材にワレ等が発生する虞がなく、発泡合
成樹脂のクズが発生せず、然も不織布やスラブウ
レタン等のガス抜き部材を発泡成形型に一々貼着
させる必要がなく経済性に優れ、更に発泡成形さ
れたパツド材の品質が著しく良好な異硬度パツド
の成形方法を提供するもので、以下図面を参照し
て詳述する所より明らかとなるであろう。
るパツド材にワレ等が発生する虞がなく、発泡合
成樹脂のクズが発生せず、然も不織布やスラブウ
レタン等のガス抜き部材を発泡成形型に一々貼着
させる必要がなく経済性に優れ、更に発泡成形さ
れたパツド材の品質が著しく良好な異硬度パツド
の成形方法を提供するもので、以下図面を参照し
て詳述する所より明らかとなるであろう。
第２図には本発明に係る異硬度パツドの成形方
法の一実施例の機略が示されており、本実施例に
おいては自動車等の座席に用いられるクツシヨン
パツドに適用した場合として説明するが、これに
限定されるものではない。
法の一実施例の機略が示されており、本実施例に
おいては自動車等の座席に用いられるクツシヨン
パツドに適用した場合として説明するが、これに
限定されるものではない。
発泡成形型１の上型１Ａを開き、予じめ異硬度
部を形成するために、ウレタンスラブチツプ等よ
り成形されたインサート材２を下型１Ｂの所望と
する位置に配置する。このインサート材２を保持
するためには従来公知の適宜の手段を用いる。ま
た上型１Ａに形成されているベント孔４には先端
が針状に鋭角に形成されたパイプ１１が取り付け
られており、このパイプ１１の先端が前記インサ
ート材２に差し込まれている。尚前記インサート
２は下型１Ｂに配置せずに上型１Ａのパイプ１１
により保持する事も出来る。
部を形成するために、ウレタンスラブチツプ等よ
り成形されたインサート材２を下型１Ｂの所望と
する位置に配置する。このインサート材２を保持
するためには従来公知の適宜の手段を用いる。ま
た上型１Ａに形成されているベント孔４には先端
が針状に鋭角に形成されたパイプ１１が取り付け
られており、このパイプ１１の先端が前記インサ
ート材２に差し込まれている。尚前記インサート
２は下型１Ｂに配置せずに上型１Ａのパイプ１１
により保持する事も出来る。
次に発泡成形型１の下型１Ｂに発泡合成樹脂の
原液を注入し、発泡成形する事によりインサート
材２と一体的に成形されたパツド材３が得られ、
インサート材２とパツド材３とからなる異硬度パ
ツド６が形成される。発泡合成樹脂の原液は発泡
成形型１内でその中央付近より徐々に発泡が進行
し、発泡成形型１内のエア及び発泡の際に発生す
る発泡ガス等はインサート材２に差し込まれたパ
イプ１１を介してベント孔４の外側に排出され
る。この際、発泡の進行の遅いインサート材２に
当接する発泡合成樹脂の原液が発泡成形する際に
発生する発泡ガス、インサート材２周辺にたまつ
たエア及びインサート材２内のエアは発泡の進行
した外側のパツド材３の気泡を破壊して直接ベン
ト孔４より排出される事がない。
原液を注入し、発泡成形する事によりインサート
材２と一体的に成形されたパツド材３が得られ、
インサート材２とパツド材３とからなる異硬度パ
ツド６が形成される。発泡合成樹脂の原液は発泡
成形型１内でその中央付近より徐々に発泡が進行
し、発泡成形型１内のエア及び発泡の際に発生す
る発泡ガス等はインサート材２に差し込まれたパ
イプ１１を介してベント孔４の外側に排出され
る。この際、発泡の進行の遅いインサート材２に
当接する発泡合成樹脂の原液が発泡成形する際に
発生する発泡ガス、インサート材２周辺にたまつ
たエア及びインサート材２内のエアは発泡の進行
した外側のパツド材３の気泡を破壊して直接ベン
ト孔４より排出される事がない。
尚上記実施例においては、上型１Ａに予じめパ
イプ１１を取り付け、上型１Ａを閉じた状態では
パイプ１１の先端がインサート材２に差し込まれ
た状態になる場合につき述べたが、発泡合成樹脂
の原液を下型１Ｂに注入し、上型１Ａを閉じた後
にパイプ１１をベント孔４に挿入し、パイプ１１
の先端をインサート材２に差し込んでもよい。
イプ１１を取り付け、上型１Ａを閉じた状態では
パイプ１１の先端がインサート材２に差し込まれ
た状態になる場合につき述べたが、発泡合成樹脂
の原液を下型１Ｂに注入し、上型１Ａを閉じた後
にパイプ１１をベント孔４に挿入し、パイプ１１
の先端をインサート材２に差し込んでもよい。
以上が本発明に係る異硬度パツドの成形方法の
一実施例の機略であるが、斯る方法に依れば、発
泡成形型のエア及びインサート材内のエア、及び
インサート材に近接する部分の発泡合成樹脂の原
液の発泡の進行の遅い部分より発生する発泡ガス
等が、発泡の進行した外側のパツド材の気泡を破
壊する事なくインサート材よりパイプを介して発
泡成形型の外部に排出される。また通常時ベント
孔の外部に発生する所謂ウレタンパン等の発泡合
成樹脂のクズが発生せず、またパイプを伝つて発
泡合成樹脂のクズがパイプの外方に多少出て来て
も上型に付着せず、発泡成形後パイプを上型より
抜き出して簡易に処理する事が出来る。更に発泡
されたパツド材とインサート材からなる異硬度パ
ツドのインサート材の外周のパツド材は発泡成形
時不均一な圧力が与えられることがなく、均一な
成形品が得られる。
一実施例の機略であるが、斯る方法に依れば、発
泡成形型のエア及びインサート材内のエア、及び
インサート材に近接する部分の発泡合成樹脂の原
液の発泡の進行の遅い部分より発生する発泡ガス
等が、発泡の進行した外側のパツド材の気泡を破
壊する事なくインサート材よりパイプを介して発
泡成形型の外部に排出される。また通常時ベント
孔の外部に発生する所謂ウレタンパン等の発泡合
成樹脂のクズが発生せず、またパイプを伝つて発
泡合成樹脂のクズがパイプの外方に多少出て来て
も上型に付着せず、発泡成形後パイプを上型より
抜き出して簡易に処理する事が出来る。更に発泡
されたパツド材とインサート材からなる異硬度パ
ツドのインサート材の外周のパツド材は発泡成形
時不均一な圧力が与えられることがなく、均一な
成形品が得られる。
尚上記実施例において発泡成形型１の上型１Ａ
に液密性を保つてパイプ１１を取り付け、且つパ
イプ１１の成形型１より突出する長さを長くし、
上型１Ａと下型１Ｂとを液密性を保つて密閉し、
この発泡成形型１を所定の温度に保たれた液体内
に浸漬して浸漬加熱方法により加熱する事が出
来、この際、液漏れ等の虞れがなく発泡条件に影
響を及ぼす事がない。
に液密性を保つてパイプ１１を取り付け、且つパ
イプ１１の成形型１より突出する長さを長くし、
上型１Ａと下型１Ｂとを液密性を保つて密閉し、
この発泡成形型１を所定の温度に保たれた液体内
に浸漬して浸漬加熱方法により加熱する事が出
来、この際、液漏れ等の虞れがなく発泡条件に影
響を及ぼす事がない。
第３図には本発明に係る異硬度パツドの成形方
法の異なる実施例が示されており、この実施例で
はクツシヨンパツドの両側部に異硬部を一対付加
し、クツシヨンパツドのサイドサポート機能を増
大させたもので、発泡成形型１の下型１Ｂにイン
サート材２ａ，２ｂ及び２ｃを配置し、このイン
サート材２ａ，２ｂ及び２ｃに夫々ベント孔４
ａ，４ｂ及び４ｃに取り付けられたパイプ１１
ａ，１１ｂ及び１１ｃが差し込まれている事を除
いては前述せる実施例と同様に異硬度パツドが形
成される。
法の異なる実施例が示されており、この実施例で
はクツシヨンパツドの両側部に異硬部を一対付加
し、クツシヨンパツドのサイドサポート機能を増
大させたもので、発泡成形型１の下型１Ｂにイン
サート材２ａ，２ｂ及び２ｃを配置し、このイン
サート材２ａ，２ｂ及び２ｃに夫々ベント孔４
ａ，４ｂ及び４ｃに取り付けられたパイプ１１
ａ，１１ｂ及び１１ｃが差し込まれている事を除
いては前述せる実施例と同様に異硬度パツドが形
成される。
上記実施例に依れば下型の複数のインサート材
が配置され、複数のパイプが夫々インサート材に
差し込まれてインサート材よりパイプを介して発
泡ガス及びインサート材内部のエア等が発泡成形
型に排出され、パツド材にワレ等を発生させる虞
れがなく、サイドサポート機能を有する高品質の
異硬度パツドを成形する事が出来る。尚インサー
ト材の大きさ及び形状は図示のものに限定される
ものではなく種々変形、変更をなし得る。
が配置され、複数のパイプが夫々インサート材に
差し込まれてインサート材よりパイプを介して発
泡ガス及びインサート材内部のエア等が発泡成形
型に排出され、パツド材にワレ等を発生させる虞
れがなく、サイドサポート機能を有する高品質の
異硬度パツドを成形する事が出来る。尚インサー
ト材の大きさ及び形状は図示のものに限定される
ものではなく種々変形、変更をなし得る。
第１図は従来の異硬度パツドの成形方法を示す
発泡成形型の概略的断面説明図、第２図及び第３
図は本発明に係る異硬度パツドの成形方法を自動
車のシートクツシヨンに夫々適用した場合の発泡
成形型の概略的断面説明図である。 図中、１……発泡成形型、２……インサート
材、３……パツド材、４……ベント孔、６……異
硬度パツド、１１……パイプ。
発泡成形型の概略的断面説明図、第２図及び第３
図は本発明に係る異硬度パツドの成形方法を自動
車のシートクツシヨンに夫々適用した場合の発泡
成形型の概略的断面説明図である。 図中、１……発泡成形型、２……インサート
材、３……パツド材、４……ベント孔、６……異
硬度パツド、１１……パイプ。
Claims (1)
- １ ベント孔を有する発泡成形型内に予め形成さ
れたインサート材を挿入し、発泡成形型内に発泡
合成樹脂の原液を注入し、発泡成形して前記イン
サート材と一体的にパツド材を成形する異硬度パ
ツドの成形方法において、前記発泡成形型に形成
されるベント孔にパイプを取り付け、該パイプの
先端を発泡成形型内に突出する状態で挿入すると
共に、該パイプの先端を通気性を有するインサー
ト材に差し込み、前記パツド材の発泡成形の際に
発生する発泡合成樹脂の発泡ガス、及びインサー
ト材内部のエアを前記通気性を有するインサート
材より前記ベント孔とインサート材間に設けられ
たパイプを介して発泡成形型の外部に排出させる
事を特徴とする異硬度パツドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001011A JPS58119833A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 異硬度パツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001011A JPS58119833A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 異硬度パツドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119833A JPS58119833A (ja) | 1983-07-16 |
| JPH034368B2 true JPH034368B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=11489631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57001011A Granted JPS58119833A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 異硬度パツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119833A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400490A (en) * | 1993-02-26 | 1995-03-28 | Woodbridge Foam Corporation | Method of molding a seat having anchoring means connected thereto |
| JP5242339B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-07-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 異硬度パッドの成形方法及びその成形に用いる発泡成形型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3759644A (en) * | 1971-12-29 | 1973-09-18 | M Ladey | Mold for forming plastic foam parts |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP57001011A patent/JPS58119833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119833A (ja) | 1983-07-16 |
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